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本實用新型涉及一種從熱態冶金渣中提取氧化鋁的系統，包含：保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細裝置和浸出裝置。通過本實用新型的系統，本實用新型可以實現能源的充分利用，從而顯著降低生產能耗，并且可以直接將粉料進行使用，進而節省了原料成型成本，從而顯著降低生產成本。
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本實用新型涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本實用新型公開了一種冶金燒結除塵及余熱回收蒸汽發生裝置,它包括廢氣總管、蒸汽發生裝置、蒸汽過熱器、蒸汽發生器、蒸汽總管、汽包、煙囪,引風機、軟水總管和水泵,蒸汽過熱器和蒸汽發生器設于蒸汽發生裝置中,蒸汽發生裝置的煙氣出口與引風機、煙囪串連,軟水總管和水泵、汽包水進口串連,汽包水出口與蒸汽發生器進口相連,蒸汽發生器蒸汽出口與汽包蒸汽進口相連,汽包蒸汽出口與蒸汽過熱器的進口相連,蒸汽過熱器的出口與蒸汽總管相連,在它還在廢氣總管和蒸汽發生裝置之間設有除塵裝置,在除塵裝置和蒸汽發生裝置之間的管道上可設有支路,支路上設有冷風配風管閥。本實用新型兼有除塵和布置靈活、安全可靠的特點。
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本發明公開了一種新型球團礦的冶金方法，包括：(1)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第一混合成型處理，以便得到高配煤量球團；(2)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第二混合成型處理，以便得到低配煤量球團；以及(3)將高配煤量球團和低配煤量球團進行還原處理，以便得到金屬化球團，其中，高配煤量球團和低配煤量球團在布料盤上分層布料，并且沿著遠離布料盤方向上依次形成第一布料區、第二布料區和第三布料區，第一布料區和第三布料區布置高配煤量球團，第二布料區布置低配煤量球團。該方法可以實現礦物原料的高效利用，并且可以顯著提高產能，從而從根本上解決了礦物原料利用率低和生產效率低的難題。
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本實用新型設計了一種利用燒結礦料冷卻機風罩內冷卻風余熱來加熱軟化水,產生中、低壓飽和蒸汽,再利用高溫處余熱來過熱飽和蒸汽的冶金燒結機余熱產汽節能裝置,該裝置中隨冷卻風罩從高溫到低溫依次布置蒸汽過熱器、熱管蒸汽發生器和水預熱器。
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本發明公開了一種刀片金屬粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進氣端和出氣端，所述進氣端由外殼和內殼構成，其中所述外殼與內殼之間通過柔性連接件支撐連接，在所述內殼的頂部還安裝有振動電機，所述外殼的頂部預留有供振動電機放置的槽，在所述內殼的底部還設置有排料機構，所述外殼的底部同樣預留有供排料機構延伸貫穿的槽；將現有一體式的進氣端改為外殼和內殼的組合方式，并通過振動電機完成對粘附灰塵的振動去除，并通過出料管排出，避免在加工中，粘附灰塵與廢氣一同過濾而造成過濾效果不佳的現象，同時該種清理方式操作簡單，無需拆卸任何結構即可完成操作。
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本實用新型公開了一種冶金用金屬熔化液體的冷卻裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部一側外壁設置有支撐柱，且支撐柱的頂部外壁設置有石料箱，所述石料箱的底部一側外壁設置有泄液口，且泄液口的內壁設置有泄液管，所述泄液管的內部設置有泄液閥，所述支撐底座的頂部一側外壁設置有氣缸，且氣缸的頂部內壁設置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部外壁設置有提升板，且提升板的頂部外壁設置有等距離分布的散熱柱。本實用新型加快冷卻速度，保持金屬表面均勻，除去石料箱內部雜質，節約時間，提高生產效率，避免金屬液體從石料箱的底部流出，代替傳統人工夾取金屬塊，防止人員受傷，防止金屬液體與箱體表面焊接。
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本實用新型涉及活塞技術領域，且公開了一種鐵基粉末冶金活塞，包括活塞和滑塊，所述活塞的內部下端開設有空腔，所述滑塊設置于空腔的內部，所述滑塊的下端延伸至空腔的外部，所述滑塊的上表面固定設置有擋板，所述空腔的上側壁固定設置有油囊，所述空腔的上端兩側均開設有出油道，所述油囊的上端兩側均固定設置有出油管，兩個所述出油管的上端均延伸至對應的出油道的內部，兩個所述出油道的內部均固定設置有吸油棉棒，所述活塞的上表面開設有凹槽，所述凹槽的中端兩側壁均固定設置有連接套，所述凹槽的底部設置有加油機構，所述空腔的內部兩側設置有復位機構。本實用新型能夠進行自動涂油工作，省時省力。
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本實用新型公開了一種冶金用高強度機械用刀，包括刀體，所述刀體的表面開設有放置槽，所述放置槽的一端貫穿開設至刀體的端部，所述刀體的端面相對于放置槽的一端底部開設有端槽，所述放置槽的內側設置有防護片，所述防護片的一端底部設置有一體式的L型卡鉤，所述防護片插入放置槽的內側與刀體連接；通過設計的防護片，可以代替原刀體與螺栓進行連接，因此在長時間使用中，即使出現磨損或者連接處變薄的現象時，只需將防護片更換即可，大大的降低了維修和更換的成本。
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本實用新型公開了一種連續鋁基粉末冶金燒結生產線，包括上料裝置、輸送裝置、燒結裝置和下料裝置；上料裝置包括上料機架、上料輸送裝置、上料推動裝置和上料驅動裝置；輸送裝置包括第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元和第四輸送單元；燒結裝置包括燒結爐，燒結爐包括爐體，爐體上靠近上料裝置的一端和遠離上料裝置的一端分別設置有進料爐門和出料爐門；下料裝置包括下料輸送裝置和下料推動裝置，下料推動裝置用于將燒結完成后的物料從第四輸送單元推動至下料輸送裝置上，下料輸送裝置將燒結完成的物料朝著遠離第四輸送單元的方向輸送。有益效果：人力投入少，物料燒結效果好，并且本實用新型的結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及一種利用超聲波振動改善粉末冶金粉料薄壁填充的裝置。該裝置包括上沖頭，超聲波發生裝置，陰模，下沖頭，粉料盒；所述的陰模的中心設有模腔，上沖頭、下沖頭設置在模腔內并在模腔內實現軸向移動，該粉料盒設置在陰模的頂端，且在陰模頂端對稱固定超聲波發生裝置；超聲波發生裝置位于陰模外圍以及裝粉盒上，在裝粉時對陰模和粉料盒進行振動，有利于粉料填充，特別是薄壁的填充。
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本實用新型公開了，一種便于移動高安全性的冶金真空燒結爐，包括設備底板，其特征在于，所述設備底板的上端面安裝有電氣柜，所述電氣柜的一側安裝有燒結爐主體，所述燒結爐主體的前端面安裝有爐門，所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架，所述爐門條形支架的一側安裝有圓柱軸，所述爐門條形支架的一側安裝有移動軸，所述移動軸的外側安裝有旋轉軸套，所述旋轉軸套的外側安裝有齒輪桿，所述齒輪桿的外側設置有兩個齒輪槽，其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪，所述連接齒輪的一側安裝有傳動軸，本實用新型操作便捷，省時省力，提高了該裝置的使用壽命，使用便捷，便于移動提高了利用率。
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本實用新型公開了粉末冶金干粉成型試驗機，包括成型機體和成型槽，所述成型機體的內部在位于豎向位置處設置有向內凹陷的成型槽，所述成型槽的底端設置有油液裝置，所述成型槽套接油液裝置，所述成型槽的內部設置有碟簧，所述碟簧的底端端面通過焊接固定連接于油液裝置的內側底端端面處，所述碟簧的頂端端面通過焊接固定連接粉盤，所述成型機體的頂端在位于四周邊角處焊接有墊腳，所述墊腳的頂端端面通過焊接固定連接有臺架，所述臺架的內部在位于豎向中心位置處貫穿設置有油缸，且該裝置在碟簧產生熱量時可高效對熱量進行吸附，可保持碟簧的機械性能，避免其出現尺寸誤差等現象，更加實用。
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本實用新型公開一種冶金廢熱氣體余熱回收高效發電的裝備，包括熱交換器、膨脹機、冷凝器、緩沖罐、循環工質加壓泵，循環工質加壓泵、熱交換器、膨脹機、冷凝器、緩沖罐通過管道進行串聯連接，緩沖罐與循環工質加壓泵通過管道相連。低溫工質在熱交換器中吸收熱量，在膨脹機中做功，做功后的低溫工質在冷凝器中冷卻，然后通過循環工質泵加壓送入熱交換器中吸收熱量，進行循環運行。本實用新型能充分回收普通朗和循環難以回收的中低溫廢熱氣體熱量，并高效發電，其發電效率可以達到普通朗肯循環效率的2～3倍，本實用新型的工藝及裝備結構簡單，運行可靠，經濟效益和社會效益顯著。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本發明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發分煤和粘結劑進行第一混合成型處理，得到高揮發分煤球團；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結劑進行第二混合成型處理，得到礦物原料球團；(3)將高熱值煤和粘結劑進行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團；(4)將高揮發分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理，得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果，提高球團的金屬化率?？梢詫崿F礦物原料的高效利用，且對還原劑原料的選擇更廣泛，實現了金屬冶煉的清潔生產和可持續發展。
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本發明公開一種冶金廢熱氣體余熱回收高效發電的工藝及裝備，屬于節能減排技術領域。本發明采用有機朗肯循環做為余熱發電系統，其循環工質為低溫有機工質。本發明克服了朗肯循環中的水介質蒸發溫度高、汽化潛熱大、排汽溫度高，難以經濟回收低溫煙氣熱量的缺點，本發明的工藝及裝備可以充分回收中低溫廢熱氣體的熱量，并高效發電，其發電效率可以達到普通朗肯循環效率的2～3倍，本發明的工藝及裝備結構簡單，運行可靠，運行成本低廉，經濟效益和社會效益顯著。
本實用新型公開一種雙陰極絕緣隔離裝置及使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐，其中雙陰極絕緣隔離裝置包括由軸承外環、液柱及軸承內環組成的軸承；將軸承套設于其上的金屬軸；套設于軸承外的金屬左閉環和金屬右閉環；使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐包括爐底盤、安置在爐底盤上的支撐裝置、支撐裝置上集成有源極和陰極，雙陰極絕緣隔離裝置設置于源極和陰極之間，其中源極和陰極的全部重量均靠爐底盤來承擔，兩極之間通過具有滅弧功能的雙陰極絕緣隔離裝置來隔離，避免大重量吊掛結構造成的源極和工件結構變形，適用于大面積工件的處理。
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本實用新型公開了一種冶金配件，上連接片與下連接片均為半圓形結構，在上連接片中的水平面上設有凸起和凹槽，在下連接片中的水平面上設有凸起和凹槽，上連接片與下連接片相互拼接成一個圓形體，且上連接片上的凸起和凹槽對應與下連接片上的凹槽與凸起相嚙合，上連接片與下連接片之間通過固定片固定連接；所述固定片為圓弧結構，在固定片的兩端設有圓形連接孔，在上連接片和下連接片對應設有螺紋孔，螺釘穿過固定片上的圓形連接孔并螺紋連接在上、下連接片的螺紋孔內。本實用新型鎖緊可靠，不會便宜，拼合組裝后，強度高。
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本實用新型公開了高密度致密化汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪，包括插接定體、支撐主體和固定主體，所述固定主體固定連接在支撐主體的上端，所述插接定體插接在固定主體的外側端，所述插接定體內部固定安裝有上齒輪，所述上齒輪上端均勻開設有凹槽，所述上齒輪底端均勻開設有插槽，且所述插槽與凹槽結構相同，所述凹槽內部低端貫穿開設有第一螺紋孔，且所述第一螺紋孔貫穿至插槽的內部，所述第一螺紋孔內側端螺紋連接有螺絲，所述上齒輪底端中心焊接有固定片，所述固定片內部開設有第一裝配槽，所述支撐主體內部固定安裝有下齒輪，所述下齒輪上端開設有第二裝配槽。本實用新型使用過程中便于傳遞更大的扭矩，更好的滿足使用需要。
本實用新型提供一種可充分提高冶金行業低溫位的沖渣水的余熱利用率的高爐沖渣水及高爐熱風爐煙氣余熱利用系統，其包括沖渣水換熱器和沖渣水過濾器，所述沖渣水換熱器的加熱水出口通過管道及閥與用戶連通；所述沖渣水換熱器另行通過管道及閥與一個高爐煙氣換熱器連通，該高爐煙氣換熱器另行通過管道及閥與用戶連通；所述高爐煙氣換熱器通過管道及閥與一個溴化鋰制冷機組連通，該溴化鋰制冷機組的制冷水出口通過管道與閥與用戶連通。本實用新型針對用戶設置了采暖制冷兩套系統，可分別用于用戶的冬季采暖和夏季制冷，熱利用率提高，設備利用率也得到提高。
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本實用新型公開了冶金起重機凸輪開關調速擋位檢測裝置。屬于起重機技術領域，當操作起重機大小車、主副鉤動作時，可以檢測四個機構電機分別處于哪一個擋位或這些擋位的電路是否有故障。本裝置包括依次電連接的擋位電流檢測組件、電流信號處理組件、開關/數字量轉換組件、通訊組件以及數據顯示設備。擋位回路電流檢測部分為100A?200A/20mA微型互感器，信號處理部分包括電阻器、電容器、二極管、運放集成塊，開關/數字量轉換組件、通訊組件兩部分主要包括單片機和RS485集成塊元件，且本實用新型具有成本低，體積小，安全性高，使用壽命長，安裝應用方便的優點。
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本發明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過鎂與碳酸鈣兩者之間反應生成的氣體來發泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預制體，在550℃?700℃下焙燒發泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結構的泡沫銅合金。本發明基體成份可調，成品具有三明治結構，即內部為多孔結構而外部為致密層，且可應用于制備復雜形狀的零件，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種利用格柵處理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步驟，（1）物料混勻：將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質量百分比分別是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進行組裝；（3）物料入模：將物料放于格柵模具內，并抹平表面；（4）養護：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設備起吊，放置于成品堆放區域；（6）測定格柵水分含量：當水分達到≤3%時，即可使用。
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本發明涉及一種基于鈦合金與碳化硼顆粒錯配度的增材制造冶金組織調控方法，屬于增材制造技術領域。在增材制造前在鈦合金粉末中充分混合一定比例B4C顆粒，其中B4C與鈦合金粉末的中值粒徑不同即錯配度不同，由于鈦合金粉末中混合B4C粒徑存在差異，高溫熔化過程中發生原位自生反應，此過程各自產生不同程度的物理及化學變化，改變了鈦合金熔化到凝固過程中形核的方式和晶粒的生長行為，使得增材制造鈦合金的顯微組織發生明顯的變化。與未進行錯配度控制的相比，通過調控錯配度，使得增材制造鈦合金顯微組織得到明顯改善，初始柱狀β晶粒改變為等軸的β晶粒并且錯配度的不同β晶粒得到了不同程度的細化。
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本發明公開了一種用于太陽能冶金坩堝的導電熔融材料，包括如下組分：氯化鈉、聚合氯化鋁、納米無機材料以及添加劑，其中聚合氯化鋁是以高嶺土為原料，采用鹽基度調節劑制備。本發明的目的在于提供一種熱穩定性好的，導熱系數高，工作溫度范圍寬的，低成本的熔融鹽傳熱蓄熱材料。
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本發明提供一種冶金爐料給料控制裝置及控制方法。本發明包括上位料斗、振動給料機及稱量料斗，其特征是：所述的振動給料機的內斜面安裝有第一吹掃器，所述的稱量料斗的內斜面安裝有第二吹掃器，所述的第一吹掃器和第二吹掃器分別通過吹掃管道連接空氣壓縮機，所述的吹掃管道上設置有吹掃電磁閥。本發明從設備結構和控制方法入手，通過設備功能設計改造對原料的稱量增設吹掃機構并與卸料、稱量等裝置的狀態進行聯鎖，通過設置一定的控制參數和邏輯規則控制爐料稱量過程，提高了爐料稱量精度，從而確保工藝生產造成進行。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本實用新型公開了一種便于更換的冷剪刀片用冶金設備清理裝置，包括工作箱、固定底座和清理刷頭，所述固定底座的頂端安裝有工作箱，所述工作箱的頂端設置有噴淋結構，所述工作箱的另一側設置有固定塊，且固定塊的頂端固定有液壓氣缸，所述驅動軸的兩端均安裝有清理刷頭，所述清理刷頭的內部設置有拆卸結構。本實用新型通過將噴淋箱先進行固定，然后打開密封蓋后向其內部添加清理溶液，然后用密封圈進行密封處理，緊接著在導管的導流下，使其清理溶液進入到儲料管的內部進行儲存，緊接著在適宜時間打開噴淋頭進行噴灑，由于設置有多組噴淋頭，使得在噴灑的過程中更加全面，很好的提高了整體的噴淋效果。
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本實用新型公開了一種冶金用復合圓盤剪刃，包括圓盤剪刃主體，所述圓盤剪刃主體的兩側端部均開設有放置槽，所述放置槽的一側開設有凹槽，且所述凹槽與所述圓盤剪刃主體為一體式結構，所述放置槽的內部放置有支撐板，所述支撐板的一端與所述圓盤剪刃主體的連接處設置有第一螺栓，且所述第一螺栓與所述圓盤剪刃主體的連接處開設有滑槽，所述支撐板的另一端設置有固定板，所述固定板與所述支撐板的連接處設置有第二螺栓；通過設計支撐板和固定板，當圓盤剪刃與地面放置時打開支撐板處于一定的位置，將固定板與地面固定，達到將圓盤剪刃主體穩定放置的效果，解決了圓盤剪刃與地面接觸放置不穩定，易導致圓盤剪刃傾倒摔壞的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
