陜西有色金屬通用技術理論與應用

水煤漿氣化細渣回收利用系統 907     

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本實用新型公開了一種水煤漿氣化細渣回收利用系統，包括振動篩、棒磨機、礦漿池、礦漿預處理器、浮選機、精礦槽、第一壓濾機和精煤倉，振動篩的進料口通過第一輸送泵與水煤漿氣化車間的灰水沉降池的底流口連接，振動篩的篩上物料出口與棒磨機的進料口連接，棒磨機的出料口與礦漿池的進料口連接，礦漿池的出料口通過第一控制閥和第二輸送泵與礦漿預處理器的進料口連接，礦漿預處理器的出料口與浮選機的進料口連接，浮選機的精礦出口與精礦槽的進料口連接，精礦槽的出料口與第一壓濾機的進料口連接，第一壓濾機的出料口與精煤倉的進料口連接。本實用新型可實現煤氣化細渣資源的高效分級分質利用，整個系統操作方便。

水煤漿氣化細渣高效分質裝置 1160     

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本實用新型公開了一種水煤漿氣化細渣高效分質裝置，包括弧形篩，弧形篩的輸出端設置有攪拌桶，攪拌桶的輸出端設置脈沖分選機，脈沖分選機輸出的精礦輸入到輕產物脫水篩，輸出的尾礦輸入到重產物脫水篩；所述輕產物脫水篩輸出端通過渣漿泵連接精礦板框壓濾機；精礦板框壓濾機的精礦輸出端連接精礦倉，濾液輸出端連接循環水池；所述重產物脫水篩通過攪拌桶緩沖后由渣漿泵連接尾礦板框壓濾機,尾礦板框壓濾機尾礦輸出端連接尾礦倉，濾液輸出端連接循環水池。本實用新型具有結構簡單，易于操作且經濟效益較高的特點。

富稀土釹元素礦物中釹同位素的分析方法及系統 815     

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本發明屬于全巖釹同位素測試技術領域，公開了一種富稀土釹元素礦物中釹同位素的分析方法及系統，采用激光剝蝕系統與電感耦合等離子體質譜儀聯用的儀器對標準樣品和未知樣品中質量數為142,143,144,145,146,147和149的信號進行采集；樣品中Sm元素的144Sm同位素對144Nd的干擾采用147Sm的信號以及元素Sm的同位素自然豐度進行扣除，采用外標法進行元素分餾效應和質量歧視效應的校正。本發明縮短儀器調試時間，提高實驗效率，并編制用于批量計算、異常篩查、濾峰和數據結果格式化的數據處理軟件“Nada”；先后進行釹同位素測試，結果與推薦值在誤差范圍內一致。

煤礦皮帶運輸機清理裝置 913     

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本實用新型涉及皮帶運輸機技術領域，尤其為一種煤礦皮帶運輸機清理裝置，包括皮帶運輸機本體，所述皮帶運輸機本體上設有防護板與傳送皮帶，在防護板的內側設有擦拭海綿輥，所述擦拭海綿輥上設有轉桿、彈力桿，在彈力桿上開設有便于動力連接的卡槽，所述防護板的外側面上設有電機與集塵罩，在電機上設有輸出軸，所述輸出軸上設有與卡槽進行動力連接的卡塊，所述集塵罩上設有引風機，在集塵罩的內側設有斜板以及濾網篩，與現有的皮帶運輸機相比較，本實用新型通過設計能夠提高皮帶運輸機上的皮帶清理效率，同時清理方便便于灰塵集中排放。

采礦工程用穩定高效的掘進機 906     

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本實用新型公開了一種采礦工程用穩定高效的掘進機，包括殼體，所述殼體右側的頂部固定連接有活動塊，所述活動塊的右側活動連接有活動桿，所述活動桿的右側固定連接有掘進頭，所述活動桿的背面通過活動銷活動連接有氣缸，所述氣缸的一側活動連接有活動座，所述活動座的左側與殼體固定連接，所述殼體右側的中軸處固定連接有導料板，所述殼體的左側并位于中軸處的底部固定連接有電機。本實用新型通過殼體、活動塊、活動桿、掘進頭、抽水管、水泵、波紋管、噴頭、活動座、氣缸、導料板、電機、粉碎機構、伸縮柱、粉碎齒環、篩網、隔板和電動伸縮桿的配合，解決了現有的掘進機在工作時不僅工作效率低，而且熱穩定效果差的問題。

礦用測斜儀異常標定數據判定及處理方法 1064     

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本發明公開了一種礦用測斜儀異常標定數據判定及處理方法，采用測斜儀確定旋轉區間和給定位置，采用傳感器在每一個給定位置進行數據采集并進行預處理，得到三軸地磁場數據和三軸加速度數據，通過對測斜儀標定原始采集數據進行判別和篩選，消除了標定中由于人為讀數誤差所導致的某些采集數據與正常數據偏差較大的問題，提高了測斜儀誤差補償精度及姿態解算精度；對判定后的采集數據進行擬合插值，提高了原始數據可靠性，避免了由于原始采集數據異常導致測斜儀的重復標定，消除了人為讀數誤差所導致的測斜儀測量精度降低的問題；解決了測斜儀誤差校正過程中傳感器的采集數據與正常數據存在較大偏差而導致測量精度低和工作量大的技術問題。

利用礦渣制備壓裂支撐劑的方法 839     

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一種利用礦渣制備壓裂支撐劑的方法，其將廢渣、氧化鋁粉和氧化鋁短切纖維混合后放入球磨機中加入樹膠水溶液混勻濕磨得泥漿，采用壓力式噴霧造粒機造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒，實現油氣增產的目的。

煤礦井下松軟煤層膨脹式割縫管完孔方法 1181     

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本發明公開了一種煤礦井下松軟煤層膨脹式割縫管完孔方法，所述方法包括如下步驟：在松軟煤層采用開閉式鉆頭和鉆桿進行鉆孔，將呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管送入孔內鉆孔內，利用孔內鉆桿將蘑菇頭錐體工具在呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管內部給進并轉動直至孔底位置，使全孔段呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管變形為全孔段膨脹式割縫管，從而完成膨脹式割縫管護壁完孔，將鉆孔封閉，連接抽采管路進行瓦斯抽采作業。本發明利用蘑菇頭錐體工具將呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管進行張大膨脹，增大了割縫管直徑，增大完孔護壁面積，解決了傳統篩管直徑小，抽采流量小的問題，提高了瓦斯抽采效率。

礦物開采破碎過濾設備 727     

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本實用新型公開了一種礦物開采破碎過濾設備，包括上箱體、下箱體和框體，所述下箱體的前端面下側開設有置入口，所述下箱體的內部底端轉動安裝有滾輪，且滾輪的上側放置有回收盒，所述框體位于下箱體的內部上側，且框體的上端面四角處通過彈簧固定在下箱體的內部頂端，所述框體的中間處開設有導料槽，且導料槽的內部中間處固定有導料板，所述導料板的上端面中間處嵌入安裝有細篩網，所述上箱體通過支桿固定在下箱體的上端面，且上箱體與下箱體間通過導料管相連通，所述上箱體內部的上側兩端均通過轉軸轉動安裝有破碎輥，所述上箱體的上端面中間處貫穿安裝有進料斗。本實用新型具備篩分過濾功能，無需二次加工和區分存放，便于排料的優點。

利用金礦尾砂和硅酸鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1025     

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一種利用金礦尾砂和硅酸鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的含鋯型硅酸鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

煤生產電用煤礦粉碎裝置 1027     

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本發明公開了一種煤生產電用煤礦粉碎裝置，進料漏斗的出口與筒體頂部的入口相連通，筒體內設置有第一粉碎腔及第二粉碎腔，第二粉碎腔位于第一粉碎腔的正下方，且第一粉碎腔的底部與第二粉碎腔的頂部相連通，第一粉碎腔內設置有兩個第一粉碎輥，第二粉碎腔內設置有第二粉碎輥，第二粉碎腔的內壁上固定有內腔板，內腔板底部的出料口處設置有篩板，所述內腔板與第二粉碎輥之間有間隙，第二粉碎輥的外壁上與內腔板的內壁上均固定連接有若干粉碎凸點，內腔板底部的出料口與輸送機構相連通；第一電機的輸出軸與第一粉碎輥相連接，第二電機的輸出軸與第二粉碎輥相連接，該裝置能夠有效的提高煤塊粉粹的均勻性，降低粉粹后煤塊的粒徑。

煤礦巷道圍巖加工施工的注漿裝置 832     

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本實用新型涉及一種煤礦巷道圍巖加工施工的注漿裝置，包括礦用平板車、注漿泵、驅動電機、儲料罐、出料管，還包括進料斗，所述儲料罐與進料斗之間傾斜設置有下料通道，進料斗內固定連接有固定塊，進料斗內設置有進料篩板，所述儲料罐內轉動連接有轉動軸，轉動軸的一端伸出儲料罐且端部固定連接有被動傳動輪，驅動電機的旋轉主軸上固定連接有主動傳動輪，主動傳動輪與被動傳動輪之間通過傳動帶傳動連接，儲料罐內的轉動軸上固定連接有攪動輸送組件，出料管與注漿泵的進料口之間設置有進料軟管，注漿泵的出料口設置有出料軟管。該實用新型結構簡單，操作方便，減少了注漿設備堵塞的故障，既避免了注漿材料的浪費，又提高了注漿效率。

煤礦井通風降溫裝置 815     

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本實用新型公開了一種煤礦井通風降溫裝置，一種煤礦井通風降溫裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有殼體，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體內設有進氣管，所述進氣管的兩端分別貫穿箱體，且延伸至箱體外，所述進氣管的右端貫穿殼體，且延伸至殼體外側，并固定連接有篩網管，所述進氣管的左端固定連接有風箱，所述風箱內部與進氣管相連通，所述風箱內設有離心輪，所述風箱的左側設置有安裝板，所述安裝板與底板的頂部固定連接，所述安裝板的頂部固定連接有第一電機，通過第一電機、箱體、風箱、離心輪、進氣管、銅管和出風管之間的相互配合，可實現第一電機帶動離心輪轉動，達到通風的目的，從而可有效的提高其通風效率。

采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法 1114     

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本發明公開了一種采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法，先球磨處理鐵礬渣、石墨粉和碳酸鈣粉混合粉，再將釩鈦磁鐵尾礦、氧化鈉、氟化鈣混合粉在燒結爐中低溫預燒；制得的兩種混合粉末制粒、脫脂；最后將脫脂后粉末進行還原燒結、粉碎、過篩，最終得到鐵鈦合金粉末材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩定性和重復性較強，可實現高純鐵鈦合金粉末的制備。

利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 944     

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一種利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶莫萊石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法 743     

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本發明公開了一種煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法，該方法首先利用犁式卸料器將運輸巷內運煤皮帶上的原煤轉運至分選制漿巷，然后通過篩分分選系統將原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通過返煤皮帶返回至運輸巷內的運煤皮帶，矸石經過破碎系統和制漿系統被制成預設濃度的漿體，最后利用注漿泵將矸石漿體通過管道輸送的方式經過相鄰工作面的運輸巷和鄰位注漿孔充填至本回采工作面后方的采空區。本發明能夠在不影響煤礦正常生產的情況下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空區。

利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法 729     

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本發明公開了一種利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：伊利石型粘土礦預處理后的濾渣作為制備白炭黑的原料；用熱水反復洗滌，烘干，粉磨過200目篩，收集濾渣粉末；配制濃度為12％的NaOH溶液，將NaOH溶液與濾渣粉末按照液固比為10:1混合均勻，在90℃下攪拌反應1.5h后，進行抽濾、干燥得到固體粉末；利用濃度為30％的稀硫酸對固體粉末中和反應至中性，用熱水對固體粉末進行洗滌、過濾，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。與現有技術相比，本發明可制得無定型態的非晶結構的白炭黑，成團聚集在一起，所制白炭黑可用于橡膠塑料行業，本發明的白炭黑的產率可達90.3％，白度可達81.4％。

利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 821     

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一種利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的耐高溫的短切石英纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1230     

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一種利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和多晶氧化鋁耐火短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，按本發明的制備方法能夠制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

煤礦井下可重復利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置 897     

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本實用新型涉及煤礦井下可重復利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置，由下述部分構成：瓦斯抽采管一端設有篩管，瓦斯抽采管靠近篩管一側設有錐形橡膠擋圈，瓦斯抽采管靠近孔口一側設有橡膠擋圈，瓦斯抽采管周圍錐形橡膠橡膠擋圈和橡膠擋圈之間設有膨脹膠管，膨脹膠管完全鼓脹后的直徑大于煤層鉆孔的直徑，封孔注水管穿過橡膠擋圈插入膨脹膠管。本實用新型可實現在同一鉆孔中進行瓦斯抽采或者煤層注水，既節省了鉆孔工程量，又可重復使用，并降低了封孔成本。本實用新型具有鉆孔工程量少、結構簡單、可重復使用和經濟效益顯著的特點。

角度可調的煤礦用煤炭輸送裝置 872     

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本實用新型公開了一種角度可調的煤礦用煤炭輸送裝置，包括支撐架和轉動箱，所述支撐架的內側連接有固定箱體，且固定箱體的底部內側安置有第一轉動電機，所述轉動箱安置于第一轉動電機的頂部外側，且轉動箱的頂部外側設置有軸承對接套。該一種角度可調的煤礦用煤炭輸送裝置電控閥在每個儲存室的外側兩端均有設置，在需要對篩分完成的指定大小的煤炭進行運輸時，通過開啟對應位點的電控閥，能使轉動箱與固定箱體連通，此時第一轉動電機帶動轉動箱進行旋轉，能使轉動箱內的煤炭通過離心力從電控閥移至固定箱體內側，而進入固定箱體內側的煤炭，能通過出料口運出設備，這使得設備能在煤炭運輸過程中對煤炭進行大小分類。

礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法 938     

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一種礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法，測量裝置包括殼體，錐型彈簧，測量球，測桿，垂直復位彈簧，扶正篩管，滑動靴，軸向復位彈簧，外限位套，L型水流通道塊，充電電池，信號發射器，上轉接頭，噴流嘴，軸向位移傳感器，垂直位移傳感器，信號接收器，數據分析器等。所述下限位環套設有L型泄流通道，所述扶正篩管帶有長方形通孔和斜通道，用于通過液體扶正滑動靴；由此，本發明通過下放測量裝置到孔內，隨著鉆孔作業的進行，實時測量成孔孔徑，通過繪制出的孔深?孔徑的關系曲線可合理確定孔內不同下放物的實際需求量，為鉆探技術領域提供安全可靠的測量。

高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法 844     

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本發明公開一種高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法，陶瓷材料化學式為(NaBiBa)x(SrCa)(1?3x)/2TiO3，其中x＝0.19～0.21，x為摩爾百分比；根據化學式配料并對粉體進行濕法球磨混合，干燥后的粉體在9009℃下預燒4h，再經過二次球磨、過篩和成型，最終在12409℃?12109℃溫度下燒結2h得到了單相的高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料；本發明具有選用原料廉價、制備工藝簡單、生產周期短的特點；同時所制備的高熵陶瓷材料具有高的擊穿電場和極化強度，當x＝0.205時，可使儲能密度達到3.819J/cm3，提供了一種新的無鉛儲能材料基體。

利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復合型壓裂支撐劑的方法 1181     

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一種利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和氧化鎂晶須混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鎂晶須，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，用外來引入和高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維（晶須），通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒。

利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1148     

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一種利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫海泡石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 764     

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一種利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和高硅氧玻璃短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和碳化硼纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1107     

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一種利用金礦尾砂和碳化硼纖維（或晶須）制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和碳化硼纖維（晶須）混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明通過引入和利用原位反應自生成具有纖維狀晶體的同時，使纖維與生成的細小顆粒自彌散基體相之間進一步優化形成纖維狀/粒狀復合陶瓷材料，將“雙重彌散”技術與陶瓷復合技術相結合，克服陶瓷材料的脆性。

以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法 767     

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本發明涉及一種以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法，將低品位尾料鋼渣磁選全鐵小于10％鋼渣，和水球磨摻入減水助磨劑；出磨的鋼渣料漿與氧化鈉、氧化硅、氧化硼：水進行混合得混合料，放入均相水熱反應儀反應，結束后冷卻至室溫，將最終反應物過濾，干燥即可得到所需高溫潤滑劑。本發明可提高鋼渣的利用率，通過水熱反應將篩選的廢棄物礦渣粉末通過二次利用，轉化為高溫潤滑劑，使廢棄鋼渣變廢為寶，可降低外部購入高溫潤滑劑所造成的成本，提高社會經濟效益。本發明減少因堆放和填埋造成的土壤污染和水體污染等，實現鋼渣的資源化處理，具有良好的經濟、社會和環境效益，符合國家的固體廢棄物綜合利用的政策導向。

礦山設備開采用除塵裝置 1214     

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本實用新型公開了一種礦山設備開采用除塵裝置，包括除塵箱體，所述除塵箱體的頂端表面設置有集塵口，集塵口的上端通過排塵管道連接有吸塵風機，所述除塵箱體的下方安裝有集料斗，集料斗的下端安裝有出料管，所述出料管的表面通過固定鎖扣連接有金屬顆粒物收集箱，金屬顆粒物收集箱的兩端固定有把手，所述金屬顆粒物收集箱的內部設置有儲存槽，儲存槽的內部表壁設置有磁鐵片。本實用新型通過對礦場內部粉塵進行吸附收集，利用過濾篩網配合靜電除塵機構，方便對石灰顆粒物進行過濾吸附，同時設置有可拆卸可移動的金屬顆粒物收集箱，通過內置磁鐵片，可對灰塵中的鐵鈷鎳顆粒進行回收，方便進行加工利用，提高資源的回收效率。

礦山地質巖樣加工裝置 1149     

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本實用新型公開了一種礦山地質巖樣加工裝置，加工裝置包括研磨組件以及過濾組件，研磨腔的頂部通過所述支架固定連接有所述固定板，研磨腔的頂部為進料口，所述研磨腔的一側固定連接有所述轉動電機且所述轉動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接到一轉軸，所述轉軸的端部延伸到所述研磨腔的另一側，所述轉軸上套設有壓輥且所述壓輥的兩側與研磨腔的內壁轉動連接，所述固定板的底部設有伸縮件且所述伸縮件的活動端固定連接有所述推料板，所述伸縮件帶動所述推料板運動到所述壓輥與所述研磨腔的接觸處，過濾篩網的設在所述研磨腔的內部且所述過濾篩網設在所述壓輥的下方，所述過濾篩網的底部設有所述微型馬達。本實用新型有效使石塊破碎。