內蒙有色金屬物理檢測技術理論與應用

傳送帶偏移檢測裝置及傳送帶偏移檢測系統的制作方法 1648     

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.本實用新型涉及偏移檢測技術領域，尤其涉及一種傳送帶偏移檢測裝置及傳送帶偏移檢測系統。背景技術.帶式輸送機是火力發電廠生產流程中重要的輔助設施，傳送帶在運行過程如果出現跑偏異常后若處理不當將會造成傳送帶使用壽命縮短甚至撕裂，而傳送帶發生撕裂事故時，昂貴的傳送帶在幾分鐘內被撕毀，對電力生產停滯，電廠將出現嚴重的經濟損失。因此，監測傳送帶跑偏是一種重要的手段，當監測到傳送帶跑偏時給出預警，可以及時發現問題，阻止情況進一步惡化，延長傳送帶使用壽命。.當前主要使用傳送帶位置跑偏檢測開關進行跑偏監測

一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法 1199     

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本發明公開了一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法，利用高溫物性測試儀和熔體物性綜合測試儀對加入到結晶器內保護渣的熔渣進行熔化性能和高溫粘度的檢測，通過與原渣性能的對比，判定其在澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性。本發明通過正確判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性，能夠保證連鑄生產順行，提高鑄坯質量和降低生產成本。

一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法 1224     

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一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時間1-6小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學性能優良,抗拉強度達800-900MPa,屈服強度400-500MPa,延伸率18-25%。

一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法 855     

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本發明公開了一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國鐵礦石的技術方案實施，將蒙古國鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術手段，給出了經濟合理使用蒙古礦資源的最優方案。通過本發明的技術方案實施，可降低蒙古鐵礦石的選礦成本，增大蒙古國鐵礦石在燒結的配加比例，降低燒結礦的原料采購成本，經濟效益十分顯著。

一種稀土釓基配合物晶體及其制備方法 1018     

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本發明屬于稀土配合物制備技術領域，公開了一種稀土釓基配合物晶體及其制備方法，所述稀土釓基配合物晶體按照質量份數由磷酸釓6～7份、硝酸4～5份、氫氧化鈉2～4份、磷酸二銨3～4份、無水四氯化錫4～6份、殼聚糖2～4份、納米二氧化鈦1～3份、無水乙醇5～8份、蒸餾水7～15份組成。本發明提供的稀土釓基配合物晶體的性能測定結構表明層內釓離子呈現出弱的反鐵磁相互作用，表現出優良的磁制冷效應，在磁制冷材料領域中具有潛在的應用前景。并且本發明提供的稀土釓基配合物晶體的原料簡單易得，進行稀土釓基配合物晶體制備的方法簡單，操作方便，重復性好。

一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護裝置和工藝方法 1167     

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本發明涉及一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護裝置，該保護裝置包括底座(1)、接氣管(5)和充氣室(4)；充氣室(4)通過接氣管(5)與焊接設備氣瓶連接，充氣室(4)為兩端封閉的弧形筒，弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上，底座(1)上表面中心設置有縱向的焊縫預裝槽(2)，焊縫預裝槽(2)的兩側壁上分別設置有多個針式出氣孔(3)，多個針式出氣孔(3)均與充氣室(4)連通，安裝時焊縫預裝槽(2)緊貼工件焊縫處。本發明解決TC4鈦合金焊接接頭脆化、焊縫裂紋傾向、焊接氣泡等焊接缺陷，改善產品焊接一次交檢合格率，提高TC4鈦合金板材的焊接效率。

一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法 849     

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一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學性能優良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產成本低,可工業化生產5-25mm厚度鋼板。

一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法 1186     

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本發明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法，其特征是：采用鋼種生產過程模擬的方法，將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應爐中，所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當，然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機穿管、探傷工藝模擬現場大工業生產無縫鋼管，然后對軋制成的鋼管進行性能檢驗，分析檢驗結果，確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限；加入的錫?；瘜W成分為：錫的重量百分含量為84-85%，砷的重量百分含量為14-15%，雜質的重量百分含量為0.1-0.5%。其優點是：操作簡單、成本低，對無縫鋼管生產有較好的指導作用。

基于內存堆棧技術的DNA物證鑒定STR分型比對方法 1081     

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本發明涉及一種基于內存堆棧技術的DNA物證鑒定STR分型比對方法，包括：獲取用戶請求比對的DNA源數據；將所述DNA源數據轉換為內存堆棧數據；建立比對算法模型庫；對所述內存堆棧數據進行解析；根據解析結果從所述比對算法模型庫中選取比對算法模型；利用所述比對算法模型對所述內存堆棧數據進行STR分型比對，得到STR分型比對結果。本發明能夠提高DNA的分型比對速度。

冶金行業氣缸智能監測儀 988     

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本專利提到了一種適用于高粉塵、重載等惡劣環境下的智能化氣缸檢測儀表?？梢詫崿F氣缸本體和電控氣缸的測試，可以一次性檢測實現耗氣量、泄漏量、啟動壓力、緩沖等十多項關鍵指標并對異常提出報警。

一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法 1032     

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本發明公開了一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法，依據實驗和檢測數據，計算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例，配煤比由60％無煙煤+40％煙煤調整為30％無煙煤+40％煙煤+30％干熄焦除塵灰。本發明使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤供回轉窯產線使用，焦灰的價格較無煙煤價格低600元/噸，按噸球團礦使用無煙煤18Kg，干熄焦除塵灰可替代無煙煤30％計算，噸球團礦可降低燃料成本4元，對于年產240萬噸球團產線年可降低燃料成本960萬元。

一種2-4mm汽車結構用380MPa級熱軋鋼帶及其生產方法 890     

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本發明公開了一種2?4mm汽車結構用380MPa級熱軋鋼帶，包括如下質量百分含量的化學成分：C：0.05?0.07％，S i：0.02?0.05％，Mn：0.6?0.8％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Al t：0.020?0.050％，Nb：0.015?0.025％，Ca：0.0010?0.0030％，其余為Fe及不可避免的雜質。還公布了其生產方法。本發明的目的是提供一種2?4mm汽車結構用380MPa級熱軋鋼帶，本發明的380MPa級汽車用結構鋼具有強度高、屈強比高的特點，滿足汽車輕量化選材的需要，力學性能和工藝性能滿足相關標準及用戶的需求。

一種800MPa級低屈強比易焊接鋼板及其生產方法 1217     

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本發明公開了一種800MPa級低屈強比易焊接鋼板，其化學成分的質量百分含量為C：0.08％～0.10％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.1％～1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Nb:0.030％～0.060％，Ti:0.010％～0.025％，V：0.030％～0.050％，Cr:≤0.50％，Mo：≤0.50％，Ni：≤0.6％,其余為Fe及不可避免的雜質。還公布了其生產方法。本發明鋼板具有鋼質潔凈，組織均勻細小，具有高強度、低屈強比、易焊接、優異的冷彎性能，抗拉強度815～840MPa，屈強比0.76～0.80。

一種改進的QStE420TM熱軋鋼板的生產方法 1172     

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本發明公開了一種改進的QStE420TM熱軋鋼板的生產方法，其主要工藝參數如下：冶煉—連鑄生產工藝流程：KR脫硫—轉爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄；轉爐出鋼溫度1620～1640℃；保證成分與溫度協調出鋼；熱軋生產工藝流程：加熱爐—粗軋高壓水除鱗—定寬壓力機—E1R1粗軋機—E2R2粗軋機—保溫罩—飛剪—精軋高壓水除鱗—F1～F7精軋機—加密型層流冷卻—卷取。本發明制備的420MPa級結構用汽車用鋼具有強度高特點。

低溫環境中電流互感器運行特性模擬試驗平臺及監控系統 1234     

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本發明提供了一種低溫環境中電流互感器運行特性模擬試驗平臺及監控系統，屬于電氣工程領域。該模擬試驗平臺由可控溫試驗箱、油浸式電流互感器試品、傳感器組、電流發生裝置、電壓發生裝置、溫度控制裝置和檢測裝置構成；該平臺的監控系統由信息輸入模塊、溫度對比模塊、信息處理模塊、信息輸出模塊及提醒模塊構成。本發明選用油浸式電流互感器實體設備作為試品，可模擬低溫環境及溫度變化過程中，額定運行條件下油浸式電流互感器的運行狀況，用以研究油浸式電流互感器的低溫絕緣性能。該發明可為明晰油浸式電流互感器低溫運行特性提供平臺支撐，研究成果可為提出嚴寒地區油浸式電流互感器運維策略奠定技術基礎。

一種球頭掛環機械荷載試驗用連接件 727     

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本實用新型公開了一種球頭掛環機械荷載試驗用連接件，包括球頭連接體、U型連接件和固定銷，球頭連接體內可拆卸設置有球頭卡套，球頭卡套用于連接待測球頭掛環的腳球，U型連接件通過固定銷連接待測球頭掛環的環部，球頭連接體的頂部和U型連接件底部分別與試驗機連接。本實用新型的球頭掛環機械性能測試用連接件，實現了對待測球頭掛環機械性能可靠穩定的檢測；可以適應不同型號待測球頭掛環的尺寸需求進行其機械性能檢測，連接件標準規范，可以對單個待測球頭掛環快速進行機械性能測定，操作方便快捷。

一種六氟化硫氣體檢測裝置 784     

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本實用新型公開了一種六氟化硫氣體檢測裝置，其包括箱體和設置在所述箱體內部的六氟化硫氣體回收裝置、電源、氣排和一個以上的六氟化硫測試儀。其優點在于：1、需要使用檢測儀分別對六氟化硫的微水含量、純度和電解物等性能進行檢測，在每項性能檢測之前均需要對檢測儀的氣路進行更換，在檢測儀氣路更換的瞬間會造成氣體溢出，對檢測人員的健康帶來危害；且對各項性能分別進行檢測，耗費時間長，檢測效率低；2、因氣室數量多且較為分散，需要頻繁的移動檢測設備和更換氣體管路，工作量大，工作效率低；3、檢測儀排出的氣體直接排空，會對環境造成污染。

一種碗頭掛板機械荷載試驗用連接件 936     

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本實用新型公開了一種碗頭掛板機械荷載試驗用連接件，包括碗頭連接體、連接板、U型連接件和固定銷，碗頭連接體的腳球用于連接待測碗頭掛板的帽窩，連接板的一端通過固定銷設置于U型連接件的凹槽內，連接板的另一端通過固定銷與待測碗頭掛板的掛板連接，碗頭連接體的上端和U型連接件的下端分別與試驗機連接。本實用新型的碗頭掛板機械性能測試用連接件，設計了不同規格的連接件，對不同型號碗頭掛板機械性能測試只需更換不同腳球尺寸碗頭連接件，即可達到被試碗頭掛板帽窩與碗頭連接件腳球相配合的目的，實現了碗頭掛板機械性能的測定，提高了碗頭掛板機械性能檢測的規范性、穩定可靠性、準確性及高效性。

一種勵磁觸發卡性能測試儀 987     

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本實用新型公開了一種勵磁觸發卡性能測試儀，包括用于檢測勵磁觸發卡性能的測試儀主體，勵磁觸發卡設置于待觸發板上，所述測試儀主體包括殼體，所述殼體的前側設有主電壓顯示屏、信號源顯示屏、示波器顯示屏、開關、波形旋鈕、幅度旋鈕、占空比旋鈕和頻率旋鈕，所述殼體內設置有模擬負載模塊、穩壓模塊、電源和方形信號發生器，所述方形信號發生分別和觸發卡、穩壓模塊連接。本實用新型通過帶載能力、波形有無畸變和觸發信號的占空比來檢測勵磁觸發板的主要性能，檢測的更加全面，通過示波器分析脈沖電壓波形，對脈沖電壓波形進行分析，能分辨出觸發板性能的好壞，及時的對性能不好的觸發板進行下一步的維修，確保觸發性能可靠。

一種水利工程混凝土質量檢測設備 1126     

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本實用新型公開了一種水利工程混凝土質量檢測設備，包括底座，所述底座的頂部四角位置均焊接有支撐柱，四個支撐柱的頂部焊接有同一個支撐板，四個支撐柱的外壁上滑動連接有同一個圓板。本實用新型結構簡單，第一液壓缸可以使待測試混凝土樣品緊貼在第一密封圈和第二密封圈上，水泵可以通過輸水管向圓筒內加水，通過漏液檢測傳感器可以對透水性能進行檢測，第二液壓缸可以使碾壓桿與待測試混凝土樣品接觸，碾壓桿對待測試混凝土樣品的壓力會通過壓力傳感器體現出來，則可以對強度進行測試，使得可以先進行透水性能檢測，然后可以直接對浸水之后的待測試混凝土樣品進行強度檢測，操作簡單，耗時少，提高了檢測效率，使用方便。

可拆分式熱反應器 884     

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本實用新型公開了一種可拆分式熱反應器，包括頂蓋、反應筒、中心熱電偶套管和進氣管，所述頂蓋設置在所述反應筒上部，所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿過并固定在所述頂蓋上，所述上部套管的下部開有氣體擴散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管為管狀結構并在內壁上開有內螺紋，所述下部套管開有外螺紋，所述下部套管通過螺紋連接在所述固定套管上，熱電偶裝在所述下部套管內；所述進氣管固定在所述上部套管的側壁上，并和所述上部套管相連通。本實用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測中反應器的使用壽命，降低反應器的損耗量。

實驗室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置 1229     

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本實用新型公開了一種實驗室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置，包括爐體、加熱件、固定床反應器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和測溫熱電偶。在所述爐體的外殼的頂部和底部分別開有上部開口和下部開口，在所述外殼的側壁開有測溫孔，所述外殼的頂部設置有上端法蘭環螺栓，所述上端法蘭環螺栓位于所述上部開口的兩側；所述上端法蘭環螺栓上固定有上端法蘭環，在所述外殼的底部的下部開口位置設置有下端法蘭環；所述固定床反應器設置在所述上端法蘭環和所述下端法蘭環之間，所述加熱件設置在所述固定床反應器的外側并通過導線連接外接電源。利用本實用新型所制備的一氧化碳純度高，能夠滿足鐵礦石還原性能檢測要求。

漸進式冷卻爐 1172     

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本實用新型公開了一種漸進式冷卻爐，其爐膛內部設置有通氮管，所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞，所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部，所述通氮管上均勻分布有氣體擴散孔。本實用新型能夠避免外部環境的驟冷驟熱對反應器造成的損壞，提高了冶金焦炭熱性能檢測反應器的使用壽命。

一種實驗焦爐氮氣熄焦系統 1047     

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本實用新型公開了一種實驗焦爐氮氣熄焦系統，屬于配煤煉焦實驗設備領域。提供的實驗焦爐氮氣熄焦系統包括氮氣熄焦裝置和烘干煤樣裝置，可以使用氮氣熄焦裝置通過窒息方式逐漸降低焦炭溫度，進而可以改善焦炭的質量，又可以結合烘干煤樣裝置，將氮氣熄焦裝置產生的高溫氮氣的熱量回收用來烘干煤樣，不僅僅節約能源，還可以縮短單種煤熱性能檢測流程，加快質量監控的時效性。

一種寒冷施工條件下混凝土收縮試驗裝置 921     

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本實用新型公開了一種寒冷施工條件下混凝土收縮試驗裝置，包括儲水箱、試驗箱、固定架、機箱、進風管和噴水器，所述試驗箱的頂部固定安裝有儲水箱，且儲水箱底部的兩端通過第一連接管與試驗箱內部上方的噴水器的頂部相連接，所述第一連接管的中部固定安裝有第一控水閥，所述儲水箱底部的中間通過第二連接管與試驗箱內部頂端的造雪室相連接，且造雪室的底部固定安裝有上下通透的孔板，所述第二連接管的中部固定安裝有第二控水閥，且第二連接管的底部固定安裝有造雪機，所述試驗箱內部的底端通過固定架與工作臺的底部相連接。本實用新型通過在試驗箱內部的頂端設置造雪室，達到了模擬大雪天氣對混凝土收縮性能檢測的效果。

一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置 928     

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本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置，包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑，所述晶體密封筒的內裝有晶體，且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸，所述晶體密封筒的兩端設置有砂漿管路，且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器，所述晶體密封筒內灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑，且砂漿管路采用循環設置。該單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置拋光性好，破環晶體表面因原子自由生長而導致太過光滑，不易運輸，容易氧化反應的問題，將表面結構去除，這樣使晶體從運輸方面更安全，電性能檢測更加準確、穩定、有效且真實。

一種槽式太陽能集熱管形變檢測方法及裝置 1095     

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本發明公開了一種槽式太陽能集熱管形變檢測方法及裝置，主要涉及集熱管性能檢測技術領域；包括步驟：S1：采用太陽角檢測儀測定槽式聚光鏡處的實時太陽高度角，并將紅外熱成像儀的拍攝角度調整至對應角度；S2：將紅外熱成像儀移動至槽式聚光鏡的中心，并且正向拍攝集熱管；S3：沿著集熱管的長度方向移動紅外熱成像儀，在移動紅外熱成像儀的同時，對一根集熱管上的多個點進行拍攝檢測，對集熱管表面不同點的溫度分布情況分別表示為N1～Nn；S4：分別對比N1到Nn的值，當N1到Nn都相同時，表明集熱管未發生形變；本發明基于太陽光和紅外熱成像儀來進行檢測，精度高，投資小，檢測過程方便快捷，可參照性強。

一種碳化硅管環向拉伸檢測裝置 862     

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本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域，具體公開了一種碳化硅管環向拉伸檢測裝置，在進行拉伸檢測前，將兩個樣品固定夾具對中，使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環形狀；所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內螺紋孔A中，夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內螺紋孔B中，定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合，夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發明環向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環向均勻受力，檢測準確，過程方便快捷，同時保證檢測過程能夠復原，實現比對檢測，保證檢測方法的準確性。

一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置 970     

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本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置，包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑，所述晶體密封筒的內裝有晶體，且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸，所述晶體密封筒的兩端設置有砂漿管路，且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器，所述晶體密封筒內灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑，且砂漿管路采用循環設置。該單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置拋光性好，破環晶體表面因原子自由生長而導致太過光滑，不易運輸，容易氧化反應的問題，將表面結構去除，這樣使晶體從運輸方面更安全，電性能檢測更加準確、穩定、有效且真實。

一種槽式太陽能集熱管形變檢測方法及裝置 1164     

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本發明公開了一種槽式太陽能集熱管形變檢測方法及裝置，主要涉及集熱管性能檢測技術領域；包括步驟：S1：采用太陽角檢測儀測定槽式聚光鏡處的實時太陽高度角，并將紅外熱成像儀的拍攝角度調整至對應角度；S2：將紅外熱成像儀移動至槽式聚光鏡的中心，并且正向拍攝集熱管；S3：沿著集熱管的長度方向移動紅外熱成像儀，在移動紅外熱成像儀的同時，對一根集熱管上的多個點進行拍攝檢測，對集熱管表面不同點的溫度分布情況分別表示為N1～Nn；S4：分別對比N1到Nn的值，當N1到Nn都相同時，表明集熱管未發生形變；本發明基于太陽光和紅外熱成像儀來進行檢測，精度高，投資小，檢測過程方便快捷，可參照性強。