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本發明屬于催化劑技術領域，具體的說是一種脫硝催化劑再生方法；該方法中的清洗裝置包括底板，所述底板頂面上連接有支撐板，所述支撐板內壁上設有轉板，且兩支撐板一端的底板上分別連接有一號擋板與二號擋板，所述支撐板兩端分別設有清洗板，所述清洗板上均開設有清洗孔，其中一號擋板外端連通有壓力腔，所述二號擋板外端連通有儲液腔，所述壓力腔與儲液腔一側的底板上設有兩電動推桿；本發明通過將脫硝催化劑放入盛有乙醇水溶液的清洗裝置中，使得乙醇水溶液能夠通過對脫硝催化劑內部溶解污染物進行來回循環沖洗，從而使得脫硝催化劑內部的污染物進行有效的流出與高效的去除，大大提高了脫硝催化劑的再生質量。
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本發明公開了一種壓力傳感器及其制作方法，具有：電路板，電路板側邊設有向內凹陷的弧形邊，電路板上還設有電路板焊盤和定位孔；芯片，其安裝在電路板的下部；殼體，殼體內設有第一安裝槽，第一安裝槽槽底設有第二安裝槽，芯片安裝在第二安裝槽內，第二安裝槽的槽底設有通氣孔；電路板安裝在第一安裝槽內；第二安裝槽的槽口四周設有臺階；臺階外周設有溝槽，溝槽內灌注硅膠，定位柱與電路板上的定位孔相適配；殼體上還設有插針焊盤，插針焊盤與電路板通過鋁絲鍵合線鍵合；凝膠，填充第一安裝槽，傳感器抗腐蝕性良好、長期穩定性好以及過載能力高。
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一種圓柱形電池套膜后快速下料收集裝置，可解決現有技術套膜機的設備利用率低，進而影響產品的生產效率的技術問題。包括快速下料裝置機械傳動系統，還包括電氣控制系統和圓柱電池回收裝置；本發明裝置適用對象為各種圓柱電池生產線上各工位的圓柱電池堆積后快速收集暫存。對套膜后下料出現堆積進行及時收集，避免下一工序設備故障或效率低下電池堆積影響上一工序設備的正常產出，同時減輕在上一工序供料不足或設備故障導致下一工序來料不足出現等待而暫時儲存原料，該裝置可為提升設備綜合利用率和提高生產效率做很大貢獻。
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本發明提供蓄電池充放電控制方法及裝置，包括，蓄電池A、B、C、D組成蓄電池組，所述蓄電池組工作時，所述蓄電池A、B、C、D按照預設順序依次放電，若正在放電的蓄電池消耗電量達到第一標準b1后，停止放電，并判斷正在放電的蓄電池的順序之前的蓄電池的充電情況，若所述蓄電池的順序之前的蓄電池充電電量均未達到所述第一標準b1對其進行蓄電池性能判定，在任一蓄電池達到第二標準b2，優先選擇預設順序之前的蓄電池進行放電，若預設順序之前的所有蓄電池均未達到第二標準Z2對其進行蓄電池性能判定，并對正在放電的蓄電池的預設順序之后的蓄電池放電。
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本發明涉及一種雙酚F酚醛環氧樹脂制備方法及其制備裝置，技術特性在于組份為雙酚F酚醛樹脂，醚類催化劑、雙酚F、甲醇，由于該產品是多官能團的分子，鏈段的旋轉不受限制，鏈的剛性不會降低，有利于耐沖擊，性能不還發生改變，反而大大提高了樹脂的耐熱性能，通過控制聚合度n，可以得到由液體到固體的雙酚F酚醛環氧樹脂的系列產品。
本發明提供一種高壓電纜戶外終端硅油劣化及燃燒試驗平臺及劣化、燃燒試驗方法，包括氣源調控系統、反應器、排氣系統、數據分析系統；所述反應器包括反應腔和劣化裝置；所述反應腔內放置硅油，劣化裝置對反應腔內的硅油進行劣化；所述反應器包括進氣口和出氣口；所述氣源調控系統通過進氣口向反應腔內進氣，反應腔通過出氣口向排氣系統排氣；所述數據分析系統分別與氣源調控系統、排氣系統通信連接。本發明旨在模擬電、熱、受潮、氧氣等環境條件下終端硅油的劣化與燃燒過程，掌握電纜硅油劣化發展規律，以及燃燒特性數據，對應制定檢測策略，避免因硅油劣化問題導致突發性事故的發生。
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本發明涉及一種提升染料敏化太陽能電池效率的方法，包括以下步驟：步驟1、制備水熱前驅體；步驟2、制備摻雜石墨烯的TiO2粉體；步驟3、制備染料敏化太陽能電池。本發明通過石墨烯片的加入優化了光陽極膜層三維網絡，提高光生載流子傳輸速度，有利于電子導出，減小電子傳輸損失。
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本發明公開了一種半導體芯片的封裝方法，包括以下步驟：步驟一，芯片粘結；步驟二，芯片預熱；步驟三，芯片綁定；步驟四，芯片前測；步驟五，芯片點膠；步驟六，芯片固化；步驟七，芯片后測；其中在上述步驟一中，用點膠機在基板安裝芯片的位置上適量的涂抹紅膠或者黑膠，再用防靜電設備真空吸筆將芯片正確放在紅膠或黑膠上；本發明所達到的有益效果是本使用新型設置的烘干組件，對芯片的烘干比較均勻，烘干效果比較好，提高了烘干效率，設置的移動組件，能把放置板從烘干箱主體內推出，使用比較方便，有效的防止了烘干箱過熱而燙傷手，本發明的封裝質量比較好，大大降低了封裝操作難度，提高了芯片的封裝效率。
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本發明公開了一種木紋轉印粉末涂料的生產工藝，包括木紋轉印粉末涂料內部的化學成分及其重量百分比配方為：合成樹脂0.5?1份、促進劑母粒5?7份、流平劑4?5份、成膜物質0.2?0.5份、顏料0.8?0.20份、鈦白粉3?17份、防霉劑0.3?0.5份、碳酸鈣8?16份、稀釋劑5?10份、分散劑0.2?0.5份、消泡劑0.2?0.6份、滑石粉5?18份、增塑劑10?15份、穩定劑3?9份。本發明能夠具有超流平、高清晰度以及優良物理和化學性能的木紋轉印粉末涂料，同時能夠滿足高裝飾性和高性能的要求。
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本發明公開了一種抗拉阻燃耐火電力電纜，涉及電纜技術領域，包括銅導體，所述銅導體外繞包有耐火層，所述耐火層外包覆有絕緣層，多個所述絕緣層繞包有包帶，所述包帶與絕緣層之間填充有填充料，所述包帶外包覆有內護套，所述內護套外包覆有鋼絲鎧裝層，所述鋼絲鎧裝層外包覆有外護套。本申請中耐火層采用云母帶繞包，絕緣層采用交聯聚乙烯絕緣料，填充料采用無堿玻纖繩材料，包帶采用無堿玻纖帶繞包，內護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，鋼絲鎧裝層采用細鋼絲材料,外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料。通過上述材料的選用，使得該電纜具有良好的抗拉阻燃耐火性能。
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本發明公開了一種并聯恒功率伴熱帶及其制造方法，涉及伴熱帶領域，包括以下步驟：1)制備金屬導線電極；2)制備母線絕緣層；3)母線絕緣層擠包；4)輻照交聯；5)發熱體擠制和發熱元件纏繞；6)制備絕緣內護套和加強外部套；7)絕緣內護套擠包；8)二次輻照交聯；9)編織金屬編織屏蔽層；10)加強外護套擠包，本發明結構創新，在金屬導電電極外層增加母線絕緣層，改善了界面接觸電阻，延長了產品壽命；工藝創新：采用共擠工藝方法減少了膨脹差異；采用等張力正規結構絞線的制造方法，保證母線絕緣層超薄大長度擠出的需要；增加一道輻照交聯的步驟，提升產品的耐用性；并聯恒功率伴熱帶發熱均勻穩定，適用于絕大多數環境，耐水耐油。
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本發明公開了一種UNS?S32750三通制造工藝，使用特制的拔管裝置，克服S32750材質硬，制造不易的缺點, 本發明，不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材質硬度大，使用拔管裝置，加快了成型速度和質量。
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本發明的目的是提供一種汽車叉臂式電動玻璃升降器總成件生產工藝，通過新增加工序，調整工藝布局，在平衡臂與升降臂、齒扇組合件焊接后通過注油設備從平衡臂注油孔中進行注潤滑脂，使潤滑脂充分融入到平衡臂與墊片之間微小的間隙內，通過此工序的增加，工藝布局調整，避免潤滑脂在步驟四工序高溫后失效，充分保留了潤滑脂的潤滑作用，減小平衡臂與墊片兩金屬件之間的金屬摩擦所產生的頓挫感以及焊接時所產生的焊接過緊不良現象，提高產品運行時的狀態，使產品質量進一步提升。
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本發明公開了無氧爐組熔化爐感應器殼體的加工工藝，具體涉及感應器殼體加工領域，加工工藝流程具體步驟如下：準備工作：與耐火材料接觸的所有工器具均需除銹，熔溝模檢查并將補償導線按要求固定于熔溝模內，注意補償導線固定應堅固牢靠，感應器殼體外觀并進行打壓試驗檢查，殼體內去除雜物，本發明在感應器殼體加工過程中對感應器殼體進行多次加料搗打，從而使得殼體整體密度均勻，進而增加殼體整體的強度，使得其不會出現因為某一處強度過低導致破損的情況，其次，在準備工作以及煅燒過程中，不僅對生產的器具進行除銹等操作，對煅燒爐同樣時刻進行清理，以避免再生產過程中有灰塵和雜質等摻入殼體內，造成殼體成分不純，降低成品質量。
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本發明提供一種應用于車載曲面玻璃蓋板技術領域的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置，本發明還涉及一種車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測方法，所述的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置的仿形治具(1)上設置玻璃蓋板定位仿形槽，曲面玻璃蓋板(4)下端設置為能夠插裝定位在玻璃蓋板定位仿形槽內的結構，熒光物質噴射器(3)的熒光物質為二苯乙烯聯苯二磺酸鈉，或熒光素，或熒光胺，或熒光生，或水楊基熒光酮。本發明所述的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置及檢測方法，裝置結構簡單，方法步驟簡單，能夠快速有效對各種尺寸曲面玻璃進行檢測，保證產品輪廓度準確性，同時采用非接觸式測量方式，不會對玻璃蓋板產品造成任何損傷，提高檢測效率。
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本發明公開了一種冰箱內膽的成型方法，包括以下步驟S1、原料混合、S2、擠出成型、S3、冷卻定型、S4、吸塑成型、S5、切邊處理，S6、檢驗入庫。本發明的原材料韌性好，避免吸塑成型時造成冰箱內膽產生暗裂、開裂現象，且冷卻時間充足，脫模方便，產品質量好，在擠壓成型前，對混合物料進行與熱處理，可提高產品的成型效率和質量；產品入庫前的檢驗嚴格，保證了合格產品的質量和精度。
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本發明涉及無菌蛋生產的技術領域，具體涉及一種針對沙門氏菌的無菌蛋生產工藝，首先對母代雞進行含沙門氏菌抗體的選育，再優化蛋雞的養殖環境，即分舍飼養，且定期對蛋雞的養殖場進行檢測和消殺，并對蛋雞飼喂含富硒添加劑和霉菌協同發酵劑的飼料，得到沙門氏菌呈陰性的蛋雞，然后對蛋雞的繁殖場進行高強度的消殺，防止沙門氏菌的垂直傳播和水平傳播，并將所產蛋品置于潔凈、無菌的器皿中，接下來對雞蛋表面進行處理，最終得到不含沙門氏菌的鮮雞蛋。本發明顯著降低了無菌蛋中沙門氏菌的檢出率，操作簡單，且節約了養殖成本，有利于商業化應用。
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本發明公開了一種農產品檢測多樣次時控警示系統，其特征在于，包括CPU、音像模塊、警示模塊、數據輸入模塊，數據輸入模塊將數據輸入，然后通過CPU將數據接收并反饋到音像模塊中，同時警示模塊會對超時的數據進行警報處理。本發明的農產品檢測多樣次時控警示系統通過預設時間，然后與實際操作時間進行對比，使得計時步驟順利進行，該系統能很準確對樣本進行時間檢測，并且解決了不少系統存在的計時單元單一、計時時段單一缺陷。
本發明公開了一種用于車輛違禁物品安全檢查系統動態車底圖像清晰度等指標測試的檢測裝置及檢測方法，本方案基于高速運行軌道、方形托盤、車底模擬測試卡支架和車底圖像清晰度測試卡進行。其中，高速運行軌道受控以不同定速運行；方形托盤可鎖定各種被測車底違禁物品安全檢查系統的車底圖像采集組件，并可沿軌道定速運動；車底模擬測試卡支架可升降高度且可橫向折疊；車底圖像清晰度測試卡由固定分布的若干不同規格鋁階梯模塊構成，并可安裝于車底模擬測試卡支架。本方案能支持與車底圖像采集組件有關的功能和性能指標檢測，特別是解決了動態車底圖像清晰度性能指標的實驗室模擬測試問題，對提升車底違禁物安全檢查系統的產品質量具有重要意義。
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本發明公開了一種自控溫伴熱帶及其制造方法，涉及伴熱帶領域，包括以下步驟：1)制備金屬導線電極；2)制備樹脂導體層；3)輻照交聯；4)發熱PTC芯帶擠制；5)制備絕緣內護套和加強外部套；6)絕緣擠包；7)二次輻照交聯；8)編織金屬編織屏蔽層；9)二次絕緣擠包，本發明結構創新，延長了產品壽命，工藝創新，保證樹脂導體層與PTC發熱體在熔融狀態下同時成型粘在一起，減少了膨脹差異；采用等張力正規結構絞線的制造方法；產品性能創新，增加一道輻照交聯的步驟，提升產品的耐用性；絕緣擠包增加安全性能；伴熱帶整體溫度均勻，不會過熱，安全可靠，安裝以及運行費用低，維護漸變，便于自動化管理。
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本發明公開了一種汽車碳罐通氣阻力檢測方法，包括以下步驟：S1、首先對需要檢測的碳罐進行外部檢查，保證碳罐的完好，同時保證碳罐內部沒有灰塵堆積；S2、調節檢測裝置的數值并將其反饋給計算機處理裝置；S3、將碳罐的吸附口、脫附口和通氣口與檢測裝置的連接管道密封連接；S4、檢測碳罐的吸附性能，將得到的數值反饋給計算機處理裝置；S5、檢測碳罐的吸附性能，將得到的數值反饋給計算機處理裝置；S6、檢測碳罐的密封性能，將得到的數值反饋給計算機處理裝置；S7、通過計算機處理裝置進行數值分析。本發明操作簡單，檢測效率精度高，檢測結果直觀、精確，便于后續分析處理，實用性強。
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本發明公開了一種彩印包裝固化方法，包括材料準備、設備檢查、開啟設備、固化檢驗四個步驟，其中開啟設備根據包裝膜的用途分為普通包裝膜、耐高溫包裝膜，普通包裝膜的固化條件為：固化溫度為35?40℃，固化時間為24?36h、固化室內部濕度為40?50%，耐高溫包裝膜的固化條件為：固化溫度為55?60℃，固化時間為60?72h、固化室內部濕度為50?60%。本發明通過在固化室上方設置節能室，解決了因固化室密閉，導致空氣不流通從而產生異味的問題，通過回收熱交換器回收排出氣體內部的熱量，節約能量，通過加濕器保持固化室內部的濕度，使得膠水固化速度加快，并且提高了膠水固化的質量，加強包裝膜復合后的性能。
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本發明公開了一種卷煙葉組配方中煙葉原料分組方法，是根據各等級煙葉的葉面密度進行分組。本發明采用煙葉質量特性中的葉面密度指標作為葉組配方分組的關鍵指標，克服了現有方法中主要以人工決策經驗為主，缺乏較為可靠的感官及化學評價指導依據，并針對性設計制絲過程關鍵工序工藝參數，進一步發揮了加工工藝質量水平，穩定和提高了卷煙產品質量；且煙葉葉面密度在煙葉眾多質量特性中是一個容易獲得結果的指標，具有較強的可操作性。
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本發明公開了一種設備故障檢測系統，包括設備參數存儲模塊、設備參數錄入模塊、設備自檢模塊、設備參數分析模塊和設備故障等級劃分模塊，其中，設備參數存儲模塊用于儲存設備的各組件的標準參數和不同參數對應的故障等級；設備參數錄入模塊用于向設備參數存儲模塊中錄入設備的各組件的標準參數以及不同參數區間對應的故障等級；設備自檢模塊用于對設備各組件進行周期性檢測；設備參數分析模塊用于對設備自檢模塊檢測的結果進行分析，得到各組件的實時參數，本發明適用于設備故障檢測，通過各個模塊的相互配合可以對設備進行實時自動檢測，保證了設備的正常運行，方便根據檢測的參數結果對設備制定合理的周期性維護計劃。
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本發明公開了一種發動機可變進氣歧管閥片，包括閥片骨架，所述閥片骨架為矩形框狀結構，閥片骨架內連接有橡膠閥片，閥片骨架上分布設置有多個通孔，閥片骨架上包裹有橡膠包邊，所述閥片骨架兩側邊之間連接有支撐部，支撐部中心開設有用于穿設驅動軸的安裝孔，閥片骨架兩側邊內側對應支撐部的安裝孔設置有內軸套，閥片骨架兩側邊外側對應支撐部的安裝孔設置有外軸套，利用自動噴涂設備，讓橡膠和塑料能夠得到緊密粘合，避免產品脫膠；閥片骨架采用耐高溫塑料制成，配合使用不銹鋼支撐件，保證產品尺寸精準。本發明的歧管閥片具備了良好密封性能，連接結構緊密可靠，不存在外觀缺陷，尺寸變化小，產品質量高。
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本發明公開一種磷酸銀氮化碳復合光催化濾料及其制備方法，所述磷酸銀氮化碳復合光催化濾料包括底層、面層和基布層，其中，底層和面層為PTFE針刺濾料，基布層為PTFE基布，在PTFE纖維中均勻負載有的Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑，磷酸銀氮化碳復合光催化濾料的生產原料按重量份計包括：2?6份硝酸銀、2?6份三聚氰胺、1?2份磷酸二氫鈉、1?1.5份粘合劑、6?8份PTFE乳液和10?20份PTFE短纖維。本發明磷酸銀氮化碳復合光催化濾料通過制備Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑，使得形成Z型異質結構，從而有效減少Ag+捕獲e?還原成Ag單質的現象；通過將光催化劑與除塵濾袋相結合，制得除塵脫脫二噁英一體的功能性濾袋，在擁有很好的除塵功能以外，負載在濾料中的Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑還可以將煙氣中的二噁英有效去除。
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本發明公開一種通過染色體加倍誘變和篩選小球藻高產新種質的方法，主要步驟包括：對液體原藻種進行誘變前的活化培養，配制小球藻誘變劑梯度濃度培養液進行誘變處理，對誘變處理后的小球藻在培養液中進行恢復培養和初篩，然后將初篩獲得的小球藻轉接到固體分離培養基進行分離培養，篩選優勢突變藻株并進行連續多代的純化培養，檢測其生長性能。本發明篩選的小球藻優勢突變藻株發酵培養液應用于淡水養殖水體，可提高水質凈化效果，并能提高濾食性魚類及魚苗的產量。
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本發明涉及航空裝備維修技術領域，具體為一種飛機操縱系統鋁合金搖臂材料與工藝雙替代驗證方法，包括以下步驟：利用三維模型軟件創建飛機方向舵搖臂以及隨爐金相、拉伸試樣的三維模型；將飛機方向舵搖臂以及拉伸試樣的三維模型轉換成STL格式，并導入到數據處理軟件中，對轉換格式后的模型進行自動修復，修復三角面片的缺陷；將修復后的零件模型進行擺放和自動添加支撐處理，拉伸試樣無需添加支撐處理，之后將模型進行切面分層，生成掃描路徑。本發明性能指標大大提高，克服了傳統減材制造開模成本高、加工工序多，加工過程易變性、加工周期長、材料利用低、廢品率高等缺點，為鋁合金飛機搖臂結構零件快速制造提供了有益借鑒。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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