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本發明公開了一種冶金起重機金屬結構疲勞裂紋擴展壽命預測方法，包括如下步驟：(1)、構建基于Paris公式的狀態空間評估模型，(2)、基于客觀數據構建擴展卡爾曼濾波模型，得到裂紋擴展剩余壽命預測值f1；(3)、基于客觀數據構建粒子濾波模型，得到裂紋擴展剩余壽命預測值f2；(4)、結合擴展卡爾曼濾波與粒子濾波，求取最終裂紋擴展壽命預測值f。本發明的預測方法考慮到構件本身物理特性及壽命變化特性，也能根據具體健康情況不同對物理模型進行調整，即能達到單一算法中健康預測的優勢，亦能減小單一算法造成的誤差。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備刀片的清洗裝置，包括主體、限位板、支撐架和水泵，所述主體的內部設置有節能結構，所述節能結構的內部設置有水泵，且水泵的一側固定連接有連接管，所述主體的頂端固定連接有限位板，所述主體的一端設置有干燥機構，所述主體的一側固定連接有支撐架，且支撐架的底端設置有清洗結構。本實用新型不僅通過設置有水箱、過濾板、隔板以及通孔，限位板會將水體阻攔、限制在主體的上方，并順著隔板內部的通孔流入到水箱的內部，在流入水箱時，過濾板會過濾掉水中的雜質，提高水體的質量，實現了水資源循環利用，從而使裝置更加節能環保。
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本實用新型公開了粉末冶金高硅鋁合金壓縮機活塞，包括活塞本體，所述活塞本體的端面開設有環形槽，且環形槽的內部開設有貫穿活塞本體的導流孔，所述活塞本體的下部表面設置有活塞銷孔，且活塞銷孔一端的下方位于活塞本體內部設置有油腔，所述油腔的頂面貫通連接有導油管；本實用新型中，在活塞本體的內側對稱設置有兩個油腔，油腔的頂面通過多個導油管與活塞本體內壁開設的環形槽連通，當活塞本體活動時，油腔的潤滑油由導油管端頭的鏤空網緩慢流入環形槽內，潤滑油通過環形槽貫通活塞本體表面的導流孔，將潤滑油導出，從而促使潤滑油對活塞本體的表面進行潤滑，減小活塞與氣缸摩擦，進而提高活塞本體的使用壽命。
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本實用新型公開了粉末冶金設備專用四軸機器人排坯稱重系統，包括工作臺與電子天平，所述工作臺的上端設置有電子天平，所述工作臺與電子天平通過套接連接，所述電子天平的后側的表端的同一水平線的位置處設置有輸送帶，本實用新型中通過對傳統的氣爪進行更改，利用兩只手指的開啟與合攏抓取胚件，這樣可以使得在抓取的過程中減小對胚件的損壞的程度，同時該種結構耐用可靠，有效的提高了該設備的使用的壽命，從而可以使得更好的適應抓取的工作，本實用新型中通過夾取機構的設置，這樣可以使得在進行抓取的時候可以將損壞減低到最低，這樣有效的提高了生產的效率，同時保證了零件的合格率。
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本實用新型公開了一種便于清理的冶金機械用刀，包括刀具，所述刀具的一端面為刃口，還包括剪切裝置，該剪切裝置包括底板、固定在底板頂部四角的支架、固定在支架頂端的頂板、安裝在頂板上的氣缸、固定在氣缸輸出軸上的安裝板和固定在安裝板下部的刀具安裝組件，刀具安裝組件包括兩個相對固定在安裝板下端面上的第二安裝塊以及轉動安裝在兩個所述第二安裝塊內側的刀具安裝板，所述刀具固定在該刀具安裝板上；通過設置的定位調整組件以及調節片，在需要對刀具進行清潔時，可進行轉動多個角度進行分別清潔，免于拆卸，清潔方便同時調節穩定；通過設置的L型桿、第一伸縮彈簧、導向柱以及第二伸縮彈簧，使得刀具在上下移動進行剪切時更加穩定。
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本發明涉及一種冶金企業混煤工藝全自動運行的控制系統，所述控制系統包括熱值自動調整模塊、流量自動調整模塊以及壓力與風機負載控制模塊，所述熱值自動調整模塊負責確定目標熱值，計算出高焦煤配比，所述流量自動調整模塊以用戶用氣量波動與加壓站運行狀態為依據確定焦煤調節閥開度，該技術方案能夠避免熱值控制過程中熱值儀準確性差、熱值指示波動大、故障率高的缺點；避免流量、壓力、負載調整過程中無控制參數導致的人工操作較多、調整精度差、調整動作滯后的缺點。本方案在滿足供氣要求的情況下，熱值、流量、壓力與機組負載控制數據準確穩定。
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本發明公開了一種汽車后視鏡底座關鍵零件及其粉末冶金制備方法，該零件擁有異形橫向溝槽，橫向溝槽通過一次模壓成形，該方法包括：將預混合好的粉的材料加入到模具中，在壓力100?160t成形機上一次成形，手動脫模，控溫1135℃?1200℃實現高溫燒結3小時，進行噴丸處理和電泳處理，品檢即可。該汽車后視鏡底座關鍵零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脫模時增加一個橫向脫模機構，產品一次性制作完成，無需機加工橫向溝槽，能夠滿足各項使用要求，有效解決了以往機加工產品成本高、效率慢的問題。
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本發明公開一種冶金企業埋地給水管爆管現場快速搶修方法，通過爆管現場采集爆管水樣并進行電導率檢測獲取爆管水樣的電導率范圍，將獲取的爆管現場水的電導率與已知的工業凈水、生活水的電導率范圍相比較，判斷爆管水種和爆管管線進而實現快速搶修。本發明方法較傳統的閥門及管道判斷法縮短了判斷時間近65%，判斷的準確率提高至100%，大幅提高了檢修效率。本發明判斷工業水或生活水爆管的方法簡單、高效，經濟效益和社會效益均十分顯著。
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本發明公開了一種應用于粉末冶金領域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產品。
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本實用新型公開了一種冶金廢渣微粉制備系統的脫硝脫硫裝置，包括磨機，磨機入料口與冶金廢渣給料設備連接，磨機煙氣入口與熱風爐連接，磨機出料口與收粉器入料口連接，收粉器排氣口與廢氣排放管路連接，所述熱風爐包括燃燒室，燃燒室一端設有燒嘴，燃燒室另一端設有沉降室，沉降室內部設有脫硝裝置，沉降室上端設有高溫煙氣出口，所述廢氣排放管路設有脫硫裝置。本實用新型可以有效凈化熱風爐廢氣中的二氧化硫和氮氧化物，實現廢氣達標排放。
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本發明公開了一種高韌性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法，材料成分為：Fe?0.4～1.0％P，其余為不可免除的微量雜質。粉末冶金制品的原材料為：含18％P的Fe?P粉、霧化純鐵粉。按比例稱量好原料粉末之后再加入0.7％的固體潤滑劑石蠟粉，然后裝入V型混料機混合均勻后再在液壓機下壓制為初坯，通過在爐內分段保溫燒結制得高韌性、高摩擦系數、高飽和磁化強度Fe?P磁性摩擦材料。本發明所制備的Fe?0.4P磁性摩擦材料的沖擊功可達到69.5J,同時所需原料價格低廉、設備及工藝簡單,不需要保護氣氛，具有優異的韌性與飽和磁化強度，是一種簡單實用的方法。
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本發明涉及一種從熱態冶金渣中提取氧化鋁的方法和系統，該方法包含：將熱態冶金渣、鈣系添加劑和碳酸鈉按比例混合并且保溫，得到混合物料；將混合物料進行冷卻，得到冷卻物料；將冷卻物料磨成細粉，得到磨細物料；將磨細物料用堿液處理浸出，得到含有氧化鋁的浸出液。與方法相對應的，該系統包含了保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細裝置和浸出裝置。通過本發明的方法和系統，本發明可以實現能源的充分利用，從而顯著降低生產能耗，并且可以直接將粉料進行使用，進而節省了原料成型成本，從而顯著降低生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器，包括進氣管、出氣管和換熱管簇箱，所述進氣管與換熱管簇箱之間通過第一矩形管段連接，所述出氣管與換熱管簇箱之間通過第二矩形管段連接，在進氣管上安裝有泄爆孔，所述換熱管簇箱通過冷卻風管段與冷卻風機連接。本實用新型的一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器，箱式內部采用排管式結構形式，換熱管簇箱內為高溫還原氣，換熱管簇箱外橫向掠過冷卻自然空氣，冷卻器占地面積小，結構緊湊。
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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場發射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結爐 中進行燒結，燒結的溫度為300－2000攝氏度，時間為0.5－ 10小時；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應用這種技術可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長陰極的壽命。
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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。
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本發明涉及的是一種粉末冶金干粉壓機壓制胚件抓取輸送裝置，是粉末冶金行業專用來抓取傳送壓機壓制生坯的自動化機械手。包括夾取手指、抓取氣缸、連接板A、上升下降氣缸、連接板B、連接板C、前后運送氣缸、安裝支架、安裝板、過渡板、傳送帶、轉銷和傳送帶電機；其中夾取手指由螺釘固定安裝在抓取氣缸上，抓取氣缸由螺釘安裝在連接板A上，連接板A由螺釘固定在上升下降氣缸上，再由螺釘將上升下降氣缸與連接板B連接，連接板B與連接板C由螺釘固定連接，連接板C通過螺釘安裝在前后運送氣缸上，前后運送氣缸通過螺釘固定在安裝支架上，安裝支架由螺釘固定在過渡板上，過渡板和安裝板則由轉銷連接，安裝板則由螺釘固定與產品成型面板相連。
本發明提出的是一種采用生物基無定型二氧化硅制備粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工藝步驟：（1）將稻殼生物炭干燥后粉碎至，與堿液混合攪拌并加熱后快速熱過濾，得到濾液；（2）將濾液冷卻后在靜置保存，過濾后經水洗至中性，干燥得到無定型二氧化硅；（3）將無定型二氧化硅與電解銅粉、鱗片狀石墨、二硫化鉬混合為摩擦材料原料，經球磨混合后燒結，冷卻后得到粉末冶金摩擦材料。本發明的優點：實現稻殼炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作為摩擦組元，在摩擦材料中分散更加均勻，同時降低生產成本。
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本發明公開了一種從經過浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補充酸度,與氧化銅繼續反應,并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調節PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結晶,得到氯化銅產品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創造了可觀的經濟效益和良好的環境效益。
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本實用新型公開了一種便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測裝置，包括底座和卡槽，所述底座的一側設置有第一滑塊，所述底座靠近第一滑塊的一側開設有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一側開設有絲桿槽，其中，所述絲桿槽的內部設置有絲桿，所述絲桿貫穿于第一滑塊，所述第一滑塊遠離第一滑槽的一側固定有夾板，所述夾板的一側設置有海綿，所述底座的兩側連接有液壓桿，所述液壓桿的一側連接有移動座。該便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測裝置，轉動絲桿，絲桿帶動第一滑塊移動，第一滑塊帶動夾板移動，絲桿設置在兩處第一滑槽內部螺紋的紋路相反，便于使絲桿帶動兩處夾板朝相近的方向移動對工件進行夾緊。
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本實用新型涉及高效耐用汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪結構，包括具有中心通孔的輪盤，輪盤的盤緣上設置有外齒，輪盤的前盤面上開有一對去重孔，輪盤的后盤面對應開有一對去重孔；輪盤中心通孔與去重孔之間對稱設有一對彈性體，彈性體貫穿輪盤的前后盤面之間；中心通孔內壁復合有超高分子量聚乙烯耐腐蝕耐磨損層；輪盤材質為冶金粉末材料；有效消除應力集中和提高正時齒輪的耐磨損性能，減少齒輪的慣性力、增強抗疲勞強度，減小了凸輪軸內部裝配齒輪在工作時噪音和振動；具有重量較輕，使用壽命長、提高工作效率、降低經濟成本等有益效果。
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本實用新型公開了一種高精度高強度粉末冶金齒輪，包括主齒輪和副齒輪，所述主齒輪外側分布有第一外齒，且第一外齒中部凹嵌有第一通孔，所述副齒輪固定于主齒輪內部，且副齒輪內壁凹嵌有凹槽。該高精度高強度粉末冶金齒輪設置有第一外齒，環形等距離分布的第一外齒均勻密布于主齒輪外側，易于和其他齒輪進行咬合達到力的傳動效果，擁有傳動準確、效率高、結構緊湊、工作可靠、壽命長、轉速平穩等優點，并且對稱分布的第一外齒能夠實現高精準度咬合，能夠有效防止單個第一外齒與其他齒輪咬合打滑導致傳動不穩的的情況發生，同時安裝穩定，不易于松動，能夠降低傳動振動幅度，增加咬合傳動的精準度以及傳動效果，增加實用性。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備泡沫鋅基材料的方法，屬于泡沫金屬材料的制備領域。在本方法中，發泡劑為碳酸鈣，金屬基體為鋅粉和鎂粉，發泡氣體為熔體鎂和碳酸鈣之間的液-固反應生成的一氧化碳?；静襟E為：將鋅粉、鎂粉碳酸鈣粉混合均勻后，先冷壓成預制塊，再熱處理合金化，接著熱壓5~60min后制成可發泡的預制體，對預制體進行表面清潔后，將其放入到電阻爐中加熱發泡，最后將樣品冷卻，得到孔結構較均勻的泡沫鋅基材料。本發明的方法操作簡單，基體成分可調，成品具有三明治結構，即內部多孔，外部致密，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種多層粉末冶金主軸承蓋，包括安裝孔和支撐板，所述安裝孔的左端設置有箱體，且安裝孔的右端下方開設有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安裝有卡合機構，且卡合機構的右端設置有過濾棉，所述過濾棉的右端上方開設有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方設置有固定板，所述支撐板位于安裝孔的右端，且支撐板的右端設置有橡膠圈，所述橡膠圈的右端下方開設有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方開設有第二通孔，所述過濾棉的下方開設有散熱孔。該多層粉末冶金主軸承蓋，與現有的普通軸承蓋相比，增加結構的同時大大提高了整個軸承蓋的使用性能，改良后的軸承蓋內部擁有密封結構，并且擁有防塵結構，有效滿足了人們的使用需求。
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本實用新型提供了一種利用熱態冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的裝置，該裝置包括依次連接的噴吹裝置、保溫裝置、冷卻裝置、磨細裝置、浸出裝置、過濾裝置和聚合陳化裝置，該裝置結構簡單，易于制造，可以利用熱態冶金渣的熱量，能耗低。
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本實用新型公開了一種便于調節的冶金設備刀片更換裝置，包括箱體、支撐板、第二刀架和夾板，所述箱體的頂部設置有支撐板，且支撐板的兩側均設置有移動結構，所述箱體的內部設置有升降機構，所述支撐板頂端的中心位置處固定有第二刀架，所述第一刀架頂端的中心位置處設置有刀具，所述第一刀架兩端的內部設置有彈簧，且彈簧的一端固定有夾板。本實用新型通過設置有移動結構，根據刀片大小對兩側第一刀架的位置進行調節，手動旋轉手柄帶動絲桿旋轉，此時由絲桿帶動移動塊旋轉移動，并且在移動塊移動的過程中帶動第一刀架移動，實現了該冶金設備刀片更換裝置便于調節，從而擴大了該冶金設備刀片更換裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金機械備用糾偏輥，包括糾偏軸、軸承、滑動環、緊固螺栓、固定環、限位環、放置孔、固定軸、滾筒、糾偏輥、轉動槽和轉動珠。該種冶金機械備用糾偏輥設計新穎、結構簡單、便于將軸承穩定放置在糾偏軸表面，便于將放置的軸承穩定固定，便于降低糾偏軸轉動過程中的摩擦力，提高糾偏軸使用的實用性，滿足工作者的使用需求，在使用時，通過設置的限位轉動機構的作用下，方便工作者對經過的傳送帶進行限位糾偏，便于降低傳送帶與糾偏輥連接的摩擦，實用性價值較高，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種冶金設備用便于安裝的冷剪刀片，包括主體、調節輪和刀口，所述主體的內部設置有收納槽，且收納槽的內部設置有安裝結構，所述主體的外側壁上設置有防護結構，所述主體的底端設置有刀口，所述主體的內部設置有加強結構。本實用新型不僅通過設置有固定銷、齒條桿、防脫塊、齒輪以及固定軸，齒條桿以固定軸為軸心在主體的內部呈中心對稱分布，且齒條桿和齒輪之間呈嚙合連接，當調節輪帶動固定軸轉動時，會帶動齒輪轉動時，此時，齒輪上下兩組齒條桿會向外側移動，間接的帶動固定銷向外移動，與冶金設備形成卡合連接，實現了對裝置的固定安裝，從而使裝置便于安裝。
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本實用新型屬于降塵裝置技術領域，涉及一種冶金廠用降塵裝置，其中，包括底板，所述底板的頂端固定連接有水箱，所述底板的頂端固定連接有防護框，所述防護框內固定連接有水泵，所述水泵的一端固定連接有第一出水管，所述第一出水管的一端穿過防護框固定連接在水箱上，所述水泵的頂端固定連接有第二出水管，所述底板的頂端固定連接有電動推桿。其有益效果是，該冶金廠用降塵裝置，通過設置水泵、第一出水管和第二出水管，水泵能夠將水箱內的水通過第一出水管和第二出水管注入到噴頭內，從而通過噴頭對灰塵進行噴灑，霧化器能夠對水箱內的水進行霧化，方便工作人員進行使用，提高了降塵裝置的工作效率。
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本發明公開一種冶金渣制備燒結磚的系統及方法。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本發明利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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本發明公開了一種提高鐵基粉末冶金零件燒結致密度的方法，涉及冶金零件燒結技術領域，包括以下步驟：(1)、混料；(2)、退火；(3)、成型；(4)、預燒；(5)、致密；(6)、燒結；(7)、精整處理。該提高鐵基粉末冶金零件燒結致密度的方法，采用連續燒結生產效率高，適用于大批量的生產；對混合粉末進行退火有利于細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；加工時采用一次壓制和二次壓制配合的加工方式，通過擠壓表面使得零件致密化，能夠有效提高零件致密性，從而提高零件的加工質量，混料時在粉體中添加低熔點的合金元素銅基合金能夠提高成品硬度和耐磨性，通過其在燒結時形成的液相可以大大降低其孔隙率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
