江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

稀土永磁材料制備裝置 1140     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構及真空燒結爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調配槽連接，調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機構通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結爐與研磨機構連接。本實用新型有效解決了各組分的熔點不同導致合金錠產生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠降低企業的生產成本，通過磁場以誘導晶體結晶與形核，從而提高磁粉性能。

低碳高韌性高速鋼的制備方法 760     

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本發明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發明具體涉及高速鋼制備方法技術領域，具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發明制備的高速鋼，耐磨性好，抗磨粒磨損方面真空燒結高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結高速鋼與鑄造高速鋼相比，組織更為精細，硬質相分布更加均勻，馬氏體基體上均勻彌散分布著細小的硬質相顆粒。在磨損過程中這些硬質顆粒阻礙了磨損的進行，對基本起到很好的保護作用；韌性好，與傳統高速鋼內部組織不均勻不同，粉末冶金高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性，故韌性較佳。

功能梯度納米復合Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 879     

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一種功能梯度納米復合Ti(C，N)基金屬陶瓷及其 制備方法，屬于金屬基復合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成 份重量百分比為：Ti為34～45％，C為8.0～9.5％，Ni為20～ 30％，Mo為12～22％，N為2.5～3.5％，W為5～8％，Cr 為0.6～2.0％，V為0.2～1.0％。該金屬陶瓷的制備工藝依次 如下：將TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用納米粉， 其余所有的粉末均為微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結得 到燒結體。再將該燒結體置于0.08－6MPa的氮氣氣氛中，在 1100－1250℃下進行氮化處理。所述材料具有高的抗彎強度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa?？捎糜诘毒?、拉絲 模、壓制模等。

銣鐵硼磁石高精度燒結成型工藝 1222     

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本發明公開了一種銣鐵硼磁石高精度燒結成型工藝，包括以下步驟:步驟一、將氧化銣、氧化鐵和氧化硼分別研磨，制得混合粉末；步驟二、將步驟1中的混合粉末依次進行速凝甩帶、氫爆、氣流磨，制得磁粉；步驟三、將步驟2中的磁粉投入到熱壓成型機中；步驟四、將得到的銣鐵硼磁體壓坯投入到真空燒結爐中，本發明以氧化銣、氧化鐵和氧化硼為主用原料，在真空燒結爐中進行三次階梯式燒結且冷卻后得到高磁性能、高密度以及防氧化的銣鐵硼磁體成品。

高耐磨WC基硬質合金復合材料的制備方法 737     

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本發明提供了本發明提供了一種高耐磨WC基硬質合金復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、鈷粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，將混合料與磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性氣體，然后在旋轉下進行球磨；步驟2、將球磨后的原料經真空干燥箱去除團聚體，然后制粒，保壓進行壓制成坯；步驟3、將制好的壓坯放置于真空燒結爐中，進行加熱真空燒結，隨爐冷卻至室溫，制得高耐磨WC基硬質合金復合材料。本發明制備的WC基硬質合金材料具有優異的物理和機械性能，其具有輕度高摩擦系數低，抗磨磨損性能好等優點。

燒結釹鐵硼回火工藝 834     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼回火工藝,該工藝使用抽真空機組抽真空,燒結結束后,充惰性氣體氬氣冷卻到160~200℃→直接升溫6℃/min→880~1000℃保溫2~4Hr→直接冷卻至120~150℃→再直接升溫6℃/min→460~620℃保溫3~5Hr→直接冷卻80~120℃出爐,料盒層與層采用鐵桿間隔使盒層之間留有間隙。降低了電量消耗,每臺繞結爐節約電量350千瓦時,每年單爐節電123000千瓦時。降低惰性氣體消耗,減少充氣次數,充氣由三次變一次,每年單臺燒結爐年節約惰性氣體9360Kg?？s短生產周期,提高生產效率,每年每臺燒結爐節約工作時間432小時,每年單臺燒結爐增加產量12600Kg。保障了產品一致性,提高了矯頑力,產品矯頑力平均提高了1Koe。

四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 898     

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本發明涉及一種四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，按照所制備的陶瓷組分結構式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化學計量比稱量原料粉體，并加入燒結助劑和電荷補償劑；球磨混合后得到漿料；然后將漿料經烘干、過篩后成型得到素坯，煅燒除去可揮發性雜質；再將素坯采用1730℃～1850℃真空燒結4～30h，接著置于空氣中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本發明所制備的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均勻性好，無偏析，晶粒級配分布合理，無異常晶粒長大，無晶內以及晶間氣孔，透過率高，具備作為激光增益介質的條件。

高抗酸蝕Y微合金化TiAl基合金 945     

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一種制備高抗酸蝕的含單質稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷壓成形—無壓真空燒結組成。其中，該材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五種粉末組成，其名義成分為Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本發明制備的TiAl基合金腐蝕100?h后，合金的質量損失為0.00487?g/cm2，抗酸蝕性能優異。本發明作為TiAl基合金的一種制備方法，拓寬了TiAl基合金的應用范圍，在汽車、航天、航海等領域中作為耐蝕材料具有廣泛的應用前景。

用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法 1124     

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一種用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法。本發明涉及一種流延成型、溫等靜壓復合工藝以及高溫真空燒結技術制備全光譜暖白光照明用復合熒光陶瓷的方法，將紅光透明陶瓷作為復合陶瓷底層，在其上面依次疊有綠光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黃光陶瓷YAG:Ce³⁺層，實現陶瓷在藍光芯片激發下獲得全光譜的暖白光照明。首先通過行星球磨工藝分別制備YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三種不同組分的陶瓷漿料，然后將三種漿料進行流延成型分別獲得具有一定厚度和韌性的薄片坯體材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯體作為底層，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺順序依次疊層坯體，最后經過溫等靜壓復合成型、低溫脫脂排膠以及高溫真空燒結等工藝獲得高質量的復合熒光陶瓷體材料。將該陶瓷材料置于藍光芯片下激發可以獲得高質量的全光譜暖白光。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

具有復合合金層的內襯套及其制備方法 1226     

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本發明提供了一種具有復合合金層的內襯套及其制備方法，包括以下步驟：首先在具有至少一個孔的襯套毛坯內放置與孔相匹配的內模，以使襯套毛坯的孔與內模之間形成一型腔；在型腔內填充復合合金粉末后，兩端通過隔熱保溫板封擋，放置在真空燒結爐內燒結，真空燒結爐內的溫度加熱至900攝氏度，保溫后降溫至常溫；對燒結后的襯套毛坯機械加工，得到具有“8”字型雙圓孔的內襯套成品，雙圓孔的內壁成型有耐磨耐腐蝕的復合合金層。本發明通過采用合金粉末原料通過粉末冶金工藝和燒結工藝燒制的具有一層復合合金層的內襯套，相比通過離心澆鑄工藝的方式在一般金屬材質的孔內壁上形成的復合合金層更均勻，致密度更好，耐磨耐腐蝕性能更高。

平板顯示器觸摸屏用鋁稀土合金旋轉濺射靶材的制備方法及其制備靶材 1020     

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本發明公開了一種平板顯示器觸摸屏用鋁稀土合金旋轉濺射靶材的制備方法及其制備靶材，其制備方法包括以下步驟：粉末制備，冷等靜壓，真空燒結，熱等靜壓，機械加工，銦綁定。該方法工藝簡單，操作方便，在熱等靜壓時，不需要常規的包套及氬弧焊，減少后續工序，可大靶管直接進行熱等靜壓，降低生產成本。本方法制備的鋁稀土合金旋轉濺射靶材成分均勻，長度可達到4000mm或更長，靶管厚度可達到25mm，靶材相對密度≥99.9％，純度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制備的旋轉靶材屬于高端旋轉靶材，可以運用到更為廣泛的領域。

高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法 1151     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結助劑和強化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學性能，能用于制造承受一定負荷及對耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設備或部件，在機械、化工、石油、海洋、輕工等多種領域廣泛應用。

新型石墨片及其制作方法 905     

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本發明公開了一種新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯組成，且其為卷狀結構，其大小尺寸為400m×50m；該方法包括：將卷狀結構的聚酯亞胺薄膜放置于圓桶內，并將圓桶放入真空燒結爐內；將真空燒結爐以每分鐘2-5℃逐漸升溫至3000℃，使聚酯亞胺薄膜在升溫過程中逐漸脫氫、脫氧、脫氮；冷卻至室溫，獲得產品。通過該方法形成了卷狀的新型石墨片，打破了傳統工藝的限制，使該石墨片的尺寸可達到400m×50m，不僅可以按照不同小尺寸的產品進行剪裁并應用，還可以使整卷應用于大型設備上，不僅提高了該石墨片的散熱導熱性能，還避免了操作過程中的復雜和不便，降低了操作人員的勞動強度，省時又省力。

MgCr2O4/AlN多孔復合材料及其制備方法 1005     

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一種用于汽車尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯劑和分散劑經過真空燒結法制得。本發明在MgCr2O4基體中生成AlN增強相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結構，提高比表面積；本發明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過性，同時也提高過濾體的強度、耐磨性等；本發明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復合材料的熱導率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡單實用，價格低廉，有利于產業化。

采用核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1227     

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本發明公開了一種采用核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟為：將Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃懸浮液中，沉淀劑為尿素，加入離子量滿足Y:Al＝3:5的化學計量比，反應溫度為50?80℃；尿素調節漿料pH＝8.8?9.1，固含量為35?60vol.％；漿料直接過濾，無需洗滌，即得到核殼結構粉體；粉體恒溫干燥，并將干燥后的粉體煅燒；將煅燒后的粉體球磨，干燥，過篩；先干壓后冷等靜壓成型，隨后將素坯置于馬弗爐中煅燒；陶瓷素坯真空燒結；退火，研磨拋光，得到YAG透明陶瓷。本發明采用沉淀法+無洗滌方式制備核殼結構前驅粉體，產物中無廢棄離子，粉體產量高、純度高，粒徑細??；制備過程簡單易操作，燒結溫度低，成本低。

多層復合結構透明陶瓷的制備方法及其應用 803     

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本發明公開了一種多層復合結構透明陶瓷的制備方法及其應用。該發明先是稱量Y₂O₃粉體和Al₂O₃粉體作為陶瓷粉體，制備YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉體制備Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制備YAG漿料和Al₂O₃陶瓷漿料；再將YAG漿料與Al₂O₃陶瓷漿料分別進行除泡處理和流延處理，完全凝膠化后干燥處理得YAG單層素坯和Al₂O₃單層素坯；將制得的YAG單層素坯與Al₂O₃單層素坯進行交錯疊層得流延片，所得流延片溫等靜壓成型得到陶瓷素坯，排膠后依次進行真空燒結、退火及雙面拋光處理，即得多層復合結構透明陶瓷。本發明采用復合結構增韌的思路，所得多層復合陶瓷薄片，斷裂韌性達20Mpa·m^1/2以上。

用作橡膠填料的稻殼基碳/硅復合物及其制備方法 741     

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一種用作橡膠填料的稻殼基碳/硅復合物及其制備方法,屬于碳/硅填充劑制備技術領域。本發明將原料稻殼先經馬弗爐低溫預炭化,稻殼中的水分及易揮發物質被去除,然后在真空燒結爐中炭化,控制燒結條件得到含硅量高的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為碳/硅復合物的總重量的65%-75%,氮吸附BET比表面積為12-75m2/g;DBP吸收值為1.7-3.8cm3/g。將含硅量高的稻殼基碳/硅復合物再用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液處理,將大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為稻殼基碳/硅復合物總重量的85%-98%,比表面積為120-196m2/g,DBP吸收值為2.1-3.0cm3/g。本發明廣泛適用于各種型號的橡膠品種用作增強和填充劑,而且是優異的雙相填充劑。

高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法 1015     

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本發明公開了一種高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體、MgO/MgF₂及燒結助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結劑和增塑劑，繼續球磨，分別制備含有不同濃度MgO/MgF₂的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到含有不同濃度MgO/MgF₂的流延膜片；將流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低疊加得到流延片，將流延片冷等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素胚排膠后真空燒結，退火并雙面拋光，即得。本發明采用流延法制備出陶瓷素胚，容易實現陶瓷中二相含量由下至上減少的階梯性變化，引入MgO/MgF₂作為二相可以實現提高藍光利用率，提高熒光輸出光強度的同時可以穩定陶瓷熱穩定性。

用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法 961     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。

二氧化碳吸附劑的制備方法 1202     

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本發明提供了一種二氧化碳吸附劑的制備方法，先將堿金屬碳酸鹽、檸檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮雜二環十一碳-7-烯混合，升溫，保溫，放冷后得到混合物A；再將間苯二酚、甲醛加入微粉硅膠中，攪拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，攪拌，靜置，干燥后得到混合物B；然后將混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化銨混合，混合物在真空燒結爐進行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到混合物C；最后將得混合物A與混合物C混合，球磨，即可。本發明的二氧化碳吸附劑可以用于去除氣體中低濃度二氧化碳，具有良好的經濟效益和環境效益。

氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結制備YAG透明陶瓷的方法 838     

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本發明公開了一種氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結制備YAG透明陶瓷的方法，該方法包括向釔離子和鋁離子的混合溶液中泵入碳酸氫銨溶液，經過陳化、洗滌、干燥、過篩得到前驅體，再經煅燒、球磨、過篩、干壓成型、冷等靜壓得到YAG素坯后，將YAG素坯按照氧化鋯粉體—YAG粉體—YAG素坯—YAG粉體—氧化鋯粉體的排列方式進行包埋，然后依次經過真空燒結與研磨拋光處理，最終獲得YAG透明陶瓷。本發明在真空燒結時氧化鋯粉體可向YAG粉體與YAG素坯提供氧離子，可有效抑制在燒結階段中YAG陶瓷內部氧空位的產生，以防止YAG透明陶瓷透過率的下降，且省略了退火步驟，更加節能環保。

粘結相的碳化鎢硬質合金及其制備方法 864     

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本發明公開了一種粘結相的碳化鎢硬質合金及其制備方法，其中硬質合金包括作為硬質相的碳化鎢粉末和作為粘結相的Fe3Al合金粉末，碳化鎢的粒徑范圍為3~5μm，Fe3Al粉末占硬質合金的質量百分比為5.5%~15%，粒徑范圍為1~3μm。本發明制備方法，首先將提前過篩選好均勻粒度的WC和粘結劑Fe3Al粉末按需要質量分數配好，并添加添加劑，在球磨機中混合研磨；然后經真空干燥后篩分去除團聚體，然后制粒壓制；最后將制好的壓坯置于真空燒結爐中真空燒結、熱等靜壓處理，制成硬質合金。

YAG基透明陶瓷的工業化生產方法 1146     

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本發明公開了一種YAG基透明陶瓷的工業化生產方法，采用氧化釔、氧化鋁、稀土金屬氧化物為原料，依次加入分散劑和燒結助劑、增塑劑、促溶型表面活性劑進行球磨混合，得到陶瓷漿料，過篩后采用流延成型、溫等靜壓工藝得到陶瓷素坯，經排膠、真空燒結、退火得到高質量透明陶瓷。本發明采用固相反應法、水基流延成型、真空燒結技術實現了YAG基透明陶瓷的的連續生產，生產出的陶瓷素坯厚度均勻、表面光澤亮麗、無缺陷、批次穩定性高，燒結后的陶瓷致密度高、均勻性好，無需對水基陶瓷漿料進行真空除泡，生產周期短、節能環保、無毒無害、產量高。

帶狀銅基釬焊材料及其制備方法 1157     

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本發明公開了一種帶狀銅基釬焊材料及其制備方法，該材料重量百分比組分：Zn為34～36，Ni為8～9，Mo為1.5～1.8，Si為2～3，Mn為3～5，B為0.8～1.5，C為0.2～0.3，其余為Cu，制備步驟：(1)按上述組分配料；(2)混料；(3)加入成型劑，壓制成型；(4)在真空條件下脫除成型劑；(5)對壓制成型的壓坯進行真空燒結；(6)在550-570℃下，將燒結體軋制成帶狀釬焊材料；本發明的帶狀銅基釬焊材料適合于Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的釬焊連接，制造成本低廉；適宜的釬焊溫度不高，對被焊材料，特別是金屬陶瓷基體的顯微組織和力學性能基本沒有影響，且接頭變形??；通過真空釬焊可以實現Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的牢固連接，接頭的剪切強度≥220MPa。

拉絲模模芯的制作方法 879     

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本發明涉及一種拉絲模模芯的制作方法,所述方法包括以下工藝過程:將金屬粉末與粘結劑加入混合機攪拌混合,制得混合料;加入捏合機捏合粉碎,再加入螺桿擠出機擠出造粒,制得物料粒子;加入注塑機,通過注塑成型,制得拉絲模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脫脂爐中進行溶劑脫脂;放入真空燒結爐中,燒結、保溫和冷卻;再在燒結爐內進行低壓熱等靜壓處理和退火軟化熱處理,最后再進行脫皮、機加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和拋光處理得到拉絲模模芯。采用本發明方法制的拉絲模模芯產品密度、硬度、抗彎強度、抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性均得到了提高。

Ca助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 1048     

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本發明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Ca單燒結助劑體系下真空燒結制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca為單燒結助劑，采用單步真空燒結法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應用 1082     

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本發明涉及一種純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作為原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1?X):X:1:1.9的摩爾比計算原料粉末的質量比，其中X取值為0.05～0.95，再次添加4?12％質量比的鋁粉混合制成。本發明采用純鈦粉、氫化鈦粉、碳化鈦粉與鋁粉為原料，不添加其它任何元素的燒結助劑，通過添加過量的鋁粉與氫化鈦的調控作用，在真空燒結爐中發生固相化學反應，最后得到高純度的Ti3AlC2產品。該方法克服了目前通過添加錫、硅等燒結助劑提高其晶相純度的方法，而且通過真空燒結的方法代替目前常用的高純氬氣保護燒結的方法，可以降低生產成本，Ti3AlC2的純度達到99.9％，可應用于國防軍工、高鐵、能源環境、電子電器等工業領域。

硬質合金工具的加工方法 868     

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本發明涉及材料加工領域，特別是一種硬質合金工具的加工方法：包括以下步驟：(1)濕磨制粉：稱取16％鈷、0.5％碳化鉻和余量的碳化鎢，球磨72小時；過400目篩，出料沉淀；(2)干燥：將料漿加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型劑，混合，再進行擠壓，擠壓完畢后進行平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；(4)修型；(5)燒結：將硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛內，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分鐘；出爐即得硬質合金工具產品。本發明制備的硬質合金工具具有以下特點：高強度，高硬度，適宜惡劣環境下的穩定工作。

低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法 1156     

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本發明公開一種低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法，屬于金屬注射成形的技術領域。所述方法包括原料稱量、密煉、造粒、注射成型、酸脫脂、熱脫脂+真空燒結、刷覆+熱處理。其是以粗不規則鈦合金粉末為35μm≤D90≤75μm的鈦合金粉末和成形粘結劑為原料進行注射成型，粗粉不易氧化，有利于實現注射成形鈦合金的低氧含量，且不規則鈦粉末的成本遠低于球形鈦粉，生產成本相對降低70％以上；真空燒結制備的多孔復雜形狀鈦合金零部件的燒結收縮系數控制在1.155?1.17，無需額外的整形配套裝備；以低熔點金屬粉末真空熱處理溶滲，去消除多孔鈦合金零件的殘余孔隙，實現鈦合金零部件放入全致密。

SiC晶須增強增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 869     

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一種SiC晶須增強增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,屬于金屬基復合材料技術領域。該金屬陶瓷成分質量份數為:Fe為30～36,SiC晶須為0.3～1.2,Mo為45～52,B為5.3～6.5,C為0.4～1.0,Ni為2.5～4.5,Cr為2.0～4.0,Mn為2.0～10.0。制備方法特點在于:先采用等離子體對SiC晶須進行表面改性處理,然后進行超聲分散,將其作為添加劑,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次經混料、成型、脫脂、真空燒結得到金屬陶瓷燒結體。所述材料具有高硬度,高抗彎強度,高斷裂韌性等優點。