江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

廢棄線路板綜合資源化處理方法 1129     

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本發明涉及一種結合微生物,冶金,材料等技術從廢棄線路板中提取金屬銅,并對其它剩余物質進行綜合資源化利用的方法。本發明借鑒微生物濕法冶金的原理,利用氧化亞鐵硫桿菌等浸出回收廢棄線路板中的金屬CU,同時對浸出CU后的殘留固體進行資源化,實現了對廢棄線路板的完全綜合資源化處理。本方法對廢棄線路板實現了全部的資源化處理,不向環境排放廢水,廢渣或廢氣,實現了全過程的清潔生產,具有投資少、成本低、金屬回收率高、無污染、綠色生態等優點,具有良好的社會、經濟和環境效益。

低鏑含量高性能燒結釹鐵硼的制備方法 795     

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本發明公開了一種低鏑含量高性能燒結釹鐵硼的制備方法,在制備釹鐵硼粉體的基礎上利用基于磁控濺射的粉體鍍膜工藝,將Dy元素濺射鍍覆到氣流磨粉體表面,而后在燒結和回火過程中通過Dy元素的高溫擴散使其充分分散到微米級釹鐵硼晶粒中,達到提高燒結釹鐵硼磁性能的效果。與現有技術中在配料過程中引入Dy元素相比,本方法采用物理氣相沉積,粉料顆粒表面包覆層限制在納米級別,有效控制了生產過程中Dy元素的消耗量,實現了低鏑含量高性能燒結釹鐵硼的制備。根據本發明得到的燒結釹鐵硼稀土永磁材料,與傳統鑄造和粉末冶金工藝制備的相同成分的燒結釹鐵硼材料相比,其內稟矯頑力、最大磁能積均有顯著提高;與傳統鑄造和粉末冶金工藝制備的相同性能的燒結釹鐵硼相比,其鏑元素用量顯著降低。該方法可廣泛用于高性能燒結釹鐵硼的生產制造。

碳材料抗氧化用鎢/銥復合涂層及其制備方法 981     

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本發明提供一種碳材料抗氧化用鎢/銥復合涂層,其特征在于鎢與碳材料直接接觸形成中間層,銥與鎢涂層直接接觸形成表面層。鎢涂層從碳材料表層內向外梯度過渡,冶金結合,沒有成分和力學性能的突變。銥涂層從鎢涂層內向外梯度過渡,冶金結合,沒有成分和力學性能的突變。通過雙層輝光等離子表面合金化先在碳材料表面制備鎢涂層,然后再制備銥涂層形成鎢/銥復合涂層。本發明主要優點是:(1)鎢涂層滲入到碳材料內部,并與碳材料發生發應生成碳化鎢,提高了涂層的附著力;(2)銥涂層與鎢涂層通過反應生成高熔點化合物鎢化銥,提高了銥涂層與鎢涂層之間的結合力;(3)本發明工藝簡單可控,碳材料外形尺寸光潔度保持性好。

基于中間層梯度的鈦合金-K9玻璃復合連接設備及方法 945     

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本發明公開了一種鈦合金?K4玻璃的復合連接設備和方法，本發明的設備包括操作機、控制器、圖象卡、圖像傳感器CCD、濾光片及鏡頭、微型計算機CPU、數模D/A轉換卡、壓力控制系統、壓頭。本發明將表面等離子噴涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃與鋁合金，黃銅，表面鍍銀的鈦合金疊放在一起，運用熱壓技術,選用Ar氣作為保護氣體，進行半固態連接，使玻璃和Al合金在界面處發生冶金反應，同時在熱壓的作用下，促使Al合金和黃銅，黃銅和鈦合金界面發生元素擴散，各個界面實現冶金連接。本發明降低了連接所需溫度，減少了焊接時間，同時降低了對實驗設備的要求，最終達到減少內應力的產生，提高了焊接的效率和焊接強度。

含鋅電爐粉塵的處理方法 837     

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本發明屬于冶金技術領域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對含鋅電爐粉塵進行配碳、造球、干燥,制成含碳球團;將烘干后的含碳球團裝入轉底爐內,進行高溫還原焙燒;將轉底爐內的ZN蒸氣引入氧化室進行氧化反應,生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經過轉底爐處理后的含碳球團引入冷卻機,得半金屬化球團。本發明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團,金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發明實現了冶金廢棄物的二次利用,既經濟又能回收有價金屬資源且無環境污染。

適用于高速沖擊壓制技術的模具 769     

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本發明適用于高速沖擊壓制技術的模具涉及的是一種適用于采用高速沖擊壓制技術生產高密度粉末冶金制品,同時適用于對粉末冶金制品精整或復壓。結構包括上模板、凹模板、導柱、導套、上模沖、沖擊壓塊、上模導向裝置、凹模、下模沖;上模板與凹模板之間裝有導柱、導套,上模導向裝置裝在上模板上,凹模裝在凹模板上,下模沖與凹模相配合;上模導向裝置包括導向套、擋塊、壓蓋,導向套裝在上模板中部導向套安裝孔內,擋塊安裝在導向套的中上位置,擋塊上部裝有壓蓋,壓蓋固定在導向套上端部;沖擊壓塊和上模沖均安裝在上模導向裝置的導向套內,沖擊壓塊裝在上模沖上部。

抗高溫蠕變爐殼材料及其制備方法 737     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及冶金爐爐殼用鋼。本發明一種抗高溫蠕變爐殼材料的具體化學成分(重量%)為:C 0.04～0.20%,Mn 0.60～2.00%,Si≤0.8%,W 0.01～0.20%,Mo 0.01～0.10%,V 0.01～0.05%,Ti0.01～0.05%,Nb 0.01～0.05%,N 0.02～0.08%,Ce 0.03～0.10%,Al 0.01～0.07%,Mg 0～0.08%,Ca 0～0.08%,Zr 0.01～0.05%,B 0.001～0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本發明所述的制造方法,其工藝步驟包括冶煉、澆鑄、軋制。冶煉包括煉鋼爐冶煉和爐外精煉,澆鑄在板坯連鑄機進行連鑄,澆鑄后對板坯進行熱軋,隨后進行正火處理。用本發明制造的爐殼材料用于大型轉爐上,具有焊接性能好,抗高溫蠕變性能佳等優點,可以明顯減少爐殼變形,延長爐殼使用壽命,具有很好的經濟效益。

γ-TiAl合金表面耐磨損防護涂層及其制備方法 887     

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本發明公開了一種γ-TiAl合金表面耐磨損防護涂層，耐磨損防護涂層為Cr-Mo涂層，Cr-Mo涂層包括沉積層和互擴散層，Cr-Mo涂層在γ-TiAl合金的表面，通過互擴散層實現Cr-Mo涂層與γ-TiAl合金之間的冶金結合。本發明還公開了一種γ-TiAl合金表面耐磨損防護涂層的制備方法。本發明涂層表面組織結構致密，生成的硬質相顆粒細小、彌散分布，無孔洞等缺陷，能強化基體，使硬度升高，大幅度提高了材料在不同溫度條件下的耐磨損性能。該涂層與基體之間存在互擴散現象，為冶金結合，結合強度高且牢靠，元素成分沿著深度而呈梯度變化，也未產生開裂，有利于沉積層和基體兩者之間的結合，進一步提高涂層的耐磨損性能。

低能耗家電壓縮機連桿裝置 780     

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本實用新型涉及一種低能耗家電壓縮機連桿裝置，包括活塞組件和連桿，所述活塞組件與所述連桿緊固連接；所述連桿本體從內到外依次設有粉末冶金層和耐磨增強層，所述連桿本體兩側凸起部位的粉末冶金層內對稱設有彈性體；采用粉末冶金壓制而成的連桿，質量可減輕30%，使連桿往復慣性力大幅度降低；連桿本體兩側凸起部位的冶金粉末層內對稱設有彈性體，能夠有效減少慣性力，增強抗疲勞強度；冶金粉末層上復合一層碳纖維增強層，提高連桿的鋼度，增強連桿的抗彎曲變形能力；減小了的振動同時也使得噪音減輕；具有壽命長、提高了工作效率、有利環保等有益效果。

雙金屬復合管的制造方法 1005     

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本發明公開了一種雙金屬復合管的制造方法，包括1）對內管外表面和外管內表面進行表面處理；2）將外管的內表面或內管的外表面涂覆一層金屬層，干燥；3）將內管穿入外管；4）將內、外管采用機械復合管工藝復合；5）熱處理熔合；6）將熱處理熔合后的雙金屬復合管，進行空冷或者爐冷；7）對雙金屬復合管的端口修整，外表面進行除污處理；8）檢驗入庫。本發明的雙金屬復合管的制造方法，采用機械復合配合冶金復合方式，克服了冶金復合管的工效低、內外管厚度不均等缺點，并具有冶金復合管的結合強度高的特點，適合大批量生產，外管和內管之間存在冶金結合，結合強度高，不脫落，壽命長，而且生產過程綠色環保，無污染，相比同類冶金復合管產品，具有良好的應用前景。

實現超高料層燒結的方法 725     

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本發明涉及燒結料層，尤其涉及利用工業冶金含鐵除塵灰和精礦粉混合制粒,實現超高料層燒結的方法。主要解決現在冶金含鐵廢物除塵灰利用效率低，料層只能維持在700mm左右的技術問題。技術方案為：一種實現超高料層燒結的方法，包括以下步驟：a、冶金含鐵除塵灰與精礦粉的制粒：第一步：按原料組分的重量百分比：將冶金含鐵除塵灰10-55%，精礦粉45-90%二者混勻成物料；第二步：將混勻后物料40-60%放入帶有傾角的圓盤制球機內進行制粒，在形成小球時，不斷添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度為6-16mm；第三步：此時停止加水，圓盤制球機再運行2-10分鐘，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球與按料層總量的重量百分比與其他燒結原料一起入二次混合機內進行混勻、加水得到燒結混合料；按偏析超高料900-1200mm進行布料。

鋼鐵冶金煤氣管道現場泄漏點監控系統 1201     

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本發明公開一種煤氣管道現場泄漏點監控系統，通過現場安裝一氧化碳檢測儀，實時檢測一氧化碳濃度，并通過數據處理和分析，得到實時的濃度數值，當檢測點的一氧化碳濃度達到一定的預警界值時，通過報警系統進行報警提示。在搶修現場，特別是在煤氣管網錯綜復雜的搶修現場，本發明不僅能夠提高判斷煤氣管道泄漏點的速度、準確度，較傳統的閥門及管道判斷法縮短判斷時間近65%，判斷的準確率提高至100%，大幅提高了檢修效率，還能夠保障泄漏點附近周圍職工自身及生產與活動的安全。

冶金機械刀片搬運裝置 912     

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本實用新型公開了一種冶金機械刀片搬運裝置，包括箱體，所述箱體的下端連接有多個與地面接觸的移動機構，所述箱體的側壁上連接有推送機構，所述箱體的上端開設有與外部連通的矩形開口，所述箱體內壁上轉動連接有水平的轉軸，且轉軸的一端延伸至箱體的外側并固定連接有轉動旋鈕，所述轉軸的外側固定套接有矩形的臺板，所述箱體的前后側壁上均設置有與臺板連接的限位機構，所述臺板的側壁上設置有用于固定刀片的支撐機構。本實用新型能夠對刀片的位置起到限位和支撐的作用，避免刀片在運輸的過程中出現傾倒或者晃動的情況，有助于提高刀片在運輸時的穩定性。

冶金碎邊剪刃刃面全加工用夾具 808     

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本發明涉及夾具技術領域，具體為一種冶金碎邊剪刃刃面全加工用夾具，包括安裝外殼，所述安裝外殼的左右兩側上皆設置有碎邊剪主體，兩側所述碎邊剪主體互相靠近一端的下側上皆固定連接有凸塊，所述安裝外殼左右兩側上皆設置有移動鎖緊機構，所述移動鎖緊機構的下側上皆設置有夾持機構，兩組所述移動鎖緊機構互相靠近的一側上皆設置有傳動機構。本發明帶來了碎邊剪主體在固定時，可同步將兩組碎邊剪主體同步進行固定，從而使得裝置在對工件進行固定時的效率更高，并且整個固定的過程中只需轉動連塊，使得固定的時更加方便快捷，并且在固定時通過緊固塊的引導，保持其固定位置的唯一性，使得固定時更易對工件進行放置。

冶金剪刃表面銑削用銑床 1220     

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一種冶金剪刃表面銑削用銑床，所述銑床包括有工作臺和銑床主體，所述工作臺可180度翻轉的鉸接在銑床主體上；所述工作臺上還設置有臺體、夾持對表單元和翻轉動力單元，所述夾持對表單元安裝在工作臺上，翻轉動力單元與臺體轉動連接；通過工作臺的翻轉與可升降的物料轉運車實現了材料的自動裝卸，通過夾持對表單元的輔助能使工件保持在工作臺中心位置，完成打表分中工作。

高溫冶煉爐及用其進行冶金的方法 996     

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本發明公開了一種高溫冶煉爐及用其進行冶金的方法。該高溫冶煉爐包括：長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻，寬度方向上相對布置的第三側爐墻和第四側爐墻，在第一長爐墻和第二長爐墻上、多個且成對的均勻分布的燒嘴，在爐頂的加料口，在第四側爐墻的出渣口和出鋼口，在爐底外部、靠近第四側爐墻的爐底噴吹裝置，在第三側爐墻上、靠近爐底的爐墻側壁噴吹裝置，在第二長爐墻上的合金加料裝置和精煉渣加料裝置；出鋼口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料裝置的水平位置在出渣口和出鋼口的水平位置之間，精煉渣加料裝置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本發明的技術方案能實現鐵水合金化和除雜，所制得的鋼不用再進一步處理。

具有耐溫涂層的冶金用高爐風口大套 1170     

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本實用新型公開了一種具有耐溫涂層的冶金用高爐風口大套，包括風口大套結構及涂敷于該風口大套結構外表面的耐高溫層，風口大套結構包括風口主套筒，風口主套筒的外壁對稱貫通開設有轉軸安裝孔，風口主套筒對應套筒通風室的一端設置有螺桿支撐架，該螺桿支撐架的中心貫穿有調節架驅動螺桿，調節架驅動螺桿的一端貫穿有螺桿轉桿，且調節架驅動螺桿的另一端嵌入有套筒限位螺釘，套筒限位螺釘的外側嵌套有風量調節架。本實用新型采用調節架驅動螺桿配合風量調節架式調節風量的模式，更有利于風量調節架的調節；且風量調節架為從中心向外敞開式，取消了原本的從邊緣向外掀開式的調節方式，擋風效果更好優。

粉末冶金鑄造成型工藝 1147     

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本發明涉及一種粉末冶金鑄造成型工藝，主要包括以下步驟，粉末混合、冷壓成型、燒結處理、蒸汽處理以及打磨處理等多種工序，使用到的螺母打磨處理設備包括底板、打磨裝置、推進裝置、旋轉裝置和夾持裝置，本發明可以解決現有螺母表面打磨時存在的以下難題，a，傳統的螺母表面打磨時，需要人工手持打磨設備對螺母表面進行打磨作業，但是人工手持打磨十分費勁，而且安全系數低，人工對螺母的打磨效率低下，并且打磨時產生的鐵屑對工作人員的身體健康造成較大的影響；b現有的螺母打磨設備對螺母進行打磨時，不能對螺母進行全面的打磨作業，并且對螺母的打磨不均勻，影響螺母的后續使用。

防護型冶金設備用壓送輥 1054     

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本實用新型公開了一種防護型冶金設備用壓送輥，包括導向輪、底座、調節結構和工作臺，所述底座的底端設置有導向輪，所述底座的內部設置有調節結構，所述底座的頂端固定有支撐座，所述支撐座的頂端設置有升降座，所述升降座的頂端設置有工作臺，所述工作臺的一側設置有工作電機，所述工作臺的內部設置有連接軸，所述連接軸的外側壁上設置有連接結構，所述工作臺的頂端設置有潤滑結構。本實用新型通過將輸入管與輸油管相互連接，油進入潤滑箱的內部，潤滑箱的內部輸出管將油輸出，控制閥門調節輸出量，油進入滾筒的兩端使機器運轉更順暢，實現了該機構便于是潤滑的功能，從而提高了該裝置在使用時的便捷性。

冶金專用機器人氣爪 978     

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本實用新型公開了一種冶金專用機器人氣爪，包括氣爪本體及氣爪連接件，氣爪本體包括氣缸、氣爪手指支撐架、第一氣爪以及第二氣爪，氣爪連接件由兩塊完全相同的Y形連接板及連接架組成；兩塊Y形連接板平行對稱設置且通過頂端的連接架固定，兩塊Y形連接板之間靠近頂端的位置藏設有兩根柱形上連接桿；兩塊Y形連接板之間靠近底端的位置也藏設有兩根柱形下連接桿；兩根下連接桿分別通過一氣缸與位于同側的上連接桿活動連接，其中一側氣缸通過與其同側的下連接桿與第一氣爪活動連接，另一側氣缸通過與其同側的下連接桿與第二氣爪活動連接。

新型冶金氣燒石灰豎窯余熱回收裝置 814     

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本實用新型提供的一種新型冶金氣燒石灰豎窯余熱回收裝置，包括冷卻循環回路、煙氣管路和煤氣加熱管路；所述冷卻循環回路包括依次連接成環的工質循環泵、氣燒梁內管路、加熱器和蒸發器；所述煙氣管路的進氣口與氣燒石灰豎窯煙氣出氣口連接，所述煙氣管路上依次連接有加熱器、煤氣加熱器、布袋除塵器、煙氣引風機；所述煤氣加熱管路與煤氣加熱器和氣燒石灰豎窯進氣口依次連接。該裝置結構簡單、成本低廉、改造方便，一方面大大節約了系統的電力消耗，有效回收了熱量，同時大大延長了布袋除塵器的使用壽命。

冶金鍋爐降塵除塵裝置 986     

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本實用新型提供了一種冶金鍋爐降塵除塵裝置，包括鍋爐和凈化模塊，鍋爐右側螺紋連接有凈化模塊，凈化模塊包括導氣管、連接槽、吸風扇、收集箱、水槽、顆粒層、活性炭層、連接件、紗網隔板、頂箱和透氣孔，導氣管左側底部嵌入設置有連接槽，導氣管內壁中部焊接有吸風扇，導氣管通過連接件滑動連接有收集箱，收集箱左側中部通過螺釘固定連接有紗網隔板，收集箱內壁底端嵌入設置有水槽，收集箱內壁頂部焊接有雙層活性炭層，活性炭層夾層中部設置有顆粒層，收集箱頂端設置有頂箱，頂箱中部嵌入設置有透氣孔。本實用新型整個裝置結構穩定，具有良好的除塵降塵能力，雜質收集清理方便，組裝拆卸方便，便于維修，有很高的推廣價值。

可調式冶金設備加工用送線輪 916     

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本實用新型公開了一種可調式冶金設備加工用送線輪，包括固定架、活動塊和第一線軸，所述固定架中間位置處的底端設置有第二線軸，所述第二線軸兩側的活動軸均與固定架一側的底端固定，所述第一線軸的兩側活動軸與固定架之間均設置有調節結構，所述活動軸與活動框之間均設置有滾動結構。本實用新型通過在第一線軸和第二線軸的內側壁上包裹有防護墊，使得送線輪在輸送的過程中也不易發生損壞，同時第一線軸和第二線軸輸送線體發生轉動時，第一線軸上的活動塊一同在第二線軸內部的活動槽中轉動，對線體進行防護，使得線體不易脫離第一線軸和第二線軸之間，影響正常的工作，大大增加了送線輪的防護性。

冶金工業廠區初期雨水處理地埋一體化裝置 740     

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本發明公開一種冶金工業廠區初期雨水處理地埋一體化裝置，包括周邊進水堰、第一級出水堰、第二級出水堰和填料濾池區；周邊出水堰的底端兩側分別設有進水管和排泥管，周邊進水堰內部為豎流沉淀池區，豎流沉淀池區頂端設有兩相分離器；兩相分離器的正上方為第一級出水堰，第一級出水堰的外周設有填料濾池區，填料濾池區外周設有清水區，清水區正上方設置第二級出水堰，所述填料濾池區中從上到下依次設置填料層和承托層。本發明將兩相分離技術與豎流式沉淀池技術相結合，將沉淀區的表面水里負荷提高到現有技術中的8倍左右；并且豎向沉淀池能夠節約用地，占地面積??；采用重力運行，僅在定時抽泥和旱季反沖洗時會有少量電耗。

冶金用的高溫熔爐 1023     

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本發明涉及高溫熔爐技術領域，具體為一種冶金用的高溫熔爐，包括所述熔爐的上端外表面滑動連接有熔蓋，所述熔爐和熔蓋之間活動連接有第一轉軸，所述熔爐的前端外表面下部固定連接有控制器，所述熔爐的左側下端開設有排液出口，所述熔爐的內壁部位固定連接有加熱模塊，所述熔爐的右側內表面上部固定連接有耐熱除塵網，所述熔爐的內部右側開設有第一空腔，第一空腔的內部中心處活動連接有單向閥，第一空腔的內部右側靠近上端的位置轉動連接有第三轉軸，物在熔爐中熔化時，對產生的反應殘渣在過濾網對其與溶液分離的同時，使其旋轉運動，增大其反應效率與接觸面積，使鋁礦物充分反應，提高資源的利用效率和高溫熔爐的反應效率。

金屬粉末冶金用準確上料裝置 1107     

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本發明公開了一種金屬粉末冶金用準確上料裝置，包括上料桶、修復架，其特征在于：所述上料桶的內部設置有篩分機構，所述上料桶的輸出端設置有分配機構，所述修復架的內部設置有修復機構，所述篩分機構的側面與上料桶卡合，所述篩分機構的輸出端與分配機構管路連接，所述分配機構的輸出端與修復架管路連接，所述修復機構的一端與修復架滑動連接，所述修復機構包括檢測桿，所述檢測桿的內壁通過卡槽分別卡槽有中芯管、邊路管，所述邊路管的內壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通過間隙配合有細砂頭，所述直通管的一端卡合有粗砂頭，所述邊路管的一端管路連接有增塑劑泵，本發明，具有修補能力好和穩固性好的特點。

粉末冶金高強度倒車燈開關凸塊 1166     

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本實用新型公開了粉末冶金高強度倒車燈開關凸塊，包括轉動主體和固定主體，所述轉動主體轉動卡接在固定主體的內部，所述轉動主體內部固定安裝有支架，所述支架上端固定連接有罩子，所述支架上端對稱固定連接有第一柱形塊，且所述第一柱形塊位于罩子的內部，所述支架底端固定連接有外殼，所述外殼內部依次開設有固定槽和第一滑槽，且所述固定槽位于第一滑槽的正上方并與第一滑槽相通，所述外殼底端中心固定連接有第二柱形塊，所述第二柱形塊外側端滑動連接有滑動主體，所述滑動主體上端固定連接有彈簧，所述外殼底部外側端均勻固定連接有卡塊，所述固定主體內部固定安裝有固定塊。本實用新型使用過程中便于倒車燈開關的安裝，更好的滿足使用需要。

基于燃燒系統運行參數的冶金煤氣熱值在線測算方法 929     

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本發明是基于燃燒系統運行參數的冶金煤氣熱值在線測算方法，該在線測算方法包括獲取燃燒系統運行參數的實時數據；對采集到的數據進行預處理，得到用于求解煤氣熱值的有效數據；根據獲取的有效數據，計算得到煤氣干基熱值；該方法通過干空氣量與煤氣熱值之間的關系間接求解得到煤氣干基熱值，計算結果可用于指導燃燒設備的燃燒優化調整，為燃燒設備的安全和經濟運行提供依據，可解決目前大多數鋼廠煤氣燃燒系統均未配置煤氣熱值在線分析儀給燃燒設備運行帶來的不便和困難，具有很好的工程實用價值。

氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法 862     

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本發明涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

冶金剪刃加工用磨削裝置 1009     

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一種冶金剪刃加工用磨削裝置，包括有用于上料的進料單元、用于磨削加工的磨削單元、用于夾持傳送的第一傳送帶、用于安裝各部件的安裝架和用于下料的排料單元；所述磨削單元包括上層磨削結構，所述上層磨削結構包括有有上層安裝板和下層安裝板；本發明中實現了剪刃的多面一次性加工，不用在反復多次加工幾個面，提高了加工效率，實現了剪刃加工的高度自動化；因為人工介入少，從而減少剪刃加工時的誤差，極大的提高了剪刃加工的精度，減少了報廢量，節約了成本。