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本發明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。本發明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預處理鉛銀渣；上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，殘余渣經磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環利用；具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了多種有價元素的回收利用。
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本發明涉及濕法冶金技術,尤其是在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝。本發明在浸出凈化與電解工序之間設立一個萃取工序,采用酸性萃取劑對凈化后得到的新液進行萃取,來自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進入水相循環,不能進入有機相;萃取后的有機相成為含有金屬鋅等陽離子的負載有機相,用廢電解液反萃該負載有機相,使鋅離子進入到電解液,從而進入電解工序,在這個過程中,氟、氯等陰離子是無法進入的,從而達到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。
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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒,坐實陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為:先在異型陰極凹槽內鋪設小粒級焦粒層,鋪設厚度5mm～10mm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層,鋪設厚度10mm～20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒,鋪設厚度為15mm～25mm。本發明采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設,有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達到符合啟動條件的目的。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
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本發明公開了一種濕法冶金的除鐵設備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設有用于平衡自身內外氣壓的放空口，過濾桶內設有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內腔設有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設有與攪拌裝置連通的流進裝置。本發明將鐵高效率的轉化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。
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本發明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域，公開了一種冶金爐用定位式修鐵口裝置，包括驅動裝置，驅動裝置上連接有旋轉軸，旋轉軸上套接有旋轉軸套，旋轉軸內設置有高壓風孔；旋轉軸的自由端上連接有平面刀盤，平面刀盤上均布有合金刀片，平面刀盤的中心還設置有修孔鉆頭，修孔鉆頭的中心處設置有定位芯，修孔鉆頭的外緣上均布有與高壓風孔相連通的出風孔；平面刀盤的修孔鉆頭的外緣上還均布有沖擊合金和剪切合金；本實用新型可準確定位、有效降低損傷且操作方便。
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本實用新型屬于密封器設備技術領域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內凹型整體結構，其側壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結構，料鐘密封器本體的內腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺平滑連接，形成倒置的碗狀結構；該碗狀結構的底部為安裝平臺，安裝平臺上設有兩個軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺上，本實用新型將料鐘密封器本體改為一體結構，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴密，加料時消除了煙氣外泄的現象，大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構，以解決現有技術中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構成，所述碳化硅磚體層設在耐火澆注層內；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內確保壩體高度符合工藝技術要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩定。
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本發明公開了一種組合式冶金爐開鐵口鉆頭及其固齒工藝，鉆頭包括鉆頭體，鉆頭體的側壁四角處設置有四個呈風車狀的合金基座，合金基座的頂部中心設有盲孔，盲孔中焊接有柱齒合金；鉆頭體的頂面上設置有合金槽，合金槽中焊接有片狀合金；鉆頭體的端面中心設置有定位塊，定位塊上設有與鉆頭體的中心軸相重合的通風孔。本發明采用沖擊式和剪切式破碎相結合的破碎方式，能夠準確定位，階梯式分級進尺，防止開鐵口過程中鉆頭跑偏和移位，將沖擊力和破碎任務分解到每一粒柱齒合金和片狀合金上，提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命；本發明采用銅合金焊料將柱齒合金焊接在盲孔中，柱齒合金不易脫落，既耐高溫，又有一定的韌性。
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本實用新型公開了一種冶金控制熔渣排放堵頭,包括一錐形堵頭,還包括出水管和進水管,所述堵頭為空心結構,進水管嵌套在出水管中,其尾端通過出水管后端蓋連接并伸出后端蓋,出水管和進水管的嵌套結構置于堵頭的中孔中,出水管通過螺母與堵頭連接。本實用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵頭,由于采用了空心結構的堵頭,有效地減輕了重量,操作更輕便;由于采用了出水管和進水管嵌套的整體水冷結構,使堵頭抗涮蝕性能大大提高,減少了材料損耗,并且出水管兼做操作手柄,使其結構更趨合理。該熔渣排放堵頭有效地提高了放渣操作效率、保證了放渣安全、降低了操作強度,對控制渣流量具有良好的效果。
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本實用新型提供了一種冶金爐爐前窺視孔裝置，包括蓋板，所述蓋板中心設有錐柱形孔和觀察孔，還包括插板，所述插板正對觀察孔，觀察孔兩側設有與插板相配合的槽板；所述插板對應觀察孔的一側為粗糙面；所述插板的一端設有柱形拉手；所述蓋板的底面為球形面。本實用新型結構簡單，使用方便；密封效果好，有效減少了冶金爐漏風并降低了噪音，為崗位工提供了良好的工作環境。
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本實用新型涉及冶金防護技術領域，特別是一種用于有色冶金的安全防護裝置，包括爐口組件，所述爐口組件的外表面設置有調節組件，所述調節組件的一側設置有驅動組件，所述爐口組件包括爐口主體，所述爐口主體的上方固定連接有第一下料斗，所述第一下料斗的一側固定連接有第二下料斗。本實用新型的優點在于：通過第一下料斗、第二下料斗、擋板、驅動電機、轉軸和緩沖塊之間的配合設置，避免物料從中心落下，能夠對物料下落時進行緩沖，避免金屬溶液濺出導致的燙傷和高溫灼傷的風險，減少操作者的安全隱患，通過支撐架、滑塊、滑道、固定孔和固定栓之間的配合設置，能夠調節緩沖塊的高度，以便于對不同重量和大小的物料進行緩沖。
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本實用新型提供了一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體、儲油槽及驅動機構，爐體內設有旋轉圓盤，所述旋轉圓盤上設有釬桿懸掛架，旋轉圓盤底部連接有轉軸，旋轉圓盤下方設有斜向導流板，所述斜向導流板與爐體側壁之間形成回油通道；所述儲油槽與爐體內回油通道相連通；所述儲油槽與噴油嘴相連接；所述爐體兩側底部風機的風嘴位于噴油嘴下方；所述爐體上部設有上風口，所述爐蓋底部設有頂部風機。本實用新型裝置的使用簡化了冶金爐釬桿熱處理工藝，使得釬桿螺紋部分的噴油淬火處理與釬桿整體正火處理能夠在同一裝置中進行，有效提高了釬桿生產效率；本實用新型裝置還具有操作簡便、自動化程度高的特點。
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本發明提供了一種冶金爐釬桿熱處理工藝，包括如下工藝步驟：（1）碳氮共滲；（2）利用碳氮共滲余溫對釬桿螺紋部位進行淬火，淬火時間為10分鐘；（3）釬桿整體正火，正火溫度控制在800℃-850℃正火，時間為25分鐘；（4）低溫回火，回火溫度為200℃，時間為2小時；（5）噴丸處理；（6）磷化處理；（7）掛蠟處理。本發明方法能明顯提高疲勞壽命、耐磨性能、表面硬度等關鍵技術指標，同時利用滲碳余熱對釬桿螺紋進行淬火處理，簡化了工藝，節約了能源；采用該工藝處理的釬桿的平均壽命達到開鐵口10-15次/支。
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本發明屬于化工技術領域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產生，提高沉淀效率。
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本實用新型公開了一種冶金用多元氣體比例調配裝置，屬于冶金技術領域，以解決現有技術中氣體混合不均勻、易發生氣阻的問題。裝置包括罐體和頂蓋，兩者通過螺栓連接，頂蓋上設有至少兩組射流裝置，射流裝置與罐體之間的角度為12?15°，射流裝置包括射流管和調節閥，射流管的尾端設于罐體的內部；頂蓋的底面設有至少兩個射流擋板，射流擋板之間的夾角為20?30°；罐體的側壁上設有與內部相通的排氣口。本實用新型無運動部件，根據流體力學原理設計而成，利用氣體自身壓力進行動態可控的調配混合，使得多元氣體的調配混合不受分子量或混合比的影響，實現在靜態裝置中多元氣體比例的動態調配，混合均勻，效率高，不消耗外部能源。
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本發明公開了一種固定式冶金爐爐拱的不停爐修補方法，包括以下步驟：在燒損爐拱的立柱拉桿處搭建跳板，關閉爐頭的燃燒器；根據燒損爐拱的燒損程度和位置，確定需要修補的爐拱面積和爐拱弧度；根據需要修補的爐拱面積和爐拱弧度，用鋼板制作托拱鋼板；將托拱鋼板運至爐拱的上方，將托拱鋼板沿燒損爐拱的下部內側鋪設；在搭建的跳板上進行砌筑作業；拆除跳板；開啟爐頭的燃燒器，爐拱修補完畢。該固定式冶金爐爐拱的不停爐修補方法，冶金爐在不停爐的情況下，可以對爐拱進行修補，修補時間短，方法簡單，可延長冶金爐的使用壽命。
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本實用新型涉及火法冶金爐領域，提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器；它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱，風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置，隔熱層設置在風管的外圍，風口內筒設在隔熱層的外部，風口外筒設在鋼管的外部；螺旋線設在鋼管上，風口風嘴設置在螺旋線的外側；風口風嘴的直徑為136-146mm，風口外筒的直徑為226mm-256mm，風口內筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創造了有力條件，在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本實用新型公開了一種可實現冶金過程中金屬氣體導入或導出的三通導流裝置，屬于冶金設備領域。其包括豎溜槽，該豎溜槽底部與金屬蒸發裝置連通，頂部設有蓋板Ⅰ，豎溜槽一側與平流槽一端連通，平流槽另一端連通金屬蒸汽冷凝裝置；平流槽上部設有蓋板Ⅱ。本實用新型采用平流槽與豎溜槽相貫通的分段導流方式，導流裝置長度尺寸小，應力分散，抗熱沖擊性能，長期使用不易發生斷裂或變形，使用壽命長；其結構簡單，平流槽和豎溜槽相貫連接，拆卸方便，且兩溜槽頂部均設有蓋板，清理導流裝置中的金屬氧化渣時只需打開蓋板即可，操作方便，省時省力。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽極，陽極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發明解決了現有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產物污染，甚至造成短路危險的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體的說是一種冶金渣包。它包括冶金渣包本體，按照矩陣排列的多個渣包窩，所述渣包窩為半圓球形，所述冶金渣包本體的四周邊緣設有溢流臺，所述冶金渣包本體的左右兩側壁上對稱設有吊耳。半圓球形渣包窩的設置，避免了方形渣包窩的四周棱邊處形成粘結物料死角，容易脫模，便于液體金屬被鑄錠成小塊鑄件，不用花費人力、物力進行大量破碎，并且能為后續工序的生產創造有利條件；本實用新型有效地解決了金屬鑄錠塊脫模、二次破碎的問題，保持了鑄錠塊的均勻性，減少了鑄錠塊的破碎難度，降低了生產成本，便于配料、運輸，為后續工序的生產創造有利條件。
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2025年07月16日 ~ 18日 
