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本實用新型公開了一種粉末冶金降塵裝置，包括箱體、過濾盒和隔音箱；本實用新型在結構上設計合理，工作時，抽風管為波紋管耐彎折，適用范圍廣，抽風機通過抽風管抽取廢氣粉塵等，通過送風管送入過濾盒中，磁石架可吸附金屬顆粒粉塵等回收利用，環保節約，同時粗孔過濾層和細孔過濾層可過濾非金屬顆粒污染物，且活性炭過濾層可過濾冶金時的有害異味氣體，過濾后的氣體送至冷水箱通過曝氣管排出，進一步凈化空氣，且冷卻空氣，降低對環境的污染，第一電機通過旋轉軸帶動清掃桿轉動，從而將三個過濾層上端面進行清掃，防止堵塞，使其性能得以充分發揮，通過把手和移動輪和方便移動安置箱體，輕巧靈活。
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本發明公開的屬于冶金原料運輸技術領域，具體為一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置，包括：連接框，所述連接框的內壁開設有第二輸料槽，防錯框，所述連接框的一側兩端均固定安裝防錯框，且每組防錯框的內壁均開設第一輸料槽，所述第一輸料槽與所述第二輸料槽相連通，用于將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導組件，本發明通過在連接框的一側兩端均固定安裝防錯框，且在連接框的中端位置設置將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導組件，具有實現自動化對物料的輸送方向進行調節的作用，通過自動化對物料的輸送方向進行調節，不僅會降低勞動強度，還會提高操作便捷性。
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本申請提供了一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產物和/或鐵產物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質還原劑經過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產物和尾料中的鐵產物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產物較少、回收產物能夠直接利用等優點。
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本發明公開了一種基于均方差法及熵權法的冶金起重機安全評估方法，包括如下步驟：(1)、基于均方差法評判各安全指標權值，安全指標包括強度、剛度、局部變形、焊縫和銹蝕；(2)、基于熵權法評判各安全指標權值；(3)、結合均方差法及熵權法構造綜合定權方法，對冶金起重機安全性能評估方法定權。本發明將均方差法和熵權法相結合，可避免單一定權方法準確度不高等缺點。
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本實用新型涉及機械刀片加工技術領域，且公開了一種冶金機械刀片防腐處理用上油裝置，包括油箱，油箱的內部設置有油液，油箱的內部還設置有上油機構，油箱的外側壁上固定連接有排油孔塞，上油機構包括斜面滑臺和取件斜面板，斜面滑臺的頂部設置有兩個導向條，兩個導向條的一端均固定連接有延長條，兩個輔助滑桿上遠離導向條的一端均固定連接有防脫帽，取件斜面板的頂部靠近一側固定連接有側面板，側面板的外側壁上固定連接有滑塊，滑塊的內部活動連接有螺桿，螺桿的頂部固定連接有伺服電機。該冶金機械刀片防腐處理用上油裝置，具備圓刀片上油均勻不漏涂、防護效果好等優點，解決了人工涂油不均勻、易漏涂的問題。
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本發明公開了一種用于冶金原料上料機構的除塵設備，包括支撐架，支撐架的頂部固定連接有支撐板，支撐板中部的內部固定連接有過濾桶，過濾桶頂部的外壁上連通有三根第一連接管，三根第一連接管靠近過濾桶的一端的外側固定連接有密封圈，且三根第一連接管的另一端均連通有抽氣泵，抽氣泵的輸入端連通有第二連接管，第二連接管的一端連通有并聯桶，并聯桶的一端連通有抽塵軟管，抽塵軟管一端的外側固定連接有連接罩，連接罩一端的內部固定連接有篩網。該種用于冶金原料上料機構的除塵設備，有效避免灰塵飛揚，減小揚塵對工作人員和空氣質量的影響。
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本發明涉及冶金制粉技術領域，尤其涉及一種粉末冶金除塵裝置及除塵工藝，包括設備底座，設備底座上基面的一端固定連接有豎直的立板，設備底座上基面的另外一端固定連接有除塵罐，設備底座上基面位于立板與除塵罐之間固定連接有運輸帶支撐座以及伺服電機支撐座，伺服電機支撐座設置有伺服驅動電機，運輸帶支撐座兩端設置有傳輸輥，該平移橫板位于傳輸帶上部，除塵罐側壁還設置有吸塵泵，除塵罐內部固定連接有與設備底座平行的設備平臺，該設備平臺底部固定連接有U型支撐架，除塵罐外側壁還設置有噴水泵。本發明旋轉的從動齒輪能夠實現多個噴水頭在噴霧的同時還能夠旋轉，進而提升對粉末的加濕范圍，保證降塵效率和進度，且降塵效果較為突出。
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本發明公開了一種冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電?袋復合除塵器，包括電除塵器和布袋除塵器兩部分，其中電除塵器具有進氣喇叭口和氣流分布板，采用電場收集粉塵，其底部設有灰斗。布袋除塵器包括上箱體、中箱體和灰斗。電除塵器與布袋除塵器之間設隔板，隔板長度長于中箱體，布袋除塵器每個袋籠下部設分段導流板，利于氣流分布均勻。本發明能夠解決冶金類圓筒烘干機主煙氣化學組成、溫度、濕度等對除塵器效率的影響。含塵氣體先進入電除塵器，起到了對進入布袋除塵器的氣體進行預除塵的效果，大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入布袋除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵分散度等發生很大變化，提高料布袋除塵效率，同時有利于延長濾袋的壽命。
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本發明提供了一種三層冶金復合管及其加工方法，屬于冶金復合管領域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本發明通過三通通孔進行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間的縫隙成真空狀態，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內殘留的空氣氧化結合面；同時，還可以在管坯軋制時，避免軋制的成品管出現空鼓不貼合區。
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本實用新型公開了一種鋼廠冶金設備用導向輪，涉及到冶金機械附件技術領域，包括兩個對稱設置的車架側板，兩個所述車架側板頂部中心處以及底部中心處均共同連接有自調節式滑動組件；所述自調節式滑動組件包括底座板與安裝座，所述底座板與安裝座之間設置有伸縮桿，所述伸縮桿外側套接設置有彈簧，且所述伸縮桿兩端均固定設置有連接板，一個所述連接板與底座板固定連接，另一個所述連接板與安裝座固定連接；所述安裝座頂部設置有T形橡膠滑塊。本實用新型可以有效避免因T形橡膠滑塊磨損而導致的裝置晃動的情況，避免加劇其他組件的磨損速度，同時還可以較為方便的對T形橡膠滑塊進行更換，實際使用效果更好。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業粉塵治理的兩級旋風除塵裝置，屬于氣固分離領域。該除塵裝置包括殼體以及位于殼體內部中軸線的逆流式旋風分離器(3)和引風機(4)。軸流式旋風分離器通過旋風子誘導氣流旋轉產生離心力促使顆粒分離，攜帶大量高含塵顆粒的氣流進入集塵室并進入逆流式旋風分離器，分離后的粉塵從逆流式旋風分離器排灰口排出，凈化后的空氣在引風機抽吸作用下返回一級軸流式旋風分離器的進口；一級軸流式旋風子排氣管內置有若干個第二軸流式旋風管，二級旋風管與一級旋風管的結構相同管徑更小，可以獲得更強的離心力場。本除塵裝置解決了冶金行業的軸流式旋風除塵裝置需要對粉塵進行二次凈化的問題，具有良好的除塵性能。
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本實用新型涉及冶金煤粉排粉收集裝置，是小量排放或臨時排放粉塵時的冶金煤粉氣粉分離及收集裝置，包括桶體，桶體上部具有接入口，下部具有排放口，桶體頂部設有與桶體內部連通的濾籠，濾籠上套有濾袋。本實用新型對于排放的氣粉混合物進行收集，同時進行氣粉分離，將固態煤粉收集下來，排出合格的凈化氣體，實現收集煤粉再利用，減少環境污染和人工處理落地煤粉的麻煩。
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本發明公開了一種用于冶金行業粉塵治理的兩級旋風除塵裝置及方法，其特征在于：本發明由前向后依次包括第一軸流式旋風管、逆流式旋風分離器、引風機、第二軸流式旋風管。本發明涉及到的除塵裝置的原理為軸流式旋風分離器通過旋風子誘導氣流旋轉產生離心力促使顆粒分離，攜帶大量高含塵顆粒的氣流進入集塵室并進入逆流式旋風分離器，分離后的粉塵從逆流式旋風分離器排灰口排出，凈化后的空氣在引風機抽吸作用下返回一級軸流式旋風分離器的進口；一級軸流式旋風子排氣管內置有若干個第二軸流式旋風管，二級旋風管與一級旋風管的結構相同管徑更小，可以獲得更強的離心力場。上述除塵過程產生的灰塵從逆流式旋風分離器的排灰口進入集塵管內，并從粉塵出口排出；空氣經過濾棉過濾后從除塵裝置的空氣出口排出。本除塵裝置解決了冶金行業的軸流式旋風除塵裝置需要對粉塵進行二次凈化的問題，具有良好的除塵性能。
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本實用新型公開了一種冶金設備排放口高效除塵裝置，此除塵裝置包括導管單元、一級除塵單元和二級除塵單元，其中，導管單元，包括輸入導管和輸出導管；一級除塵單元，包括除塵箱和設置于除塵箱頂部的噴淋組件及下端的集塵組件；以及，二級除塵單元，包括除塵罐和放置除塵罐的支撐架，除塵罐通過輸出導管與除塵箱或輸入導管相連；本實用新型的導管單元與除塵單元相連，用于煙氣的導向，而除塵單元中一級及二級除塵單元能夠分別對冶金設備排出的煙氣進行處理，不僅除塵效果好，而且還具備降溫的作用。
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本實用新型涉及一種粉末冶金燒結爐用廢氣排放凈化裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有燒結爐本體，所述燒結爐本體頂部的左側固定連接有風機，所述燒結爐本體的頂部固定連接有與風機右側相連通的降溫組件，所述降溫組件的右側連通有導管，所述導管的右側連通有凈化組件；所述降溫組件包括與燒結爐本體頂部固定連接的降溫箱，所述降溫箱內腔的左右兩壁之間固定連接有固定管。該粉末冶金燒結爐用廢氣排放凈化裝置，通過在燒結爐本體頂部設置有與凈化組件相連通的降溫組件，不僅可對燒結爐本體排除的廢氣進行降溫，同時可對廢氣的余熱進行利用，且能對凈化組件進行保護，避免其因高溫發生損壞，使用方便。
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本發明公開了一種便于多向調節的冶金吊具，包括頂板、轉動機構、連桿機構、驅動機構和兩個調節機構，轉動機構設置在頂板的頂部，轉動機構包括一個電機，電機的輸出軸設置有主動齒輪，主動齒輪的一側設置有從動齒輪，頂板的底部連接有防護罩，防護罩的底部設置有承載板，連桿機構設置在防護罩的內部位于承載板的頂部，連桿機構包括一個長板。本發明驅動機構通過連桿機構帶動多個夾板進行相對的移動，從而可以固定住在冶金工作中用到的物體，從而減少受到被吊物體尺寸的限制；本發明可以在調節機構的作用下，將夾爪轉動，從而起到兜底的作用，進一步了提升夾持的穩固性，可以避免在吊起移動時出現脫落的現象。
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本發明公開了一種具有負泊松比特性的閉孔泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法，閉孔泡沫鋁材料的內部元胞結構的元胞壁均呈內凹狀，從而具備負泊松比特性。具有負泊松比特性的閉孔泡沫鋁在受到外界載荷時材料會自動集中于加載處，能夠充分利用材料的力學特性，與正泊松比的普通泡沫鋁相比能夠更有效地抵抗變形并吸收能量。該閉孔泡沫鋁的制備方法如下：先通過粉末冶金法制成普通的閉孔泡沫鋁材料，然后在鋁熔點之下的溫度下經過三軸壓縮從而制成具有負泊松比特性的閉孔泡沫鋁材料。
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本發明涉及的是一種粉末冶金模架上三沖裝置，適用于粉末冶金、陶瓷等臺階產品的成型。包括上沖連接板、上導柱、滑動軸承、上連接板、上一沖安裝板、上二沖安裝板、氣缸、上一沖安裝板浮動行程調整機構、上二沖安裝板浮動行程調整機構和段差調整機構；上一沖及上二沖安裝板浮動行程調整機構包括浮動行程調整蝸桿、浮動行程調整過渡齒輪、大齒輪、大齒輪壓板、調整齒輪和限位桿；段差調整機構包括段差調整蝸桿、段差調整蝸輪和調整螺柱；氣缸具有缸體，缸體設置在大齒輪壓板內、缸體內裝有帶活塞桿的活塞；上沖連接板通過螺釘固定在缸體端蓋上，上沖連接板通過螺釘固定在全自動干粉壓機的上模板上。
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本實用新型公開了一種空調壓縮機粉末冶金平衡結構，包括壓實機構和底板，所述壓實機構的中部安置有主體，且主體的底部安裝有平衡機構，所述底板固定于壓實機構的底部，且底板的頂部側端焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂部旋接有活動柱，且活動柱的頂部熔接有頂板。該空調壓縮機粉末冶金平衡結構通過壓實機構的設置，將通過第一氣缸，使得第一推板推動固定在頂壓板端部的活動桿進行上下運動，并且使得活動桿活動于頂板內部，有利于起到對粉末的壓實成型效果，同時將通過第二氣缸，帶動第二推板進行上下運動，便于對壓實成型后的冶金粉末起到推出作用，有利于保證其成型后的完整性，將存儲腔置于固定架的內部，有利于起到固定架對存儲腔的防護作用。
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本實用新型涉及冶金爐臺快速分析智能實驗室方艙，屬于冶金檢測設備技術領域。該方艙包括支撐在防震緩沖墊上的矩形底盤，所述底盤的四邊分別朝上延伸出上邊連接頂壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁內襯有防火隔熱層；左、右壁分別設有設備進入門，并分別設有沿方艙對角線形成新風氣流的通風機和過濾風口；前壁的一端附近設有點檢維修門，中部設有樣品登錄輸入口；后壁上部裝有制冷空調，底部一角設有能源動力輸入口。本實用新型可以酌情靈活將方艙安置在爐臺的高溫環境中，內部安放銑樣機、光譜儀等實驗設備，即可及時高效進行冶金樣品的檢測，有利于保證檢測質量。
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本實用新型公開了一種起重及冶金用繞線轉子電動機用卷簧式刷握，刷架中部左右對稱設置有接線柱，壓板套接在接線柱上并通過第一鎖緊件鎖緊固定，刷桿安裝在壓板與刷架之間，壓板上端接線柱上套接有導電片，帶尾電刷通過引線套接在導電片上端接線柱上并通過第二鎖緊件鎖緊固定，其中一側引線上端接線柱上還套接有獨立引線，獨立引線連接在轉子接線盒上，帶尾電刷滑動安裝在刷架的刷盒內，刷盒內可拆卸安裝有恒力彈簧夾，帶尾電刷與集電環配合接觸，并通過恒力彈簧夾維持恒定壓力。本實用新型采用恒力彈簧夾，通過渦卷彈簧對電刷施加恒定壓力，有效解決了起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機由于電刷上下壓力不均勻而造成燒蝕問題。
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一種高精度的冶金煤氣簡化燃燒計算方法，包括以下步驟：獲取用于燃燒計算的原始數據，包括煤氣干基低位熱值和干基煙氣成分；根據煤氣干基低位熱值，計算單位體積干煤氣燃燒所需的理論干空氣量和單位體積干煤氣燃燒產生的理論干煙氣量；根據理論干空氣量和理論干煙氣量，計算燃料特性因子；根據干基煙氣成分和燃料特性因子，計算過量空氣系數；根據單位體積干煤氣燃燒所需的理論干空氣量、單位體積干煤氣燃燒產生的理論干煙氣量和過量空氣系數，計算單位體積干煤氣燃燒產生的實際干煙氣量。本發明通過冶金煤氣干基低位熱值即可分析出冶金煤氣燃燒設備的燃燒計算結果，過程簡單實用，具有一定的工程價值。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金用的自動上料裝置，涉及冶金技術領域，包括機架，所述機架的上表面固定安裝有上料機構，且機架的下表面固定安裝有支撐腿，所述上料機構的上表面一側位置處固定安裝有第一進料機構，且上料機構的上表面位于第一進料機構的一側位置處固定安裝有第二進料機構。本發明結構合理，操作便利，通過設置的打散機構能夠實現金屬粉末的打散處理，防止由于金屬粉末板結造成進料斗堵塞的現象，保證進料工作的順暢性，實用性較高，通過設置的過濾箱能夠實現金屬粉末的自動過濾工作，提高冶金精度，通過設置的第一進料機構和第二進料機構，能夠實現不同金屬粉末的自動上料工作，有效提高工作效率。
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本實用新型提供了一種冶金液壓缸，涉及液壓缸技術領域，包括主體和夾持組件，主體內部開設有積液倉，積液倉內部滑動連接有驅動板，驅動板底部固定連接有驅動桿，驅動桿底部固定連接有夾持塊，主體頂部固定連接有外部油液管，夾持塊底部設置有夾持組件，用于對冶金設備進行夾持。該種液壓缸通過調節桿進推動夾板進行移動，夠對多種不同尺寸的冶金設備進行夾持，以此提高裝置的適用性，同時通過卡板與定位槽的卡合能夠對驅動板進行限位，防止驅動板傾斜導致油液從驅動板與積液倉之間泄露造成壓力不足，以此提高裝置的穩定性。
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本發明涉及粉末冶金添加劑技術領域，具體涉及一種粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法，所述潤滑劑包括溶質與溶劑，溶質選自2?氨基苯并噻唑、硼酸酯的一種或者兩種；溶劑選自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一種或者多種，溶質與溶劑的質量比是0.5:99.5～5:95；潤滑劑在粉末冶金制備釹鐵硼磁體中的使用方法，主要包括將潤滑劑通過惰性氣體吹進釹鐵硼混粉料罐，在3D混料機中混粉，混勻，潤滑劑均勻包覆在顆粒表面，再模壓成型，高溫燒結得到釹鐵硼磁體，本發明潤滑劑能增加粉的流動性，有效解決粉團聚的問題，潤滑性良好，在釹鐵硼粉中添加量少，可以以較小的添加量達到潤滑的目的，減少了磁體中有害元素的引入。
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本發明涉及一種含有冶金渣的廢油中油含量的檢測方法，主要解決含有冶金渣的廢油中油含量無法準確檢測的技術問題。本發明的技術方案為：一種含有冶金渣的廢油中油含量的檢測方法，包括以下步驟：稱取廢油試樣置于分液漏斗中，加入水、氯化鈉和稀硫酸溶液攪拌后，加入石油醚震蕩萃取后靜置，將上層溶液轉移到燒杯A中，在下層溶液中加入石油醚震蕩萃取后靜置，再將上層溶液轉移至原燒杯A中；然后向燒杯A溶液中加入無水硫酸鈉攪拌后，過濾到已恒重燒杯B中，將燒杯B置于熱水浴中加熱蒸發，再將燒杯B轉移到烘箱中烘干后冷卻、稱重；計算出樣品中含油量。本發明方法操作簡便，檢測數據準確可靠。
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本實用新型公開一種冶金渣制備燒結磚的系統。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本實用新型利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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本實用新型公開了一種微波冶金干燥機，包括機體，所述機體的上端設置有抽氣機，所述抽氣機的上端設置有空氣過濾器，所述空氣過濾器與機體的連接處設置有回流管道，所述滑軌的內部設置有放置托板，所述機體的下端內部兩側設置有緩沖框，所述緩沖框的內部設置有鋼絲網，所述機體的下端設置有收集箱。本實用新型所述的一種微波冶金干燥機，通過設置有抽氣機、空氣過濾器與回流管道，便于對機體內部干燥過程中產生的灰塵與水汽進行吸取，保持機體內部的清潔與干燥，提高機體的干燥效率，通過設置有放置托板、緩沖框、鋼絲網與收集箱，便于對機體內部放置托板上端干燥完成的高溫冶金金屬進行收集，減小人工收集過程中發生燙傷與收集效率過慢的問題。
本發明公開了一種二元高鹽復雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統及方法，首先用電催化氧化和活性炭吸附去除有機物，然后調整廢水pH，使碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，經精密過濾后通過離子交換富集以鎳為主的重金屬并回收，得到除有機物和重金屬后的硫酸鈉水溶液，最后通過噴霧干燥回收鹽水中的無水硫酸鈉，同時干燥后的水蒸氣經冷凝回收，并回用于生產系統。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量大分子有機物的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中的重金屬鎳和鹽的資源化，同時冷凝水也可回用于生產系統，真正實現了廢水中資源的綜合利用及零排放。
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2025年08月05日 ~ 07日 
