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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產金屬或電解精煉用的陰極基板改進。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結?，F象,從而達到減少和消除電解產品邊部結粒、唇邊等現象的目的,使板狀電解產品厚薄均勻、無邊部結粒,其物理外觀質量得到大幅度提高。
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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種用于液態鈰金屬的電解精煉裝置。所述用于液態鈰金屬的電解精煉裝置，陰極為環狀鉭陰極，通過焊接方式與兩根導電桿連接。本實用新型的用于液態鈰金屬的電解精煉裝置，將鉭陰極框縮小為環狀，最大限度地減小了電解時陰極暴露在熔鹽中的面積，抑制了Ce3+仍在熔鹽?陰極界面上的放電，同時將鉭陰極環置于坩堝底部，使Ce3+主要在熔鹽?鈰熔池界面上放電?？s小陰極面積，也可以減少金屬液滯留。實驗結果表明，明顯改善陰極產物成型且提高收率到90％左右。
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本實用新型涉及濕法冶金電解技術領域，具體涉及一種電解鎳生產用鎳豆添加工具。具體技術方案為：一種電解鎳生產用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側與下料槽的一側齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍時的作業效率和安全可靠性。
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本實用新型涉及火法冶金領域，具體涉及為一種燒結機用耐高溫防腐蝕型密封板材，包括碳鋼板Ⅰ、混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ、螺栓緊固件，所述的碳鋼板Ⅰ的上部自下而上依次設置混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ，且通過螺栓緊固件固定，解決了燒結機煙罩、風箱管道等含有高溫SO2、SO3腐蝕性氣體的工藝設施在生產過程中因高溫和腐蝕性氣體作用下導致工藝箱體、管道、煙罩內有毒有害煙氣容易泄露的問題。
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本實用新型提供了一種電解鎳生產用電磁感應報警裝置，包括支座，所述支座的側部設有連桿，且二者通過螺栓固定連接，所述連桿設有條形孔，所述條形孔內設有水平設置的活動桿，且二者呈鉸接連接，所述活動桿的一端設有銜鐵、另一端設有撥塊，所述撥塊與活動桿具有一定的夾角，所述撥塊的側部設有彈簧，所述銜鐵的底部設有觸塊，所述支座的底部依次設有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板通過支撐螺栓相連接。本實用新型能夠及時發現待檢電路是否短路發熱，代替人員巡檢，減少人員勞動強度，在冶金行業具有良好的推廣應用價值。
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本實用新型公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本實用新型結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。
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本實用新型公開了一種蒸發回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術領域，以解決蒸發工序中大量回水直接排放造成能源浪費，同時利用回水預熱待蒸發料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實用新型采用三級換熱技術，對回水進行逐級降溫，對料液進行逐級預熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當作純水進行生產利用，可以提高產品的質量，減少管道結垢。
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本實用新型涉及冶金燒結機機械設備領域，更具體地公開了一種改進的燒結臺車，所述臺車包括欄板、臺車車體、壓塊銷，所述臺車車體端面上設置第一凹槽，欄板底部上設置第二凹槽；所述臺車車體端面設置護板，所述護板板面上設置定位凸臺，所述定位凸臺所述第一凹槽配合，所述護板上方設置定位密封臺，所述定位密封臺與所述第二凹槽配合，所述護板板面上設置階梯孔，螺栓穿過所述階梯孔固定護板，所述護板與螺栓連接處設置墊圈。本實用新型結構簡單，但卻解決了臺車體兩端的耐磨性差并漏風，使臺車壽命短的問題，延長了臺車的使用壽命，極大的節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種方便更換刮刀條的導料箱，屬于冶金領域，解決了現有導料箱存在的刮刀條更換困難的問題。本實用新型包括箱體，箱體上方設有筋板，筋板設有多個，沿燒結機臺車的寬度排列，每個筋板上連接有一個刮刀條，筋板上設有連接孔和卡扣，刮刀條上設有第一連接板和第二連接板，第一連接板上設有銷孔，第二連接板上設有卡槽，卡槽卡在卡扣上，銷孔和連接孔通過銷軸相連，以實現刮刀條和筋板的連接。本實用新型將現有整件刮刀改成多件單獨的刮刀條結構，安裝方式采用銷軸及卡扣結合的方式，便于檢修時拆除和安裝，檢修時可根據刮刀磨損情況有選擇地進行更換其中幾件，節省時間，避免造成高爐低槽存、甚至高爐休風等較大事故發生。
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本實用新型涉及冶金設備，特別是一種緩沖式混鐵爐，包括出鐵口、兌鐵口和墻體，所述墻體內設有多道緩沖筋。本實用新型對現有混鐵爐的墻體進行了改進，墻體的內表面均采用圓弧面，使得鐵水在爐內的流動更加平順，減少連接處的磨損，有效防止了爐體局部磨損過快的現象。同時墻體內設有多道緩沖筋，緩沖筋分為主緩沖筋和副緩沖筋，使混鐵爐耐火材料的爐底、爐墻的結構形狀更加適應液體流動的力學原理，可使鐵水在爐內流動的慣性、速度和沖刷作用顯著降低，減少了鐵水對爐底和爐墻耐火材料的沖刷力，混鐵爐使用壽命由平均的10-12個月提高到18-24個月。
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一種羰化過程中粗分級鎳金屬顆粒的裝置,其特征在于該裝置包括:頂部設有帶法蘭進料口,內壁焊接有傾斜的環形金屬顆粒流道,并設有大小金屬顆粒出料口的金屬結構筒體;水平置于筒體內的中部支撐在環形金屬顆粒流道上沿上的孔板。本實用新型解決了在羰化冶金過程中把合格的金屬顆粒自動分出,滿足了工業生產的需要。
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本實用新型公開了一種自動補償式電力液壓推動器,屬于低壓電器類產品,具有使制動器閘瓦襯墊磨損后間隙自動補償的功能,由推桿、液壓缸、補償缸、活塞、葉輪和電機等主要零部件組成,結構簡單,實施容易,是冶金、礦山和港口等部門中用制動器的一種開閘驅動裝置。
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本實用新型公開了一種苛化渣回收處理裝置，屬于冶金技術領域，以解決存在可回收利用價值的苛化渣直接排放不環保的問題。裝置包括濃密機、碳化槽、真空帶濾機、母液槽，濃密機內設有刮料趴機，濃密機底部連接有底流槽，底流槽連接有碳化槽的入料口；碳化槽內設有進氣管和攪拌裝置，攪拌裝置連接有電機，進氣管末端連接有曝氣管，進氣管另一端連接有二氧化碳氣瓶，碳化槽下部外壁的出料口與真空帶濾機的入料口連接，真空帶濾機的真空排液罐與母液槽相連接。本實用新型將苛化渣中的堿性物質中和，苛化渣能廢渣回用，有很好的經濟價值；還能使殘存的氫氧化鋰轉化為碳酸鋰，溶解在母液中的碳酸鋰再次轉入淋洗環節，實現苛化渣的水渣雙無害化處理。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，公開了一種可調節旋轉式支撐架馬，以現有技術架馬中存在的技術問題，該支撐架馬包括底座所述底座的兩側均固定有支撐立柱，支撐立柱上裝有可調節高度的橫向支撐板，橫向支撐板上間隔裝有兩個轉動支撐，且兩個轉動支撐之間的間距可調。本實用新型通過調節橫向支撐板在支撐立柱上的高度，配合調節轉動支撐的間距可以達到不同的軸徑的轉子或輥子的支撐，本實用新型的轉動支撐可旋轉，大大降低了對轉軸的磨損度，且本實用新型節約人力、時間，降低了檢修頻率。本實用新型快速、準確、安全、可靠、高效便捷，結構簡單，可推廣。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體公開了一種高爐料車底部襯板井字型耐磨裝置，包括三根豎向耐磨鋼板和三根橫向耐磨鋼板，三根所述豎向耐磨鋼板焊接于料車車體的底部，三根所述豎向耐磨鋼板位于平行于料車側板車體內側底部并平行于料車側板，三根所述橫向耐磨鋼板與豎向耐磨鋼板垂直焊接，所述豎向耐磨鋼板和橫向耐磨鋼板呈井字型布置；將襯板與襯板、襯板與車側板牢牢焊接固定，實現了該裝置對襯板的良好固定，杜絕脫落后底板磨穿故障及形成的井子架中間因裝料后填充爐料，爐料作為耐磨介質，延緩了爐料對料車襯板的磨損，延長了料車襯板使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型攪拌槳槳葉，屬于化工冶金技術領域。裝置包括圓盤和均勻設置在圓盤外周的渦輪斜葉，圓盤上設置軸孔用于與反應器連接，所述圓盤上均勻設置數個弧形板，弧形板兩端開放，弧形板的軸線與軸孔的同心圓相切。本實用新型的的圓盤能夠將流體滯留，流體中的氣泡被渦輪斜葉抹散，氣泡直徑被大幅縮小，圓盤與弧形板形成的孔能產生下行軸流，打破渦輪攪拌槳產生的層流現象，延長了氣泡在溶液的停留時間，加大了混合效果，反應效率成倍提升，渦輪斜葉與圓盤之間的夾角降低阻力，將氣泡抹散下壓，降低上浮速率，延長反應時間，渦輪斜葉同時產生徑流和軸流，加大溶液的湍流程度，增強溶液、固體、氣泡的均一性，提高反應效果。
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本實用新型公開了一種礦熱爐定點澆鑄裝置，屬于冶金行業錠模澆鑄領域，解決了行車提吊鐵水包進行移動澆鑄，作業環境差，存在安全隱患的問題。本實用新型包括鐵水包支架、軌道、牽引車和多列錠模車，鐵水包支架上設有鐵水包，軌道位于鐵水包支架前方，牽引車后方依次連接多列錠模車，牽引車和錠模車行走于軌道上。本實用新型改變了傳統澆鑄過程中錠模不動，鐵水包移動造成澆鑄過程中高溫煙氣無法聚集在一個固定點實現高效收集的現狀，鐵水包定點固定，牽引車牽引多列錠模車依次經過鐵水包進行定點澆鑄，便于收集澆鑄過程中產生的高溫煙氣；該澆鑄方式安全性好，杜絕了鐵水包移動存在的安全隱患。
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本實用新型公開了一種始極片條形孔自動沖出裝置，屬于冶金設備技術領域。該始極片條形孔自動沖出裝置主要由沖床、上模、下模、定位塊、橡膠墊和刀片組成，實現了始極片條形孔沖出工作的自動化，大大降低了工作人員的勞動強度，使鈷始極片掛耳壓鉤工作省時、安全；將刀片的下端加工為斜面，既保證了刀片的沖擊強度，又可以沖出三邊斷開、一邊相連的條形孔，解決了掛耳與始極片接觸不良，造成始極片導電性下降的問題。該裝置結構簡單、運行穩定可靠、適用性強，可在各種條形孔的沖出工作中推廣使用。
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本實用新型為一種電解槽組合式PE塑料蓋板，是冶金行業電解設備電解槽的組成部分。其目的是完善電解設備，通過蓋板使電解槽封閉，防止有毒氣體排在工地和大氣中，改善工作環境，保障工人的健康和安全。本實用新型的蓋板本體包括首端蓋板體，中間蓋板體和末端蓋板體，三者通過搭接邊鋪滿電解槽上口。蓋板體由蓋板面、加強肋板和把手構成，加強肋板位于蓋板面下部，沿蓋板面邊緣一定距離處圓圈布置，這個距離保證加強肋板外側面距電解槽內壁有3?5mm間隙。蓋板蓋上后其邊緣與電解槽上口周邊緊密接觸，保持密封。本實用新型為電解槽的組成部件，用以在電解槽工作時，蓋住槽口，防止有毒氣體外泄。
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一種煉鋼爐用吹氧鋼管夾持連接裝置，涉及冶金行業煉鋼爐吹氧管夾持連接器具技術領域，特別涉及一種煉鋼爐用吹氧鋼管夾持連接裝置，包括右接頭(1)、簧片夾頭(2)、外套(3)、頂套(4)、中管(5)、凸輪(6)、圓柱銷(7)、左接頭(8)、密封件(9)、墊圈(10)、彈簧(11)、進氣接頭(12)、拉手(13)，其特征在于，外套(3)兩側分別設置有通孔，中管(5)設置于所述的外套(3)內部，所述的中管(5)，其兩側分別設置凸輪(6)，且凸輪(6)一端穿過所述的外套(3)兩側的通孔設置于外套(3)外部，拉手(13)與所述的外套(3)兩側的凸輪(6)固定連接，所述的外套(3)，其一端設置左接頭(8)。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種煙氣管道熱膨脹補償裝置。一種煙氣管道熱膨脹補償裝置，其特征在于：包括進氣管、出氣管、填料函；本實用新型的結構較波紋管式熱膨脹補償裝置更為簡單；進氣管和出氣管上的耳板通過緩沖彈簧連接，由緩沖彈簧承受附加應力，轉變成裝置局部承受，熱膨脹補償能力更強，同時不受裝置被腐蝕的影響，被腐蝕部分通過檢修即可恢復使用，延長設備適用壽命；本實用新型通過填料函中的填料對進氣管和出氣管連接處進行密封，同時不影響進氣管和出氣管的相對活動；本實用新型的使用壽命可達到1年以上，并且制作費用低廉，單件制作費用1萬元左右，費用較波紋管減半。
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本實用新型涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本實用新型在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。
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一種燒結機的重錘浮動板式密封裝置。屬于 冶金機械設備領域。用于燒結機的端部或中部， 解決臺車與風箱間的漏風或串風問題。本裝置由 上密封板1、下密封板2、支承座3、杠桿4、重 錘5和限位調正拉桿6組成。特點是上密封板與臺 車平面接觸密封，上密封板經下密封板及支承座與 風箱曲面接觸密封，本裝置結構緊湊、密封可靠、成 本低、壽命長。
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本實用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器,其特征在于它包括:位于下部的封頭,與封頭上沿焊接的其上端帶有法蘭的筒體,與筒體法蘭以螺栓相固接的頂蓋,頂蓋上分別焊接有帶法蘭的進液管口、出氣口、安全閥接口,位于分離器底部的起支撐作用的支座。本實用新型具有氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封優良、物料消耗低、使用壽命長的優點,實現CO在整個氣化冶金工藝系統內的循環使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
