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本發明屬于漆包線耐壓性能檢測技術領域，尤其是用于漆包線生產的耐壓性能檢測設備及方法，現提出以下方案，包括檢測臺，所述檢測臺的頂部外壁固定連接有兩個支撐架，且兩個支撐架的頂部外壁固定連接有同一個適配架，所述適配架的頂部外壁兩端均固定連接有弧形導向架，且兩個弧形導向架的內壁均滑動連接有滑動桿，兩個滑動桿的相對一個外壁通過軸承連接有同一個連接軸。本發明通過設置有氣缸、滑動軌、滑動塊和攝像機，在對漆包線進行耐壓性能檢測完成后，氣缸帶動滑動塊在滑動軌的內壁滑動，從而帶動攝像機對不同位置上的漆包線的擠壓點進行拍攝，使得耐壓性能檢測后的漆包線的狀態被完美保存，方便工作人員后續進行審查和研究。
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本實用新型公開了一種材料壓縮回彈性能檢測裝置，涉及材料工藝性能檢測設備技術領域，解決了現有材料壓縮回彈性能檢測裝置存在操作不方便、嚴重影響實驗效率及實驗穩定性的問題，包括放置底板，放置底板的兩側均連接有支撐柱，支撐柱上通過滑動結構滑動連接有壓力板，放置底板上連接有支架，支架上連接有驅動壓力板向下移動的驅動結構；驅動結構包括設置在支架上的螺紋孔，螺紋孔內連接有螺桿，螺桿一端連接驅動塊，另一端通過轉動結構與壓力板連接；該材料壓縮回彈性能檢測裝置在對材料的回彈性能進行檢測時，操作十分的方便，而且在材料檢測完畢之后，也無需對該檢測裝置進行重新安裝或拆卸，提高了檢測的效率，同時檢測精度也得到了提高。
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本發明公開了一種制冷設備的電性能檢測方法，包括以下步驟：掃描制冷設備的識別碼，以得到制冷設備對應的制冷設備型號；將制冷設備型號與預設的制冷設備信息列表進行匹配，以確定制冷設備對應的電壓規格，其中，制冷設備信息列表包括多個制冷設備型號和對應于每個制冷設備型號的電壓規格；根據制冷設備對應的電壓規格對制冷設備進行電性能檢測。本發明實施例的檢測方法，通過掃描識別碼自動識別制冷設備型號，以得到電壓規格進行電性能檢測，無需人工識別與操作，提高自動化程度與檢測效率，簡單便捷。本發明還公開了一種制冷設備的電性能檢測系統。
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本發明涉及一種混凝土性能檢測方法，其使用了一種混凝土性能檢測裝置，該混凝土性能檢測裝置包括底座、壓力架和重力模塊，底座上開設有凹槽，凹槽貫穿底座，底座的底部并位于凹槽的兩側對稱設置有調節槽，調節槽內均滑動安裝有滑塊，壓力架設置于滑塊之間并相互對應設置，滑塊遠離調節槽的一端分別固定安裝在壓力架上，壓力架上設置有插孔，插孔貫穿壓力架，插孔內設置有支撐樁，支撐樁的一端延伸出插孔并固定安裝有固定板，固定板遠離支撐樁的一側固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端固定安裝托板。本發明可以直接對澆筑成型后的混凝土路面進行性能檢測，極大的提高了混凝土檢測的效率，適合推廣。
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本發明提供一種PTC發熱芯電氣性能檢測裝置，包括軌道，軌道上設置有放置架，放置架跟隨軌道的移動而移動，放置架中部上方設置有電氣性能檢測裝置，電氣性能檢測裝置下端兩側設置有通電夾板，通電夾板與電氣性能檢測裝置電連接，PTC發熱芯通過放置架帶動進入通電夾板，進而通過電氣性能檢測裝置檢測電氣性能。通過放置架對PTC發熱芯進行放置固定，并通過通電夾板之間，由通電夾板對其進行通電并通過電氣性能檢測裝置檢測其電氣性能，并且通過設置上料架，放置架從下方移動上來時物料自動被放置架帶動放置在放置架上，并通過撥動桿對物料位置進行固定，通過夾緊力調整裝置調整物料在通電夾板之間的時間，進而適應不同的檢測需要。
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本實用新型提供一種應用于太陽能光伏玻璃生產技術領域的太陽能光伏玻璃性能檢測平臺，所述的太陽能光伏玻璃性能檢測平臺的支撐底座(1)上設置側位支撐桿(2)和中部支撐桿(3)，檢測臺面(4)中部與中部支撐桿(3)活動連接，側位支撐桿(2)上設置限位通孔(5)，檢測臺面(4)側位側面設置限位銷孔(6)，所述的太陽能光伏玻璃性能檢測平臺還包括檢測臺面限位銷(7)。本實用新型所述的太陽能光伏玻璃性能檢測平臺，結構簡單，成本低，能夠方便實現狀態切換，兼顧平整度檢測和彎曲度檢測需求，快捷在兩種狀態之間切換，并且可以有效節省檢測空間和設備費用，滿足實際需求。
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本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種玻璃拉伸性能檢測裝置。本實用新型提供一種操作簡便，檢測結果直觀，檢測效率較高的玻璃拉伸性能檢測裝置。本實用新型提供了這樣一種玻璃拉伸性能檢測裝置，包括有第一底板、導向桿、第一夾板、第二夾板、軟墊、固定塊、絲桿、轉桿、氣缸、第一螺母等；第一底板頂部的左右兩側均連接有導向桿，第一底板的頂部后側連接有第二夾板，第一底板的頂部前側連接有固定塊。本實用新型的有益效果為：通過工作人員將玻璃板放置于第一夾板與第二夾板之間，工作人員轉動上下兩側的拉桿，工作人員啟動氣缸，如此，工作人員只需重復上述操作，即可便捷高效的對玻璃進行拉伸性能檢測，給工作人員帶來了便利。
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本發明提供一種應用于粉末涂料涂層耐化學腐蝕性能檢測技術領域的粉末涂料涂層耐化學腐蝕性能檢測擦拭裝置，本發明還涉及一種粉末涂料涂層耐化學腐蝕性能檢測擦拭方法，所述的粉末涂料涂層耐化學腐蝕性能檢測擦拭裝置的裝置板件(14)上設置機械臂(1)、板材定位座(5)，板材定位座(5)內設置壓強傳感器(4)，機械臂(1)端頭設置擦拭槽(3)，擦拭槽(3)下表面卡裝擦拭棉(2)，機械臂(1)與控制部件(13)連接，發明所述的粉末涂料涂層耐化學腐蝕性能檢測擦拭裝置及擦拭方法，不需要人員手動擦拭，避免操作人員因現場擦拭而接觸、吸入溶劑對身體造成危害，保證人員健康。
一種蓄電池濾氣片疏水性能檢測工裝、方法和濾氣片浸濕方法中，一方面，蓄電池濾氣片疏水性能檢測工裝可用于進行濾氣片疏水性能檢測。將濾氣片放入工裝內，檢查好工裝的密封性后，在第一容器內注入不同高度的水柱，記錄水柱通過濾氣片的時間，并根據該時間得到濾氣片的疏水性能。使用該工裝檢測濾氣片疏水性能時，操作較簡單。另一方面，蓄電池濾氣片疏水性能檢測工裝可用于浸濕濾氣片，以輔助濾氣片在完全濕態下的通氣流量檢測。將濾氣片放入工裝內，檢查好工裝的密封性后，在第一容器內注入水柱；并在出氣口處進行抽氣，使得第一容器內的水柱通過濾氣片，以使濾氣片浸濕。
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本發明公開了一種特高壓換流站滅火系統性能檢測裝置，包括車體、檢測管路系統和泡沫性能檢測機構，所述車體內設置有貫穿車體的檢測管路系統，在車體內部的檢測管路系統輸出端底部設置有泡沫性能檢測機構；所述泡沫性能檢測機構包括泡沫測量裝置、泡沫析液測量裝置和刮平裝置，所述泡沫測量裝置的底部設置有泡沫析液輸出口，所述泡沫測量裝置的泡沫析液輸出口底部設置有泡沫析液測量裝置，所述泡沫測量裝置的頂部還設有刮平裝置。本發明的優點在于，該泡沫滅火系統性能檢測裝置不僅操作簡單，防止了泡沫液的浪費，而且還防止泡沫飛濺而影響測量精度的現象出現，提高檢測精度。
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本發明公開了一種隔聲性能檢測方法、設備、存儲介質及裝置，相較于現有的內前圍隔音墊、前圍過孔以零部件狀態在混響室、消聲室進行測量的方式，本實施例中在接收到隔聲性能檢測指令時，根據隔聲性能檢測指令確定第一隔聲器件，對第一隔聲器件進行噪聲檢測，獲得第一檢測結果，根據第一檢測結果對第一隔聲器件進行密封，獲得第二隔聲器件，對第二隔聲器件進行噪聲檢測，獲得第二檢測結果，根據第一檢測結果以及第二檢測結果生成隔聲性能檢測結果，克服了現有技術中內前圍隔音墊和前圍過孔在整車上的安裝狀態的隔聲性能不能得到充分測試的缺陷，從而能夠優化車輛隔聲性能檢測過程，以滿足復雜檢測任務需求，提高檢測結果的準確性以及可靠性。
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本發明公開了一種PVC塑料物理性能檢測設備，包括一種PVC塑料物理性能檢測設備，包括底座、立柱和橫梁，所述底座的上端固定安裝有下卡具，所述底座的內部設有雙軸向油泵電機，所述雙軸向油泵電機的下端設有油箱和籃式精密過濾器，所述滑軌的一側設有限位器，所述立柱的一側設有計算機，所述上卡具的下方設有電熱恒溫干燥箱，該PVC塑料物理性能檢測設備，設有雙軸向油泵電機、籃式精密過濾器和電熱恒溫干燥箱，能有效過濾油箱里的較大固體雜質，使液壓油缸兩端均勻對稱拉伸，可以對塑料進行加熱，檢測溫度對塑料的物理性能的影響，排除塑料物理性能檢測的干擾因素，解決了現有的PVC塑料物理性能檢測設備的兩端拉伸不同步問題。
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本實用新型涉及一種PCBA電性能檢測機。包括電氣性能檢測機構和與電氣性能檢測機構電連接的控制單元，所述的電氣性能檢測機構設置于下端開口的遮光腔內，控制單元設置于遮光腔下方，所述的電氣性能檢測機構包括水平沿向遮光腔下端開口的滑動單元，滑動單元上設置PCBA卡置單元，滑動單元側部設置翻轉單元，翻轉單元的翻轉臂指向PCBA卡置單元，位于滑動單元上方設置有與PCBA卡置單元平行布置的探針板，探針板上設置有紅外傳感器，所述的探針板向滑動單元來回可移。實現PCBA電性能的自動化檢測，無需技術人員人工檢測，實現PCBA電性能檢測的自動化、智能化，相對于傳統的人工檢測，機械化檢測高效、高精準度、低成本、且可長時間作業。
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本實用新型公開了一種電纜生產用抗拉性能檢測裝置，涉及電纜抗拉性能檢測技術領域。包括固定底座，所述固定底座的頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板的右側固定連接有抗拉性能檢測機，所述抗拉性能檢測機的右側固定連接有固定空心塊，所述固定空心塊的內壁上固定連接有第一彈簧，該電纜生產用抗拉性能檢測裝置，在抗拉性能檢測機的右側設置有固定空心塊，通過電纜進入固定空心塊的內部可以推動壓桿移動，在壓桿移動的作用下可以解除對活動夾緊板的固定，從而活動夾緊板可以自動對電纜進行固定，解決了現有的電纜生產用抗拉性能檢測裝置，不方便對檢測的電纜進行固定，使得電纜抗拉性能檢測起來特別麻煩的問題。
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本發明公開了一種車輛尾門性能檢測方法、設備、存儲介質及裝置，相較于現有的通過試驗測試或設計人員自身經驗來考察的方式，本發明中通過在接收到尾門性能檢測指令時，根據尾門性能檢測指令確定待檢測車輛，獲取待檢測車輛的當前車輛信息，并根據當前車輛信息建立目標尾門模型，根據目標尾門模型以及尾門性能檢測指令建立待檢測車輛的有限元模型，根據有限元模型進行尾門性能檢測，獲得尾門性能檢測結果，克服了現有技術中需要根據樣車進行尾門性能檢測的缺陷，從而能夠優化尾門性能檢測過程，以實現產品開發前期的尾門結構性能評估。
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本實用新型公開了一種材料物理檢測用夾持機構，其包括夾具主體，所述夾具主體包括對稱的分別設于兩邊的兩個支撐部和底端將兩個支撐部連接的連接部，所述夾具主體的兩個支撐部內側分別通過連接螺栓固定有一壓板，兩個支撐部內側還通過回彈機構活動連接有一側板，所述回彈機構使夾具對材料試樣進行預夾操作，所述側板上遠離支撐部的一端固定連接有一夾板，兩個所述夾板用于夾持材料試；通過設置回彈機構使得夾板能夠對材料試樣進行預夾持操作，能夠在夾持之前對夾持的材料試樣進行預調節，準確的調整好材料試樣的位置。
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本發明公開了一種用于混合動力汽車電池性能檢測裝置及檢測方法,所述的檢測裝置,包括發動機、電動機、與電池管理單元電連接的電池,其特征在于:所述的電池管理系統還與信號采集單元相連接。由于采用了上述的結構和測試方法,通過信號采集單元采集發動機起動過程及起動后電池的電壓、電流變化,電池溫度,電池余量,實現對電池內阻的在線監測,通過電池性能的計算公式求得電池內阻,并將此值作為修正電池性能的一個參數。通過量化的電池性能(SOF)數據與模擬電池性能(SOF)的曲線和電池性能(SOF)與循環關系的曲線,預測電池性能(SOF);根據預測的電池性能(SOF),修正電池的工作區間,提高混合動力汽車電池的效率和壽命。
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本發明提供一種應用于催化器總成技術領域的催化器總成的性能檢測設備，本發明同時還涉及一種催化器總成的性能檢測方法，所述的性能檢測設備包括控制主機（1），載體及筒體尺寸檢測部件（2），襯墊重量檢測部件（3），所述的載體及筒體尺寸檢測部件（2）和襯墊重量檢測部件（3）分別與控制主機（1）連接，本發明所述的檢測設備，結構簡單，采用本發明所述的設備和方法，能夠對催化器總成的包裹載體的襯墊的實際縫隙容積密度進行檢測，從而確認催化器總成是否符合要求。
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本發明公開了一種定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，涉及涂層不粘性能檢測技術領域。本發明的定量檢測涂層不粘性能裝置包括液體加熱機構、試樣加熱機構、傾角控制機構和溫度控制機構，框架內部設有橫梁，橫梁上固定有液體加熱機構，試樣加熱機構位于液體加熱機構的下方，傾角控制機構與試樣加熱機構轉動連接，傾角控制機構用于控制試樣加熱機構相對于水平面的傾斜角度。本發明的涂層不粘性能檢測方法，通過向試樣板傾倒定量熱態重油，測量試樣板上的重油殘余量來定量衡量涂層的不粘性能。本發明實現了定量衡量涂層不粘性能的目標。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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