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本實用新型涉及了一種便于調整重相流通縫大小的離心萃取機，包括殼體、分流罩以及轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元內置于殼體內，其包括動力軸、轉鼓、分流座、進液盤、排液盤以及環形擋流圈。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動。上述排液盤、進液盤分別可拆卸地固定于轉鼓的頂端、底端。沿排液盤的徑向開設有環形重相流通縫，以直通重相收集腔。環形擋流圈可拆卸地固定排液盤上，且蓋設于環形重相流通縫的外圍側壁的正上方。這樣一來，當需要調整環形重相流通縫的開口大小時，僅需拆換不同徑向寬度尺寸的環形擋流圈即可，從而大大地節省了調整過程所需的時間，且降低了人力以及物力投入。
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本實用新型公開了一種不溶性陽極使用的鈦網，它包括單層或多層鈦板，所述每層鈦板為拉網結構，所述拉網結構的網孔為菱形孔。本實用新型不溶性陽極使用鈦網，菱形孔的尺寸及拉網后鈦網厚度合理，增大陽極的比表面積，減少了尖端放電的影響，保證了產品質量的穩定，提高了產品的使用性能。
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本實用新型公開了一種離心萃取機分離用混合進料裝置，涉及離心萃取機進料技術領域，為解決現有離心萃取機進料時都是從下料口出料，方向統一容易堆積嚴重，不均勻，導致混合時間長的問題。所述進料框的下端設置有進料斗，且進料框與進料斗為一體結構，所述進料斗的下端設置有調節框，且調節框與進料斗為一體結構，所述調節框的下端設置有固定框，所述固定框的下端設置有出料框，所述出料框的外壁設置有出料孔，且出料孔與出料框為一體結構，所述出料孔設置有若干個，所述進料框的上方設置有外接固定板，所述外接固定板的上端設置有聯軸器組件，所述聯軸器組件的上端設置有變頻電機機構，所述聯軸器組件的下端設置有轉軸。
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本實用新型公開了一種鈦陽極生產酸洗廢氣處理系統，包括風機、一號噴淋塔、一號循環裝置、加藥裝置、二號噴淋塔、二號循環裝置。所述一號噴淋塔的下端部側壁設有與酸洗槽廢氣罩連通的一號進氣口，頂部設有與風機吸風口連通的一號排氣口。所述二號噴淋塔的下端部側壁設有與風機排風口連通的二號進氣口，頂部設有與大氣連通的二號排氣口。所述一號循環裝置包括內設噴淋液的一號水箱，所述一號水箱的下端部側壁設有與一號噴淋塔連通的循環進液口，頂部設有延伸至一號噴淋塔內的一號噴淋組件。所述加藥裝置位于一號水箱的一側，用于向一號水箱添加藥液。本實用新型的酸洗廢氣處理系統能有效凈化鈦陽極酸洗中的廢氣，保證鈦陽極的綠色生產。
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本實用新型涉及一種水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網裝置包括不溶性陽極鈦網和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽極鈦網由若干陽極鈦網單元組成，若干陽極鈦網單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽極鈦網單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網裝置，本實用新型將原本整塊鈦陽極按照一定的比例關系分割成若干陽極鈦網單元，以保證不溶性陽極鈦網在電鍍過程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。
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本實用新型公開了一種新型處理危險廢物制粒烘干系統，包括進料斗、制粒機、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進料斗的下端出料口連接制粒機上端的進料口，所述制粒機的出料口與傳送帶的進料端連接，所述傳送帶設置于微波烘干爐內，微波烘干爐與制粒機的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術可以有利的破壞物料的原有組織結構（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細菌，保證顆粒物料烘干后無細菌的傳播，凈化了操作環境，保護勞動者身體健康。
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本實用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長度不超過攪拌軸長度的1/3,所述攪拌葉片兩側的可調節的角度為30°?45°，所述攪拌軸上設置有螺紋，所述攪拌葉片上設置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結構簡單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過程中的腐蝕，使用壽命長；能使塑料顆粒原料在反應釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎準備。
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本實用新型公開了一種氣動攪拌烴化液萃釜，屬于反應容器技術領域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路上設有若干出氣孔。本實用新型結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更細致均勻的對混液進行攪拌。
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本實用新型公開了一種氯化氫吸收塔裝置系統，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個組成部分，在吸收塔A上設置了吸收塔A進口，經過處理的廢氣通過廢氣出口進入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內設置了中和水箱，在中和水箱上設置了連接加藥管，通過加藥管對中和水箱內加堿性材料，實現酸性廢水的中和，本實用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統，結構緊湊，耐腐蝕優良，壽命長，吸收完全，生產制造鹽酸能力性能穩定，操作方便。
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本實用新型公開了新型烴化液萃釜，屬于反應容器技術領域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述分離筒的下端設有承接筒，所述承接筒包括相互連接的筒體和緩沖墊，所述筒體由透明材料制作，所述筒體為一端開口另一端封閉的筒形結構；所述筒體通過緩沖墊與所述分離筒固定連接，所述緩沖墊位于所述筒體開口的一端，其上設有與分離筒相配合的對接板。本實用新型結構設計合理、安裝拆卸簡便，承接筒采用玻璃鋼制作既保證了承重強度，也實現了承接筒的可視化管理。
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本實用新型公開了一種具有滾輪模頭的彎折模，包括彎折模本體，所述彎折模本體的模頭安裝滾輪裝置。本實用新型的彎折模主要應用于模具和鈑金行業中，直接接觸金屬，消除了金屬折彎產生的嚴重刮擦、表層脫落等問題。
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本實用新型公開了一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統，包括吸收塔Ａ、吸收裝置B、吸收裝置C、吸收裝置D、噴淋塔E和水噴射真空機組F，其中,吸收裝置B包括貯罐B和降膜吸收器B，吸收裝置C包括貯罐C和降膜吸收器C，吸收裝置D包括貯罐D和降膜吸收器D，上述裝置通過管道連接為一個整體，吸收塔A包括吸收塔塔體，吸收塔塔體采用圓柱體結構，在吸收塔塔體下端設置了水箱層，水箱層通過管道連接了泵，泵通過管道連接了噴淋管，本實用新型一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統，結構緊湊，耐酸性能強，廢酸吸收完全，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種二壬基萘磺酸潢化反應物酸渣分離裝置，包括具有錐形底的槽體，所述槽體底部設有出液口，在所述槽體的上方中部設有向所述槽體內延伸的下料筒；所述下料筒底部呈上小底大的喇叭狀結構；在所述槽體外設有與所述下料筒連通的脫氣器；在所述槽體內還設有還設有防進料沖擊裝置。本實用新型方案在帶有酸渣的二壬基萘磺酸進入槽體前先進行脫除液體的空氣與部分蒸汽，可以緩沖進料湍流程度，分離進料中夾帶的氣泡，穩定進料；防進料沖擊裝置的設置可以減緩進料產生的沖擊力，使進料進入后即開始沉降，其不僅靠重力進行沉降，同時也通過過濾，提高了溢流的澄清度和底流的壓縮程度，從而能提高產品質量。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結構簡單，安裝方便，減震效果好，結構穩定，能夠多級減震，分擔震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發生徑向錯位，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及了一種適用于離心萃取機的轉鼓萃取單元,包括轉鼓、分流座、動力軸、電機驅動部以及周向支撐部。周向支撐部包括軸承上座、軸承上壓蓋、向心軸承、向心推力軸承、抗磨軸套、鎖緊螺母以及軸承下壓蓋。其中，沿抗磨軸套的長度方向開設有安裝通孔。動力軸插設于安裝通孔內，且由鎖緊螺母進行壓緊。軸承上座開設有容納腔，用來插入抗磨軸套。向心軸承、向心推力軸承均套設于抗磨軸套的外側壁上，且相互間隔預設距離，分別借助于軸承上壓蓋、軸承下壓蓋將其壓緊、固定于上述容納腔內。這樣一來，即使動力軸或軸承發生磨損現象，亦可以有效地減小動力軸的徑向擺動量，確保分離進程的順利進行；另外，還可以有效地降低離心萃取機的振動量。
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本實用新型涉及了一種便于調整重相流通縫大小和其相對位置的離心萃取機，其內設置有轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓、進液盤、第一環形擋流圈以及第二環形擋流圈。排液盤可拆卸地固定于轉鼓的頂端。在排液盤上開設有環形重相流通縫。第一環形擋流圈和第二環形擋流圈均可拆卸地固定排液盤上。且第一環形擋流圈蓋設于環形重相流通縫的外圍側壁的正上方，而第二環形擋流圈蓋設于環形重相流通縫的內圍側壁的正上方。這樣一來，當需要調整環形重相流通縫的開口大小和位置時，僅需拆換不同徑向寬度尺寸的第一環形擋流圈、第二環形擋流圈即可，而無需整體拆換排液盤，從而大大地節省了調整過程所需的時間，且降低了人力以及物力投入。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭；所述沖頭上端設置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設置，所述沖頭上端設置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側，所述沖頭上側位于安裝板底端位置設置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動連接，所述安裝板和緩沖板之間設置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實用新型沖頭在使用時，能夠通過緩沖板進行緩沖，緩沖板在緩沖時，彈簧能夠進行收縮，通過彈簧的彈性，對緩沖進行支撐，在沖頭向上移動時，彈簧通過自身的彈力對緩沖板向外推動，能夠協助沖頭向外移動。
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本實用新型公開了母樣分離機裝置，涉及冶金機械領域，包括裝置主體，裝置主體的一側安裝有第一電機。本實用新型通過設置有第一電機、操作面板、第一轉軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動桿和接觸開關，樣管在進樣管內移動的過程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動帶動彈簧進行收縮，觸板在移動的過程中使得活動桿向凹槽內移動，活動桿在凹槽內移動直至接觸到接觸開關時，接觸開關將信號反饋給操作面板，使得操作面板啟動第一電機，第一電機使得第一轉軸轉動，第一轉軸轉動從而使得兩個打樣錘進行轉動，使得高速旋轉的打樣錘把樣管頭打破，進而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進而對樣子進行收集，進而節約了送樣時間，減輕工人勞動強度。
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本實用新型公開了一種電解槽陰極鈦板，包括鈦銅棒，所述鈦銅棒的一側固定連接有陰極鈦板主體，所述陰極鈦板主體安裝在鈦銅棒的中部，所述陰極鈦板主體的底部設置有尺寸調節組件，所述尺寸調節組件包括設置在陰極鈦板主體底部的分板，所述分板的頂部固定連接有導電板，本實用新型中，通過尺寸調節組件中陰極鈦板主體、分板、連接彈簧、導電板、卡塊、繞繩輥、牽引繩和卡簧之間的配合，利用對陰極鈦板主體和分板之間間距的調整，與現有技術中的電解用鈦陰極板相比，根據所用的電解槽的尺寸對陰極鈦板的尺寸做相應的調整，使陰極鈦板可適用于大部分電解槽，并提高了陰極鈦板的使用效果。
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本實用新型公開了一種冶金設備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部兩端固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過第一轉軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側，所述第一連接桿另一端通過第二轉軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結構簡單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護人員安全，能夠適應不同規模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現對含氰廢水的脫氰循環處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，降低了生產成本，且安全可靠。
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本實用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術領域，為解決現有的提出用于冶金模具在使用時不易固定，也不易安裝無法進行緊密固定，導致在進行加工時效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設置有對稱的固定板，所述底座兩側設置有對稱的把手，兩個所述把手與底座為活動連接，所述底座內開設有開口，所述開口內設置有第一螺紋，所述開口內設置有模具板，所述模具板與開口為活動連接，所述模具板上端設置有連接框，所述連接框與模具板為活動連接，所述連接框上端設置有壓蓋，所述壓蓋與連接框為活動連接。
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本發明屬于冶金生產技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯方式接入電路的轉換開關；降低了電網污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現快速切換，輪流生產不斷檔，在設備維護期間生產不中斷，提高了企業收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業指派專業維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。
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本發明提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現對含氰廢水的脫氰循環處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，成本低，且安全可靠。
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本發明公開了一種用于電子產品危廢處理的蓄熱折流分級預處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進入熔爐中。粉碎組件包括機殼、粉碎輪、電機和集料管，機殼內設置若干對粉碎輪，若干對粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機殼外并由電機驅動，另一端伸出機殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內部以及插入集料管中的一端設有心孔，心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。
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本發明涉及一種含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法，所述方法包括如下步驟：(1)對所述料液進行第一萃取，得到水相1和有機相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行第二萃取，得到有機相2和pH值為5?7.5的水相2；(3)將步驟(2)得到的有機相2依次進行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑。通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現同步萃取回收，且不受鈣、鎂等雜質金屬離子的影響。
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本發明公開了一種廢舊電池回收處理用工業芯片控制系統，包括車體，所述車體內開設有加熱腔，所述加熱腔左側分別設有吸收腔和內芯存放區，所述加熱腔下端設有一第一傳動腔，所述第一傳動腔內設有一傳送皮帶，所述傳送皮帶用于運輸廢舊電池外殼，所述第一傳動腔左下端連通設有一粉碎腔，所述粉碎腔的右側設有一篩選腔，所述篩選腔內設有一用于振動篩分機構，本發明通過工業芯片控制電機運轉，實現自動化處理廢舊電池，使廢舊電池中的電解質在設備里面被吸收不會污染環境，可以推動設備進行移動，方便運輸攜帶，同時本發明的結構簡單，操作方便，便于推廣。
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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本發明涉及一種碳鋼防腐工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對碳鋼基層表面進行噴砂除銹處理；（2）在經過除銹處理后的碳鋼基層表面涂一層底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯樹脂作為找平層；（4）在找平層上鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹脂，排除氣泡并壓實，使乙烯基酯樹脂充分浸漬短切氈，重復數次，得到半成品；（5）對步驟（4）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹脂，使乙烯基酯樹脂充分浸漬表面氈；（6）再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹脂作為封面層，乙烯基酯樹脂與蠟液按重量份比為100:4。本發明在碳鋼基層表面涂刷SWANCOR984?M型號底漆，保證碳鋼與乙烯基酯樹脂的高結合性，避免了不同材質之間的脫層現象，抗腐蝕能力強。
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2025年07月23日 ~ 26日 
