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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂的固定支架上，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節的旋轉半徑調節裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節功率參數，還可以調節不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節時節能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。
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本申請公開了一種粉末冶金系統，包括熔煉爐、熔體中轉容器、輥輪急冷系統、粉碎裝置、除氣裝置和固結裝置，所述熔體中轉容器位于所述輥輪急冷系統的正上方，所述熔體中轉容器的下方設有面向所述輥輪急冷系統的開口，該開口處設有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經過所述熔體中轉容器、輥輪急冷系統、粉碎裝置、除氣裝置和固結裝置獲得成品。本發明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩定，受的擾動小，薄帶尺寸變化小，形狀規則。用該方法制備的薄帶顯微結構非常小，合金性能非常的穩定和優異。
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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將其置于模具中進行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發明的機車用閘瓦耐熱，高負荷條件下摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導出去并具有良好的物理、化學、力學性能。
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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將預混料置于模具中進行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進行加壓燒結制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發明制備的機車用閘瓦耐熱，摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，并具有良好的物理、化學、力學性能。
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本實用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設備技術領域，包括主體、支撐架、載物臺、液壓缸、轉動板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動軸、電機、第二傳動軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實用新型通過設置載物臺、液壓缸、轉動板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動進行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設置第一傳動軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進行混合，避免出現受熱不均勻，使處于熔化盲區的金屬無法被快速熔煉的情況發生，降低了熔煉的時間，提高了冶金成品的質量。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種熔煉含氮合金鋼的方法，包括以下步驟：S1、原料準備；S2、原料進爐；S3、抽真空升溫、充氮:對中頻爐進行抽真空，并同時進行升溫，當爐內溫度達到200～1500℃左右時，向爐內充入氮氣，并加壓；S4、充氮保壓加溫:繼續向爐內充氮保壓和升溫，將爐內溫度提高到1500～1650左右；S5、出爐。本發明通過采用抽真空的同時進行升溫，然后充氮的冶煉步驟，并且采用了智能控制系統，使得抽真空、升溫和充氮更加精準，解決了合金材料固氮、合金元素晶粒均勻穩定的冶煉技術難關，使得冶煉工藝穩定可靠，可以冶金各種氮含量的合金鋼，使得冶煉的合金具有優異的抗腐蝕性能、韌性和強度，且組織均勻細小，成分易于控制。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設備；本實用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內豎直地設有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側開有流液口；一端與出液口連接的導流道，導流道內設有陶瓷過濾板，導流道的另一端為出液口；設在導流道內并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導流道的外側面設置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實用新型不僅結構簡單，操作更方便，省時省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。
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本實用新型適用于焙燒技術領域，提供了一種加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐，包括爐體、容置腔，所述爐體一側設置有天然氣進氣口，所述爐體底部設置有空氣進氣口和排煙口，所述爐體內設置有所述容置腔，所述容置腔底板上開設有若干通孔，每個所述通孔上均連接有煙氣通流管，所述煙氣通流管豎直設置，每兩個所述煙氣通流管之間堆砌有碳素材料，所述碳素材料與所述煙氣通流管貼附設置，所述容置腔內設置有填充物。
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本發明公開了一種用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法，涉及碳片焙燒技術領域。本發明包括如下步驟：將碳片生坯利用專門爐窯進行高溫處理，處理環節包括裝爐、預熱、加熱、保溫、冷卻和出爐，高溫處理后得到半成品；將半成品在密閉容器內抽真空，并加壓浸入瀝青，處理環節包括預熱、浸漬和冷卻；對上述浸漬步驟處理后的半成品在高溫下進行二次焙燒，排除瀝青中的揮發分，使碳質成分完成碳化，有效防止外觀起泡分層；完成對純碳碳片焙燒后的外觀改善。本發明通過將碳片生坯進行兩次焙燒，并同時進行浸漬處理，碳片處理完成度高，有效提高其密度和強度，并且有效改善外觀起泡分層的現象。
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本實用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術領域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設備采用感應加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應加熱的起點，同時可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費時耗能；與目前國內外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質熱場的間接式電阻加熱方法相比，本實用新型可以用高溫陶瓷復合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應器，不僅大大降低了生產成本，也減少了污染，縮短了熔煉時間，同時也解決了無機非金屬材料無法采用感應加熱的難題，使采用火法冶金手段進行高純硅的提純成為可能。
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本發明涉及一種基于預測控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節能方法，包括以下步驟：分別通過預測控制器對爐膛溫度、燃燒效率和爐膛安全進行控制，實現冶金熔煉爐的安全節能控制。本發明利用預測控制技術在保障鋁合金熔煉爐矩陣蓄熱式燃燒系統安全生產前提下：優化了空燃比，降低了混合氣體氧含量，保證燃燒效率最大化；實現了爐膛溫度快速、穩定調節，并保證了燃氣用料最小化，從而為燃燒系統安全節能；并且實現了全自動大小火狀態切換，減少人工干預，降低了操作人員操作強度，為企業節省了生產運營成本。
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本發明的目的是為了解決現有技術中存在當其中一臺或數臺打捆機突發故障時，為避免因打捆機設備故障造成生產線熱停，現急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準移動，對故障打捆機未成功的打捆位置進行補打的缺點，而提出的一種可以選擇性調節棒材成品打捆位置的裝置。
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本發明提供了一種中低溫高強度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強、容易泵送可以快速作業完工的特點。本發明是通過將骨料、超細粉、二氧化硅超細粉、高標號鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機械混合的方式完成加工。
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本發明的目的在于提供一種硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置,包括支撐箱，所述支撐箱內設有支撐裝置，所述支撐裝置的上方設有回收裝置；本發明采用集中處理方式連續電鍍的低鎳和高鎳保養排放混合水洗水,客戶原直接排放至廢水的廢液直接通過提取金屬鎳獲取可觀收益,同時也將低了廢水處理壓力和處理成本。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況，當有故障發生時，能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
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為了彌補現有技術的不足，解決小方坯斷面會產生氧化鐵皮，會影響坯料斷面的噴碼，如果氧化鐵皮不能及時清除，那么氧化鐵皮會隨著坯料冷卻而脫落，從而使得坯料的噴碼脫落，后續將無法進行追溯的問題，本發明提出一種連鑄坯切割瘤清理裝置。
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本發明提供了一種雙聯鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型，成型效果更為優異，不易出現損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進行操作，具有防呆機構，工作時不易出現失誤的情況，可以有效解決背景技術中的問題。
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本發明提供一種粉末冶金致密化駐車齒輪及其制造工藝，特別是駐車齒輪以及實現該零件階梯密度的制造工藝。本發明能夠提高零件的機械性能，滿足高性能齒輪，如鎖止元件(駐車齒輪)工況要求。另外，本專利工藝非常容易成型減重孔、減重槽設計，實現零件減重。
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2025年07月18日 ~ 20日 
