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本實用新型公開了一種錫礦石銷售用稱重臺，包括底板，所述底板的上端中部固定安裝有稱臺，所述稱臺的上端設有盛料箱，所述盛料箱的左端下部設有方形口，所述方形口的內部滑動安裝有堵板，所述堵板的右端中部固定連接有連接桿，所述連接桿的右端固定連接有推料板。推料板向左移動，橡膠板可將盛料箱內部下端的錫礦石粉末向左推動，可防止下次用盛料箱稱錫礦石的重量時，影響稱重的精度，菱形碾碎柱轉動，通過環形設置的方形凸起配合環形設置的錐凸，使得錫礦石在它們配合縫隙內不斷被攪碎，使得錫礦石塊被均勻的打成顆粒，相同裝載體積下，使單次運載錫礦石重量增加，節約客戶運載成本。
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本實用新型公開了一種礦粉焙燒分解系統，包括焙燒分解室，焙燒分解室內分別設有第一燃燒室、第二燃燒室和沉降室，第一燃燒室與第二燃燒室相貫通，第二燃燒室與沉降室相貫通；第一燃燒室內壁的底部設有第一通槽，第一通槽的底端連接有第一通風管道，第一通風管道的一端連接有風機；第二燃燒室內壁的頂部設有硫酸管道，硫酸管道的一端固定連接有硫酸箱，硫酸管道的周側面設有計量器，本實用新型涉及礦粉焙燒分解技術領域。該礦粉焙燒分解系統通過第一轉動軸帶動攪拌桿轉動對礦石進行粉碎，在旋轉的過程中伸縮桿在轉動桿內伸長，增加了攪拌桿的粉碎范圍，從而使礦石粉碎的更加徹底。
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本發明涉及選礦浮選技術，尤其涉及一種羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應用。螢石礦的浮選方法，包括以下步驟：將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎，給進浮選機內并攪拌調漿，接著用HCl、NaOH或Na2CO3調節礦漿pH≥7并攪拌，再添加羥乙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20～200mg/L并攪拌2～5min；最后添加捕收劑油酸鈉，其用量20～400mg/L，再充氣刮泡。羥乙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好環境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優點。
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本發明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產品的方法，本發明先將銅鈷礦礦石用破碎機破碎，然后用磨礦機礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應釜中，用鹽酸進行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進入浸出液中；調整pH值為0.5～1.5之間，加入相當溶液中銅物質量不少于1.5倍的鐵粉進行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調節pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產成本低。
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本發明公開了一種新型礦石自動分揀裝置，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有倒料口，所述本體的內腔活動安裝有抽屜，所述本體的內部固定安裝有感應裝置，所述本體的內腔固定安裝有轉動裝置，所述本體的內腔固定安裝有巖石盒，所述本體的內腔固定安裝有碎石盒，所述本體的內腔固定安裝有礦石盒，所述碎石盒的內腔固定安裝有第一過濾網，所述礦石盒的內腔固定安裝有固定塊。本發明，倒料口底部安裝有分揀裝置對礦石進行分揀，礦石盒內部設置有除塵裝置，可以對礦石除塵，氣壓缸在礦石清理后可以將礦石推至抽屜，較小的礦石感應裝置感應不到直接落入碎石盒通過過濾網分揀出沙土和小礦石，提高了分揀效率，同時大大減少了資源的浪費。
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本發明涉及一種生產裝置，尤其涉及一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種加入礦石比較方便、并且能夠多方向的來對礦石進行破碎的交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置，包括有研磨箱、第一軸承座、第一轉桿、破碎棒、第一濾網、驅動機構等；研磨箱左右兩壁上部的上下左右四側均連接有第一軸承座，第一軸承座的數量為4個。本發明設置有驅動機構，通過控制電機轉動，來讓上下兩側的第一轉桿不斷的相反順逆交替轉動，就能夠實現來對礦石進行破碎徹底的目的。
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本實用新型公開了一種稀土礦的精準提取裝置，其結構包括電機、減速機、連接頭、提取裝置、螺絲、進水口、固定條、礦物出口、排污斗、進料口，本實用新型一種稀土礦的精準提取裝置，結構上設有提取裝置，礦物出口與提取裝置為一體化結構，轉動桿開始轉動，使得攪拌架也開始轉動，然后稀土礦在攪拌中被攪碎，然后攪碎后的稀土礦通過濾網進入到噴淋層，粗大的稀土礦在推動刷的推動下，由排污斗排出，然后水通過輸水管進入到噴淋頭，噴淋頭對稀土礦進行噴淋處理，然后噴淋后的稀土礦進入到提取層進行提取，提取后的礦物從礦物出口排出，提取稀土礦的過程中效率高，提取后的稀土礦中殘留的礦物質少，提取效果好。
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本實用新型公開了一種選礦用新型螺旋溜槽，包括機架，所述電機的輸出軸設置有連接軸，所述連接軸的外側設置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分別設置有接礦斗和截取器，且所述螺旋槽的內側均勻設置有多個固定板，每個所述固定板均與螺旋槽之間設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有多個破碎齒，所述螺旋槽的內腔下表面均勻設置有多個安裝板，每個所述安裝板的上表面均設置有多個凸刺。本實用新型設置有凸刺、轉軸和破碎齒，利用凸刺可對位于螺旋槽中部包有泥塊的重礦進行破碎，利用破碎齒可對位于螺旋槽外側包有泥塊的重礦進行破碎，同時有與破碎齒與轉軸固定連接，可防止重礦堆積在螺旋槽內部，增加重礦的收獲率。
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本發明提供了一種有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝，屬于選礦領域。主要由粗碎、中碎、細碎、高壓輥、攪拌磨、艾砂磨等粉磨工藝組成。該工藝針對大多數中等硬度的有色金屬礦石，本發明的這種超低能耗粉磨工藝，其總能耗可控制在15kwh/t以下，與傳統的“三段一閉路碎礦+二段全閉路磨礦”工藝和“粗碎+SAB”工藝相比，總能耗下降30%以上，運行工藝緊湊、成本低廉，易于工業化生產和配置，適于推廣應用。
本發明提供一種廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質的螺旋溜槽及其制作工藝，涉及選礦設備技術領域。該樹脂粉材質的螺旋溜槽及其制作工藝，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方為以下重量份的原料：膠水75～80kg，樹脂粉95～105kg，玻纖布95～105m，固化劑2.5～4.5kg，促進劑0.8～2.8kg，防銹劑1.5～3.5kg。通過以環氧樹脂粉和玻璃纖維制成的樹脂粉為主料，與膠水、玻纖布、固化劑、促進劑和防銹劑混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、強度和抗拉力性能更好，并在生產制作過程中在螺旋溜槽的表面添加一層聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用過程中磨損更小，并且環氧樹脂粉和玻璃纖維都是由廢舊電路板粉碎制得，從而起到變廢為寶的作用，使生產成本更低，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種從石棉尾礦中提取鎂的設備，包括石棉尾礦攪拌粉碎裝置、石棉尾礦加入口、攪拌粉碎裝置保護外壁，所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的上端安裝有所述石棉尾礦加入口；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的外圍設置有所述攪拌粉碎裝置保護外壁；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的內部中央安裝有攪拌粉碎刀片；所述石棉尾礦攪拌粉碎裝置的下底面設置有石棉尾礦粉末流出口；所述石棉尾礦粉末流出口下側設置有石棉尾礦粉末加熱溶解桶；所述是石棉尾礦粉末加熱溶解桶的下底面安裝有溶解桶加熱裝置。本實用新型結構簡單、設計合理，可以從石棉尾礦中提取純度較高的鎂，而且工藝簡單，環境污染較小。
本發明提供了一種用于分段鑿巖階段礦房法上盤注漿長錨索設計及施工方法，屬于礦山開采技術領域，通過在破碎帶上盤掘進與礦體走向一致的長錨索措施巷，在此基礎上，研發了自長錨索措施巷向破碎帶施工注漿長錨索的設計與施工方法，有效保障了開采過程中上盤破碎帶的穩定，較好的解決了在采用分段鑿巖階段礦房法，上盤局部存在一定規模破碎帶礦體開采時，礦石損失率、貧化率高的技術難題。該發明未改變分段鑿巖階段礦房法核心結構參數與生產工藝，具有生產耗材來源廣泛價格低廉，生產組織方便靈活的特點，拓展了分段鑿巖階段礦房法的適用范圍，具有較強的工程應用價值。
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本實用新型提供一種稀土礦的精準提取設備，包括設備外殼、支撐架、底座、導料管、下料斗、攪碎室、提取室、進液管、出料斗和出料管，攪碎室的頂側內表面右端、中端和左端上下垂直向中央位置分別旋轉安裝有第一攪碎軸、第二攪碎軸和第三攪碎軸，第一攪碎軸、第二攪碎軸和第三攪碎軸的外表面分別環繞錯列固定安裝有第一攪碎桿、第二攪碎桿和第三攪碎桿，設備外殼的頂側外表面右端中央位置固定安裝有電機箱，提取室的頂側內表面貫穿固定安裝有匯液槽，匯液槽的內部中端位置貫穿固定安裝有匯料斗。本實用新型可以起到實現對稀土礦的充分攪碎，使得最終提取出的稀土礦中殘留礦物質較少，提高對稀土礦的提取效果的作用。
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本發明涉及一種選冶裝置，尤其涉及一種氧化銅礦回收銅選冶裝置。本發明提供一種破碎磁選一體、方便操作、雜質處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置。本發明提供了這樣一種氧化銅礦回收銅選冶裝置，包括：底板，底板上設置有支撐板；驅動機構，支撐板上設置有驅動機構；破碎機構，驅動機構內設置有破碎機構；下料機構，驅動機構底部與側壁設置有下料機構。通過驅動機構向下移動帶動破碎機構向下移動，通過碎機構向下移動對氧化銅礦進行碾壓粉碎，當氧化銅礦粉碎完成后，通過下料機構向下轉動將驅動機構底部打開，使得粉碎完成的氧化銅礦掉落至支撐板上，另一個工作人員收集進行磁選。
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一種雙輥破碎機，涉及一種選礦破碎設備，避免較大體積的物料不能被破碎，及導致與動輥連接電機的皮帶松垮缺陷，包括機架、定輥電機、定輥主動輪、定輥皮帶、定輥、定輥從動輪、動輥電機、動輥主動輪、動輥皮帶、動輥、動軸、動輥從動輪、調寬彈簧；其特征在于：動輥電機上安裝動輥主動輪，動輥、動輥電機固定安裝在滑動機座上，滑動機座安裝在機架上，動軸一端與動輥固定連接，另一端與動輥從動輪固定連接，動軸安裝在滑動機座上，滑動機座與機架之間固定安裝有調節彈簧；動輥皮帶將動輥從動輪和動輥主動輪連接；滑動機座與機架間設有滑軌，其中滑動機座設滑塊，機架上設滑軌。
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本實用新型提供了一種用于稀土加工的破碎攪拌裝置，包括外箱體和控制開關，外箱體的右側中部固定安裝有控制開關，外箱體的右下方固定安裝有排料斗，外箱體的內部上方固定安裝有上固定板，上固定板內部的左側固定安裝有上伺服電機，上固定板的中部轉動連接有破碎桶，破碎桶的內壁固定安裝有內刀片，破碎桶的內部下方固定安裝有上濾網，外箱體的內部中端固定安裝有固定桶，固定桶的內部下方固定安裝有下濾網，固定桶的內壁上方固定安裝有破碎針，外箱體的內部底端固定安裝有伺服電機，外箱體的中部豎向轉動連接有轉動軸，轉動軸的上方外壁固定安裝有外刀片。本實用新型對稀土礦粒的破碎效果更好，有效的提高了稀土的混合的速度，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種多層不易破碎的纖維瓦，所述纖維瓦包括有瓦片組件和固定組件，所述瓦片組件包括有瓦片、礦石表面層、細砂面層和纖維胎基，所述礦石表面層固定安裝在所述瓦片的外表面，所述礦石表面層的下方固定設置有所述纖維胎基，所述纖維胎基的下方固定設置有所述細砂面層；在瓦片的內部設置有第一瀝青層和第二瀝青層，礦石表面層和纖維胎基通過第一瀝青層固定，纖維胎基和細砂面層通過第二瀝青層固定，在瓦片中加入纖維胎基，纖維胎基是玻璃纖維制品的一種，玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，進一步使得瓦片結構更加穩定，避免工作人員在搬運或鋪設時，造成纖維瓦損壞，給使用者帶來便利。
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本發明屬于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域中的破碎機,具體是涉及石材切割機動力裝置在破碎機領域中的應用。它是由是由皮帶輪、有冷卻水道的動力裝置安裝在破碎機上組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用1臺4極15KW的電動機作動力源,完全可以取代原來的1臺8極30KW電動機用于破碎機機的動力源,改變了皮帶輪的直徑,提高了偏心錘的工作效率,延長了破碎機的使用壽命,可以節約用電量50%以上。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本實用新型為一種廢舊電路板專用破碎設備,它在現有礦石破碎機基礎上經實質性改進而制造,結構特點主要是在破碎設備殼體內的主軸3上安裝有若干塊垂直于主軸軸線的圓盤15,若干根刀片軸14成對稱狀水平穿串在各圓盤15上,每相鄰兩塊圓盤之間的刀片軸14上動配合裝有刀片11;主軸3的兩端各裝有平衡盤2。在破碎過程中,刀片活動地甩打廢舊電路板,破碎度很度。本實用新型徹底脫離了目前對廢舊電路板處理所采用的焚燒和藥劑浸泡方法,消除了空氣污染和水質污染,符合環保要求。經破碎后所得物料,再經搖床選匹設備進行分選,有色金屬得到回收,粉碎的電路板板料可再壓制成材。
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本發明提供一種廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質搖床床面，涉及選礦設備技術領域。該可降低生產成本的樹脂粉材質搖床床面，包括床面，所述床面頂部前端和中間位置設置有均勻分布的床條，所述床面一側前端固定連接有給礦槽，所述床面一側后端固定連接有沖水槽，所述床面填充材料的配方為膠水55～65KG、樹脂粉45～55KG、玻纖布65～75m、固化劑1～3KG、促進劑0.5～1.5KG。通過以環氧樹脂粉和玻璃纖維制成的樹脂粉為主料，與膠水、玻纖布、固化機和促進劑混合制成床面原料，并在床面制備過程中添加耐磨層和玻璃鋼骨架，從而使床面的硬度、強度和抗拉力性能更好，并且環氧樹脂粉和玻璃纖維都是由廢舊電路板粉碎制得，生產成本更低，值得大力推廣。
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一種雙輥破碎機，涉及一種選礦設備領域，為解決物料向上運動，出現跳料，導致破碎效率下降，產生危險問題。包括動輥、定輥、固定軸、可動軸、彈簧、機架、給礦斗，定輥固定安裝在固定軸上，動輥固定安裝在可動軸上，另外，可動軸與彈簧固定連接，彈簧的另一端與機架固定連接，分別采用兩個電機帶動動輥和定輥旋轉，所述動輥和定輥并排設置，中間有一定的縫隙，物料從兩輥上方的給礦斗落下，將左右兩側的下側板設成向下方向張口的喇叭口，當物料與輥發生打滑，物料向上運動時，下側板給物料一個向下的力，擋住物料向上運動；另外，在各側板內側設有呈倒“V”型的擋筋，進一步阻擋物料向上運動，保證了破碎效率。
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本實用新型公開了一種雙層的破碎機，包括機體結構和電動機，所述機體結構上端開設有入料口，下端開設有出料口，所述電動機內部安裝有轉動軸，所述轉動軸與機體結構固定連接，所述機體結構內部安裝有滾動軸，所述滾動軸右側安裝有第二軸承，且滾動軸通過第二軸承與機體結構固定連接，所述滾動軸左側表面安裝有從動齒輪，所述滾動筒表面安裝有破碎齒，所述主動齒輪內部開設有導向孔，該雙層破碎機，在機體結構內部分為上下兩層，進入機體結構內部的礦石經過二次破碎，滾動筒表面安裝有相互交錯的破碎齒，破碎齒之間相互摩擦，使得礦石被充分的破碎。
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本實用新型公開了一種破碎浮選一體機，包括接料桶、電動機、轉軸和漏斗，所述接料桶的邊側設置有進氣口，所述進氣口的另一端與氣體流通管固定連接，所述接料桶的底端設置有第一出料口，所述接料桶的上端固定有接料盒，所述接料桶的上端固定有水平支撐桿，所述電動機與水平支撐桿通過水機座連接，所述轉軸的上端與電動機固定連接，所述轉軸的下端固定有葉輪，所述漏斗的下端與接料桶的上端固定連接，所述漏斗的底端設置有第二出料口，所述漏斗的兩側固定有水箱，所述水箱的邊側設置有開關，所述水箱的上端固定有電動機，所述漏斗的內部安裝有破碎齒輪。該破碎浮選一體機，先對礦石進行破碎，再對礦石中的礦物質分離，實現了破碎和浮選一體化。
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本實用新型公開了一種循環式加壓粉碎裝置，屬于粉碎機技術領域。一種循環式加壓粉碎裝置，包括滾珠粉碎箱、氣流粉碎機構、以及集料倉；滾珠粉碎箱包括環形腔體、以及兩個滾珠；氣流粉碎機構包括兩個第一氣流噴嘴、兩個第二氣流噴嘴、氣流粉碎管、儲氣罐、以及氣體壓縮器；氣流粉碎管、集料倉分別與循環混合管的兩輸入端連通；循環混合管的輸出端與環形腔體的上端口連通；滾珠粉碎箱頂部設有進料口。本實用新型通過設置滾珠粉碎箱、氣流粉碎機構、以及循環混合管實現該裝置可循環粉碎的功能，由氣體壓縮器提供高壓氣流推動兩個滾珠對礦物粉碎、以及利用高壓氣流對礦物直接沖擊粉碎，從而效果好，效率高、以及節約能源。
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本發明公開了一種稀土加工用料高效碾碎設備，包括底座、破碎箱和碾碎箱，所述底座頂面的一側焊接有破碎箱，且底座頂面的另一側焊接有碾碎箱，所述破碎箱頂面的中間位置開設有破碎腔。有益效果：本發明通過第二控制面板開啟氣缸做往復運動，促使氣缸一端固定連接的破碎錘在往復伸入破碎腔過程中進行大塊稀土礦石的破碎處理，使得破碎后的稀土礦石透過破碎腔內部的半球罩網的通孔落入集料小車內，實現稀土礦石碾碎前的預處理和收集，而通過把手牽引集料小車，使得集料小車能夠在移動輪的作用下脫離破碎箱的破碎腔，有利于破碎后稀土礦石向碾碎箱的轉運，避免傳統一體式處理設備在碾碎大塊稀土礦石過程中存在卡頓和處理不均勻的問題。
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本發明提供出料粒度可調的立式復合式破碎機，涉及礦物加工設備技術領域。該出料粒度可調的立式復合式破碎機，包括筒體，所述第一轉子下方的主軸外徑處固定連接有第一甩料盤，所述第二轉子下方的主軸外徑處固定連接有第二甩料盤，所述第三轉子下方的主軸外徑處固定連接有第三甩料盤，所述插槽內設置有三個碾壓塊。通過更換不同大小尺寸的碾壓塊可以改變碾壓塊與打擊板之間的間隙，進而實現對出料礦物粒度大小的調整，使產出的礦物粒度大小更均勻，而且通過第一甩料盤、第二甩料盤和碾壓塊與打擊板之間的間隙可以對礦物進行分層，使粒度相近的礦物在同一層進行破碎加工，進而使破碎的效果更好，破碎效率也更高，值得大力推廣。
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本發明公開了一種應用超導磁選于稀土礦的選礦方法，其旨在解決現今傳統的稀土選礦工藝存在對稀土資源的回收率較低，形成極大的經濟損失和資源浪費的技術問題；該選礦方法大致過程為：首先將稀土礦原礦石進行破碎、磨礦，采用離心重選對稀土礦進行預先拋尾，然后對重選精礦進行磨礦，并使用超導磁選機進行超導弱磁選去除強磁性礦物雜質，然后進行超導強磁選得到稀土粗精礦，最后對稀土粗精礦進行浮選得到高品位稀土精礦。該選礦方法通過突破性開發的重選?超導磁選?浮選的工藝，大大提高了選別精度及效率，并降低了浮選藥劑總量的消耗及水資源的消耗，降低了能耗和作業成本，實現了對稀土資源的高效分選利用，大幅度提高了稀土礦品位及回收率。
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本實用新型公開了一種用于礦產開采的自動化工礦運輸車，包括運輸車、軌道和清石裝置，所述清石裝置設于軌道的正上方且清石裝置的底面與軌道的頂面距離為2mm；所述清石裝置的右表面下側設置有通孔，所述通孔的外側設有清石桿，所述清石桿的底面設有刷毛，所述清石裝置的內部設有安裝板，所述安裝板的上側設有舵機，所述安裝板的下側設有套桿，所述舵機的動力輸出端穿過安裝板且與套桿的頂面固定連接。本實用新型在運輸車使用的時候啟動舵機，通過舵機來帶動套桿和清石桿，使套桿和清石桿做一定角度的反復轉動，并且通過刷毛來對軌道表面存在的碎石塊進行清理，可以避免因為碎石塊而造成運輸車運行不穩定的現象，提高了運輸車的工作效率。
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本發明公開了一種帶有轉送廢料設備的礦山礦選裝置，涉及廢料傳輸技術領域，解決了現有廢料輸送后移堆積成山不便貨車裝箱的問題，包括廢料轉運帶，廢料轉運帶傾斜設置，且底端位于礦石分選機的廢料出料口處，還包括分散箱和安裝于分散箱兩側的復位機構，分散箱的頂部固定連通有與廢料轉運帶外端相對接的進料框，分散箱的兩側均固定有兩個支撐腿，且分散箱內轉動安裝有兩個分散板，本發明通過在廢料輸送帶的外端增設分散箱，并通過分散箱內的兩個分散板角度變化，從而能夠將傳輸的碎石廢料從分散箱底部的兩端和中間處排出，能夠避免排出的碎石堆積成錐形，不需要人員撥動或者開車移動就能使得碎石均勻的鋪在車箱內，更加方便。
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本發明公開了一種圍巖不穩固急傾斜薄礦脈鎢礦體的開采方法，使用靜態留礦法所采用的采準切割工程結構，采用自下而上分層推進的方式進行，分層高度為1.6～2.2m，包括以下步驟：鑿眼；裝藥爆破；采場通風；由溜礦井局部出礦；循環進行上述步驟，待礦房回采完畢后，在采場頂柱中掘進充填井；組織最終放礦；在充填井內充填廢石。與現有技術相比，本發明在局部出礦時，留礦堆保持靜止不動，起到充填體的作用，能夠對上盤的破碎巖層起到良好的支護作用，防止其變形破壞和脫落，為礦房的順利上采創造了條件；并且，留存采場的礦石封閉了上下盤巖石的暴露面，阻止高嶺土、蒙脫石等粘土礦物與空氣和水接觸，減緩其風化速度，保持巖體穩定性。
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