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本發明公開了一種抗熱震性陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數配比制成：氮化硅18～42份、硅酸鋯6～19份、氧化鋯7～18份、納米氟化鈣12～35份、納米氧化鎂7～13份、氧化鈦9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、無水乙醇13～26份、去離子水25～55份。本發明制備獲得的抗熱震性陶瓷基復合材料以氮化硅作為基體材料，摻入多種金屬鹽，并結合使用粉末冶金方法制備獲得的材料具有抗熱震性好，且強度高的優點。
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本發明公開了一種銅基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數配比制成：銅粉18~31份、納米氧化銅顆粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化鈦9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散劑5~14份、水22~36份。與現有技術相比，本發明具有以下優點：（1）本發明所述的銅基陶瓷缸套通過粉末冶金方法將金屬粉末與陶瓷材料混合均勻，并通過等靜壓方式制作坯體，因而可以保證制備獲得的缸套材質均勻、不易產生裂紋；（2）本發明所述的銅基陶瓷缸套耐磨性、韌性、強度、耐熱性和耐腐蝕性較現有技術中的缸套都有了很大提高，且具有較長的使用壽命。（3）本發明所述銅基陶瓷缸套的制備方法工藝簡單、耗能少、不會對環境造成污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具組件，屬于粉末冶金技術領域。一種粉末冶金模具組件，包括安裝座，安裝座截面為L型結構，并在安裝座垂直面上安裝有沖壓機，沖壓機活塞桿端部固設有上模，安裝座水平面上安裝有轉動座，轉動座頂面設有與其轉動連接的下模組件，下模組件上端與上模外側壓合接觸，并在下模組件一側設有驅動機構，驅動機構端部外側與下模組件內側滑動接觸。本實用新型結構設計簡單合理，自動化水平高，通過在安裝座水平底面上分別設置下模組件及驅動機構，利用驅動機構帶動下模組件間隙式轉動，從而使沖壓機帶動上模與多個下模接觸并沖壓成型，使得加工人員能夠快速取模，利用本實用新型可提高粉末冶金加工效率。
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本發明提供了一種鐵基粉末冶金油光飾的處理方法，包括以下步驟：將鐵基粉末冶金零件與磨料按照1:3~4質量比裝入振動式光飾機的料桶中，打開光飾油循環過濾系統，再向料桶中加入低粘度防銹油，低粘度防銹油的油面高度高出料桶內的物料0~10mm，打開振動式光飾機進行光飾處理，光飾處理時間為0.5h~10h，光飾處理時低粘度防銹油循環過濾。該處理方法縮短鐵基粉末冶金零件的生產流程，節約人力、設備成本；提高鐵基粉末冶金產品過程、終端防銹能力，處理后的產品表面無油或少油，符合現今的無油、少油防銹理念；改善鐵基粉末冶金產品表面性能。
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本實用新型公開了一種移動流暢、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，包括安裝有上模沖的上模座，上模座在上模沖的外側以上模沖的軸心線為中心設置有環形氣缸，該環形氣缸包括由同軸布置的內、外筒以及設置在內、外筒上端的上蓋板和設置在內、外筒下端的下蓋板構成的缸體，內、外筒和上、下蓋板之間形成密閉的內腔，內腔中設置有環形的活塞，活塞的下端面上設置有環形的推筒，推筒的外端設置有擋粉板，該擋粉板包括下端面與上模沖齊平的擋粉部、與推筒的外端相連的支承部以及連接支承部和擋粉部的折彎部；外筒的上、下部分別設置有至少一對沿周向均勻布置的上、下進出氣口。該裝置主要用于粉末冶金沖壓設備中。
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本發明提供了一種改性納米粉末冶金材料的制備方法，步驟如下：球形銅粉在Ar氣保護下，添加硬脂酸作為助劑，球磨獲得橢球型銅粉；球形鋁粉通過在乙醇溶劑中攪拌球磨，干燥獲得片狀鋁粉；橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁在三維粉末混料機中混合使四相均勻混合，球磨獲得混合粉末；混合粉末壓制成圓柱；真空燒結；降溫，擠壓獲得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；將材料表面進行涂黑處理，置于激光處理平臺上，采用寬帶掃描轉鏡系統對粉末冶金材料進行熱處理即得。采用橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁復合而成，利用各成分特殊的結構，特殊的性能，形成互補，增加力學性能。
本發明公開了一種用于冶金板材的激光標刻系統、標刻方法、批次檢測方法，激光標刻系統包括激光模塊、光學模塊及水冷裝置，激光模塊包括激光發生器和控制單元，激光發生器為非脈沖激光器；光學模塊包括振鏡、場鏡；水冷裝置被配置為對激光發生器和/或光學模塊進行降溫；在控制單元的控制下，激光發生器以預設的頻率向振鏡發射預設輸出功率的激光，振鏡用于反射激光使其到達場鏡，場鏡用于使透過其的激光聚焦，進而到達刻印區域的激光使置于刻印區域的冶金板材表面顯現刻印內容，刻印內容相對于冶金板材表面呈凸起狀和/或凹陷狀。本發明能夠利用非脈沖激光器在冶金板材上準確清晰地刻印文字或圖案，效率高，效果好。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備配件，包括底座，所述底座上固定安裝有L形的起吊臂，所述起吊臂頂部通過定位伸縮管上下滑動安裝有承載驅動架，所述承載驅動架底端固定安裝有用于起吊冶金設備的電動吸盤，所述承載驅動架上部螺紋安裝有起吊螺桿，所述起吊螺桿頂端傳動連接有蝸輪蝸桿組件，且所述蝸輪蝸桿組件固定設置在所述起吊臂上，所述蝸輪蝸桿組件輸入端傳動連接有驅動電機，所述驅動電機固定安裝在所述起吊臂上，且所述驅動電機采用步進電機，本實用新型結構設計合理，能夠快速準確地將冶金機械設備進行輸送，便于冶金機械設備的現場安裝。
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本發明公開了銅基石墨與鋯粉末冶金復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量百分比的物質組成：石墨5%-12%，鋯0.5%-1%，鈦0.8%-1.5%，鉻2%-3%，鉛1%-3%，鋅5%-8%，錫4%-6%，余量為銅。制備方法：a、按照材料的重量百分比將其混合均勻；b、在氮氣保護條件下于600-900℃溫度下燒結8-10小時。本發明制備銅基石墨與鋯粉末冶金復合材料細化了合金晶粒，阻礙了合金中裂紋的擴張，提高了合金的性能，本發明材料的拉伸性能好，能夠滿足實際應用中的各項要求。
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本發明涉及一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，屬于冶金材料領域。該銅基粉末冶金材料包括按照質量份數計的如下原料：鋅白銅30-45份、納米石墨2-9份、鉛4-10份、氟化鈣2-6份、硬脂酸鋅1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、鎳3-6份、納米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1-2份。本發明粉末冶金材料具有較高的化學穩定性，優異的抗壓強度和耐腐蝕性能；外本發明成品具有良好的冷熱加工性能，適于制造各種彈性元件；本發明制備方法簡單易行，可控性強，適于大范圍生產應用。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于軸承的粉末冶金材料及其制備方法，其中所述的用于軸承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg為4wt%-11wt%、Ni為3.5wt%-7.9wt%、Mo為0.3wt%-0.8wt%、W為0.6wt%-1.6wt%、V為0.2wt%-0.6wt%、Nb為0.3wt%-0.9wt%、Sr為0.5wt%-0.8wt%、Cr為0.7wt%-1.2wt%、余量為Fe；制備方法為取上述的金屬原料機械混合；用球磨機進行球磨；冶金粉末原料裝入冷壓模具中進行壓制；再進行高溫燒結，降溫后為用于軸承的粉末冶金材料。
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本實用新型公開了粉末冶金鎖孔防護板，包括圓形本體，圓形本體具有矩形通孔，在圓形本體底端，圓形本體側壁具有環形凸塊，環形凸塊具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口對稱設置；在圓形本體前表面，矩形通孔邊緣、圓形本體外邊緣、環形凸塊外邊緣、環形凸塊和圓形本體之間均具有圓弧倒角；在圓形本體后表面，矩形通孔邊緣具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之間具有平臺，環形凸塊外邊緣具有第二斜面，第二斜面和環形凸塊外邊沿之間具有平臺。本實用新型在保證正常功能的基礎上，使鎖孔防護板邊緣圓滑、有效部位無毛刺，避免模具端部崩損，便于粉末冶金生產，提高加工效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的除塵機構，包括油缸，所述油缸的底部固定安裝有防護罩，且防護罩的內部固定安裝有減速電機，所述減速電機的輸出軸端部固定安裝有連接板，且連接板的底部焊接連接有四個插接柱，所述防護罩的頂部固定安裝有空氣濾筒與抽風機。該粉末冶金的除塵機構，啟動減速電機，將電能轉化成機械能，帶動減速電機的輸出軸旋轉，再由插接柱將動能傳遞至除塵刷上，使得除塵刷在軸承上旋轉，利用與產品形狀相匹配的除塵腔配合刷毛體刷除壓制后的成型件外表面粘附的粉塵，再由抽風機抽出除塵筒內的含塵氣體并送至空氣濾筒中進行過濾，使得排出的氣體為潔凈氣體，顯著的增強了對壓制成型件的除塵效果，提高了產品的良品率。
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本實用新型公開了一種多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，涉及粉末冶金技術領域，該多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，包括固定棘輪，所述固定棘輪的中部安裝有改進模具組件，所述改進模具組件包括上沖體、第一下沖體、第二下沖體和芯棒，所述上沖體的一側插接在固定棘輪凸出面的中部，所述第一下沖體的一側插接在固定棘輪水平面的中部，所述第一下沖體的另一側中部插接有第二下沖體的一側。該多段式粉末冶金離合器殼體整形模具，把傳統的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能夠在整形這一環節提高密度壓，增強零件的硬度，提高零件的質量，另一方面，可減少模具與零件接觸處的磨損。
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本實用新型公開了一種具有定位機構的粉末冶金齒輪維護保養裝置，包括底座盒，所述底座盒的表面開設有電機孔，所述底座盒的內腔底面固定連接有電機支撐柱，所述電機支撐柱的表面與電機的表面固定連接，所述電機的輸出端與轉軸的底面固定連接，所述轉軸的頂面與定位柱的底面固定連接，所述轉軸的頂面與定位柱的底面固定連接。該具有定位機構的粉末冶金齒輪維護保養裝置，通過設置定位柱和底座盒，使將需要維護保養的粉末冶金齒輪放在定位柱上，通過設置固定環、第一固定孔和固定螺母，使需要調整需要維護保養的粉末冶金齒輪時將固定螺栓向右擰松，就可以調整齒輪的上下位置，達到了可以調整高度和定位的效果。
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本發明提供了一種不銹鋼用粉末冶金潤滑劑及其制備方法，潤滑劑原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸鋅、乙烯基雙硬脂酰胺、石蠟、十八胺、石油磺酸鈉、苯甲酸鈉、硫磷丁辛基鋅、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制備方法為先將聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸鋅、乙烯基雙硬脂酰胺和石蠟混合，恒溫加熱，得混合物Ⅰ；再將原料剩余組分加至混合物Ⅰ中，恒溫加熱，冷卻至室溫，然后進行研磨、粉碎和篩分，即得所述潤滑劑。本發明的潤滑劑可以提高壓坯強度與表面光潔度，大幅延長模具使用壽命，使粉末冶金不銹鋼制品的生產率、成品率與品質得到提升。
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本發明公開了一種制造精煉冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法,包括如下5個步驟:熱處理、氧化處理、磷擴散、驅入處理和保溫,從而完成精煉冶金多晶硅片的磷擴散處理。本發明的磷擴散方法可以降低太陽能電池的漏電流,提高電池的可靠性。
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本發明公開了一種粉末冶金壓機一模兩穴產品的收料裝置，包括：機械手，轉接平臺，滑動導板，驅動轉接平臺傾斜的第一驅動裝置，設于滑動導板上的一對滑道，第一傳送帶，驅動第一傳送帶運轉的第二驅動裝置，間隔放行機構，第二傳送帶，驅動第二傳送帶運轉的第三驅動裝置，以及用于將第一傳送帶上產品推至第二傳送帶上的推送機構。本發明粉末冶金壓機一模兩穴產品的收料裝置，其能將粉末冶金壓機中一模兩穴所得一對產品同步取出，且能將批量產品整齊地排布于第二傳送帶上，便于后續取用。
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本發明公開了一種抗氧化陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數配比組成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化鑭3～9份、氧化鉻4～11份、碳纖維7～18份、碳酸氫鈉8～12份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發明利用稀有元素與碳化硅、氮化硅及二氧化硅間的協同作用，并通過粉末冶金方法制備獲得的抗氧化陶瓷基復合材料具有抗氧化性能好及抗疲勞極限高的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金耐磨定子及其生產工藝，該定子由以下質量百分比的原料制備而成：Ni為1.83%?2.18%、Mo為0.76%?0.97%、C為0.61%?0.86%，余量為Fe。采用本發明所述生產工藝生產的定子，可以滿足商用車對轉向泵定子高耐磨型和高強度的需求；該生產工藝節約了生產成本，提高了材料利用率，降低了產品重量，滿足汽車輕量化發展要求；定子具有較高的抗彎強度和耐磨性。因此，采用本發明所述生產工藝制備的粉末冶金耐磨定子具有較高的性能。
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本發明提供了一種粉末冶金用防腐劑的制備方法，先取膨潤土、氫氧化鋁、三乙基硅烷、雙酚A型環氧樹脂，加至乙醇溶液中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A；再取焦亞硫酸鈉、氮基三亞甲基磷酸、硼酸鈉、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2氣氛下加熱攪拌，得混合物B；最后將混合物A和混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室溫，球磨后，即得。本發明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性，在添加到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性提升十分明顯。
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本發明涉及一種原位燒結合成彌散顆粒增強溫壓鐵基粉末冶金材料及其制備方法。該鐵基溫壓粉末主要成分為:2～3wt%鎳、0.3～0.6%wt鉬、1～2%銅、1～4%鈦、0.45～1.2%碳,其余為鐵。該鐵基溫壓粉末的顆粒原位燒結合成技術制備的方法包括配料、混料、部分預合金處理、篩分、添加潤滑劑混合、溫壓及燒結而成。該鐵基溫壓粉末在90～110℃和壓力500～700MPa下壓制成型時的密度可達到理論密度的93%以上,粉末可壓縮性好,成品率高。彌散TiC顆粒0.05～1μm,且與基體界面結合良好,分布均勻。TiC顆粒的彌散強化作用提高了材料的力學性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可達到74～82HRB,抗彎強度為480～650MPa,耐磨性比普通非溫壓鐵基粉末冶金燒結材料提高1.2～2.8倍。
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本實用新型提供了一種用于粉末冶金壓制機的凸輪驅動結構，涉及粉末冶金壓制機領域，包括：底座、移動組件和拆裝組件；底座，的正上方安裝有安裝板，所述安裝板內部的兩側對稱轉動連接有驅動桿，且驅動桿貫穿安裝板的內部；移動組件，安裝在底座的內頂部，且移動組件延伸至底座的外部。本實用新型設置有移動組件，利用移動組件可以在驅動時根據實際情況切換驅動不同的零部件進行工作，使得一個驅動力可驅動不同的零部件進工作，進而減少了裝置制作成本，并且本實用新型設置有拆裝組件，利用拆裝組件可以在裝置有所損壞時對零部件進行快速的拆裝，減少了操作人員拆裝所需的時間，進而使得操作人員在使用時更加的方便。
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本實用新型公開了粉末冶金燒結品表面處理技術領域的一種粉末冶金燒結品自動油浸設備，可以實現自動將油品放入和取出油浸池，并自動將浸油后的產品放置在滴油架上，降低了工作人員的勞動強度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的內部設有置物架，主油浸池的外部設有第一驅動機構和第二驅動機構；第一驅動機構包括設置在主油浸池的一組相對側面的第一伸縮缸和第二伸縮缸，第一伸縮缸的伸縮桿與置物架的一端固定連接；第二伸縮缸的伸縮桿與置物架的另一端固定連接；第二驅動機構包括第三伸縮缸和第四伸縮缸，第三伸縮缸的伸縮桿和第四伸縮缸的伸縮桿分別與擋板固定連接；連接板的一端與主油浸池固定連接，另一端搭接在滴油架上。
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本實用新型公開了冶金模具領域的一種具有保護結構的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本體，模具本體外側下端安裝有安裝座，安裝座內部安裝有多個限位螺母，模具本體內部設置有模腔，模腔內部安裝有沖頭，沖頭上端安裝有壓模，吸塵管道左側下端安裝有吸塵口，吸塵口的安裝可使吸塵的面積增大，有效提高吸塵管道的實用性，吸塵管道右側安裝有吸塵箱，通過吸塵箱對模腔內的粉末進行清理，有效提高模具的功能性；通過模具外側下端安裝有安裝座，模具在使用時，將安裝座內部安裝多個限位螺母，可對模具進行限位，便于模具的安裝和拆卸，模具安裝后，可將密封圈安裝在安裝座上端，將安裝座上端的縫隙填補起來，有效對模具進行維護。
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本實用新型公開了涉及粉末冶金領域的一種帶有上型頂料銷的金屬粉末冶金模，包括底座、立板、電動液壓缸、頂料銷和第一電動位移滑臺，電動液壓缸通過螺釘固定安裝于底座頂部，電動液壓缸的動力輸出端連接有位移板，頂料銷底端外圍設置有外螺紋，位移板頂部兩端開設有螺紋孔且頂料銷底端位于螺紋孔內，頂料銷底端一側貫穿開設有限位螺孔，位移板底部兩端均焊接有凸塊。該新型在壓制成型完成后，用于頂料的頂料銷能方便進行拆裝，且在安裝時具備定位效果，安裝時的穩固效果好，還具備方便對下模具內的金屬粉末料進行抹平的抹平機構，且抹平機構的上下高度能方便進行調節，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型涉及一種金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模腳、上頂針板、下頂針板、下固定板以及設置在所述A板與所述B板之間的平衡流道系統，所述平衡流道系統包括注膠口、主流道以及兩個關于所述注膠口對稱設置總流道系統，所述總流道系統包括兩個關于所述主流道的軸線對稱設置的分流道系統，該金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，通過平衡流道系統，可以解決一些具有特殊要求而常規穴數澆筑系統無法滿足生產需求的情況，實現平衡進澆，節省模具成本以及提高生產效率，而且金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工簡單成本較低，簡化模具結構，產量也比較穩定。
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2025年08月05日 ~ 07日 
