本發明公開了一種節能型水泥熟料速燒增強劑,由一定重量百分比的稀土礦、螢石礦、鋇渣、銅渣、鉛鋅渣和鋼渣經破碎后篩分、計量,混合均勻后計量包裝配制成成品。本發明為多種催化組分與微量元素組成的粒粉狀無毒、無害、無放射性的無機非金屬材料,干法回轉窯使用該產品可大幅度提高碳酸鈣分解率,降低f-CaO含量,窯臺時產量可提高10%-30%,熟料早期提高3-7MPa,后期強度保持60MPa左右,熟料燒成溫度可降低50-100℃,煤耗降低5%-15%,電耗降低10%-20%。
本發明公開了一種提高蘋果果實內有機鍺含量的方法,涉及果樹種植技術領域。本發明方法包括:將鍺礦料粉碎過篩,得到鍺礦粉;將羊糞、秸稈、醋糟及鋸末粉碎過篩,得到有機肥;將鍺礦粉、有機肥和過磷酸鈣混合,得到混合料;將微生物肥加入混合料中,得到混合肥;向混合肥中加入水,在混合肥上覆蓋黑色農膜進行堆肥,堆肥結束后得到腐熟有機肥,將腐熟有機肥施于蘋果樹,獲得含有機鍺的蘋果果實。本發明利用廣泛存在且廉價的鍺礦粉并結合秋季施肥提高蘋果果實內抗癌物質有機鍺(Ge?132)的含量,應用于蘋果園,被蘋果樹吸收利用,轉化為有機鍺,有效富集有機鍺,增加了蘋果的抗癌保健功能,提高了蘋果的附加值且安全無害。
本發明提供了一種皮江法制備金屬鎂廢渣改性的方法,該方法是在金屬鎂生產原料混合磨細的過程中,添加含鋁原料的添加劑,獲得混合均勻的金屬鎂還原料,在真空高溫條件下還原金屬鎂的過程中,添加的添加劑與鎂渣進行反應,形成膠凝性礦物,收集金屬鎂后,快速冷卻獲得改性后的鎂渣,將快速冷卻獲得改性后的鎂渣進行球磨,獲得細度為45微米,篩余小于12WT%的改性鎂渣礦粉,用作高活性鎂渣混凝土摻合料或水泥混合材。本發明工藝簡單,添加劑摻量變化范圍大,對金屬鎂冶煉生產影響小,成本低;其次,本發明采用的鎂渣改性工藝,使得鎂渣在水泥或混凝土中得到大量應用,鎂渣利用率高,利用量大,節能環保。
一種石英負載納米磷酸銀陶瓷用抗菌劑,以天然石英礦物原料載體,載體上負載有20~50nm的磷酸銀顆粒,磷酸銀顆粒的負載量為0.03~0.1g/g;本發明還公開了其制備方法:將天然純凈的石英礦物原料球磨并進行篩分,然后干燥,分散于去離子水和乙醇的混合溶液中,使得白色粉末的質量-體積溶度為1:25,向其中加入AgNO3溶液并磁力攪拌后加入磷酸鈉鹽溶液并繼續攪拌反應1h;隨后用無水乙醇和去離子水依次清洗,干燥后煅燒,自然冷卻即得。本發明石英負載納米磷酸銀陶瓷用抗菌劑,所使用的原料廉價易得,可工業化生產,是一種“綠色”實用的合成方法。具有無污染,操作簡單,合成效率高,能耗低的優點。
本發明屬于中藥外用治療人體頸肩腰腿疼痛疾病的外用熱療包。目前治療包括藥物治療、物理治療、針灸、推拿等,需要專門的儀器或設備;西醫藥物治療常選用解熱鎮痛藥,可暫時緩解疼痛癥狀,不適合長期治療。本發明的目的:采用以中藥組方配合礦物質元素治療頸肩腰腿痛。本發明的原料藥為沒藥、川芎、花椒、羌活、透骨草、生川烏等14味,經粉碎、過篩,與氯化鈉天然礦物質元素顆粒均勻混合,裝入用純棉布制作成的布袋,密封后作為外用熱療包加熱使用。本發明效果:臨床治療頸椎病等患者共208例,顯效率達47.60%,總有效率達95.67%;有效地治療了頸椎病、肩周炎、腰肌勞損、腰椎間盤突出癥、軟組織損傷等導致的頸肩腰腿疼痛。?
本發明公開了一種利用長江淤砂生產的灰砂磚。它由下述重量百分比的原料制成:長江淤砂80%~90%、磨細生石灰7%~15%、石膏1%~5%、鋼礦渣2%~8%。其制備工藝為:先將塊狀生石灰、石膏和鋼礦渣共同粉磨均勻后,再與過篩后的長江淤砂和水攪拌均勻,采用傳統的機械壓制成型,然后進行高壓過熱蒸汽養護,磚坯高壓過熱蒸汽養護后進行成品堆放。本發明既對長江淤砂進行資源化綜合利用,節約能源,又保護土地和環境,實現了資源綜合利用、節能、省地和環保的目的,對長江淤砂的綜合利用開辟了一條有效的利用途徑。
一種中溫瀝青混合料,由集料100份、瀝青3.6~5.6份、液體抗剝落劑0~0.0238份、消石灰0~3份、水0.3~1.5份質量份配比的原料組成,其中集料為粗集料59~71份、細集料20~35份、礦粉6~10份。其制備方法包括篩分集料、潤濕細集料、加熱瀝青和粗集料、初攪拌、再攪拌步驟。本發明中溫瀝青混合料與常規熱拌混合料相比,制備方法簡單、瀝青混合料拌和溫度低,攤鋪、壓實容易,對環境的污染小,所制備的中溫瀝青混合料級配良好,性能等同或優于常規熱拌混合料,且瀝青老化程度低,延長了路面的使用壽命。本發明也可用于制備其他礦料級配的中溫瀝青混合料。
本實用新型提供了一種煤矸石選煤系統,包括箱式給料機、破碎篩分裝置、選礦裝置、成品煤倉以及矸石倉,箱式給料機用于暫存煤矸石并按序將煤矸石卸下;破碎篩分裝置用于將煤矸石破碎并篩分出多種不同粒徑范圍的煤矸石塊;依據降低煤矸石熱量需要和成本需要,選擇合適數量的選礦裝置,選礦裝置將多種不同粒徑范圍的煤矸石塊中的煤和矸石分離;成品煤倉和矸石倉分別用于儲存分離出的煤和矸石。不僅能夠避免煤炭資源浪費,同時能夠有效降低煤矸石的熱值,進而滿足煤矸石制磚的要求以及煤矸石綜合利用等方面的需要。解決了現有技術中采用煤矸石制磚熱值較高無法滿足制磚需要的問題,具有進一步提高資源回收利用,提高煤矸石綜合利用。
本發明涉及一種水力煤泥破碎制漿機,包括:制漿結構,其包括:豎直架設的桶體,桶體的側壁開設有礦漿溢流口I,桶體頂部設置有蓋子,蓋子上設置有進料口;在桶體內同心設置有篩分筒,篩分筒的外壁和桶體內壁之間設置有間隙,篩分筒的側壁均布開設有多個篩分孔;在篩分筒內壁均布設置多個破碎頭I;在篩分筒內設置用于驅動水煤泥轉動的水力旋流結構。本利用水的旋流達到破碎制漿效果,不堵塞破碎設備,制漿效果好,將煤與泥有效分離,保證礦漿內無泥狀顆粒,進一步提高制漿效果,實用性強,值得推廣。
一種路面生態透水磚及其制備方法,將廢玻璃篩分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的玻璃顆粒;將礦物篩分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的礦物顆粒;按質量百分比計,稱量30%~60%的任意一級的礦物顆粒,0~20%的玻璃細粉,以及40%~70%的任意一級的玻璃顆粒;向礦物顆粒中加入玻璃細粉、粘接劑的水溶液,攪拌使玻璃細粉粘接在礦物顆粒上,最后加入玻璃顆粒,然后加入到磨具中,堆積,燒成即可。本發明所制備的透水磚利用粒徑相近的玻璃顆粒堆積可形成大的空隙率和玻璃在軟化溫度以上某一溫度下保溫自身具有黏結作用來形成良好的、較大的空隙以及穩定的骨架結構的透水磚材料。
本發明提供一種基于粉煤灰的石油壓裂支撐劑及制備裝置,涉及石油壓裂支撐劑技術領域,其原料包括粉煤灰、鋁礬石、鋁渣、玄武巖與錳礦粉,按原料總質量的百分比計算,所述粉煤灰占原料總量的35?60%,所述鋁礬石占原料總量的20?35%,所述鋁渣占原料總量的7?10%,所述玄武巖占原料總量的8?10%,所述錳礦粉占原料總量的5?10%,粉煤灰、鋁礬石、玄武巖與錳礦粉進行配比并放入粉碎裝置,將研磨盤主體表面的粉末吸附至篩板的下表面,使合格的材料通過篩板與回收管進入回收箱的內部,使不合格的原料通過研磨軸轉動帶動的若干個斜桿清理至篩板的外側,在風機關閉后掉落至研磨座的內部繼續研磨,從而能夠將合格的原料取出,并且使不合格的原料留置設備的內部繼續研磨。
本實用新型公開了一種壓濾機壓濾煤泥排水系統,包括用于壓榨煤泥中水的壓濾機、用于儲水的循環水池、用于收集尾礦的磁選尾礦桶以及用于原煤脫泥的脫泥篩,壓濾機和循環水池之間通過原排水管道連接,原排水管道上安裝有三通閥;三通閥的其中一個閥管通過改造排水管道連接與磁選尾礦桶連接;三通閥連接循環水池的閥管內部安裝有過濾裝置;磁選尾礦桶與脫泥篩之間設置有渣漿泵,本實用新型適用于壓濾機壓濾煤泥排水,該系統通過在原排水管道上設置三通閥,而三通閥的其中一個閥管通過改造排水管道連接與磁選尾礦桶連接,使一部分進入循環水池的水不含煤泥,一部分含有煤泥的水進入磁選尾礦桶,這樣可以避免循環水池中煤泥增加沉淀的現象。
本發明公開了一種可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法,顏料由主相和摻雜相與礦化劑按照質量比配制而成;主相為摩爾百分含量80~98%的二氧化鈦;摻雜相為1~10%的堿式碳酸鎳和1~10%氧化銻,或1~10%的氧化鐵和1~10%的氧化鎂。礦化劑為硼酸或硼酸和氯化銨,占主相和摻雜相總質量的0.5-3wt%。制備方法包括:配料、球磨、研磨、高溫固相合成、研磨、過篩等過程。該顏料產品為銳鈦礦相結構,所得產品具有很好的熱穩定性能。本發明為高溫固相合成工藝,設備和操作較為簡單易行,便于規?;凸I化生產。
本實用新型涉及一種德士古氣化灰渣中煤的二次回收系統,主要針對水煤漿氣化爐產生的灰渣中未燃盡炭顆粒的回收?;以瓨友b入高頻振動篩,高頻振動篩與礦漿預處理器和球磨機連接;礦漿預處理器與浮選機通過管道相連;浮選機同時與壓濾機和另一臺浮選機相連;壓濾機與精煤倉通過皮帶連接;另一臺浮選機連接另一臺壓濾機,最后與尾煤倉通過皮帶相連;兩臺壓濾機排出的壓濾水通過泵打入礦漿預處理器中循環使用;球磨機將大粒級灰渣磨至適宜粒度并通過皮帶返回至高頻振動篩中進行篩分。本實用新型通過灰渣中煤的二次回收,將灰渣中未燃盡的炭顆粒進行有效富集,提高資源利用率,是目前灰渣循環利用上的創新系統。
本發明公開了一種煤氣化渣自干化分質利用系統及方法,所述方法將煤氣化渣原料通過篩分機進行初步分離,高灰分篩上物作為尾礦產品,篩下物繼續經過分級旋流器實現碳灰分離;分級旋流器溢流給入沉降槽進行處理,分級旋流器底流經過分選機分選后得到重產物與輕產物,重產物經過篩分所得篩上物作為尾礦產品,篩下物給入沉降槽;輕產物經過篩分所得篩上物經脫水后作為精煤,篩下物給入沉降槽;沉降槽底流給入脫水機進行脫水后得到中煤;低品質中煤直燃對精煤進行深度脫水,得到最終高品質精煤產品。本發明提供的技術方案可實現煤氣化渣的分級分質大規模資源化利用,能夠在有效減小對環境污染的同時,實現能量的回收利用。
本發明公開了一種高純二硫化鉬的制備方法,該方法為:一、對鉬精礦進行過篩,向篩下物中加水進行調和,然后置于陶瓷匣體或石英坩堝內壓制成鉬精礦濕餅;二、將盛放有鉬精礦濕餅的陶瓷匣體或石英坩堝置于微波馬弗爐中,在氮氣保護下微波處理;三、將經微波處理后的鉬精礦濕餅加水搗碎,得到漿料,對漿料進行超導磁分離處理,然后過濾,得到濾餅;四、對濾餅進行酸浸,然后過濾,對過濾后的濾餅進行洗滌,烘干,粉碎,得到二硫化鉬。本發明通過微波處理和超導磁分離去除鉬精礦中的異相礦物雜質,精制了鉬精礦,最后通過酸浸可得到產品質量純度不小于99.3%的高純二硫化鉬,大幅提升了產品品質。
一種螺旋分級機溢流除渣裝置,包括內設除渣篩網的溢流倉體,溢流倉體位于除渣篩網下方有礦漿管口,其特征在于,所述除渣篩網斜向設置,除渣篩網的下邊沿彎曲成向上翹起的弧形結構,形成平滑的弧形坎,溢流倉體外壁上與除渣篩網的下邊沿接觸部位上方開有長條形開口,在開口下方外壁上傾斜安裝與所述長條形開口連接的除渣溜槽,本實用新型還要求保護一種帶有所述螺旋分級機溢流除渣裝置的螺旋分級機,本實用新型能夠高效、省力、安全地實現溢流礦漿除渣,降低操作人員勞動強度和疏忽造成的溢倉事故,具有結構簡單、加工容易、成本低、效率高的特點,可用于選礦、選煤、冶金、化工、污水處理等行業,進行螺旋分級除渣。
本發明公開了一種高效節能碎石設備,包括粉粹空間、電機,所述粉粹空間頂部設投礦口,底部設出礦口,所述投礦口設置進礦倉,所述粉粹空間內設帶有粉粹器的轉軸,所述轉軸外端通過減速器連接于電機,所述粉粹空間下部設篩網,所述篩網一端設產生振動器。本發明提供的粉粹裝置,其粉粹空間內產生的粉塵,通過通氣管進入吸塵器內,利用水霧噴頭實現對粉塵的附著下沉積淀,并定期清理排出。采用屯礦區,進礦倉內的礦石首先落在屯礦區上,然后再從投礦口進入粉粹空間內,其中屯礦區能夠吸收礦石的動能,降低礦石對粉粹器造成的損害。
本發明一種粗精煤離心液回收系統及其回收方法,通過所設置的料箱將經由濃縮分級旋流器組、TBS干擾床分選機、弧形篩、臥式刮刀離心機和礦漿準備器逐級處理得到的篩下物和離心液進行收集,料箱通過渣漿泵將收集到的篩下物和離心液輸送至分級旋流器組溢流管,與溢流物料混合進入礦漿準備器,經過浮選將篩下物和離心液中的精煤選出,高灰細泥通過浮選尾礦箱排至濃縮池,實現開路,杜絕篩下物料和離心液反復在系統中循環,造成煤泥積聚,影響產品分級和脫水的問題。
本發明公開了一種具有除煤塵功能的采煤機械化裝置,涉及采煤機械技術領域。本發明中震動輸料盤內分別設置有輸料腔和環形回料腔;震動輸料盤底部固定有導向框,導向框與輸料腔之間設置有篩料板;環形回料腔內壁分別設置有出料口和回料口,出料口與輸料腔下端部連通,回料口與輸料腔上端部連通;回料機構設置于震動輸料盤頂部且兩者固定連接,回料機構包括與環形回料腔滑動配合的回料推板。本發明在震動輸料過程中,輸料腔內的煤礦顆粒經篩分后由出料口進入到環形回料腔中,通過回料機構的轉動使得回料推板將環形回料腔內的煤礦顆粒推至回料口處,由回料口再次進入輸料腔進行篩分,大大提高了碎化煤中合格煤礦顆粒的篩分效率和篩分效果。
本實用新型為解決現有煤氣化渣處理工藝復雜,回收率低,成本大,未能達到理想的利用價值,不能有效提高氣化渣的綜合利用效率的問題,而提供了一種氣化渣提取、再利用系統。該系統包括清水池、氣化渣攪拌池、第一振動篩、第一分選機組、第二分選機組以及第二壓濾機;所述氣化渣攪拌池的出料口與第一振動篩的進料口連接;所述第一振動篩的篩下出料口與第一分選機組的進料口連接;所述第一分選機組的粗精礦出料口與第二分選機組的進料口連接;所述第二分選機組的精礦出料口與第二壓濾機連接。利用該系統從氣化渣分離提取得到玻璃晶體、尾礦粗顆粒、高灰、細尾礦、固定碳、高熱質電煤和精煤產品,可作為直接銷售或通過再利用生產線得到了再利用。
本發明提供了一種氯化殘渣燒結磚及其制造方法。氯化殘渣燒結磚由以下質量百分比的原料組成:氯化殘渣20%~50%,頁巖40%~75%,煤矸石或鋁土尾礦5%~10%;制造方法為:將氯化殘渣和頁巖破碎篩分處理,篩分細度≤0.5MM,送入箱式給料機計量后,加入煤矸石或鋁土尾礦混合,并加水攪拌送入陳化庫陳化72小時,然后加水進入真空擠出機擠出成型,最后將干燥好的磚坯經隧道窯或輪窯燒成成品。本發明大量利用氯化殘渣,節約資源、利于環保,采用真空擠出機擠出成型,燒結磚密實度大、強度高、吸水率低,質地均勻、外觀規則,可連續生產和生產等截面多種形狀,且節能干燥,節約能源。
本發明一種沙漠沙復合型建筑干混砂漿及其制造方法,該干混砂漿由以下質量百分比的原料組成:沙漠沙子30%~60%,增強劑0.1%~2%,保水劑0.01%~2%,增塑劑0.1%~5%,抗裂劑0.01%~2%,抗滲劑0.001%~2%,固化劑30%~60%,礦化劑0%~10%,流平劑0%~10%;制造方法為:通過對沙漠沙子的篩分,礦化劑的破碎、干燥和篩分,以及配料、混合攪拌工藝步驟制作而成。本發明有效解決了長久以來因沙漠沙子顆粒較細、含泥量高而無法滿足建筑用沙的難點,以及現今所存在大量沙漠沙子的利用問題,且為干混砂漿的制造開辟了一種新途徑,改變了建筑用沙資源缺乏的現狀,同時其生產工藝簡單,操作方便。
本發明公開了一種紫砂泥的制備方法,包括以下步驟:將紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料混合得到混合紫砂礦料,再進行破碎;將破碎后的混合紫砂礦料進行研磨;將研磨后的混合紫砂礦料進行篩分,篩下的混合紫砂礦料送入造漿池攪拌造漿,將攪拌造漿后得到的混合紫砂料漿進行球磨;將球磨后的混合紫砂料漿進行篩分,篩下的混合紫砂料漿送入永磁平板磁選機進行磁選;將經磁選后的混合紫砂料漿進行脫水,再送入真空練泥機煉制,將練好的泥料切塊、包裝,即得本發明紫砂泥料。本發明方法適用于流水化、規?;苽渥仙澳嗔蠎?,具有產能高,成本低,制備出的紫砂泥料顆粒均勻,雜質含量少,可塑性強,加工出的紫砂產品色澤好的優點。
本發明公開了一種除磷吸附材料的制備方法,包括以下步驟:將錳礦尾料用清水洗滌,后研磨成粉過篩,向過篩后的錳礦粉加入酸液浸泡,之后將溶液過濾,取濾液加適量堿液中和至濾液pH為6-8,然后在攪拌條件下往濾液中加入氧化劑溶液,控制反應過程中的pH為6-8,充分振蕩,再經陳化、中和、水洗、過濾和干燥過程制備而得。以天然錳礦尾料為原料的除磷吸附劑制備過程較簡單、成本低廉,達到了“變廢為寶”的效果。該吸附劑對磷表現出良好的去除效果,飽和吸附量為12.5mg/g左右。該吸附劑具有吸附速度快、吸附容量大,具有良好的水質凈化效能。
一種立式離心跳汰機,主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進料管組成,錐形筒為中空的夾套結構,外壁上有進水口,內壁截面為帶溝槽的圓錐形,跳汰篩板和跳汰室安裝在錐形筒下方,進料管安裝在錐形筒中心,攪拌軸位于進料管中心,攪拌軸末端安裝有攪拌葉輪。利用礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離復合礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層進行離心復合跳汰選礦,可在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物,篩板磨損較小,跳汰床石基本不流失,可不停機排出已分選出的重選精礦,停機后易于清理機體內殘余礦物。適用于選礦過程中對已單體解離的目的礦物進行預先分選,也適用于選礦尾礦的再次分選回收。
本發明涉及一種井下松軟突出煤層中風壓空氣鉆進裝備及配套工藝。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的順層鉆孔將成為煤礦防治煤與瓦斯治理的主要選擇;對于松軟突出煤層,順層鉆孔的成孔率就直接決定了瓦斯抽采效率。本發明包括鉆機、空壓機、孔口集塵除塵裝置、高強度大通孔鉆桿、內芯自動脫落鉆頭和抗靜電防爆PVC篩管,一大功率大扭矩鉆機,為鉆孔施工提供動力保障;一孔口集塵除塵裝置,將鉆進過程中孔內風力排出的煤渣收集消除;一抗靜電防爆PVC篩管,鉆進完畢后在不提鉆情況下從高強度大通徑鉆桿內部向孔底輸送篩管并最終使其留在孔內,保證鉆孔的完整性。本發明的裝備及配套工藝有助于提高松軟突出煤層順層鉆孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空氣鉆進工作環境,保障突出煤礦的生產安全。
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