江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程 1099     

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含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程。本發明屬 于化工分離領域, 為解決含氮氣中凈化微量一氧化碳用催化吸 附劑的容量和穩定性而提出的。其特征為 : 由氯化銅、活性炭、 天然優質凹凸棒土和混合稀土氯化物經浸漬或/和混合, 再加工 成型的顆粒凈化催化劑, 在0～55℃的溫度及0.5—2.5MPa的壓 力下, 用于凈化含氮氣中微量一氧化碳的變溫吸附或變壓吸附 實現過程。此凈化催化劑及過程可用在制氨、有機化工、冶金 等工業生產中需從含氮氣中脫除微量一氧化碳的場合。

流水線型合金無人制樣系統 916     

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本發明公開了一種流水線型合金無人制樣系統，屬于冶金原料取樣技術領域，包括送料機構，所述送料機構底部設有取樣機構，所述取樣機構一側設有制樣機構，所述送料機構底部另一側設有調節機構，所述送料機構底部一側貼合有出料箱。本發明中，電機輸出軸轉動帶動偏振塊轉動，第一彈簧能夠利用自身拉力帶動伸縮桿縮短閘板移動與第二出料孔分離，此時殼體內的物料通過第二出料孔向下漏料，能夠通過偏振塊的轉動與閘板進行往復的開合，從而滿足冶金原料檢測周期性取樣的需要，相較于人工取樣有效提高取樣精度，并且方便通過拉動第一取樣箱和第二取樣箱能夠將取樣的后物料快速移出，有效降低取樣后出料難度，滿足整體使用需要。

等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法 1106     

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本發明公開了一種等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法，利用低溫等離子體放電產生的高能電子和活性基團將多種氣態污染物分解、氧化，在氣態污染物流經高速旋轉的固體吸附劑反應器過程中，借助氣體和固體高速旋轉產生的超重力效應，使含污染物的氣體和固體吸附劑充分接觸，發生氣-固相間的吸附和化學反應，完成多種氣體污染物與固體吸附劑之間的物質轉換和凈化過程，使污染物轉化為無毒無污染的物質。本發明適用于含多種氣態污染物的能源、化工、建材、冶金等領域的燃燒、氣化、焚燒等煙氣和各種廢氣中多種污染物的干法聯合脫除。

高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法 799     

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本發明針對目前預置式激光熔覆過程溫度場數值模擬方法所存在的不足,公開了一種高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法,它通過將幾何模型分為氣孔模型和冶金化模型及動態地改變接觸熱阻進行仿真,充分利用了ANSYS軟件強大的模擬功能,所述的結果精度高,真實性好,為激光熔覆研究提供了切實可行的手段。

高強度低合金鋼待溫坯加速冷卻系統 689     

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本發明涉及冶金冷卻系統，是高強度低合金鋼待 溫坯加速冷卻系統。包括待溫坯、傳輸輥道，待溫坯位于傳輸 輥道上，并在傳輸輥道上來回擺動，傳輸輥道兩側設有冷卻裝 置，冷卻裝置為至少三組軸流風機，軸流風機的軸線與傳輸輥 道水平面的夾角為0～90度，軸流風機的軸線與軋制方向之間 的夾角為0～180度。本發明的冷卻裝置還可以是至少三組氣 霧噴射裝置，氣霧噴射裝置包括霧化冷卻噴嘴，霧化冷卻噴嘴 與傳輸輥道水平面的夾角為0～90度，霧化冷卻噴嘴軸線與軋 制方向之間的夾角為0～180度。過風冷或氣霧冷卻來加速待 溫坯的冷卻。本發明能夠顯著縮短高強度低合金鋼生產過程中 的待溫時間。

鈦鋁合金表面抗高溫氧化、耐磨損AlCrN涂層及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種鈦鋁合金表面抗高溫氧化、耐磨損AlCrN涂層及其制備方法, 采用雙輝等離子表面技術沉積在鈦鋁合金工件表面，涂層表面是AlCrN沉積層，厚度在5?10微米，在高溫時形成致密的富Al2O3和Cr氧化物的氧化層；涂層內部為AlCrN擴散層，厚度在12?15微米；所得涂層硬度為30?37GPa，室溫摩擦系數為0.3?0.33，高溫摩擦系數為0.47?0.49。制備方法包括裝爐、抽真空、工件表面活化、等離子滲AlCrN涂層、降溫和出爐等步驟，制得的AlCrN涂層解決了鈦鋁合金高溫抗氧化差的問題，同時擴散層的梯度結構，實現了涂層與基體之間冶金結合，具有良好的抗高溫氧化性能和耐磨性能。

赤泥和鈦精礦的綜合處理方法 981     

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本發明屬于冶金領域，提供一種赤泥和鈦精礦的綜合處理方法，包括以下步驟：1)赤泥與鈦精礦混合，再加入碳質還原劑進行混勻得到混合料；2)焙燒；3)分離得到鐵產品和含鈦尾渣。本發明通過配入20-40％的鈦精礦，解決低鈦含量(9％)赤泥中鈦元素回收率低的技術難題，回收率可達到97％以上，并解決現有赤泥提鈦技術工藝流程長、能耗大、難以實現大規模綜合回收利用的難題。

鈦及鈦合金低成本連鑄技術和設備 1233     

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本發明涉及一種鈦及鈦合金生產的連鑄技術和設備，在氬氣保護或惰性氣體氣氛下，采用大于65KW的等離子槍作為熱源，通過結晶器、等離子槍和下拉機構來實現鈦及鈦合金圓形、扁形鑄錠的連續鑄造，降低鈦合金加工成本約15％以上。生產的鈦及鈦合金成分均勻、無偏析、無冶金質量問題。

改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法 792     

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本發明屬于鋼鐵冶金和加工技術領域，是一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，采用加熱、粗軋、中扎、預精軋、精軋及風冷的工藝流程生產，加熱工序前，對方坯進行角部修磨或全扒皮處理；方坯在加熱爐內的總停留時間小于150min，均熱段停留時間小于45min；在預熱段將燃氣充分燃燒，空燃比設置加熱Ⅰ段1.1，加熱Ⅱ段0.9，均熱段0.7；加熱Ⅰ段600～700℃，加熱Ⅱ段950～1050℃，均熱段1150～1180℃；開軋溫度控制在1100℃～1150℃；整個軋制過程中盤條搭接點與中心溫差不超過50℃。本發明極大地改善了簾線鋼小方坯脫碳層厚度，使簾線鋼成品熱軋盤條總脫碳層（鐵素體+過渡層）小于0.06mm，滿足簾線鋼用戶對脫碳層厚度的控制要求。

中厚鋼板回火后加速冷卻工藝 1132     

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本發明涉及冶金行業的鋼板冷卻工藝,是一種中厚鋼板回火后加速冷卻工藝,冷卻設備為在中厚鋼板的上下方各設有兩排氣霧噴嘴,氣霧噴嘴沿中厚鋼板寬度方向均勻分布,兩排氣霧噴嘴交錯布置,每個氣霧噴嘴均有水和壓縮空氣進口;中厚鋼板回火出爐前將氣霧噴嘴打開,待水量穩定后中厚鋼板出回火爐進入冷卻設備內進行冷卻,中厚鋼板在冷卻設備內的冷速度為3～5℃/s。本發明通過可提高鋼板的冷卻速率,可以改善回火后鋼板的某些性能,而且對提高鋼板下線節奏有很大作用,特別是對部分合金鋼可快速通過回火脆性轉變溫度區,提高鋼板的低溫沖擊韌性。

互動式恒力碟簧支吊架 1047     

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本發明涉及一種恒力碟簧支吊架,由固定框架、回轉框架、主軸、載荷軸、拉桿軸、碟簧組件等構成,其特點是在拉桿軸與碟簧組件之間設有拉桿,拉桿上有一滾動前壓板,該滾動前壓板上開有二個圓弧狀槽,內裝滾珠,并和固定框架側面上所設的圓弧狀凸出面相對應構成滾珠內支面。其優點是能有效消除拉桿的剪力形變,有效減少摩擦力對恒定度的影響,恒定度高?？蓮V泛用于鍋爐、電站、石化、冶金等有熱位移的需消除位移影響的場合。

高爐鐵水渣鐵分離裝置 1099     

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本發明涉及一種將高爐鐵水實施爐外脫硫、脫硅、脫磷處理后將渣鐵分離的設備,屬于冶金行業鐵水爐外預處理技術領域。本發明提供了一種外形如船形、前窄后寬中空的高爐鐵水渣鐵分離裝置,在裝置內部設置了單道或多道擋渣墻,該渣鐵分離裝置的特點是渣鐵分離完全,分離率達94%以上。本發明具有投資省、成本低、工藝路線簡單、易操作的特點,而且渣鐵分離效果好,實用性強,具有很好的推廣應用前景。

碳材料抗氧化用銥涂層及其制備方法 917     

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一種碳材料抗氧化用銥涂層,其特征在于銥涂層分為上下兩層,滲入到碳材料表面以下的為滲入層,沉積在碳材料表面的為表面層。滲入層深度為10～50ΜM,表面層厚度為50～300ΜM。銥與碳材料冶金結合,其成分從滲入層到表面層梯度過渡,沒有成分和力學性能的突變。制備該涂層的方法是:在真空輝光放電裝置中,以銥板和碳材料為陰極,真空室外殼為公用陽極,抽真空至極限真空度,送入氬氣,點燃輝光,源極銥靶的合金元素粒子被濺射出來,沉積在碳材料表面,再通過高溫擴散形成銥涂層。本發明主要優點是銥涂層能夠滲入到碳材料內部,形成的滲入層與碳材料結合強度高,提高了銥涂層的抗燒蝕能力。

吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法 866     

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本發明涉及一種冶金領域的備件修復方法,是一種吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法,通過測量繪制出吐絲盤螺旋面展開曲線圖來檢查判斷螺旋面變形情況;用直角尺檢查螺旋面的磨損情況;通過在線轉動吐絲盤,測量吐絲盤與護罩一固定點之間的間隙判斷外圓面磨損情況。采取氣焊加熱方法校正螺旋面變形部位;堆焊修補再修磨方法修復螺旋面磨損部位;氬弧焊和機加工修復外圓面磨損部位。本發明不需要復雜的測量儀器設備即可自行快速分析判斷出吐絲盤螺旋面和外圓面損傷狀況及部位;不需要高精加工設備即可對螺旋面和外圓面損傷部位進行修復;通過修復后的吐絲盤性能完全能恢復正常,大大減少了備件費用,并確保生產的順行。

三維納米多孔鈦及其合金的制備方法 1004     

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本發明提供的一種三維納米多孔鈦及其合金的制備方法，采用粉末包覆固相燒結法制得，包括以下步驟：以金屬鎂或鎂合金粉末作為脫合金介質材料，將母合金塊體包覆入脫合金介質材料中，保溫燒結；溶解表面包覆的脫合金介質材料，即得三維塊體結構的納米多孔純α鈦或納米多孔β型鈦合金。本發明采用粉末冶金鎂粉包覆鈦合金燒結脫合金法，以鎂基粉末作為脫合金的介質的固相脫合金化法制備納米多孔純α鈦和β型鈦合金，鎂粉的用量可以根據鈦合金樣品的質量進行化學計量控制，制得的納米α鈦和β鈦合金的氣孔率在60％以上，孔徑尺寸在1-100納米之間。

鈦鋁基合金表面防護涂層及其制備方法 994     

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本發明提供了一種鈦鋁基合金表面防護涂層及其制備方法，能夠提高鈦鋁基合金的綜合性能，擴大其使用范圍，延長其使用壽命，并達到節約能源資源、降低成本的目的。本發明包括：涂層成分按質量百分比計算為75%?95%的Ta、5%?25%的W，涂層采用雙層輝光等離子表面冶金技術在鈦鋁基合金表面實現Ta?W共滲來制備，所制備的合金涂層與基體冶金結合，由擴散層和沉積層組成。

高碳高鉻萊氏體鋼爆炸焊接高耐磨復合材料 680     

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本發明是高碳高鉻萊氏體鋼爆炸焊接高耐磨復合材料,其生產方法包括預處理、爆炸焊接復合、退火處理工藝;其結構是基層與位于其一個表面或兩個表面上的高碳高鉻萊氏體鋼包復層強固的結合在一起。優點:爆炸焊接的裝藥量比現有技術下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削減了爆炸焊接沖擊波和噪聲。實現兩金屬結合面之間的冶金結合形式,且界面結合強度完全達到預定的指標。退火后的金屬復合材料產品,具有很高的界面結合強度,高碳高鉻萊氏體鋼包復層的硬度值下降。在實施校平工藝時包復層和基層界面之間不會出現開裂或分離現象,在校平工藝后的淬火處理恢復該復合材料的高耐磨性,延長了設備使用壽命,降低設備成本。

高速線材生產線水冷線工藝件快速對中方法 1094     

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本發明涉及一種冶金領域工藝件的快速對中方法,是一種高速線材生產線水冷線工藝件快速對中方法,分別制作比成品機架出口導衛、軋廢箱導槽、水冷噴嘴及均熱導槽內徑小0.5mm的樣棒;將所制作的樣棒的一端或兩端加工成針尖狀,尖部直徑小于1mm;檢查對中時,分別將比所檢查工藝件內孔小0.5mm的樣棒擺放在其內孔中,當樣棒的頭部針尖部分重合時,說明相鄰工藝件的對中狀況是好的。本發明可以快速有效的實現成品機架出口與廢品箱入口導槽、廢品箱出口導槽與水冷線以及水冷線自身噴嘴與均熱槽之間的對中,避免了堆鋼故障的發生。

重型機械走行輪組糾偏調整裝置 949     

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本發明涉及一種走行輪臺車組的調整裝置,所述的調整裝置設有主絲桿1根、下固定座1只、上固定支架1只,主調整螺母2只和調整螺栓16只。通過螺紋的擰緊產生的軸向力使臺車輪支架產生彈性變形并與車體發生位置和角度的改變,達到對走行輪的糾偏與防啃軌的作用。本發明優點在于:通過該調整裝置可對走行輪組進行角度的調整,達到對臺車走行時的糾偏控制,避免啃軌、脫軌等現象的發生。該裝置適用于多種橋式起重機,冶金、煉焦設備中各種料機、攔焦機等帶走行輪臺車組的重型機械設備。調整極為方便,可有效減少走行輪啃軌及跑偏引起的對車輪及軌道的使用壽命影響,減小運行阻力及廠房、軌道基礎的載荷。

低溫燒結赤鐵礦和褐鐵礦粉的方法 1130     

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一種低溫燒結赤鐵礦和褐鐵礦粉的方法，用于在 燒結機上燒結鐵礦石和石灰等輔料成燒結礦，屬于化 學、冶金領域。本發明特征在于：燒結溫度在1200— 1295℃在1100℃以上溫度保持4—8分鐘，燒結料層 厚度為360—420mm，燒結機臺車低速行駛，采用偏 析布料。堿度控制在1.5—2.0，Al2O3/SoO2比值控 制在0.2—0.3，控制低碳配量，炭粉量為總混合料的 4—5％。低溫燒結可生產出夾有未熔礦石非均質結 構的還原性好的燒結礦。

利用焦化廠廢渣制作的煉焦型煤 959     

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使用高摻量焦油渣和焦末制作的型煤,各組分的重量比例是:焦油渣15～20%、焦末2～6%、生石灰粉0.1～1.5%、糊化淀粉0.5%～3%、聚氨脂0.05～0.3%、煉焦用煤70～80%。本發明的型煤成型和脫模性能良好,抗壓強度可達150牛/球,落下強度大于99%,抗水性能良好;以5%～10%的摻量配入配合煤中煉焦后,成產出的焦炭強度有所提高,質量標準可達國家一級冶金焦的要求。焦油渣是煉焦車間的主要廢棄物,焦末是未充分利用的廢棄物。本發明將焦油渣和焦末進行資源化利用,不僅可減少環境污染,節約污染處理經費,而且能夠節約精煤資源,使焦油渣和焦末轉化成焦炭、焦油和煤氣,具有經濟和環境效益。

爐卷軋機軋輥輥型的計算方法 856     

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本發明涉及冶金領域的輥型的計算方法,是爐卷軋機輥型的計算方法。本發明采用影響函數法或者有限單元的計算方法,在一定的軋制規程條件下,考慮到軋輥磨損、軋輥熱膨脹的基礎上設計軋輥原始輥型。根據軋制規程計算軋制力,工作輥和支撐輥的撓度以及壓扁,進而計算出軋制力、軋輥輥間接觸壓力以及軋件厚度的分布情況,從而得到軋制過程中輥間壓力分布合理、板凸度滿足要求的合理的支撐輥和工作輥輥型,以及彎輥力。采用本發明所設計的支撐輥和工作輥,可明顯改善支撐輥和工作輥的輥間壓力分布狀態,抑制軋輥剝落,同時可以滿足板凸度要求。

含鉛易切削鋼的軋后冷卻工藝 1047     

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本發明涉及冶金領域的一種冷卻工藝,是含鉛易切削鋼的軋后冷卻工藝,按以下三個階段進行冷卻:第一階段:從終軋開始到奧氏體向鐵素體開始相變間的冷卻,采用三段間斷水冷方式,即:冷卻-均熱-冷卻-均熱-冷卻-均熱,控制吐絲溫度為830℃～870℃;第二階段:奧氏體向鐵素體開始相變至奧氏體相變完了的整個相變過程的冷卻,控制含鉛易切削鋼入罩蓋的溫度在650℃～700℃,含鉛易切削鋼出罩蓋的溫度小于等于600℃;第三階段冷卻采用自然冷卻的方式將含鉛易切削鋼冷卻至室溫。本發明可避免含鉛易切削鋼晶粒長大,使其表面氧化鐵皮變成薄的粉狀,酸洗極易去除。

實驗室用組合鉆削銑樣機 930     

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本發明涉及一種冶金等行業實驗室樣品加工的鉆銑組合機床。該機的機架中部安裝可移動工臺,上部安裝鉆削和銑削動力頭,所述工臺上裝有夾具,其特征在于:所述機架的上橫板兩側分別安裝由電機帶動的鉆削和銑削從動輪,中間安裝電機帶動的升降驅動絲桿,所述鉆削和銑削從動輪分別通過其中心的花鍵機構與鉆削和銑削動力頭的刀桿軸銜接,所述鉆削和銑削動力頭的刀桿軸套固定在中聯板上,所述中聯板與固定在上橫板下的上立板構成垂直移動副,并固定有與升降驅動絲桿旋合的螺母。本發明機構配置巧妙、合理,相互之間協調、緊湊,可以迅速夾持各種外形樣品工件,并且實現工件在鉆、銑工位快速切換,從而能夠滿足實驗室樣品加工的特殊需求。

碾磨裝備主傳動箱彈性金屬塑料推力軸瓦的激光處理方法 1040     

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碾磨裝備主傳動箱彈性金屬塑料推力軸瓦的激光處理方法,涉及冶金領域。本發明采用石墨作為涂層,利用強激光誘導的沖擊波對彈性金屬塑料推力瓦表面進行激光沖擊處理,提高表面塑料層的致密度,并在塑料層表面形成一定深度的微凹坑,增加表面油膜附著力和儲油性能,當高壓潤滑油供給中斷時,表面凹坑儲存的潤滑油可在一定時間內維持油膜存在,油膜消失后激光沖擊時嵌入塑料層的石墨顆粒起潤滑作用,從而減少真正無潤滑劑干摩擦的時間,達到減少塑料層干摩擦磨損的效果。

配用超高硫分焦煤的焦炭及煉焦方法 1052     

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本發明公開了一種配用超高硫分焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有技術中配用超高硫分焦煤煉成的焦炭達不到優質冶金焦炭質量要求，焦炭反應后強度(CSR)低、焦炭抗碎強度M40低，配用超高硫分焦煤煉焦時超高硫分焦煤配比低的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用超高硫分焦煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15％～22％，氣煤17％～22％，肥煤23％～30％，焦煤26％～36％，瘦煤7％～12％，超高硫分焦煤8％～12％。本發明通過對超高硫分焦煤預處理后再配煤煉焦，保證了焦炭質量的穩定；本發明方法擴大了煉焦煤資源，降低了煉焦配煤成本。

處理鎳鐵粉的系統和方法 1003     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

Ti(C、N)/Cr(C、N)復合梯度耐磨合金層及其制備方法 1168     

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本發明公開了一種Ti(C、N)/Cr(C、N)復合梯度耐磨合金層及其制備方法，該合金層自上而下依次包括Ti?Cr沉積層、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷層和C、N強化層。制備方法包括以下步驟：(1)在粉末冶金齒輪表面離子注入C、N強化層；(2)在C、N強化層表面用雙輝等離子合金化法制備Ti?Cr合金層。C、N原子易與合金元素發生相互作用，產生氮化物、碳化物。在等離子合金化過程中，濺射出的Ti、Cr與離子注入的C、N發生反應，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)復合結構的梯度陶瓷耐磨合金層。本發明極大提高粉末冶金齒輪的耐磨性能，大幅延長了齒輪的使用壽命。

合理高爐綜合爐料配礦比的優選方法 888     

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本發明是一種合理高爐綜合爐料配礦比的優選方法，本發明充分考慮了綜合爐料的冶金性能對高爐生產技術經濟指標的影響，避免了冶金性能很差的爐料造成冶煉條件惡化，甚至可能導致高爐停產的可能性；本發明從多方面進行配礦比優化，它滿足了合理綜合爐料結構所需要滿足的多方面的要求，在不造成生產損失的情況下，使用比較短的時間定位合理的綜合爐料結構以及得到合理的綜合爐料結構中適合于操作者本高爐的最佳爐料配合比例。

在線拉曼光譜儀的預處理裝置、系統及裝置和系統的預處理方法 708     

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在線拉曼光譜儀的預處理裝置、系統及裝置和系統的預處理方法,在拉曼光譜檢測儀對PX裝置的樣品進行檢測之前,對檢測樣品進行預處理,采用吸附處理反應罐對檢測樣品吸附除雜,至少兩個吸附處理反應罐輪流進行吸附和吹掃處理,使得整個預處理過程不受吸附處理反應罐吸附飽和程度的影響,可以持續不間斷進行。本發明具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,考慮到了現場樣品收集、冷卻處理、去除不飽和烴過程以及回樣處理的過程,本發明可應用于不同領域,如石化、冶金、礦業電力、煉鋼等,對用戶需求的適應性強,效果明顯,穩定性好。