本發明涉及一種高速鋼與低碳鋼復合刀片制造工藝。其步驟為:首先對高速鋼和低碳鋼待復合表面進行除銹、機械加工、清洗、去油,將待復合面對合,在真空或惰性氣氛保護下加熱,經兩次預熱后,加熱至1050℃~1200℃保溫60~200s/mm,加熱的同時對工件施加壓力,實現預復合,然后加熱至1100℃~1200℃,保溫50~200s/mm后進行熱軋延伸,減薄至預定厚度,空冷,退火,加熱至880℃保溫2~4h,以小于15℃~20℃/h的速度冷卻至500℃出爐空冷,機械加工至刀片尺寸后熱處理,最后精磨至刀片尺寸。本發明通過預復合,降低了熱軋復合溫度,在高速鋼正常軋制溫度下進行熱軋,實現了高速鋼與低碳鋼的熱軋復合,復合界面是冶金結合,界面兩側有原子的相互擴散,界面結合強度高。
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