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本發明涉及連鑄鋼坯攝像測長方法及裝置,屬于冶金技術領域。在由攝像機和計算機構成的測長系統中,測長步驟包括在計算機中建立測試得到的鋼坯表面平均溫度與攝像機光圈數對應關系表;計算機根據輸入的板坯厚度、時間步長、鋼水導熱系數、鋼水密度、鋼水熱容,按公式算出鋼坯頭部表面平均溫度;計算機根據算出的鋼坯頭部表面平均溫度,由關系表查得對應的成像光圈參數,并通過通訊線傳輸給光圈控制器,進而驅動光圈電機,調節攝像機光圈;計算機根據輸入的攝像視頻數據,經圖像處理,識別連鑄鋼坯頭部位置,得出測長結果。本發明克服了鋼坯冷熱不均造成的鋼坯成像不清晰,減少了外部因素的干擾,降低了人工干預程度,確保了連鑄鋼坯的長度測量精度。
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本發明公開可降解納米羥基磷灰石鎂基復合材料及制備方法，組分及重量百分比為：Zn 4wt.％、納米羥基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量為Mg。本發明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、強度，及耐蝕性；選取羥基磷灰石(HA)作為增強體，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之間的孔隙，進一步提高了材料密實性和強韌性。HA可有效吸附合金基體腐蝕產生的氫氣，并誘導形成保護層，控制合金降解速率。HA的添加也緩解了鎂基體腐蝕對周圍基體組織產生的堿化，改善細胞生存環境。本發明通過設計Mg/Zn、Mg?Zn/HA的成分配比及粉末冶金工藝參數制備成組織均勻致密、合金化良好、耐腐蝕性能較好的Mg?Zn/HA復合材料，具有作為生物骨植入材料用于臨床應用的價值。
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本發明屬于冶金領域,是含鉛易切削鋼的生產工藝,包括冶煉工序、加鉛工序、連鑄工序,冶煉工序中,鋼水中間包烘烤溫度為1000℃～1150℃,鋼水中硫含量為0.28～0.33%,錳含量為1.20～1.25%;加鉛工序中,采用從鋼包底部吹入惰性氣體進行攪拌,從鋼包上方將鉛粒低速均勻加入,加鉛導管上伴有惰性氣體吹送;連鑄工序中,連鑄坯拉速為1.8～2.4M/MIN,連鑄采用全保護澆注,鋼包到中間包采用長水口氬封保護,中間包到結晶器采用浸入式水口保護澆注,連鑄開澆第一爐中間包過熱度為35～45℃,正常爐次中間包過熱度為25～35℃。本發明具有生產成本低、操作易于控制等優點。本發明連鑄澆注順利,鑄坯表面質量較好。
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本發明涉及材料表面工程領域，具體涉及一種具有夾心納米陶瓷層的涂層結構及制備方法。本發明所述的具有夾心納米陶瓷層的涂層結構包括過渡層和陶瓷層，過渡層的一面與基體冶金結合，另一面與陶瓷層冶金結合，所述陶瓷層為夾心結構陶瓷層，其上下兩層為普通陶瓷層，中間層為納米陶瓷層。該具有夾心納米陶瓷層的涂層具有優秀的抗高溫性及較好的韌性和延展性，用途廣泛，使用壽命長。本發明所述的涂層結構制備方法，可在各種高溫合金表面制備不同的具有夾心納米陶瓷層的涂層結構，方法簡單高效，有利于保留涂層的納米特性。
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本發明公開了一種高溫熔渣余熱梯級回收利用系統系統。系統包括盤式離心?；瘑卧?、固定床傳熱?反應耦合單元(一級)和回轉床余熱回收單元(二級)，能夠高效利用高爐熔渣中富含的高品質余熱。本發明還提出一種新型高效熱板耦合反應器，利用CO2/CH4或者CH4/H2O重整，產生H2和CO氣體，反應器內化學反應所需的熱量由干法?；a生的高溫熔渣余熱提供。本系統的順利實施，可以實現熔渣高溫余熱的有效利用，對冶金工業節能減排，提高能源利用效率至關重要。
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本發明屬于冶金領域,是轉爐-RH-LF-連鑄生產管線鋼的工藝,包括轉爐過程和終點控制、留氧出鋼工藝、RH脫碳脫氣工藝、RH脫氧合金化工藝和LF脫硫工藝。本發明利用RH留氧自然脫碳,可減輕轉爐脫碳負擔,降低鋼水氧化性,更好的滿足X70、X80等管線鋼對低碳和高純凈度質量要求。經本發明轉爐-RH-LF-連鑄新工藝生產的管線鋼,碳可以按目標成分要求穩定控制在0.035-0.050%,N≤0.0060%、H≤0.0003%、P≤0.013%、S≤0.002%,夾雜物粗系和細系均≤1.5級。
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一種含Pr、Ga、Se的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.5%的Se，余量為Sn；其中Cu與Ag的添加量質量比滿足Cu：Ag=2：1；Ga與Pr的添加量質量比滿足Ga：Pr=3：1。該釬料具有與Sn-3.8Ag-0.7Cu相當的優良潤濕性能和良好的焊點（釬縫）力學性能，適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本發明提供一種高阻燃強隔熱復合面料，所述復合面料從表層到里層包括表層面料、隔熱層面料、吸熱層面料和里層面料，其中：所述表層面料由有機硅改性聚丙烯腈纖維絲和芳綸纖維紗線交織編織形成；所述里層面料由阻燃棉纖維絲和有機復合型導電纖維紗線交織并由硅氮系阻燃粘膠定型；所述隔熱層面料為聚酰亞胺纖維/TiO2?SiO2復合氣凝膠層；所述吸熱層面料為微膠囊相變層。本發明的高阻燃強隔熱復合面料，具有優異的高阻燃、強隔熱、透濕舒適等性能，可以適應消防、電氣、冶金、焊接和石化等行業安全防護應用。
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本發明一體化氣體在線檢測儀涉及的是一種在線檢測儀可連續在線測量煙氣、窯氣、爐氣等混合氣體中CO、CO2、SO2、NO、NO2、N2O、CH4、HCl、H2S、HF、O2、H2、Cl2等各種氣體成分含量,并實現多組份同時測量。廣泛應用于電力、環保、石油、化工、化肥、制氣、冶金、建材、煤礦、垃圾焚化等工業部門,也可用于醫療及其它科學實驗場合。結構包括采樣探頭、反吹閥、防腐抽氣泵、滲透法除水器、精細過濾器、旁路閥、校驗閥、穩流閥、流量計、多組份氣體分析傳感器、控制器、信號顯示器、信號輸出接口、操作按鈕、壓縮空氣干燥器、供電電源、戶外機箱、安裝法蘭、采樣管、樣氣管、反吹管;除采樣探頭、安裝法蘭和采樣管以外,所有的部件全部安裝在一個戶外機箱內。
本發明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金鋼,作為高耐蝕層,采用爆炸焊接工藝和普通低合金鋼Q345B組成的一種新型復合材料,其生產方法包括:表面預處理、爆炸焊接復合、退火消應力工藝,其結構為普通低合金鋼與位于其上的5923HMO耐蝕鋼復層冶金的結合在一起,發明的復合材料優點為:復層對大多數腐蝕性質具有優異的耐腐蝕性能,極好的耐點蝕、縫隙蝕和氯化物引起的應力腐蝕開裂性能。而基層板則具有良好的力學性能,充分發揮兩種金屬各自的優良理化性能。此種新型復合材料經退火、校平、切割等冷、熱工藝加工后,不會出現基、復層界面開裂或分離現象。經物理、化學試驗分析,其性能指標完全符合JB4748-2002標準,可滿足在惡劣工況條件下的設備對特殊材料的性能要求。
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本發明公開了一種用于測定復合釩氮合金中主次成分的分析方法，是一種將粉狀復合釩氮試樣與過氧化鈉熔劑一并加入剛玉坩堝中，采用高溫馬弗爐熔融，鹽酸脫取，形成穩定溶液后用于ICP?AES法的分析方法。本發明具有快速、準確、可靠的優點，有利于冶金分析領域儀器分析自動化的提高?？赏茝V運用于冶金行業內所有鋼鐵廠的復合釩氮合金驗收、復合釩氮合金生產企業的過程控制等。
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本發明涉及一種制備泡沫磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：粘土和/或冶金渣與粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將發泡劑和穩泡劑加水攪拌為泡沫漿體；步驟四：料漿逐漸加入到泡沫漿體中并同時攪拌，制成泡沫料漿；步驟五：將上述料漿放入模具中成型成磚坯，并對磚坯進行干燥、脫模；步驟六：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到泡沫磚。本發明的制備方法生產的多孔磚具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用粘土、冶金渣為主要原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明是一種TMCP型橋梁用不銹鋼復合板的制備方法，通過坯料選取、表面處理、隔離劑涂刷、組坯、電子束封焊、加熱、軋制、矯直及切割分板等步驟制備出良好冶金結合的橋梁用不銹鋼復合板。本發明在真空室環境下采用電子束直接封焊，減少了傳統工藝的鉆孔、抽真空等工序，真空度更有保障。通過TMCP工藝，保證基材橋梁鋼良好的力學性能，軋后的快速冷卻，控制覆材的晶間析出，保證了覆材良好耐蝕性；基材采用低碳設計坯料，所制備的復合板，基材碳當量低，焊接性能良好，便于現場施工；另外，復合板不需要熱處理，即可獲得良好的綜合性能。
一種等離子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增強高熵合金涂層材料及其制備方法，按原子百分比計，該涂層材料的成分為Co17~19%，Cr17~19%，Fe17~19%，Ni17~19%，Mn17~19%，Ti3~10%，B4C0.5~2%和BN1.5~3%。其制備方法的步驟為：(a)基材前處理；(b)準備高熵合金涂層原料；(c)混粉；(d)采用等離子熔覆設備制備高熵合金涂層。該高熵合金涂層的組織結構為FCC相、BCC相和TiB2-TiC-TiN三元陶瓷相，涂層與基體間具有良好的冶金結合；平均維氏硬度高達1104Hv；本發明在原有的高熵合金涂層基礎上原位生成TiB2-TiC-TiN增強相，進一步提高了涂層的強度、硬度和韌性，實現了硬度和強韌性的匹配，最大限度發揮了高熵合金涂層的潛能。本發明工序合理，實施簡便，用于長效防腐或耐磨涂層的制備，能顯著提高機械零部件的服役壽命。
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本發明涉及一種可拆式高效套管換熱器,尤其是一種利用高效換熱管、殼體、管板、活套法蘭、連接彎頭、殼體法蘭、密封材料及螺栓、螺母、墊圈等組成的高效套管換熱器,具體地說是一種可拆式高效套管換熱器。當換熱管束需要更換時,只需將殼體兩端法蘭的螺栓聯接套件松開,就可以拆開封頭,將管束拖出殼體,然后檢查換熱管是否有腐蝕損壞,將腐蝕損壞的個別換熱管更換,有結垢時將換熱管束進行清洗,而不需更換其他部件,這樣大大節約運行和維修成本,提高了運行效率。本發明采用傳熱效果更好的高效換熱管有利于提高換熱效率,結構簡單,制造和安裝方便,廣泛應用于石化、化工、冶金、電力等行業。
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本發明涉及一種鋼鐵、冶金、火電、水泥工業等領域中測量管道粉體流量的方法,它先取單位時間始末兩次粉體重量的差,再在各管道的電容傳感器上按上述單位時間進行多次測量,得到各管道的電容平均值,將所有平均值求和,且粉體重量差與平均值求和量相比得到電容變化的比率,該比率與各管道的電容平均值相乘即為各管道的流量。
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一種稀土摻雜的合金氧化物發光涂層及其制備方法，涉及材料工程領域，發光涂層的涂層元素與基體元素之間形成互擴散的氧化物冶金層，形成涂層與基體之間的無明顯的界面效應，該冶金層中各元素含量從表面至基體呈梯度分布。該稀土摻雜的合金氧化物發光涂層的制備方法，分為三個階段：預處理階段；合金和稀土共滲處理階段；等離子氧化處理階段。本發明利用稀土與金屬在氧氣環境下的共滲制備出一種在金屬表面稀土氧化物與基質氧化物含量分別呈梯度分布的具有發光特性的稀土摻雜合金氧化物涂層，使得涂層與基體之間的結合牢固，因此該發明能大大提高生產效率，減少投資，降低生產成本，并能取得較好的經濟效益。
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一種中厚板控制軋制工藝及其升降機構涉及冶金金屬壓力加工技術領域,是一種空間交叉控制軋制工藝。本發明通過在精軋機前面或后面安設一升降機構,將一塊中間鋼板坯升起一定高度,另一塊中間鋼板坯或鋼板從升降機構下面通過,實現了中厚板生產中的空間交叉控制軋制,減少了軋機的待軋時間,提高了軋機效率。本發明具有節省投資和空間、結構緊湊、操作方便、降低生產成本的特點。
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本發明涉及冶金領域的一種防漏水方法,是一種電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法,包括以下步驟:將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊;上部水冷板使用材質為鋼,將水冷板的中間部位原有弧度拉直,使得集束氧槍槍座向電爐爐內突出30mm左右,拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間距離;下部水冷板使用材質為銅;集束氧槍槍座安裝位置在原有基礎上向上提高200mm,上下水冷板均作相應變動。本發明可以基本解決集束氧槍槍座及槍下水冷板漏水問題,大幅度減少集束氧槍對槍下爐襯的侵蝕消耗,顯著提高電爐爐齡,減輕了工人勞動強度,提高了生產節奏,降低了生產成本。
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本發明涉及一種廣泛應用于冶金、礦山、建材、化工等行業的喂料機,屬于化工機械技術領域。包括主螺桿、減速電機和料斗,其特征在于其中所述的料斗為側面垂直型料斗,以及還包括副螺桿;所述的主螺桿位于副螺桿的下方且相互形成垂直并與減速電機相連接;所述的副螺桿與另一臺減速電機相連接,副螺桿都是從中部分開正反螺旋方向;主螺桿和副螺桿安裝在料斗的下部。本發明料斗側面垂直為方斗型,底部為副螺桿(三～八對副螺桿嚙合型)從左右方向向中心輸送,中心部分是一對主螺桿嚙合型輸送螺桿與副螺桿水平垂直。主螺桿轉速變頻調速,控制主要喂料量。底部副螺桿轉速同步變頻調速,與主螺桿出料量達到最佳平衡控制。
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本發明涉及一種高速鋼與低碳鋼復合刀片制造工藝。其步驟為:首先對高速鋼和低碳鋼待復合表面進行除銹、機械加工、清洗、去油,將待復合面對合,在真空或惰性氣氛保護下加熱,經兩次預熱后,加熱至1050℃～1200℃保溫60～200s/mm,加熱的同時對工件施加壓力,實現預復合,然后加熱至1100℃～1200℃,保溫50～200s/mm后進行熱軋延伸,減薄至預定厚度,空冷,退火,加熱至880℃保溫2～4h,以小于15℃～20℃/h的速度冷卻至500℃出爐空冷,機械加工至刀片尺寸后熱處理,最后精磨至刀片尺寸。本發明通過預復合,降低了熱軋復合溫度,在高速鋼正常軋制溫度下進行熱軋,實現了高速鋼與低碳鋼的熱軋復合,復合界面是冶金結合,界面兩側有原子的相互擴散,界面結合強度高。
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本發明涉及一種冶金領域的導衛的安裝方法,是一種卷取機喂料管導衛的安裝方法,包括以下步驟:將導輪的圓弧半徑設置在10MM～30MM,將導輪的過渡圓角半徑設置在3MM～8MM;將油氣潤滑的接入油孔設置在銷軸上;將三個導衛安裝好后,將軋件依次從三個導衛的圓型孔中穿過,每穿過一個導衛的圓型孔,都用Φ20MM樣棒檢查軋件頭部進入導衛時軋件與導輪的接觸位置,要保證軋件始終和導輪圓弧表面接觸,不能與導輪之間的縫隙接觸,否則需對導衛進行旋轉調整,直到合適位置后對導衛進行緊固。本發明可以保證軋件與導輪接觸時不會產生任何劃傷。
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本發明涉及冶金高爐的控水方法,是高爐冷卻壁破損后的控水方法,按以下步驟進行:(1)斷定冷卻壁破損后,確定破損點位于哪串冷卻壁上;(2)將該串冷卻壁的軟水換成凈環水,凈環水采用高進低出的方式,即凈環水從該串冷卻壁的最上部進入,從該串冷卻壁的最下部流出;(3)調節水量及流速以減少串冷卻壁通道內的壓力,控制出水溫度及喘息狀態來控制該串冷卻壁的冷卻強度及入爐水量。采用本發明的高爐冷卻壁破損后的控水方法,能夠快速控制漏水冷卻壁漏入爐內的水量,避免爐況失常,鐵口噴濺等現象,減少休風,并且能充分冷卻包括破損冷卻壁在內的控水通道。
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一種含Fe和Nd的Sn-Cu-Co無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分（質量百分數）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Co，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Nd，余量為Sn。該釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬縫界面金屬間化合物厚度的增長，因而大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業波峰焊以及再流焊等焊接方法。
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本發明涉及冶金行業的機械器件表面的修復方法,是爐卷軋機支撐輥輥面的修復方法及其專用修復粉末,修復粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撐輥在輥面磨損或局部剝落而無法使用后,用激光工藝及修復粉末對待修復區域進行熔覆,使缺損部位得以修復,修復部分的性能可以滿足使用要求,然后用機械加工恢復輥面形狀,無需熱處理即可獲得一個可重新使用的支撐輥。
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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成低溫穩定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據低溫穩定中間相計算預測，確定該中間相的成分、穩定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實制成預制坯；3）在<0.99Ts的溫度進行上述預制坯的劇烈剪切變形，在預制坯內部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴散速度，另一方面提高預制坯儲存能，促進中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預制坯進行0.1~500小時的退火，使中間相長大。本發明的中間相制備不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因為凝固過程出現相圖中對應的高溫穩定相而阻礙低溫穩定中間相的形核和長大，把中間相的設計和制備從傳統冶金方法的限制中解放出來。
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本發明的目的在于提供一種將孔隙率為92％～97％的開孔泡沫不銹鋼與金屬實體材料進行有效、便捷、低成本的冶金連接方法。具體步驟：首先對開孔泡沫不銹鋼和實體材料的接合面進行平整化和清洗處理。將微米級NiCrBSi金屬粉末、無毒水溶性有機聚合物及去離子水混合并進行充分攪拌后得到金屬漿料，再通過調整水及有機有機聚合物的加入量獲得粘度為2～12Pa·s的金屬漿料。將金屬漿料以涂刷、浸漬或噴涂的方式附著于金屬實體的接合面部分或使漿料粘附于多孔體接合面的骨架部分。使多孔體與實體的結合面接觸，采用夾持模具進行固定，并進行干燥，之后在真空加熱爐或氣氛爐中進行加熱。冷卻后，拆除夾持模具，得到開孔泡沫不銹鋼與金屬實體材料的冶金結合連接體。
本發明公開了一種N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸螯合樹脂及其制備方法,屬于螯合樹脂領域。該樹脂含有功能基團-N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基團。所述制備方法是以苯乙烯作單體,二乙烯苯作交聯劑,液蠟等作致孔劑,碳酸鎂等作分散劑,過氧化苯甲酰作引發劑,在氯甲基化過程中以氯化鋅為催化劑,與氯甲醚反應,得到不同氯含量的氯球,然后加入N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸鈉試劑反應,可得系列N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基螯合樹脂。該類樹脂易于合成,性能穩定,對于某些重金屬具有較高的選擇性,在礦產冶金生產母液提純,重金屬生產廢水的治理回收,環境分析中重金屬的分離與預富集等領域具備廣泛的應用前景。
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2025年08月07日 ~ 09日 
