江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

中小型曲柄滑塊式全自動干粉壓機 1061     

 0

本發明中小型曲柄滑塊式全自動干粉壓機涉及的是一種用于粉末制品干壓成型的設備。它是粉末冶金、硬質合金、精細陶瓷、電子陶瓷、磁性材料等行業的粉末壓制成型設備。結構包括箱體部分、驅動部分、傳動機構、壓制部分、脫模部分、頂壓部分、上橫梁部分、送料部分、料斗料靴部分、過欠量部分;箱體部分包括立柱,箱體、箱蓋、呼吸器、罩殼、模架座;驅動部分包括電動機、小皮帶輪、大皮帶輪、傳動帶、離合器、減速器;傳動機構包括雙聯齒輪、傳動軸、左、右大齒輪、偏心輪、滑動軸承、左、右連桿、連接叉、左、右拉桿、旋轉編碼器、左半軸、右半軸、中心桿、T形塊、蝸輪箱、凹模復位板;壓制部分包括主壓梁、凹橫梁、壓條、壓制凸輪、壓制滑塊等。

含氮齒輪鋼生產工藝中的增氮方法 840     

 0

本發明屬于冶金領域,涉及齒輪鋼生產的相關工藝,是含氮齒輪鋼生產工藝中的增氮方法,通過在真空冶煉后向鋼水中吹氮或全程向鋼水中吹氮來為鋼水增氮。本發明采用吹氮氣增N,基本不影響其它合金元素含量,并且還有助于夾雜物的上浮,提高鋼水的純凈度。采用本發明的增氮方法,可使含氮齒輪鋼合金元素含量基本控制在目標值附近,而氮含量仍然在設定范圍之內。

大直徑盤條的卸卷方法 753     

 0

本發明涉及冶金軋鋼領域的盤條卸卷方法,是一種大直徑盤條的卸卷方法,包括卷取機、機械手、升降臺和步進梁,按以下步驟重復進行:當卷取機卷取結束后,將機械手旋轉至卷取機上方;將卷取機的托盤上升至機械手的上方,將機械手的伸縮爪伸出,將卷取機的托盤下降,使盤條被托在機械手的伸縮爪上;將機械手旋轉至升降臺上方,將升降臺升起,托起盤條,將機械手的伸縮爪縮回;將升降臺下降至步進梁位置,使機械手處于等待狀態,使步進梁將盤卷運走,將升降臺升至等待位等待。通過本發明的方法,可直接將卷取機里的盤卷移送至步進梁風冷運輸線上,避免多次移送帶來盤卷擦傷和對生產節奏的影響。

基于OPC通訊技術的CEMS監控方法 1128     

 0

一種基于OPC通訊技術的CEMS監控方法,設有OPC服務器和OPC客戶端,OPC客戶端設有數據處理模塊、數據庫和顯示界面,數據處理模塊包含根據CEMS標準規定的數據處理辦法設定的數據處理程序,數據庫中預設有根據CEMS監控定義的模擬量和開關量的變量信息列表。本發明是針對CEMS現場數據采集、存儲、控制、遠程傳輸的一種監控方法,可應用于不同領域的CEMS,如石化、冶金、礦業電力等,對用戶需求的適應性強,穩定性好,使用十分方便。

SN-ZN-GA-CE無鉛釬料 988     

 0

一種SN-ZN-GA-CE無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其化學成分按質量百分數是:5%~10%的鋅,0.05%~3%的鎵,0.001%~0.5%的鈰,0.01%~3%的銀,0.001%~0.5%的鋁,余量為錫。使用市售的錫錠、鋅錠、金屬鎵、銀錠(或銀板)、鋁錠、金屬鈰,按需要配比,冶煉時加入經優化篩選確定的“覆蓋劑”或采用“惰性氣體”保護進行冶煉、澆鑄,可得到棒材。通過擠壓、拉拔,即得到釬料絲材(也可加入助焊劑,制成“藥芯釬焊絲”)。采用制粉設備可將新釬料制成顆粒狀(顆粒大小可從0.106MM(140目)～0.0380MM(400目)),以用于BGA封裝或制成焊膏使用。

鐵基中高溫自潤滑材料及其制備方法 736     

 0

本發明公開了一種鐵基中高溫自潤滑材料及其制備方法。所述的自潤滑材料以鐵為基體，包含1.5～1.8％的石墨、4～6％的Cu、0.4～0.6％的Sn、0.1～0.3％的P和0.5?1.5％的MoS₂，通過將各種粉末按配比混合均勻后，采用粉末冶金中的冷壓方法成型，最后在1070±10℃中燒結制得。本發明的材料具有良好的機械性能、加工性能和減摩性能，經過真空浸油處理后，在150±10℃的中高溫環境中不再外加潤滑油的情況下能保持穩定較低的摩擦系數，可用于制造自潤滑滑動軸承、氣門導管等運動部件。

提高Si₃N₄陶瓷與γ-TiAl合金焊接性能的表面處理方法 825     

 0

本發明公開了一種提高Si₃N₄陶瓷與γ?TiAl合金焊接性能的表面處理方法，包括以下步驟：(1)利用雙輝等離子表面冶金方法在γ?TiAl合金表面制備鎳合金層；所述鎳合金層包括鎳沉積層及互擴散層；(2)利用離子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti離子，對Si₃N₄陶瓷表面進行處理；(3)將步驟(1)得到的經雙輝等離子表面冶金方法處理的γ?TiAl合金及步驟(2)得到的經過表面處理的Si₃N₄陶瓷，在真空擴散焊設備中實現焊接。本發明在γ?TiAl合金表面制備鎳合金層，并利用離子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti離子，γ?TiAl合金和Si₃N₄陶瓷表面處理后，可直接實現Si₃N₄陶瓷與γ?TiAl合金的真空擴散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空擴散焊在Si₃N₄陶瓷與γ?TiAl合金焊接工藝中的應用。

活性炭纖維過濾器及其再生方法 834     

 0

本發明涉及冶金領域的一種污水過濾裝置,是活性炭纖維過濾器及其再生方法,包括罐體、下底板、下電極、濾芯、內擋圈、外擋圈、上電極、上底板、進水閥、出水閥、排氣閥和放空閥,下底板用螺栓固定在罐體底部,濾芯通過螺栓固定在下底板上,濾芯外面設有內擋圈,內擋圈外側包有活性炭纖維布,活性炭纖維布外設有外擋圈。本發明利用了活性炭對有機物的吸附原理,利用活性炭纖維的新型材料設計的活性炭纖維過濾器,可提升泵站的出水水質,解決了出水水質中有機物指標超標的問題。

高強度低合金鋼軋后層流冷卻水的側噴吹掃系統 806     

 0

本發明涉及冶金冷卻系統,是高強度低合金鋼軋后層流冷卻水的側噴吹掃系統,包括層流冷卻裝置、傳輸輥道,鋼板位于傳輸輥道上,通過傳輸輥道出入層流冷卻裝置,在傳輸輥道兩側設有至少一組側噴裝置,側噴裝置與側噴進水管相連,側噴裝置上設有至少一個噴嘴,噴嘴軸線與軋制方向之間的夾角為0-90°,噴嘴軸線與傳輸輥道水平面的夾角為0-90°。本發明針對高規格的管線鋼等高強度低合金鋼生產過程中軋后層流冷卻水難以吹掃干凈進而導致板形瓢曲的問題,改善了鋼板性能,同時又解決了鋼板板形較差問題。

氧吹轉爐煉鋼用超低硫速熔活性石灰 802     

 0

本發明是“氧吹轉爐煉鋼用超低硫速熔活性石灰”,屬鋼鐵工業氧吹轉爐鋼鐵廠企業貫徹精料精品方針政策技術領域。其主要特征是:(1)用氧吹煉鋼轉爐焙制該產品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在轉爐每爐出鋼后直接裝入轉爐。不用燃料,是利用或主要利用吸取轉爐爐襯蘊蓄和輻射熱加熱焙制;(3)待鐵水裝入轉爐后,送氧起吹冶煉,以鐵水為載體,石灰石隨鐵水翻騰滾動而翻騰滾動;(4)處在“動態”和無硫污染下焙制成該產品。故S≤0.030%且活性度、穩定性好,達質量目標要求。

從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法 1148     

 0

本發明公開一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法,它解決了有機物對貴金屬提取過程的干擾,利用濕法冶金技術實現了分步提取金、銀、鈀的目的。該工藝方法具有操作環境好,成本低廉,提取的貴金屬純度高等優點。

高速線材合格成品線卷的卸卷對齊方法 681     

 0

本發明屬于冶金領域的卸卷對齊方法,是一種高速線材合格成品線卷的卸卷對齊方法,當PF線卸卷站有盤卷要卸卷時,卸卷小車在卸料位升起,把盤卷托起,小車托著盤卷往卸料臺架行走,行走到光電管PH4有信號且小車行走距離L大于或等于L3,小車停止前進下降,把盤卷卸到卸料臺架上。卸第二卷時,小車停止位置L4=L3-LPJ-L0,到位后,小車下降,把盤卷卸到卸料臺架上。卸第三卷時,光電管PH3有信號,且L大于或等于L5=L4-LPJ,L5要大于LMIN。本發明不需要增加昂貴的檢測設備即可實現上述的卸卷對齊方法,避免了盤卷因卸卷帶來的擦傷問題;并且卸卷能力加強,滿足了生產的需要。

高效節能壓縮機用曲軸 1134     

 0

本實用新型涉及一種高效節能壓縮機用曲軸，包括曲軸本體，曲軸本體從外到內依次設有耐磨層、粉末冶金層和彈性緩沖中間層，彈性緩沖中間層由多個管狀彈性體間隔設置對稱錯開排列組合而成，管狀彈性體兩端分別與粉末冶金層連接；顯著降低曲軸本體的內應力，亦即從曲軸本體的本身結構設計方面減小了因內應力引起的崩裂，從結構上最大限度地消除了因內應力導致的曲軸斷裂問題；曲軸最外層的耐磨層結構設計，有效提高曲軸使用壽命；采用粉末冶金材料為主加工而成的曲軸本體，質量可減輕20%，可以在保證曲軸原有剛性的情況下能夠有效減少慣性力，從而降低壓縮機功耗，提高壓縮機的性能和效率，降低成本；具有較低好經濟效益、高效節能等有益效果。

全自動袋裝原料取樣篩分一體化機組 715     

 0

本實用新型涉及一種全自動袋裝原料取樣篩分一體化機組，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域，包括通過傳輸環節銜接在一起的自動破袋機、振動料倉給料機、一級采樣機、振動給料機、二級采樣機、樣品輸出裝置、篩分料倉給料器、圓筒篩分機、篩分出料輸送裝置、稱量臺、返料出袋裝置、控制及監控系統。本實用新型通過全流程一體化設計，以合理的結構布局和適當的單元銜接，改變了人工流動分散的作業模式，實現了冶金礦產品質量檢驗篩分取樣的全自動高效運行，避免了人為因素的影響，降低了勞動強度，有利于流程自閉環管控和清潔質檢，特別適用于冶金企業鐵合金等高價值原料的質檢作業。

液態鋼渣傾翻裝置 833     

 0

本實用新型提供了一種液態鋼渣傾翻裝置，包括底座和溜槽，底座上固定有支撐梁，支撐梁上通過傾翻梁連接有冶金吊；所述的傾翻梁通過鎖緊掛鉤與冶金吊相連，鎖緊掛鉤連接有液壓鎖緊系統；所述的傾翻梁通過液壓傾翻裝置與底座相連，液壓傾翻裝置推動傾翻梁和冶金吊向溜槽傾翻；所述的傾翻梁上設置有壓強傳感器、角度傳感器和流量傳感器。本實用新型宏觀精確控制傾倒的過程中的角度、溫度和設備狀態，從而提升安全性能和提高成品率。

Ti/CrN復合結構的梯度陶瓷耐磨合金層及其制備方法 989     

 0

本發明公開了一種Ti/CrN復合結構的梯度陶瓷耐磨合金層及其制備方法，該合金層自上而下依次包括Ti?Cr沉積層、Ti/CrN梯度陶瓷層和N強化層。其制備方法為：(1)在粉末冶金齒輪表面離子注入N強化層；(2)在N強化層表面用雙輝等離子合金化法制備Ti?Cr合金層。氮原子易與合金元素發生相互作用，形成的氮化物可提高耐磨性能。在等離子合金化過程中，濺射出的Ti、Cr離子與離子注入的N發生反應，形成了Ti/CrN復合結構的梯度陶瓷耐磨合金層。相較于其他提高粉末冶金齒輪耐磨性能的方法，本發明實現了兩種技術優勢最大化，極大提高了粉末冶金齒輪的耐磨性能，延長了齒輪的使用壽命。

基于多次激光重熔的熱噴涂梯度涂層加工方法 1201     

 0

一種基于多次激光重熔的熱噴涂梯度涂層加工方法,屬于一種新材料加工方法,該方法的主要創新點在于對熱噴涂梯度涂層采用多次激光重熔方法進行復合加工,克服了在無激光重熔或一次激光重熔下梯度涂層的各個子涂層不能全都達到冶金結合、涂層中梯度結構會被破壞、梯度涂層中熱噴涂片層組織不能消除等缺點。具體過程為首先對基體金屬材料進行凈化及活化處理;然后在基體表面熱噴涂第一種梯度材料,接著對第一梯度層進行一次激光重熔,使其和基體間形成冶金結合;隨后再在激光重熔后的第一梯度層表面噴涂第二種梯度材料,并進行第二次激光重熔,使兩梯度涂層間形成冶金結合;依次采用該方法,對所有的梯度涂層分別進行熱噴涂/激光重熔加工。具有加工方法簡單可靠,能滿足涂層綜合性能要求的特點。

大線能量焊接用厚壁高強度船板用鋼的制造方法 1127     

 0

本發明公開了一種大線能量焊接用厚壁高強度船板用鋼的制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，通過鎂冶金技術，采用了轉爐及RH真空處理，獲得了高潔凈度冶煉坯料，依據冶金學原理技術，以再結晶溫度以下進行大壓下軋制變形技術，依托鎂冶金進行達到了微合金有效控制奧氏體晶粒長大，配合軋后快冷工藝獲得了晶粒細小性能優異的厚壁高強度船板，屈服強度在400～600MPa之間，滿足大線能量焊接要求。

測定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法 951     

 0

本發明公開了一種測定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法，涉及冶金成分測定分析技術領域，加入抑制劑，在抑制劑的作用下，低溫預熔，然后在高溫狀態下將熔劑與預熔后的產物熔制成穩定、均一、透明的玻璃片。采用儀器分析替代化學分析，解決了化學分析污染大、周期長、人員素質要求過高等問題，整個分析周期短、操作步驟少，實現了快速、準確、環保地測定?？赏茝V運用于冶金生產企業及鋼鐵企業的生產過程控制以及使用前驗收檢驗等，大大促進了冶金分析領域儀器分析自動化的提高。

鈦合金管材連鑄用結晶器 858     

 0

本發明涉及一種鈦及鈦合金管材連續鑄造用結晶器，在氬氣保護或惰性氣體氣氛下，可實現不同尺寸要求的鈦合金管坯的連續鑄造。結晶器外模通過三段水冷系統，控制不同區域的冷卻速度和溫度，保證了純鈦及鈦合金管坯的冶金質量。同時，拉錠桿在下拉坯料的同時，以一定的速度進行旋轉，有效地提高了管坯的冶金質量和表面質量。生產的鈦及鈦合金管材成分均勻、無偏析、無冶金質量缺陷。降低鈦合金管材加工成本約30％以上。

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的氧化物梯度涂層及其制備方法 1101     

 0

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的氧化物梯度涂層，涂層表面為Al2O3、Cr2O3和NiO2組成的氧化膜層，厚4~6μm；涂層中間為Al-Cr-Ni合金層，厚2~4μm；涂層與基體間由Al-Cr-Ni-Ti互擴散層實現冶金集合，厚4~6μm。該涂層表面氧化膜層致密平整，抗氧化能力強；中間Al-Cr-Ni合金層組織致密，硬度高，極大地提高了鈦合金的耐磨性能；涂層通過Al-Cr-Ni-Ti層與基體實現了冶金結合，結合強度高。上述涂層的制備方法為先通過雙輝等離子表面冶金技術在鈦合金表面制備Al-Cr-Ni合金層，然后對Al-Cr-Ni合金層進行離子滲氧處理制備抗高溫氧化和耐磨損涂層，效率高，工藝簡單。

鈦合金表面改性方法 829     

 0

本發明公開了一種鈦合金表面改性方法，將預處理好的鈦合金制件懸掛在等離子冶金爐的石墨源極靶材中，在石墨源極靶材上插入所滲金屬/合金棒(鉻、鉬、鎢等單元和多元合金)，形成復合靶材結構；啟動輝光電極處理技術，調節復合靶材結構電壓在550?950V，氬氮比例3∶3?3∶0，使石墨源極靶材和鈦合金制件升溫至500～1000℃，對鈦合金制件表面進行轟擊，處理結束后降溫，即得到表面改性的鈦合金制件。本發明以高熔點金屬元素與碳/氮元素為濺射靶材源，對鈦合金制件進行表面冶金處理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷層，金屬表面陶瓷層成分與硬度呈梯度分布，改性方法簡單，改性層和基層結合緊密，結合強度高。

高硬度耐磨碳鋼刀具 742     

 0

本實用新型涉及一種高硬度耐磨碳鋼刀具，其特征在于在刀具表面涂覆表面Cr-W冶金陶瓷層，冶金陶瓷層厚度在60微米以上。是采用等離子表面冶金改性的方法涂覆，本實用新型是在易加工的碳鋼刀具表面涂覆高硬度、耐磨的冶金陶瓷涂層，進而提高刀具表面的切削強度、硬度及韌性。

雙金屬復合管 698     

 0

本發明公開了一種雙金屬復合管，其的襯層管和基層管的結合面為機械結合部段、冶金結合部段間歇式分布構成，冶金結合部段除去管端外至少有一個，這種雙金屬復合管具有機械復合管成本低的優點，又具有冶金復合管的結合強度高，使用性能良好的優點，可以滿足機械式復合管無法使用的工況條件，同時可代替部分冶金復合管的使用，成本適中，便于批量生產，具有良好的應用前景。

再生焦炭的生產方法 917     

 0

一種再生焦炭的生產方法屬于再生焦炭生產技術領域。其特征在于先將收集的焦炭屑進行篩選、去雜、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,濃度為8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分攪拌成糊狀;再將糊狀體倒入管狀成型模具,振動充實后脫模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本發明制得的再生焦炭,形狀大小統一,硬度和強度適中,容易燃燒且燃燒徹底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放量少,不結爐,可廣泛用于冶金、鑄造、冶煉等工業生產領域,也可用作賓館、食堂、浴室等場所使用的鍋爐燃料。采用簡單易制的成型模具即可進行批量生產,且生產工藝簡單,并替代大批昂貴的冶金焦炭,節約成本,提高了經濟效益,具有廣闊的市場前景和環境保護效果。

高壓扭轉疊加制造方法及裝置 1081     

 0

本發明公開了一種高壓扭轉疊加制造方法及裝置。本發明以薄圓盤或圓環工件為原材料，進行高壓扭轉變形的同時不斷疊加新工件，并通過進一步的高壓扭轉變形，實現工件之間接觸面的冶金結合而不斷疊加成為更厚的塊體，即實現工件厚度方向的增量效果，直至加工出滿足需求的大尺寸塊體，獲得的大塊體金屬工件是真正冶金學意義上的整體。該方法克服了現有HPT技術所加工工件厚度過薄的技術缺陷，與此同時，兼具了HPT可加工材料范圍廣、晶粒細化效果好、所需變形溫度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技術優點。

48MnV含氮鋼及其加氮工藝 951     

 0

本發明屬于冶金領域,是一種48MnV含氮鋼及其加氮工藝,組分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夾雜;加氮工藝按N?0.0080～0.0150%控制,優選為N?0.0090～0.0120%,目標值0.0110%,按計算量在真空流程后向鋼中一次性喂入氮化錳鐵線。本發明改真空前加氮合金化為真空后加氮合金化,改變了冶金界真空前氮合金化,真空后再微調氮的工藝流程,可使48MnV含氮鋼獲得較好的綜合力學性能,提高強度和韌性。

梯度復合材料及制備方法 1089     

 0

梯度復合材料,材料由基體、過渡層、工作層組成;這種材料自基體至工作層或層內材料成份、性能呈受控的梯度變化,各層均為冶金結合的復合材料;過渡層包括二層至N個過渡層,N取6-100,工作層由一層至多層組成。過渡層包括第一過渡層和第二過渡層,第一過渡層材料厚0.1～50MM,第二過渡層材料厚0.1～50MM,工作層材料厚0.1～1000MM。典型的過渡層材料厚度選0.5～5MM,工作層材料厚度2～30MM。梯度復合材料的工作層為陶瓷或高合金層時,與工作層相溶的過渡層采用高含量陶瓷或高含量合金層為過渡層材料。本發明構成整體綜合性能合理、過渡層物理化學性能差異小、工作層性能優異、各層均為冶金結合的復合材料。

γ-TiAl合金表面抗高溫氧化和耐磨損涂層及其制備方法 1158     

 0

γ-TiAl合金表面抗高溫氧化和耐磨損涂層，涂層表面為由Cr2O3和NiO2組成的氧化膜層，厚度為2~3μm；涂層中間為Cr-Ni合金層，厚2~4μm；涂層與基體間由Cr-Ni-Ti-Al互擴散層實現冶金集合，互擴散層厚4~6μm。該涂層表面Cr2O3和NiO2氧化膜組織致密，抗氧化能力強；中間Cr-Ni合金層組織均勻，硬度高，極大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂層通過Cr-Ni-Ti互擴散層與基體實現了冶金結合，結合強度高。該涂層制備工藝首次將雙輝等離子表面冶金技術與等離子滲氧技術結合起來，無需專用的等離子滲氧裝置，使用雙輝等離子表面冶金裝置5小時可直接制備出涂層，工藝簡單，效率高。

因瓦合金與鋁合金異種金屬電子束焊接方法 899     

 0

本發明屬于材料熔化焊接領域，特別是一種因瓦合金與鋁合金異種金屬電子束焊接方法。采用電子束為熱源，在因瓦合金和鋁合金之間添加中間層，通過兩步對接焊接方法，先進行中間層與因瓦合金的電子束焊接，再進行中間層與鋁合金的電子束焊接，所述中間層的材料為不與因瓦合金反應生成金屬間化合物且線膨脹系數介于因瓦合金與鋁合金之間的材料。本申請添加鋼、銅等不與因瓦合金生成脆性金屬間化合物的中間層，可降低因瓦合金與鋁接頭冶金反應的復雜性，將三元或多元冶金反應變為二元冶金反應，進化了冶金調控的難度。