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本發明公開了一種控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內沖、螺桿三個組件,其中,所述上外沖與所述上內沖通過所述螺桿連接。本發明的控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過程中產生開裂問題,從而延長模具的使用壽命,降低生產成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過程中粘上沖的問題,降低了產品裂紋風險,以及降低了雙壓導致模具破損風險,則該控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫燒結爐中燒結，先將高溫燒結爐內溫度調為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。
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本實用新型涉及粉末冶金零件技術領域，具體揭示了一種車用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開設有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開設有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導熱環與第三導熱環，第一導熱環與第三導熱環之間固定連接有第一導熱連接柱。本實用新型通過空心柱與空心導熱柱以及散熱片之間的結構設計，能夠使散熱片可以對空心柱與空心導熱柱上進行散熱，從而使該散熱裝置可以對冶金零件進行散熱，同時通過散熱片內腔中央的導熱板，也能對將冶金零件內部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車用耐腐蝕高密粉末冶金零件達到了能夠對粉末冶金零件進行降溫散熱的目的。
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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構，包括X軸手動位移臺，所述X軸手動位移臺的底端與底座內部的頂端之間構成滑動連接，所述X軸手動位移臺的上方設置有底板，所述底板的頂端設置有彈簧，所述底板的頂端設置有第三導向塊的Y軸橫移模組，所述X軸手動位移臺與底板之間設置有Z軸橫移模組。該在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構通過設置有X軸手動位移臺，實現了X軸方向移動功能，確保粉末冶金在高速運動的狀態下迅速對其X軸方向移動，縮短移動的時間，操作簡單便捷，解決的是在高速運動的狀態下無法將產品導正，浪費資源，實用性較差，容易影響后期冶金效果的問題。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種提高粉末冶金靶材得料率的方法，步驟包括：①提供兩個結構相同的包套以及若干加固板，所述包套為一端面開口的盒狀結構；②在其一包套的邊緣四周包裹焊接加固板，在包套內填粉后，然后再在加固板的另一側焊接另一個包套，構成完整的粉末冶金材料包圍結構；③對包圍結構檢漏，合格的包圍結構方能進入下一步驟；④對包圍結構脫氣、熱等靜壓，然后將包圍結構剖開得到靶材粗胚。本發明通過設置加固板能讓包圍結構中間部分能夠抵抗熱等靜壓帶來的凹陷變形，使粉末冶金靶材粗胚的形狀更靠近柱形，提高使用中的得料率，節省制造成本。
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本發明涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有多向固定機構的冶金吊具，包括吊具本體和縱置電機，吊具本體包括橫置頂梁和底部橫梁，底部橫梁兩側壁上焊接固定有側向收納框，側向收納框和底部橫梁下表面均開設有相連通的底部收納槽。本發明的一種具有多向固定機構的冶金吊具通過在側向連接框左、右外側壁開設內置弧形側向固定板的底部連接槽，通過側向收納框內側壁上的L型結構控制板帶動連接筒旋轉，利用一體結構內置連接板帶動弧形側向固定板與連接筒同步翻轉，配合頂置多連桿下端的夾臂對冶金材料進行多方位固定，大大提升整個吊具的安全性。
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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構，包括轉盤和固定座，所述固定座固定連接在轉盤的一側，所述固定座的一側固定連接有五組吹氣組件支架，所述吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴。該在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構通過吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴，吹氣氣嘴與插槽之間一一對應，且吹氣氣嘴的輸出端朝向插槽的開口，冶金產品在轉盤上高速轉動，五個不同的吹氣氣嘴會將產品吹入五個不同的插槽內部，這樣即可將合格的產品和有各種缺陷的產品對應分類收入插槽的內部，能滿足使用的需要，解決的是不能對合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品進行分類收料的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金盛裝容器，涉及冶金技術領域，包括容器本體和支撐底座，所述容器本體的上表面固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出轉軸貫穿容器本體并延伸至容器本體的內部，且旋轉電機的輸出轉軸固定連接有轉桿，所述轉桿的外表面固定連接有圓周陣列的連接架，所述容器本體上表面的一側固定連通有進料管。該粉末冶金盛裝容器通過限位斜槽、擋板、內螺紋、螺桿、空腔、固定板、套管、開槽、滑板、伸縮彈簧和轉把之間的配合設置，能夠便于的控制容器本體內的粉末冶金進行排出，同時也防止了轉把出現意外轉動的現象，能夠更好的對轉把進行限位，防止螺桿的轉動導致粉末冶金出現泄漏。
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本發明公開了一種液壓系統粉末冶金配油盤及其生產工藝，配油盤由以下質量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Ni為1.6?2.0%、Cu為1.0?3.0%、Mo為0.43?0.6%、Mn為0.05?0.3%、其余為Fe。本發明所述配油盤具有良好的強度及耐磨性能；通過粉末冶金工藝生產配油盤，并與粉末冶金缸體配合，利用粉末冶金產品孔隙的儲油特性，改善配油盤與缸體間的摩擦副，避免油膜遭到破壞，防止出現金屬咬合造成“燒盤”；硫化處理起到很好的自潤滑作用，提升產品的抗咬合性；粉末冶金工藝生產配油盤，可以減少切屑量，提高材料利用率；同時加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生產成本。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，包括防形變結構件和燒結爐，防形變結構件設置于燒結爐內；防形變結構件由下半部件和上半部件組成，下半部件承托粉末冶金齒輪生坯，下半部件與上半部件相配合包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯設置，防形變結構件在包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯狀態下呈鏤空結構形態，且防形變結構件可旋轉設置。本發明提供的一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，對粉末冶金齒輪生坯進行包夾與支撐，有效防止其高溫燒結作業過程中發生過度膨脹形變，從而提高產品加工尺寸精度，提高產品質量和合格率。
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本發明公開了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質量份數為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發明的有益效果是：在冶金靶材生產成型后，冶金靶材內部各金屬粉末混合均勻，通過加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。
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本實用新型涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有升降式防護側板的冶金吊具，包括縱置高扭電機、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開設有圓形連接孔，底置橫梁通過上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內部和頂置橫梁相連接。本實用新型的一種具有升降式防護側板的冶金吊具通過采用固定在縱向連接軸筒內部的縱置高扭電機，利用縱置高扭電機和下端軸向固定的內部連接桿來對左、右置升降鏈條進行纏繞收縮，通過底部具有固定鎖扣的縱置導向環對伸出升降鏈條的數量進行控制，降低對冶金件結構的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時可以完全收納進入底置橫梁內部，避免長期裸露導致腐蝕生銹，降低維護成本。
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本發明公開了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機，通過模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優良的防腐性能。
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本發明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預熱2?3小時；將預熱后的毛坯件放入真空燒結爐中，加熱至900?1180℃燒結；將燒結好的毛坯件放入防護油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護油；按照齒輪要求對毛坯件的尺寸進行調整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。
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本發明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質量百分比計為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質;材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結,然后經精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發提供了思路,本發明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼備高的含油率和徑向壓潰強度。
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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與磨細高硅砂復摻法生產管樁工藝技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與磨細高硅砂以一定比例復合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及打毛邊排列設備領域，尤其是粉末冶金產品打毛邊排列設備。該打毛邊排列設備包括機臺、產品頂部打磨機構、產品底部打磨機構、水平輸送機構一、水平輸送機構二、產品出料機構，所述機臺上安裝有產品頂部打磨機構、產品底部打磨機構、水平輸送機構一、水平輸送機構二、產品出料機構，水平輸送機構一的流道與水平輸送機構二的流道相互垂直。本發明通過產品頂部打磨機構打磨產品上表面的毛邊。通過產品底部打磨機構來打磨產品下表面的毛邊。通過水平輸送機構一與水平輸送機構二在兩個方向長傳送產品。通過產品出料機構將打磨好的產品排列后移出。本申請提高了產品打磨的工作效率。
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本發明公開了一種粉末冶金件，由以下粉末原料配方壓制而成：鐵粉100重量份、銅粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、鎳粉2.0-3.0重量份、鉬粉0.4-0.8重量份、微粉蠟0.5-1.0重量份和氟化鈣0.5-1.0重量份。本發明還公開了一種帶安裝通孔的粉末冶金件的生產方法，其步驟為：先對粉末原料進行充分混合，然后，將混合得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中壓制成型，再經過燒結、機加工鉆孔、熱處理、表面振動研磨后得到成品。該成品具有高精度、高強度、高硬度、耐磨性好等優點，可廣泛地應用于各種錐齒輪的制造。
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本實用新型公開了一種自動化螯合處置劑配比設備，包括攪拌桶、加料蓋板和底座，所述攪拌桶的內側安裝有混合攪拌板，且混合攪拌板的中間固定有轉軸，所述攪拌桶的上下兩側均設置有限位槽，且限位槽的內側安裝有滾輪，所述加料蓋板的外側安裝有加料管，且加料蓋板位于限位槽的上方，所述加料蓋板與限位槽之間為嵌合連接，所述加料管的外側連接有連接法蘭，且連接法蘭的外側安裝有加料筒，所述加料筒的內側安裝有加料輸送板，所述加料筒的上方固定有投料倉，且投料倉的上表面設置有投料口，所述投料口的內側設置有滑槽，且滑槽的內側安裝有蓋板。該自動化螯合處置劑配比設備可以自動填料混合，且加料可控，配比精度高，同時混合均勻。
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本實用新型公開了一種用于銅回收的電化學處理裝置，其包括電解槽和位于槽體上方的集氣罩，在槽體上還設置有進液口和出液口，在集氣罩的上頂壁設置有排氣口。本實施例的電解槽包括槽體、陽極總銅排和陰極總銅排，陽極總銅排和陰極總銅排分別沿著槽體的長度方向的上邊緣相對設置。沿著陽極總銅排的長度方向還設置有與陽極總銅排連接的多個陽極導電排，在每個陽極導電排上分別連接有一個陽極。各個陽極導電排分別與陽極總銅排相垂直設置。沿著陰極總銅排的長度方向還設置有與陰極總銅排連接的多個陰極導電排，在每個陰極導電排上連接有一個陰極，各個陰極導電排分別與陰極總銅排相垂直設置。本實用新型的電化學處理裝置操作便捷，便于安裝及使用。
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本實用新型公開了一種冶金設備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部兩端對稱固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進液口連接有水泵，所述水泵通過水管連接有冷卻水箱，該裝置結構簡單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護散熱設備，避免設備損壞，能夠對鑄體快速冷卻，節約時間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發生形變，能夠對冷卻水箱泄壓，避免冷卻水箱內部壓力過大，導致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，屬于反應容器技術領域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環形管道。本實用新型結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更充分、更全面的對混液進行攪拌。
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本實用新型公開了一種方便對電動車電池進行電池容量檢測的回收裝置，涉及電池回收技術領域，針對電池回收時，由于電池電量殘留，會造成很嚴重的后果，而且人工檢測速度慢，費時費力，會造成很嚴重的工傷，威脅人工生命安全的問題，現提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有兩個固定塊，所述固定塊的內部均固定有第一氣缸，所述第一氣缸的外部均套設有第二電磁鐵，所述第二電磁鐵的頂部均固定有支撐桿，所述支撐桿的頂部均鉸接有置物臺，所述置物臺的頂部均開設有凹槽。本實用新型對電池自動檢測，對電池進行分區存放，檢測速度快，耗時短，大大提高工作效率，減少人工直接接觸，保護人工生命安全。
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本實用新型公開了一種用于離心萃取機的本級回流廢水處理裝置，涉及離心萃取機廢水處理技術領域，為解決現有離心萃取機本級回流廢水處理裝置一般只能夠將廢水按照輕重相進行分離，在分離后無法快速對分離物進行殺菌過濾處理，給后續處理帶來不便的問題。所述離心萃取機本體一側的外壁設置有輕相入口以及輕相出口，所述離心萃取機本體另一側的外壁設置有重相入口以及重相出口，所述輕相出口以及重相出口的中間位置處均設置有殺菌過濾處理機構，所述殺菌過濾處理機構的內部設置有內濾機構，所述內濾機構內部的中間位置處設置有紫外線殺菌機構，所述紫外線殺菌機構的外壁設置有螺旋管，且螺旋管設置有多個。
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本實用新型公開了一種廢棄鋰電池破碎處理裝置，針對現有技術不利于鋰電池回收的問題，提供了以下技術方案，包括機架、設于機架的破碎室、設于破碎室內腔用于破碎物料的刀片、設于破碎室通過第一轉軸驅動刀片動作的第一驅動件，以及設于機架用于收集破碎后物料的集料組件，機架設置用于加熱空氣的熱氣室，破碎室設置連通熱氣室的進氣管，熱氣室設置連通進氣管用于抽取熱氣的抽氣泵，破碎室頂端設置連通熱氣室的出氣管，破碎室在連接出氣管處設置濾網，破碎室頂端設置進料口，破碎室底端設置出料口。設置加熱室、抽氣泵、連通加熱室的進氣管以及出氣管，對物料進行烘干，便于物料后續回收，吹動物料使物料破碎更充分，提高了破碎效果。
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本實用新型公開了一種萃取機重液流出調節機構，包括內膽上法蘭以及貼合于所述內膽上法蘭上方的重液調節板，所述內膽上法蘭上沿其中心軸線均勻開設有復數個開口，每個所述開口上方對應設置有一可調節的所述重液調節板，所述重液調節板能夠沿所述內膽上法蘭的半徑向內或向外移動設定距離，從而在所述重液調節板和所述內膽上法蘭的開口之間形成相適應的重液出口通道，且所述重液出口通道分別與該萃取機的內膽重液倉和外殼重液倉連通設置。本實用新型僅僅調節重液調節板從而在所述重液調節板和所述內膽上法蘭的開口之間形成相適應的重液出口通道。如此無需拆機只需調整重液調節板，使用方便，節約時間和人力，且節約了制作成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
