江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

燒結釬焊換擋固定塊及其制造方法 849     

 0

本發明提供了燒結釬焊換擋固定塊及其制造方法，其特征在于：將換擋固定塊分解為兩個產品，導管和底座，導管設有通孔，通孔內設有定位臺階，導管設有焊料槽，底座對應設有凸起，使填料更加方便，且更準確，通過通孔內設置定位臺階，方便后期機械加工時的測量定位，通過將換擋固定塊拆分成導管和底座，先用粉末冶金分別進行成型，再用燒結釬焊使導管和底座連接為一體，相較于傳統的粉末冶金后再機械加工成型，焊接工藝更加簡單，不用經過傳統上的多道機械加工工序，制作方便，且在制作導管和底座時已將多數內孔和外槽的一起成型，無需再進行切削，減少了切下的廢料，降低了生產成本。

燒結、球團煙氣脫硝裝置及方法 735     

 0

本發明公開了一種燒結、球團煙氣脫硝裝置及方法，該脫硝裝置包括氧氣供給系統、臭氧發生器、臭氧添加混合器、煙氣風道、燒結球團煙氣風機、脫硫塔，氧氣供給系統連接臭氧發生器，臭氧發生器通過臭氧輸送管路與布置在煙氣風道內的臭氧添加混合器連接，煙氣風道進氣口設有燒結球團煙氣風機，煙氣風道出氣口通過煙氣管路連接脫硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配風環管，臭氧配風環管外圓設有配風環管進口，臭氧配風環管一側沿環向均勻分布有若干個臭氧出風口，臭氧配風環管內圓設有混合旋流葉片。本發明把臭氧法脫硝技術應用于冶金行業的燒結、球團煙氣脫硝領域中，可滿足目前冶金行業燒結、球團廠家對煙氣脫硝的工藝溫度和排放要求。

電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法 974     

 0

本發明屬于材料冶金技術領域,是一種電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法,包括以下步驟:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出預熱處理;Nb(C,N)溶解溫度測定的熱處理工藝;對固溶處理后的試樣測試電阻率,繪制電阻率與固溶溫度變化曲線,從而通過電阻率確定Nb(C,N)溶解溫度。與傳統的方法相比,本發明提出的測定方法簡單快捷,成本低,且對不同成分含Nb微合金鋼適用性強。能準確有效的確定Nb元素的固溶溫度,為該類鋼板坯軋制和加熱工藝的制定提供依據。

發動機用組合燒結曲軸正時齒輪裝置 768     

 0

本實用新型涉及一種發動機用組合燒結曲軸正時齒輪裝置，包括齒輪軸套以及與齒輪軸套一體設置的齒輪軸轂；齒輪軸轂上間隔設有多個弧形散熱孔，弧形散熱孔內壁鍍有氧化加強層，多個弧形散熱孔均勻間隔設置在齒輪軸轂的同一圓周位置上；齒輪軸套與齒輪軸轂材質為粉末冶金材料；采用粉末冶金壓制而成的正時齒輪，質量可減輕30%左右，使正時齒輪往復慣性力大幅度降低；能夠有效減少慣性力，增強抗疲勞強度；弧形狀散熱孔和弧形狀散熱孔內壁鍍有氧化加強層，提高正時齒輪的高效耐磨、抗疲勞強度，同時有效消除正時齒輪工作狀態下應力過于集中現象和易于產生熱量現象；本實用新型結構簡單，易于實現，大大提高曲軸正時齒輪的使用壽命。

基于激光熔覆與軋制復合的金屬層合板及其制法和應用 836     

 0

本發明公開了一種基于激光熔覆與軋制復合的金屬層合板的制法，包括以下步驟：S01，將金屬板待復合面進行修磨處理，露出新鮮、平整、干凈的加工表面，獲得金屬基板；S02，將覆層粉末干燥以提高粉末流動性；S03，在金屬基板表面形成一層冶金結合的熔覆層，獲得熔覆的金屬基板；S04，將熔覆的金屬基板依次經激光加工機上的砂輪打磨、潤滑、清洗、軋輥軋制和卷曲工序，獲得雙層金屬層合板；S05，以雙層金屬層合板為基板，重復S03?S04，獲得多層金屬層合板。本發明可以等比例的減少涂層的薄度，獲得了冶金結合及組織性能均完好的金屬復合板。

高爐風口帶風取樣機及取樣方法 990     

 0

本發明涉及一種用于冶金煉鐵過程中高爐風口爐內實時取樣裝置和取樣方法，尤其涉及高爐風口帶風取樣機及取樣方法，屬于機械技術領域。本發明包括軌道，位于所述軌道內、經馬達驅動的底盤行走機構，安置在所述底盤行走機構上的機架及帶風取樣系統，底盤分為履帶式底盤和四輪底盤，所述底盤上安置測溫顯示器，所述機架底部固定在底盤上，所述機架頂部設有與所述軌道平行、用于引導帶風取樣系統位移的導軌機構，所述取樣管的頂端經熔爐測量控制器和直吹管進入高爐風口，所述取樣管的端部設有測溫探頭，所述測溫探頭與所述測溫顯示器用信號線電連接。本發明的有益效果：充分實現對高爐生產過程中爐內固體、氣體及溫度的實時分析，填補了國內技術空白。

含鋁鋼種的生產工藝 1022     

 0

本發明是含鋁鋼種的生產工藝,特別是在電爐上冶煉生產鋁含量≥0.020%的鋼種的精煉及連鑄工藝,涉及冶金行業金屬冶煉技術領域。本發明主要包括電爐EAF冶煉、LF爐精煉、脫氧、連鑄等具體工藝步驟,采用嚴格控制冶煉時間和鋼水溫度、電爐終點碳、出鋼下渣、合理的供氧制度、鋼水加鋁、補鋁、喂絲、吹氬、供電、造渣、連鑄工序采用全保護無氧化澆注、同時進行電磁攪拌的方法達到精確冶煉含鋁鋼種的目的。本發明的生產工藝具有生產成本低,氧化物夾雜量少且不易在水口結瘤,水口壽命延長的特點,并具有大幅度提高含鋁鋼的質量和產量的優點。

垂起犁式卸料裝置 839     

 0

本發明公開了一種能垂直升降而且消耗功率小的垂起犁式卸料裝置,它包括框架、刀口板、水平托輥、變形托輥、電動推桿和傳動機構,在框架上設有電動推桿傳動的主軸和從動的升降轉軸,水平托輥和變形托輥安裝在可升降的底座上,刀口板通過調節平衡支座和刀口板拉桿與主軸連接。與現有技術相比,本發明中托輥組的升降由前后移動中升降變成垂直起吊式升降,結構合理,占用輥道少;同時通過自身的升降底座和犁頭配重,節省了功率消耗。它廣泛適用于電廠、冶金、化工、港口等場所帶式輸送機的卸料作業中。

感應與電弧復合熱源螺柱焊接方法 816     

 0

本發明公開了一種感應與電弧復合熱源螺柱焊接方法。采用感應加熱電源對待焊位置進行加熱,達到預定時間及溫度時,感應電源停止工作,電弧螺柱焊機開始工作,螺柱端頭在待焊位置引弧,燃弧,形成熔池后螺柱送入熔池,冷卻凝固,隨后感應線圈對接頭進行焊后熱處理。本發明能夠焊接厚大尺寸的板材,實現螺柱與鋼板基體的冶金結合,焊接過程可實現自動化操作,效率高;接頭強度可達螺柱強度的100%以上,接頭內熔合率100%;采用瓷套保護即可獲得無夾雜、無氧化的焊接接頭。本發明可用于焊接鋼板與鋼螺柱,或鋁合金板與鋁合金螺柱,銅合金與銅合金螺柱等。

適用于異種金屬材料焊接的焊接結及其制備方法 920     

 0

本發明公開了一種適用于異種金屬材料焊接的焊接結及其制備方法。所述的焊接結為粉末冶金方法成型、燒結后制得的金屬燒結體，其金屬元素含量具有梯度結構，兩端材質分別與待焊接的兩種異種金屬母材相同或相似，且有著良好的焊接性。所述的焊接結的制備方法為粉末冶金法，根據異種金屬母材的材質選擇金屬粉末，配制出異種金屬母材中主要元素含量呈梯度變化的兩種以上混合粉料，經成型、熱處理和機械加工制得梯度結構焊接結。本發明的焊接結金屬性能良好，能滿足異種金屬焊接構件的焊接成型。本方法解決了異種金屬材料焊接難度大及焊接接頭質量差、易失效等問題，是提高異種金屬材料焊接構件使用性能和壽命的有效方法。

動態控制單機架軋機待軋位置的方法 802     

 0

本發明公開了一種動態控制單機架軋機待軋位置的方法，涉及冶金技術領域，包括S1、獲取當前軋件的長度L₁以及最后一道次的軋制速度V₁，獲取下一待軋軋件的長度L₂以及移動速度V₂；S2、對V₁和V₂進行對比，若V₁≥V₂，則進行步驟S3，若V₁<V₂，則進行步驟S4；S3、計算下一待軋軋件與軋機中心點之間的距離S，；S4、計算下一待軋軋件與軋機中心點之間的距離S，。本發明根據當前軋件的長度和速度對下一待軋軋件的待軋位置進行動態控制，精確計算待軋位置，從而在避免輥道分配沖突的前提下盡可能縮短前后兩塊軋件之間的距離，減少軋機的空閑時間，提高了軋機的工作效率。

適用于電源快速切換裝置的電氣量測量方法 872     

 0

本發明公開了一種適用于電源快速切換裝置的電氣量測量方法，電源切換裝置接入八路電壓量：即母線I、母線II各三相電壓，進線I、進線II各一路電壓；六路電流量:進線I的a、b、c相電流，進線II的a、b、c相電流；三路開關位置信號：lDL、2DL、3DL的常閉輔助接點；通過硬件濾波、調理電路，將八路正弦波電壓規整為方波，并接入CPLD進行八路測頻；方波上升沿、下降沿均測頻，使得半個周波即可更新一次頻率值。本發明主要適用于石化、冶金、煤炭等工業企業的供電電源切換，可以精準測量母線電壓及進線電壓的頻率，并實時采樣跟蹤，保證電源切換所需電氣量測量的準確性。

高鈦合金焊條用鋼的連鑄工藝 686     

 0

本發明涉及冶金領域的一種連鑄工藝,是一種高鈦合金焊條用鋼的連鑄工藝,連鑄采用全保護澆注,鋼包到中間包采用長水口氬封保護澆注,中間包到結晶器采用整體內裝浸入式水口保護澆注,中間包中鋼水使用覆蓋劑,在連鑄澆注過程中采用電磁攪拌,結晶器液面采用全自動液面檢測,連鑄拉速按中間包過熱度自動控制,連鑄開澆第一爐中間包過熱度控制在30～40℃,澆注拉速控制在1.8～2.4m/min范圍內;保護渣按重量百分比由以下組成:R:0.80±0.15、SiO2:35.0±3.5%、CaO:28.0±3.5%、Al2O3:≤5.0%、Fe2O3:≤4.0%、MgO:≤5.0%、F-:4.5±1.5%、K2O+Na2O:5.0±2.0%、固體C:12.0±2.5%。本發明可有效防止澆注過程中鋼水二次氧化,確保鋼水中鈦的穩定性,防止保護渣變性,提高鑄坯表面質量。

耐海水腐蝕鋼及其生產工藝 1103     

 0

本發明屬于冶金領域，是一種耐海水腐蝕鋼及其生產工藝，其鋼水含有以下重量百分比的化學成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工藝包括轉爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，寬板坯連鑄，中板軋機軋制等工序。本發明解決了目前耐海水腐蝕鋼生產中的一系列難點，對耐海水腐蝕鋼的大批量生產有顯著的作用，從而可以為企業創造良好的經濟價值。

高純凈度抗酸管線鋼冶煉工藝 764     

 0

本發明公開了一種高純凈度抗酸管線鋼冶煉工藝，涉及冶金技術領域，包括鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐高碳低氧留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→LF精煉爐防增碳快速脫硫工藝→CCM流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉爐出鋼留氧制度和造渣制度的優化，RH爐真空脫碳及合金化工藝，LF爐擴散脫氧造渣和沉淀脫氧，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發揮碳含量控制與脫硫的冶金熱力學和動力學條件，防增碳快速脫硫工藝，LF爐造渣脫硫效果明顯，且鋼水純凈度高，鑄坯質量良好，鋼板1.5級以內夾雜物含量控制在99%以上。

燃油多槍分級霧化燒嘴 987     

 0

本發明屬于把流體燃料(氣液兩相流)噴進燃燒區的燃燒器,它在進油管、進氣管與噴頭之間增設了2～8個霧化槍和混合槍,分路、分級對燃油進行霧化和摻混以保證高的霧化質量,并采用減壓器使工作壓力擴大為氣壓0.3～3.0Mpa、油壓0.2～6.0Mpa,氣液質量比為0.1～0.3,使用時不結焦、不堵塞、節油效果明顯,可系列化設計成流量為30～4000kg/h的燒嘴,是電站、化工、冶金及一般工業爐、民用爐燃燒重油、渣油、原油等高粘度油料的理想燒嘴。

含硫易切削鋼的生產工藝 791     

 0

本發明是一種易切削鋼的生產工藝,特別是易切削鋼的電爐連鑄生產工藝,涉及冶金行業的鋼鐵冶煉技術領域。本發明提供了一種用連鑄法生產含硫易切削鋼SUM43的工藝技術,采用過程控制的方法,解決了澆鑄難度大的問題。其特征在于:在冶煉過程中,鋼中硫含量按鋼種成分要求的中上限控制,錳含量往上限控制;鋼水中間包烘烤必須到1000℃以上;電爐冶煉時配加30%～50%的高硫鐵料;精煉爐加硫采用硫鐵塊和喂硫鐵絲線方法;連鑄段采用過程控制的方法,所述的控制二冷系統冷卻強度是指采用二次冷卻系統,二冷初段采用全水噴霧冷卻,后段采用汽-水噴霧冷卻,自動調節二冷比水量。本發明具有生產成本低,操作易于控制;鑄坯表面光潔度達6級以上;90%以上的鑄坯表面不產生裂紋缺陷。精煉爐采用硫鐵加喂硫絲線工藝既能降低生產成本,又能準確控制硫含量。

激光熔覆巴氏合金修復工業透平軸瓦的方法 1191     

 0

本發明公開了一種激光熔覆巴氏合金修復工業透平軸瓦的方法，涉及激光熔覆技術領域，包括箱體結構，箱體結構的內部滑動連接有對焊接過程中的工件溫度進行檢測的測溫結構。該激光熔覆巴氏合金修復工業透平軸瓦的方法，可利用激光熔覆技術對巴氏合金進行加工成型，能徹底解決巴氏合金脫殼的問題，同時通過激光熔覆技術，可對工業透平軸瓦表面制備巴氏合金涂層，巴氏合金層組織均勻，無任何冶金缺陷出現，與基體冶金結合，結合牢固可靠，成型尺寸均勻可控，完全解決原人工焊接工藝方法存在的問題，且整個成型過程通過機械手臂自動完成，解放人工勞動，操作環境大大改善，且可保證熔覆過程中工業透平軸瓦不會發黑汽化。

復合梯度耐磨合金層及其制備方法 1143     

 0

本發明公開了一種復合梯度耐磨合金層及其制備方法，所述Mo/WC復合結構的梯度陶瓷耐磨合金層包括三個區域，分別為無孔洞雜質、呈致密堆砌結構的Mo?W沉積層，成分、結構均由表及里呈梯度分布的Mo/WC陶瓷層及顆粒均勻、組織致密的離子注入C強化層。所述制備方法包括：第一步，離子注入C；第二步，通過雙層輝光等離子合金化技術制備W?Mo合金層。本發明相較于其他提高粉末冶金齒輪耐磨性能的方法，克服了單一技術存在的問題，實現了技術優勢最大化，有利于顯著提高粉末冶金齒輪的耐磨性能，有利于延長齒輪的使用壽命。

高精度超高溫實時測厚裝置及其方法 919     

 0

本發明公開了一種高精度超高溫實時測厚裝置及其方法。該裝置包括激光測距傳感器、支架、傳輸線纜、測量控制分析儀、空壓機、送風管道和噴嘴，激光測距傳感器成對安裝在支架上，并位于板(卷)材的上下側，支架設置在冶金板(卷)材生產流程的前端；激光測距傳感器通過線纜連接到測量控制分析儀；空壓機通過送風管道與噴嘴連接，噴嘴設置在位于板(卷)材下側的激光測距傳感器的上方。本發明的特點是能針對超高溫(1300度)的板(卷)材，通過成對安裝的激光測厚傳感器檢測冶金鋼材的厚度，精度可達0.1-0.5mm。本發明測量過程自動化，克服了目前精度控制環節滯后，控制精度不高，浪費材料嚴重及產品廢品率居高不下的弊端，具有很好的經濟效益和應用前景。

激光3D打印復合材料熔池內增強相與熔體界面傳熱傳質的模擬方法 1161     

 0

本發明涉及激光3D打印復合材料熔池內增強相與熔體界面傳熱傳質的模擬方法，針對熔池內增強顆粒附近的溫度場、速度場和最終凝固后，顆粒在試樣中的分布情況。其步驟包括建立增強顆粒與熔體間傳熱傳質的物理模型，通過主控方程控制傳熱和傳質的進行，基于計算流體力學軟件求解控制方程，得到溫度場、速度場和增強顆粒的分布情況。本發明提供的激光加工熔池內增強顆粒與熔體界面傳熱傳質的模擬方法針對激光加工制備金屬基復合材料（MMCs）過程，建立了激光對熔池內部擾動和影響增強顆粒與熔體間傳熱傳質過程的流場模型，考慮了激光加工過程中粉體?相變?凝固等問題，進而準確獲得增強顆粒與基體的物理冶金行為，計算結果與實驗吻合良好。

低壓縮比高級別管線鋼生產工藝 723     

 0

本發明涉及高強度低合金鋼生產工藝,是低壓縮比高級別管線鋼生產工藝,包括工序:冶煉、精煉、板坯連鑄、板坯加熱、除磷、熱軋、軋后冷卻、平整矯直。冶煉工序采用純凈鋼、極低磷、極低硫的冶金工藝;板坯連鑄工序中連鑄坯的疏松和偏析小于B0.5級;板坯加熱工序中,釩+鈮+鈦≤0.15%、鎳+鉻+銅≤0.50%時,加熱溫度為1180～1220℃;熱軋工序在第一階段再結晶軋制過程中,變形溫度1070～1000℃,變形量40～60%,軋制速度1.5～2.5M/S;在第二階段未再結晶區軋制過程中,壓力200～400MPA,軋制速度5～1.5M/S,變形量為60～75%;軋后冷卻工序中層流冷卻速度為15℃/S～25℃/S。本發明使原本鑄坯厚度較小的生產線能生產較厚規格的管線鋼。

用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物方法 1144     

 0

本發明涉及化工冶金領域中一種用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物的方法。本方法是將含鎳氯化鐵系廢腐蝕液進行高溫處理,溫度控制在300～550℃,得到含金屬化合物的粉狀物料;將含有金屬化合物的粉狀物料加水浸取,得到氯化鎳浸取液和氧化鐵沉淀物,氧化鐵沉淀物用常規處理方法制取鐵化合物成品;氯化鎳浸取液進一步凈化處理后用常規處理方法制取鎳化合物成品。本發明優點在于:氧化鐵沉降快、洗滌、過濾方便,鎳、鐵分離充分。

制粒鈷粉的生產方法 1213     

 0

本發明涉及一種制粒鈷粉的生產方法,步驟如下:(1)將熔融的制粒劑與有機溶劑混合,得到制粒劑分散液;(2)在隔絕氧氣條件下,將制粒劑分散液與鈷粉混合均勻;(3)對鈷粉揉搓制粒;(4)真空干燥,得到制粒鈷粉;其中,制粒劑的熔融溫度為60～100℃,制粒劑占鈷粉質量的2～4%。由本發明方法得到的制粒鈷粉在硬質合金加工期間起到大粒子的作用,當和碳化鎢混合燒結時因制粒劑的蒸發而起到細顆粒的作用;抗氧化性好,不易氧化,在冶金中有利于保持硬質合金的碳平衡,提高硬質合金的質量;可長時間儲存,運輸方便;流動性好,有利于硬質合金的自動壓制;粉塵飛揚小,對改善硬質合金生產環境、提高職業健康具有重要作用。

銅-鎢模中感應加熱熔鑄焊方法 1029     

 0

本發明公開了一種銅-鎢模中感應加熱熔鑄焊方法,包括以下步驟:對鎢棒、銅環、石墨模具進行清洗后進行組裝,其中鎢棒固定在石墨模具上,銅環套設置在鎢棒與石墨模具之間;在銅環、鎢棒和成型石墨模具的縫隙、頂部中填充保護劑;將圓柱形基體感應圈套在石墨模具外,位置與銅材等高,之后利用感應圈對石墨模具進行分級加熱,當銅環熔化后停止加熱,通過定向凝固,銅與鎢棒發生冶金結合完成熔敷焊接。這種方法工藝簡單,焊合率為100%,界面無夾渣、未焊合等缺陷,熔深為0,也無稀釋率問題,熔敷層成分與性能不受基體金屬的影響,結合性能穩定,質量優良。

中間包壩堰控流裝置 746     

 0

本發明涉及矩形中間包冶金工藝相關設置,是一種中間包壩堰控流裝置,包括置在前部的擋渣堰、設置在擋渣堰后部的擋渣前壩以及設置在擋渣前壩后部的擋渣后壩;擋渣堰的形狀為左側面上下邊都是外弧形的橫截面為梯形的六面體;擋渣前壩的形狀為上底面上下邊都是下弧形的橫截面為五邊形的七面體;擋渣后壩的形狀為長方體。本發明拋棄以往的粗放的直、方形狀為主導的壩堰形貌,根據中包內鋼液的流速不同,科學的設置了更貼近中包流場特點的弧形壩堰,從而可以穩定大包湍流區的鋼液流速,形成穩定的上升流場,改善夾雜物上浮的條件,提高鋼水質量。

輥箱型緊湊式軋機生產大直徑盤條的軋機張力控制方法 1145     

 0

本發明涉及一種冶金領域的張力控制方法,是輥箱型緊湊式軋機生產大直徑盤條的軋機張力控制方法,按以下步驟進行:將粗中軋機組的軋機軋制張力調整到最佳狀況;當軋件通過中軋機組的9#軋機或11#軋機,記下該軋機的軋制電流I1;當軋件咬入CCR機組的16#軋機后,再次記下9#軋機或11#軋機的軋制電流I2;比較軋制電流I1和軋制電流I2,若軋制電流I2小于軋制電流I1,則提高9#軋機或11#軋機的轉速來平衡張力;當軋件全部咬入CCR機組后,根據CCR機組的負載電流進行活套套量調整。本發明的控制方法可達到快速優化大直徑盤條張力控制,實現避免重復堆鋼和減少停機延誤、提高產品尺寸精度的目的。

TiAl-Ni異種金屬的連接方法 846     

 0

本發明公開了一種TiAl-Ni異種金屬的連接方法，該方法是在焊接時使用塊體非晶合金材料作為中間層，利用非晶材料在過冷液相區的超塑性實現連接，再通過提高溫度使非晶層擴散至母材中從而實現冶金結合的焊接，特別適用于板材之間的焊接。通過本發明所述焊接方法可得到強度高、成型好的TiAl-Ni異種金屬焊接接頭，當以GH4049和Ti-48Al作為母材，Ni40Ti50Cu10非晶合金粉末作為中間層時，最高拉伸強度可以達到480MPa。

低硅鐵水冶煉用發熱化渣劑及其制備方法 896     

 0

本發明涉及一種低硅鐵水冶煉用發熱化渣劑,同時還涉及其制備方法,屬于冶金技術領域。該發熱化渣劑,其化學組分的質量百分比為SiC:41-46%;FeSi:5-10%;FeO+Fe2O3:35-40%;CaO:0-6%;MgO:0-3%、CaC2?5-10%。制備步驟包括將石英砂和焦炭冶煉成碳化硅、將原料粉碎混合、攪拌均勻制成。本發明利用電石低熔點的特點輔助碳化硅、硅化鐵與氧化鐵皮反應,放出大量的熱,同時碳化硅良好導熱性能將產生的熱在冶煉過程中快速傳遞,加快了化渣速度,增加了鋼水的流動性,進而,提高了鋼的煉成率,同時保證了鋼水中硅含量的穩定。

電爐爐底的砌筑工藝 1086     

 0

本發明涉及冶金領域的砌筑工藝,是一種電爐爐底的砌筑工藝,檢查爐底爐殼圓度,確定爐殼無明顯變形,清理爐殼內粘渣和積灰,保證透氣孔暢通,均勻抹上一層膠;在爐底與爐壁相接處,向爐底方向在爐底上逐層粘貼兩層納米材料反射絕熱板作為保溫材料層,每層納米材料反射絕熱板厚度為5mm,納米材料反射絕熱板要貼平,貼實,貼齊,且無空穴,兩層納米材料反射絕熱板的接縫要錯開;在保溫材料層上方由下至上平砌兩層鎂磚,用細鎂砂填封磚縫,每層鎂磚厚度為76mm;在鎂磚上方砌一層鎂碳磚,厚度為150mm,并用細鎂砂填封磚縫;在鎂碳磚上方鋪墊爐底打結料,厚度為650mm,使用打夯機搗打爐底打結料,保證表面牢固,使爐底呈鍋底形。本發明保證碳氧反應可控,增大了熔池,提高電弧爐爐底的保溫效果。