本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域,具體公開了一種碳化硅管環向拉伸檢測裝置,在進行拉伸檢測前,將兩個樣品固定夾具對中,使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環形狀;所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內螺紋孔A中,夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內螺紋孔B中,定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合,夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發明環向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環向均勻受力,檢測準確,過程方便快捷,同時保證檢測過程能夠復原,實現比對檢測,保證檢測方法的準確性。
本發明公開了銳鈦礦相二氧化鈦納米錐陣列COD傳感器及其制備方法,包括如下步驟:S1.光電極襯底制備;S2.制得COD傳感器;本發明通過兩步水熱法制備而成的三維分級構造的納米錐陣列結構,納米錐陣列排列整齊、均勻密集,單根納米錐的頂部為菱形,具有較大的表面積,對不同類型的有機物都表現出非常好的光催化氧化性能,檢測范圍廣;該傳感器對實際環境水樣的測定結果與國標法進行對比,結果相關性良好,而且利用該COD傳感器檢測水質中COD含量,操作簡單,耗時短,重現性好,無二次污染。
本發明公開了銳鈦礦相二氧化鈦納米錐陣列COD傳感器及其制備方法,包括如下步驟:S1.光電極襯底制備;S2.制得COD傳感器;本發明通過兩步水熱法制備而成的三維分級構造的納米錐陣列結構,納米錐陣列排列整齊、均勻密集,單根納米錐的頂部為菱形,具有較大的表面積,對不同類型的有機物都表現出非常好的光催化氧化性能,檢測范圍廣;該傳感器對實際環境水樣的測定結果與國標法進行對比,結果相關性良好,而且利用該COD傳感器檢測水質中COD含量,操作簡單,耗時短,重現性好,無二次污染。
本發明涉及燃料芯塊性能檢測技術領域,具體公開了一種二氧化鈾芯塊幾何密度自動測量裝置,包括上料組件、移料組件、質量測量工位、尺寸測量工位、下料組件、底盤;其中,上料組件、質量測量工位、尺寸測量工位和下料組件從左至右依次設于底盤上;移料組件設于底盤上,且位于質量測量工位和尺寸測量工位的前側;上料組件用于提供物料,移料組件用于將物料由上料組件依次轉移給質量測量工位、尺寸測量工位和下料組件;通過質量測量工位對芯塊進行質量測量;通過尺寸測量工位對芯塊進行尺寸測量;在下料組件上存儲完成檢測的芯塊。采用本發明裝置進行芯塊測量,測量數據能夠實時顯示、自動采集,檢測效率大幅提高。
本發明提出并規范了油浸正立式電流互感器的拆解步驟及其缺陷排查方法。本發明在梳理缺陷信息、開展診斷試驗的基礎之上,依托油浸正立式電流互感器的結構特征,逐步層次開展了拆解及其排查分析工作。拆解過程中所取試樣,輔以微觀檢測、材料性能檢測等手段,完善了缺陷排查流程,更利于缺陷成因推測和診斷。本發明可較快速地拆解笨重的油浸正立式電流互感器,提高了拆解效率,規避了由于拆解不當而引起的排查未果或排查不順利的風險;有利于解決生產實際問題,積累缺陷排查經驗。該發明實施步驟明確,技術指導性更強,更易于技術人員掌握。即:本發明對規范化油浸正立式電流互感器拆解及其缺陷排查工作具有技術指導價值。
本實用新型公開了一種碳纖維復合芯棒生產檢測系統,其包括依次排列擺放的紗架、張力調整裝置、分紗板、樹脂膠槽、預成型模具、加熱成型模具、牽引機、彎曲性能檢測裝置、計米器和自動收線機。有益效果:系統自動化程度高,同時實現了自動生產與實時在線檢測,提高了工作效率和質量,降低了檢測人員的工作量,省時省力,并且提高了碳纖維復合芯棒的合格率。
一種高精度瀝青針入度試驗儀。它包括機架、測桿測針模塊、上下行走模塊、樣品放置模塊、控制模塊,所述測桿測針模塊包括連接座、及測桿測針支架、及測桿、及測針;所述測桿為柱狀結構,由上至下包括配重部、主體部、夾持部;所述測桿測針支架固定設置有空氣軸承套結構,所述空氣軸承套結構的中心成型有測桿孔,且所述軸承套結構的中下位置設置有氣缸腔體;所述測桿下端設置有荷載傳感器;所述樣品放置模塊設置有電子制冷片。該試驗儀采用空氣軸承結構和氣動夾持結構減小接觸摩擦,采用測力傳感器實現自動對針,采用激光位移傳感器實現無接觸式測量,采用電子制冷片實現精準恒溫,使得瀝青針入度指標性能檢測精度高,且操作方便,自動化程度高。
本發明涉及一種含能粘合劑標準摩爾生成焓的測試方法,測試步驟是先將試樣制備成粉末,把粉末放入坩堝中,點火絲底部與樣品接觸;用移液管在彈體底部注入去離子水,打開瓶閥充入氧氣,把氧彈放到內筒中,加入去離子水,接好點火電極,進行點火試驗;試驗結束后,用移液管吸取彈體底部的溶液,置于錐形瓶中,加入酚酞指示劑溶液,用氫氧化鈉標準標定溶液滴定至溶液由無色變為紅色即為終點,計算硝酸的反應熱、生成焓等。本發明的樣品用量少、測試過程簡單,測試結果數據更接近真實值,更具有代表性,是用于推進劑新材料性能檢測的一個有效方法。
本發明涉及機械零部件性能檢測設備領域,提供了一種磨損試驗裝置以及機械部件的檢測系統。該磨損試驗裝置包括磨損試驗室、加熱顆粒供給機構、加熱空氣供給機構以及合流室,磨損試驗室內設置有加熱試樣檢測機構,合流室設置有顆粒進口、空氣進口以及混合物排出口,顆粒進口與加熱顆粒供給機構連通,空氣進口與加熱空氣供給機構連通,混合物排出口設置于磨損試驗室內且位于加熱試樣檢測機構的上方。該磨損試驗裝置能夠非常接近實際工況條件的情況下做磨損試驗,能正確的評價在實際的暴露在含顆粒的高溫流體環境下使用的機械零部件的磨損特性,準確度高。此外,該機械部件的檢測系統,其能夠對機械部件的各種性能進行檢測,檢測更加全面。
本發明公開了一種針織混紡織物熱濕舒適性能的綜合評價方法,它涉及紡織品性能檢測評價技術領域。本發明的綜合評價方法能夠更精確、全面地評價試驗用各試樣的綜合熱濕舒適性能,同時也為熱濕舒適性能綜合評價提供新的思路,通過變異系數法對試驗用6個熱濕舒適性能靜態物理指標賦予權重系數,之后將各組試驗測試所得數據進行歸一化處理,計算得到各試樣熱濕舒適性能綜合評價指數。同時對四種組織各靜態舒適性物理指標與孔隙率進行了回歸分析,通過對測試結果處理并計算得出了所有試樣的綜合評價指數,量化了毛/絨針織服裝熱濕舒適性能的綜合評價。
本發明涉及網絡安全技術領域,尤其為一種網絡安全漏洞的檢測方法,包括指定應用程序的網絡安全漏洞檢測和全部應用程序的網絡安全漏洞檢測。本發明適用于用戶在計算機中安裝一個或多個應用程序,對安裝的一個或多個應用程序進行安全性能檢測,當提示安裝后的應用程序存在網絡安全漏洞時,應及時對安裝的一個或多個應用程序進行更新,修復漏洞即可,或者直接進行卸載,增加計算機的網絡安全性能;適用于計算機對全部的應用程序進行檢測,可以提高所有應用程序在使用時的網絡安全性能,同時可以設置定期的檢查,從而更加有效地提高安全性能,從而保持用戶計算機內網絡安全;通過建立的源代碼數據庫,大大地提高了網絡安全漏洞檢測的檢測效率。
本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域,具體公開了一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法,將定位塊上的定位測頭與測試塊上的測試測頭對接拼合為柱體測頭,之后插入格架上的待測柵元中,以進行夾持力測試。本發明定位測頭和測試測頭的兩端邊緣采用外徑圓弧設計,當測頭裝配測試時,整體測頭變為圓柱形,實現了技術要求中規定模擬燃料棒插入的效果。
本發明涉及一種人防門抗沖擊性與氣密性能的一體化試驗裝置,包括艙體、鎖緊裝置和艙蓋,人防門通過閉鎖機構和艙體固定,艙蓋合在艙體上,并通過鎖緊裝置將艙蓋與艙體鎖緊;艙蓋上設置充氣孔和泄氣口;鎖緊裝置包括鎖緊把手、鎖緊頭、鎖緊頭支撐板、鎖緊桿和鎖緊桿連接板,鎖緊頭支撐板布置安裝固定在艙體四周,鎖緊桿連接板對應于鎖緊頭支撐板布置安裝固定在艙蓋四周,鎖緊桿一端通過銷軸安裝在鎖緊桿連接板上,鎖緊桿另一端依次安裝鎖緊頭和鎖緊把手。本發明既能用于人防門抗沖擊性能試驗,也能用于人防門氣密性能檢測試驗,不但可以觀察輕量化人防門的漏氣位置,而且檢測質量高,使用方便,節省資源。
本發明公開了一種生活垃圾焚燒灰渣顆粒水硬性的檢測方法,屬于建筑材料性能檢測技術領域。所述生活垃圾焚燒灰渣顆粒水硬性的檢測方法的步驟包括:將生活垃圾焚燒灰渣顆粒、堿性試劑和水混合,利用與生活垃圾焚燒灰渣顆粒等量的無水硬性材料與堿性試劑和水混合作為參比,分別加壓成型,蒸汽養護,測定養護后成型試塊的抗壓強度,通過比較生活垃圾焚燒灰渣顆粒成型試塊與無水硬性材料成型試塊的抗壓強度,得到生活垃圾焚燒灰渣顆粒的水硬性。針對目前尚未被提出的關于生活垃圾焚燒灰渣顆粒的潛在水硬性,本發明首次提出生活垃圾焚燒灰渣顆粒具備水硬性,并提供了相應的測定方法,為生活垃圾焚燒灰渣顆粒提供了新的資源化利用途徑。
本發明涉及燃料組件性能檢測技術領域,具體公開了一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置,其中螺紋頭的外螺紋端螺接在樣品套筒的內螺紋處,夾持端A夾持在試驗機的一個夾具上;橄欖頭的過渡區B插入樣品套管的內側,夾持端B連同樣品套管夾持在試驗機的另一個夾具上;開始檢測后,兩個夾具分別向相反方向拉伸,從而實現環形燃料組件套管在室溫下的靜載荷拉伸試驗。本發明螺紋頭和橄欖頭均進行淬火、回火處理,保證抗拉強度不低于30000N,滿足脹接拉伸試驗要求。
本發明涉及一種判定結晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法,其特征是:取結晶器保護渣,配入稀土氧化物,稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%~26%之間,混合研磨使其粒度達200目,用酒精調和,使用專用制樣器,制作成Ф3mm×3mm標樣,利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測,通過分析其熔化過程及熔畢試樣特征判定其溶解性能,隨溫度的升高,觀察標樣從軟化點到流動點的整個過程,對熔畢試樣冷卻后形狀特征進行分析。本發明的優點是:方法中引入了熔渣形狀特征的概念,通過熔化性能的檢測分析,并結合其形狀特征,更能準確的判定結晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能,具有全面、可靠性高的優點。
本發明涉及一種判定結晶器內液態保護渣傳熱性能的方法,其特征是:在澆注過程中,取結晶器內保護渣的熔渣樣,研磨使其粒度達200目,用酒精調試,使用制樣器,制作成Φ3mm×3mm標樣,利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測,通過分析其熔化過程及熔畢標樣特征判定其傳熱性能。其優點是:本方法中由于引入了熔渣形狀特征的概念,通過理化性能的檢測,并結合其熔渣形狀特征,更能全面準確的判斷出結晶器保護渣傳熱性能,判斷結果的可靠性高。
本發明涉及一種靜壓造型鑄造成型工藝生產高錳鋼履帶板的方法,解決了目前沒有用靜壓造型鑄造成型工藝生產高錳鋼履帶板的問題,包括以下步驟:原材料秤量——高密度濕型粘土砂制備——松砂——型砂性能檢測——模型準備——氣滲工藝疏導型砂充填砂箱——多觸頭補壓——砂型成型——起?!鷼庋邸滦尽舷洹獫沧?;本發明發揮了靜壓造型砂型鑄造成型方式生產效率高、壓實時間短、噪音小、砂型硬度均勻、鑄件拔模斜度小,以及濕型粘土砂成本低、原材料來源廣、舊砂回用率高、環境污染小的優勢,從而達到砂型硬度內外一致的效果。
本發明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下:1)高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓,擠壓開始溫度為1100℃~1150℃,結束溫度為890℃~930℃;2)對擠壓后的無縫管零件進行空冷,空冷至室溫;3)對空冷后的零件進行性能檢測。本發明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手,制定合理的垂直擠壓開始溫度,使垂直擠壓的結束溫度在890℃~930℃之間,直接空冷至室溫,零件只經歷一個空冷的熱處理過程,熱處理過程由48h縮短到4h,且高壓鍋爐用無縫管力學性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術條件要求。
本發明公開了一種自產焦炭制作熱態性能標準樣的方法,它包括以下步驟:第一步,確定冶金焦炭最佳穩定狀態的熱態性能范圍,第二步,根據煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標,估算焦炭質量;第三步,將第二步的焦炭依照國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》要求制樣;第四步,將第三步已制備好的試樣依據國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》,在三座以上熱態性能檢測反應儀內檢測,第五步,分析檢測記錄操作條件的詳細記錄最終確定試樣的標稱值;第六步,將標準試樣稱量,貼標簽,本發明的目的一種自產焦炭制作熱態性能標準樣的方法,效率高,結果準確。
本發明公開了一種基于環境試驗的低載荷力學強度測試裝置,包括支撐架,支撐架上設置有第一驅動裝置、上卡具固定裝置、第二驅動裝置和下卡具固定裝置,第一驅動裝置能夠驅動上卡具固定裝置沿支撐架上下滑動,第二驅動裝置能夠驅動下卡具固定裝置沿支撐架上下滑動;支撐架上還設置有檢測裝置、自增壓液氮罐、多功能環境試驗箱和工作站;檢測裝置用于對待測試樣進行力學性能檢測;多功能環境試驗箱和自增壓液氮罐共同配合為待測試樣提供試驗環境;第一驅動裝置、第二驅動裝置及檢測裝置分別與工作站電連接,工作站用于實現數據采集、數據處理、操控和可視化功能。本發明使用方便、可靠性高。
本發明公開了一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩定性的方法,取適量稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣的熔渣試樣進行研磨,研磨后粉末粒度達到200目,用無水酒精調和制成Ф3mm×3mm的標樣,把標樣放入200℃烘箱保持2小時,用高溫物性測試儀兩熔渣試樣進行熔化性能檢測;分別取鋼液面上保護渣的熔渣試樣,放入坩堝中,利用熔體物性綜合測試儀對兩熔渣試樣進行1350℃時粘度檢測;對比分析稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣熔渣的熔化性能與粘度值的變化。本發明提供了一種可準確判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能是否穩定的方法。對稀土鋼連鑄生產具有重大的指導作用。
本發明涉及一種“CO2氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法,解決了目前CO2氣硬方法、熱硬化方法、微波加熱、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各種問題。本發明在不改變現有CO2水玻璃砂型芯工藝裝備、混砂工藝、制芯工藝的條件下,實現水玻璃砂型芯制芯生產,工藝步驟為:原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能檢測-模具(芯盒)充填砂緊實-吹CO2氣體型芯初步硬化成型-脫模-自硬完全硬化-成品型芯。本發明吹氣時間比CO2氣硬方法縮短2/3,吹氣效率比CO2氣硬方法提高2~3倍;生產成本比CO2氣硬方法降低15%,降低勞動強度1/3,并提高了生產效率。
本發明公開了一種改善Q355ME風電鋼帶狀組織的方法,取Q355ME鑄坯放入電加熱爐加熱,加熱至700℃保溫30mi n后隨爐冷卻至室溫,模擬實際生產過程中鑄坯在保溫坑中堆垛緩冷;鑄坯軋制后放入電加熱爐,加熱溫度為400℃,關閉電源隨爐冷卻至室溫,模擬實際生產過程中軋后鋼板堆垛緩冷,進行沖擊性能檢測和帶狀組織分析。本發明的目的是提供一種改善Q355ME風電鋼帶狀組織的方法,通過鑄坯保溫緩冷及鋼板軋后堆垛緩冷方法改善帶狀組織,保證低溫沖擊穩定性,同時提高產品探傷合格率。
一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法,其特征是:基體鍛造:基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼,其化學成分:C?0.32%~0.42%,Si?0.80%~1.20%,Mn≤0.40%,Cr?4.5%~5.5%,Mo?1.0%~1.5%,V?0.8%~1.0%,其余為Fe;熱作模具鋼的鍛造工藝:鍛造溫度為750~800℃,鍛造比2.5~3.0;鍛件退火工藝為:?860~890℃,保溫1~4h,爐冷至540℃,空冷;基體熱處理:4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝:1000~1050℃油淬,500~600℃回火;基體表面處理:對基體工作面進行打磨、噴丸處理;基體工作面激光熔覆;機械加工、性能檢測,入庫。本發明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。
本實用新型公開了一種用于同時檢測多臺主機性能的檢測裝置,包括檢測箱、夾持組件、散熱機構,檢測箱的正面敞口內均布開設有若干矩形腔,每個矩形腔內均放置有主機本體,每個矩形腔均通過夾持組件與主機本體連接,檢測箱的底面設有散熱機構,檢測箱的頂面中部設有固定座,固定座的頂面上安裝有檢測器,檢測箱的兩側面底部均設有一對斜向固接的支撐腿。本實用新型通過各機構組件的配合使用,解決了主機性能檢測效率低下的問題,且整體結構設計緊湊,可同時對多臺主機同步進行性能檢測,增加了主機放置時的穩定性,提高了其性能檢測的準確度。
本申請公開了一種電動汽車維修平臺,該維修平臺包括混凝土基座、驅動電機、驅動組件、旋轉平臺、旋轉軌道和汽車性能檢測裝置;其中,混凝土基座中心設置有容置腔;驅動電機設置在容置腔內;驅動電機用于驅動旋轉平臺的旋轉,旋轉平臺的周向設置有若干個支撐輪;旋轉軌道設置在支撐輪下方的混凝土基座表面上;汽車性能檢測裝置由四組車輪托輥構成,每一組車輪托輥對應一個汽車輪胎;汽車性能檢測裝置安裝在旋轉平臺上。本申請的技術方案實現了電動汽車維修平臺的360度旋轉,為固定位置設置的維修機器人創造了全方位維修的可能性,也為維修人員維修汽車創造了便利條件;通過設置汽車性能檢測裝置在對汽車進行維護的同時可對汽車的性能進行檢測。
本實用新型公開了一種轉轍機檢測裝置,包括轉轍機接點組性能檢測儀本體,所述轉轍機接點組性能檢測儀本體的頂部固定連接有頂板,所述轉轍機接點組性能檢測儀本體的表面套設有防護套,防護套兩側的底部均滑動安裝有定位銷,防護套兩側的底部均固定連接有滑條,滑條呈梯形設置,定位銷內側的頂部開設有與滑條滑動連接的滑槽,定位銷兩側的頂部均螺紋連接有定位螺栓。本實用新型通過設置轉轍機接點組性能檢測儀本體、頂板、防護套和定位銷的配合使用,解決了現有接點組檢測裝置不能在鐵路現場進行穩定的安裝定位,影響操作的便捷性,手持檢測不穩定容易摔損,降低了檢測穩定性的問題,具備了檢測穩定的優點。
本發明提供了一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法,屬于物理檢測技術領域,用于解決低碳微合金鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是:腐蝕劑試劑配比:蒸餾水70~100mL、海鷗牌洗頭膏1~2g、苦味酸1.8~2.5g、濃度大于60%的二甲苯0.1~1ml、濃度大于70%的鹽酸0.1~1ml、濃度大于70%的氫氟酸0.1~1ml、氯化銅0.1~1g;試樣制備應保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷;本發明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法,可以清晰地顯示出奧氏體晶界,為生產企業研究該類鋼變形過程中工藝參數對組織演變的影響提供重要的理論依據,對生產低碳微合金鋼合理控制工藝參數和保證產品性能可起到重要作用。
本發明提供了一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法,屬于物理檢測技術領域,用于解決中碳合金稀土鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是:腐蝕劑試劑配比:蒸餾水20mL、苦味酸1~2g、洗沽精10ml~20ml;試樣制備應保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷;按照試劑配比將腐蝕劑放入培養皿中,并用玻璃棒攪拌讓試劑充分的反應,攪拌后將脫脂棉放入培養皿底部;將磨拋好的試樣按照磨好的面朝下放入培養皿中,侵蝕5min后取出試樣放人大量酒精中洗涮試樣,并用脫脂棉立即擦拭其表面粘膜,最后用酒精沖洗吹干在金相顯微鏡下進行觀察,本發明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法,可以清晰地顯示出奧氏體晶界。
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