本發明涉及一種挖掘裝置,尤其涉及一種礦物開采用高效挖掘裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力的礦物開采用高效挖掘裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種礦物開采用高效挖掘裝置,包括有輪子、挖掘車、第一擺動座、升降架、第一連接桿、扇形齒輪、氣缸、齒條、滑軌、固定板、連接塊、第二連接桿等;挖掘車底部左右對稱設有輪子,挖掘車頂部設有升降架和第二擺動座,且升降架位于第二擺動座左側,第二擺動座上鉸接連接有扇形齒輪。本發明達到了省時省力、挖掘速度快、操作簡單的效果,氣缸伸縮,帶動破碎錘不斷破碎礦石,同時挖掘鋤不斷挖掘礦物,兩個動作同時完成。
本實用新型公開了一種基于鎢精礦開采用篩選裝置,涉及礦石加工技術領域。該基于鎢精礦開采用篩選裝置,包括機體,所述機體的內腔中部固定安裝有浮選池,且機體頂部的中部固定安裝有氣缸,氣缸的輸出端貫穿機體的內頂部并固定連接有盒體,且盒體內固定安裝有第一電機,第一電機的輸出軸貫穿盒體的底部固定連接有轉桿的頂部,且轉桿的左右兩側均固定安裝有刮料機構。該基于鎢精礦開采用篩選裝置,通過轉桿兩端刮料機構的特殊設計,從而能夠使得第一電機運作帶動轉桿轉動的過程中,帶動刮料機構轉動對浮選池內壁上附著的碎屑進行清理,并能夠在清理過程中基于刮料機構自身的結構設計產生振動,避免碎屑粘黏于刮料機構上。
本發明屬于有色金屬冶煉技術領域,具體涉及一種金屬礦渣料的烘干、煅燒和冷卻方法。本發明提供了一種金屬礦渣料的烘干、煅燒和冷卻方法,其步驟如下:a.破碎;b.配料和拌料;c.堆浸;d.烘干;e.煅燒;f.冷卻。本發明的有益效果是:①使滾筒回轉窯的尾氣得到了充分利用,降低了燃料成本;②改變了人工曬料、反射爐烘料等傳統的費時、耗能的做法;③滾筒回轉窯產生的尾氣通過回轉窯烘干機含高水量的渣料吸塵后排放,減輕了收塵壓力,提高了廢氣處理效果;④所述煤氣發生爐使用電、重油或天然氣為燃料,避免了傳統煤燃料產生的大量煙塵和由煤生成的活性炭導致吸附渣料中的有價金屬問題;⑤本發明所述的方法屬于半機械化工藝,所需崗位人員少,勞動強度低。
本實用新型提供了一種礦石物料在線取樣裝置,涉及礦石采樣技術領域,包括該礦石取樣裝置的底座頂部設置有收納孔、底座后側安裝有頂蓋、頂蓋表面安裝有鉆桿、鉆桿末端設置有螺紋對接頭、底座頂部安裝有破石釘,底座頂部設置有便于收納的礦石粉碎組件。該裝置對于一些較為堅硬的采集點時,將破石釘和伸縮握把取出,此時按下伸縮握把的按鍵,伸縮桿不被限位后彈簧片將伸縮桿推出伸縮握把,從而增加了伸縮握把與錘頭之間的距離,從而使得伸縮握把收納的時候更加的節省空間,打開伸縮握把時也更加的便于操作,然后利用錘頭的頂部敲擊破石釘頂部來對堅硬的采集點進行破碎采集,或是利用錘頭錐狀底部來敲擊堅硬的采集點。
本發明公開了一種礦山專用設備打孔機用鉆桿固定裝置,涉及打孔機技術領域。該種礦山專用設備打孔機用鉆桿固定裝置,包括設置在打孔機上的立柱和鉆桿。能夠在鉆孔完成后,使得兩個夾板對鉆桿進行夾緊固定支撐,避免其晃動,更加穩定可靠、更加安全,保證其使用壽命,同時,能夠在鉆孔時,能夠將鉆孔邊緣的碎石撥向外側,避免掉落至鉆孔中,也避免附著在鉆桿上,保證鉆孔的效率,避免鉆桿損傷,并且,當鉆桿被鉆孔內的碎石卡住時,對鉆桿的側壁進行往復敲擊震動,從而避免其卡死,當鉆桿向上或者向下移動時,也能夠對鉆桿的側壁進行敲擊震動,從而能夠對鉆桿側壁粘附的碎石進行震動清理,保證其鉆孔的效率和效果。
本發明公開了一種弱磁性礦石的高壓輥磨—大顆粒立環磁選的選別方法,它采用粗磨—粗選方法,即中碎后的礦石直接進入高壓輥磨機進行粗磨,利用直線振動篩將礦物顆??刂圃?5mm以下,所得產品直接給入大顆粒立環脈動高梯度磁選機進行粗選,從而拋棄一部分合格的尾礦,所得的精礦進入后續磨礦選別作業。它采用大顆粒立環脈動高梯度磁選機進行粗選,不但能保證5mm以下的礦物顆粒能順利分選、流通,還具有可調因素多,對礦物的實用性強的特點。本發明對弱磁性礦物的選別,具有可操作性強,拋尾效果顯著,能大幅度降低選廠的選礦成本,在弱磁性礦石的選礦領域有著廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種銅硫礦浮選設備,包括蓄料池,所述蓄料池上設有第一傳送帶,所述第一傳送帶遠離所述蓄料池一側設有進料倉,所述進料倉下設有振動給料機,所述振動給料機輸出端設有復合式破碎機,所述復合式破碎機的數量為兩個,所述復合式破碎機的輸出端設有第二傳送帶,所述第二傳送帶遠離所述復合式破碎機一側設有球磨機,所述球磨機的數量為兩個,所述球磨機的輸出端設有第三傳送帶。有益效果:將原礦石研磨的更徹底,有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量,提高了銅精礦的產量,有效的避免了浪費,同時,傳送帶上礦石的溫度被快速的降低,使得傳送帶得到了保護,傳送帶壽命變長,節約了成本。
本發明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法,包括以下步驟:S1,稱取適量的氟碳鈰礦,并投入破碎機中進行破碎;S2,將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合,得到混合物;S3,將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒,得到焙燒產物;S4,將步驟S3中得到的焙燒產物投入鹽酸溶液中,進行浸出反應,反應完畢后,過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物,本發明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土,采用該法提取稀土收率高,大大優于其他現行工藝的處理效果;而且,工藝流程較短,易于操作,有利于提升生產效率,相較于其他現行工藝能夠較大地降低生產成本;此外,生產過程中不會產生HF等酸性氣體,工藝環保。
本實用新型公開了一種礦產品試樣縮分機,包括進料口、攪碎機主體、轉軸、縮分機主體、精料腔、傳送帶、棄料出口,所述進料口設置在攪碎機主體的上部,所述進料口與攪碎機主體的連接處設有緩沖盤,所述轉軸設置在攪碎機主體中部,所述轉軸的外部環繞設有攪碎葉,所述縮分機主體設置在攪碎機主體的下部,所述傳送帶設置在縮分機主體的下部,所述傳送帶的邊角四周設有支撐腿,所述支撐腿與攪碎機主體的連接處設有支撐架,所述精料腔卡扣連接在傳送帶的下部,所述棄料出口固定連接在傳送帶的右側。該礦產品試樣縮分機結構簡單,功能實用。
本實用新型公開了一種選礦用節能搖床,包括精礦端、沖水槽、給礦槽、給礦端、傳動裝置、機座、上層床面、下層床面、加水口、給礦口、分級設備和破碎設備,所述的機座支撐床面,上層床面與下層床面之間通過床面連動板連接,傳動裝置通過連接桿與床面連動板連接,傾斜床面高端設置給礦槽和沖水槽,沖水槽一端上設有加水口,加水口上設有控制閥,給礦槽一端上設有給礦口,給礦口上端設有分級設備,分級設備與破碎設備連接。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型占地面積不變的同時工作量增加一倍,設備現場工人操作范圍大幅度減少,減少了能耗,節約成本,同時本實用新型選別效率高,便于調節,能一次得到最終精礦和最終尾礦。
本實用新型公開了一種可調節礦山機械裝置,涉及礦山機械技術領域。該可調節礦山機械裝置,包括挖掘機本體,所述挖掘機本體上端的右側設置有機械臂,所述機械臂的右端通過轉軸活動活動連接有支撐臂,所述支撐臂的上端固定連接有電動缸,所述電動缸的下端通過軸心分別活動連接有連接桿和支撐桿,且支撐桿的形狀為斜坡型。該可調節礦山機械裝置,通過對鏟斗本體、滑板、滑槽、滑塊、滑竿、第一卡扣、第一鉸鏈、第二鉸鏈、第二卡扣、螺紋槽、螺栓、鏟斗齒的設置,起到了當鏟斗齒滑動在滑板上時,便可以對鏟斗齒的位置進行調節,在挖掘碎石多的位置時可以將鏟斗齒與鏟斗齒之間的間距減小,便容易挖掘,碎石不容易從間距中漏出。
在多金屬硫化礦中回收鉬鉍的分選系統,其特征在于,其磨碎裝置與粒度控制裝置連通,所述粒度控制裝置包括篩網,篩網的下方與重量觸發開關連通;該重量觸發開關具有使篩網的上方與磨碎裝置的反饋口連通的第一工作位置和使得篩網的上方與磨碎裝置的反饋口切斷的第二工作位置;設置于所述磨碎裝置上游的加料斗呈倒置的四棱錐臺形,其上端的左右兩側設有兩個可以自動翻轉、自動復位的蓋,該蓋設有轉軸和平衡配重;加料斗的下端設有加料出口,該加料出口與所述磨碎裝置的加料進口連通。本實用新型實現了無氰浮選選礦藥劑制度,不再使用氰化物抑制劑,避免了生產污染。
本發明涉及一種礦石處理裝置,尤其涉及一種鎢礦石處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種鎢礦石處理裝置。一種鎢礦石處理裝置包括底架、分選室、入料斗和維修蓋等;底架頂端右側與分選室相連接。為解決現有鉬鎢礦石處理裝置在使用時,面對粗破碎的氧化鉬鎢和硫化鉬鎢的混合物,要同時實現塊狀、粉狀分離和粉狀內部硫化鉬鎢與氧化鉬鎢分離。本發明達到了通過電磁鐵吸附將強磁性礦石塊與弱磁和無磁性粉末完全分離并進行礦石破碎浮選,通過自調整式分離網盤將弱磁和無磁性粉末分離,同時防止粉末分離孔堵塞,最終實現強磁塊狀、弱磁粉狀和無磁粉狀礦石的完全分離的效果。
本發明公開了一種銀礦中低品位伴生銅回收工藝,包括以下步驟:將礦石破碎,加水調漿,得到礦漿;配置硫化銅的高效組合捕收劑;向所述礦漿里加入所述高效組合捕收劑和起泡劑,進行優先快速浮銅。本發明的銀礦中低品位伴生銅回收工藝,采用硫化銅的高效捕收劑,實現在pH值為9-10的低堿條件下進行硫化銅與載銀硫化礦物的有效分離,提高銀礦中低品位伴生銅的回收率,減少銀精礦后續浸出氰化物的藥耗量、提高銀的氰化浸出率。
本實用新型涉及礦山開采設備技術領域,公開了一種基于礦山開采的可調式開采料斗,包括支座,所述支座上表面一側設置有開孔且孔內壁固定連接有破碎筒,所述破碎筒進料口處設置有可調式料斗機構,所述可調式料斗機構包括入料斗,所述入料斗下端固定連接有第一入料管,所述第一入料管外壁一側固定連接有第一固定板,所述第一入料管外壁滑動連接有第二入料管,所述第二入料管外壁一側固定連接有第二固定板,所述第二固定板開孔內均設置有調節螺桿,所述調節螺桿螺紋外壁均螺紋連接有調節螺母。本實用新型中,實現了通過調節入料管高度,進行破碎機破碎效果以及破碎處理量的調節,同時防止進料速度過快破碎機發生堵塞。
本實用新型涉及一種除雜裝置,尤其涉及一種鎢錫礦生產用自動除雜裝置。本實用新型為了克服現有的鎢錫礦人工除雜勞動強度高、除雜效率極低、除雜效果差、耗時耗力的缺點,本實用新型提供了這樣一種鎢錫礦生產用自動除雜裝置,包括有粉碎機、電磁閥Ⅰ、出料管、收集箱、壓力傳感器、排雜管、電磁閥Ⅱ、聲音識別器、控制系統和報警器,所述粉碎機的下方設置有出料管,所述出料管的上端設置有排雜管,所述電磁閥Ⅰ安裝在出料管上,位于出料管與排雜管連接處的下方,所述電磁閥Ⅱ安裝在排雜管上。本實用新型解決了現有的鎢錫礦人工除雜勞動強度高、效率極低、除雜效果差的缺點,本實用新型達到了能夠自動除雜、除雜效果好、除雜效率高的效果。
本發明公開了一種具有污水處理功能的洗礦機,涉及洗礦機技術領域,包括:磨碎機構,將礦石磨碎成所需的大??;清洗機構,用于礦石的清洗操作;一級污水處理機構,用于污水與藥劑的混合攪拌操作;二級污水處理機構,用于污水的過濾操作;一級污水處理機構包括第一支架和混合桶,第一支架上安裝有第一電機,第一支架上轉動安裝有第一轉軸,第一轉軸上固定連接有連接板,第一轉軸上套設有第一彈簧,連接板兩側均連接有與第一轉軸平行的第一伸縮桿,混合桶另一側可拆卸連接有端蓋,端蓋軸心處貫穿插設有轉動塊,轉動塊上插設有進水管和排水管。本發明實現水資源的循環利用與污染物的收集,具有節約資源、減小環境污染的優點。
本發明涉及工業生產技術領域,具體地,涉及一種用于選礦設備的不間斷搖床,包括底座、機架、破碎裝置和篩選裝置,底座呈豎直狀態設在地面上,機架呈豎直固定設在底座上,破碎裝置呈水平設在底座的正上方并位于機架中部,篩選裝置呈豎直設在破碎裝置的正下方并位于機架中間,破碎裝置與機架鉸接,篩選裝置與機架滑動連接,破碎裝置包括釜體、轉軸和傳動機構,轉軸與機架鉸接,傳動機構設在機架上并與轉軸活動連接,篩選裝置包括驅動機構、床面、連桿機構和控制器,驅動機構設在床面下方,床面設在連桿機構的正上方,連桿機構的底部與底座固定連接,控制器固定設在機架一側,本發明的一種用于選礦設備的不間斷搖床速度快、產量大,同時更節省資源。
本實用新型涉及礦用設備技術領域,尤其涉及一種礦石皮帶沖洗式粗選裝置,包括高壓水管、高壓噴嘴、水管固定座、滑動套、彈簧、支撐桿、限位套以及安裝座;所述高壓噴嘴安裝在所述高壓水管上,高壓水管位于皮帶末端的上方,所述高壓水管的兩端分別固定在所述水管固定座上,所述水管固定座固定在所述滑動套上,所述滑動套套在所述支撐桿上,所述彈簧套在所述支撐桿上并位于所述滑動套的上部,所述支撐桿的下部與所述安裝座固定連接,所述安裝座固定在傳送帶的兩側。本裝置中高壓水管盡量靠近下礦口安裝,高壓噴水噴出的高壓水將碎礦石、細金屬從傳送帶上上噴掉,可以有效的減少細、碎礦石跟隨皮帶下廢石斗,減少了金屬流失,提高了礦石回收率。
本發明提供了一種離子型稀土廢棄礦山土壤形成生物土壤結皮的快速培育方法及其應用,屬于環境生物技術領域,所述人工培育方法,包括以下步驟:1)選擇若干種不同類型的生物土壤結皮,分別除雜、風干、粉碎后獲得不同類型的碎皮;2)將步驟1)中獲得的不同類型的碎皮分別接種到土壤表面進行7~9周的恒溫光照培育獲得不同類型的候選人工培育生物土壤結皮;3)以結皮覆蓋度為第一篩選指標、株高為第二篩選指標,篩選獲得最優勢的人工培育生物土壤結皮。繼續培養240~260d,研究人工培育生物土壤結皮的發育對離子型稀土廢棄礦山土壤理化和水文性質的影響。本發明提供的人工生物土壤結皮對離子型稀土廢棄礦山土壤具有良好的改良及防治水土流失作用。
本發明公開了一種鋰輝石選礦的綜合利用方法,該方法采用顎式破碎機?圓錐破碎機?高壓輥磨機組合,并與直線振動篩組成局部閉路破碎流程的方式實現礦物粗選的粒度控制,再對高壓輥磨后的物料配漿后,通過直線振動篩分級?重介質選礦?磁選,之后進行磨礦和分級,并利用螺螺旋溜槽和搖床進行重選并分級,并依次采用筒式磁選機和立環脈動強磁選機來去除機械鐵和磁性礦物,最終回收云母、鋰輝石粗精礦、鋰輝石精礦、鉭鈮和長石。本發明的方法不受生產規模限制,不但對鋰輝石礦物進行了高效選礦,而且對礦物中的其它有價礦物成分云母、鉭鈮、長石都進行了合理的回收利用,同時使尾礦排放量小,達到了高價值的綜合利用。
本實用新型公開了一種從菱鎂礦中提取鎂的裝置,一種從菱鎂礦中提取鎂的裝置,包括菱鎂礦輸入口、石油焦輸入口、破碎裝置,所述菱鎂礦輸入口的右邊連接著石油焦輸入口,所述菱鎂礦輸入口和石油焦輸入口下面安裝了破碎裝置,所述破碎裝置輸出端連接著豎爐無水氯化輸入端,所述豎爐無水氯化右端安裝著排廢氣口輸入端,所述排廢氣口中間安裝了廢氣清潔裝置,所述豎爐無水氯化下面輸出端連接著放置電解箱輸入端,所述放置電解箱內部兩邊安裝了碳棒,所述碳棒的右邊輸出端連接著氯氣收取罐的輸入端。本實用新型通過豎爐無水氯化提煉,并用電解箱把鎂提取出,然后清洗后包裝儲存,在電解中出來的氯氣用氯氣收取罐收起來,可另外使用,在爐中排除的廢氣進行有效的清潔,做到環保的功能,整個過程自動化程度高、成本低、效率高。
本實用新型公開了一種高效礦用打砂機,包括活動擋板、前靠板、后靠板和電動機,所述活動擋板通過固定軸與進料口相互連接,且進料口固定在破碎腔上方,所述破碎腔與細碎腔相互連接,且破碎腔與細碎腔內部均設置有傳動軸、轉子軸、錘子和轉子盤,所述破碎腔下端設置有第一篩條,所述細碎腔下端設置有第二篩條,所述前靠板與細碎腔相互連接,所述后靠板與相互連接,所述電動機位于支撐座上方,所述支撐座底部于支撐架相互連接,且支撐架安裝有連接桿。該高效礦用打砂機,分別利用破碎腔和細碎腔對砂石進行不同程度的破碎,從而減輕了打砂機機器本身會的負荷,延長了使用壽命,同時提高了砂石生產的品質。
本實用新型公開了一種用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置,包括用料箱、進料口、磨料機、過濾網、磨刀、斜槽、出料管、反應箱、轉盤、從動輪、主動輪、轉動電機、重力傳感器、控制面板,所述混合裝置由用料箱、磨料機以及反應箱組成,且用料箱頂端中央設有進料口,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置設計科學合理,本實用新型用于碳酸鋰制備過程中的酸礦混合裝置內部的磨料機可將未完全磨碎的礦石進行磨碎,且可通過過濾網將礦石中的細料和粗料分離,增加了礦石的表面面積使反應更充分,而磨料機可將細料通過出料管通入反應箱中,同時通過轉動電機帶動其轉動,有效的提高了產率。
本發明提供一種鈾礦石強化堆浸方法,其包括如下步驟:(1)先將鈾礦石破碎后運入堆浸場筑堆;(2)對礦堆噴淋浸出劑浸出;(3)對步驟(2)所得浸出液進行吸附或萃取,含金屬鈾的飽和樹脂或飽和有機相進入后處理工序,吸附尾液或萃余水相可補加酸后返回再用作下一個堆的浸出劑;其在步驟(2)中噴淋浸出劑時,當金屬鈾的浸出率達到70~80%后,停止噴淋浸出劑,對所得準尾渣晾堆數天后,用0.08~0.12倍準尾渣重量的熟化劑進行熟化,熟化數天后再對準尾渣進行淋浸,淋浸所得的浸出液可返回用作下一個堆的浸出劑,尾渣中和后排入尾渣庫。采用本發明方法對鈾礦石進行堆浸,可降低渣品位、縮短浸出時間。
本實用新型公開了一種礦物冶煉用磨粉設備,包括錐形粉碎筒,所述錐形粉碎筒頂部安裝有電機,所述電機底部安裝有聯軸器,所述聯軸器底部安裝有主軸,所述主軸垂直貫穿于錐形粉碎筒且置于錐形粉碎筒內,所述主軸兩側且位于錐形粉碎筒內部上方安裝有破碎攪拌葉,所述錐形粉碎筒內側中部且位于破碎攪拌葉下方橫向安裝有篩板,所述主軸底部安裝有錐形研磨輥,所述錐形粉碎筒內部且位于篩板下方內壁安裝有研磨座。本實用新型通過礦石落入錐形研磨輥與研磨座的縫隙,再通過旋轉的錐形研磨輥即可對縫隙中的礦石進行研磨工作,而此縫隙由上而下越來越窄,此類研磨方式大大提高了研磨質量,能夠有效避免研磨顆粒大小出現不均勻的情況。
本發明涉及選礦浮選技術,尤其涉及一種羥丙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應用。螢石礦的浮選方法,包括以下步驟:將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎,給進浮選機內并攪拌調漿,接著用HCl、NaOH或Na2CO3調節礦漿pH≥7并攪拌,再添加羥丙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20~200mg/L并攪拌2~5min;最后添加捕收劑油酸鈉,其用量為20~400mg/L攪拌,再充氣刮泡。羥丙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力,且具有友好環境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優點。
本實用新型涉及礦石機械設備領域,尤其涉及一種壽命長的碎石機機械齒,包含菱型結構的塊狀本體以及三角形塊狀的刀座,所述本體前上部分兩側面呈八字形,所述本體前端設置有尖角工作部,所述尖角工作部上端一側設置有嵌槽,所述嵌槽內嵌有一塊長條狀的硬質合金塊,所述硬質合金塊前端呈尖頭狀并且前端兩側均設置有半圓缺口,所述本體兩側面上均設置有平面挖空,所述本體尾部設置有貫穿本體的螺栓孔,所述刀座上端與本體組裝面上設置有避空的長條槽。在本體前端的尖角工作部上方的嵌槽內焊接硬質合金塊,由于硬質合金塊為中部向上凸起的結構并且硬質合金塊前端要凸出尖角工作部,可以有效提高機械齒的耐磨性能。
本發明公開了一種脈石英礦高效制備超白石英砂的方法,實施過程如下:脈石英礦物經過破碎、磨礦、脫泥、分級、脫泥、磁選、分級全流程工藝,通過“多碎少磨”、分級脫泥、分段磁選的工藝設置。本發明的工藝流程加強了對影響脈石英品質的鐵質雜質及細泥的處理,改善了工藝流程的選礦效果,提高了石英及脈石英礦物選礦的可靠性和適應性,可以有效地保證脈石英礦物的工藝品質,生產出的超白砂產品可以滿足市場對高品質石英砂的需求,并且該工藝流程還具有處理能力大,節約能耗等優點,經濟又環保。
本發明公開了鎢礦物轉型預處理方法。該方法包括:(1)將鎢礦物進行破碎處理,得到鎢礦物碎料;(2)將所述鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽混合,得到混合物料;(3)將所述混合物料進行焙燒處理,得到含三氧化鎢的物料。該通過對鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽的混料進行焙燒,可以將鎢礦物中以其它形式存在的鎢轉化為三氧化鎢,為后續從含三氧化鎢物料中提取鎢奠定基礎。本發明的方法可以解決鎢礦物殘留浮選藥劑對傳統全濕法冶煉工藝的“冒槽”和樹脂交換容量下降的影響,并有望去除離子交換工序,解決傳統鎢冶煉用水量大和廢水量大的問題。
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