江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法 975     

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本發明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發明冶煉鈦金屬方法污染小，環保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規模生產。

高強韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1144     

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一種高強韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，包括以質量份計的以下組份：C為7.0～8.7，N為3.0～3.9，Ti為35～44，Ni為22～32，Mo為12～18，W為5～8，Cr為0.5～2.0，Nb為1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由納米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶體引入，該固溶體由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸為4-10μm）和10-30wt%細晶粒組成，其中細晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制備方法特點在于：先采用等離子體對納米碳管進行表面改性處理，然后進行超聲分散，將其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次經混料、成型、脫脂、通過特殊的組合真空燒結方法得到金屬陶瓷燒結體。所述方法可以使該金屬陶瓷同時具有較高的硬度，抗彎強度和斷裂韌性。

基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法 1058     

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本發明公開了一種基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法，該金屬陶瓷成分質量份數如下：Ti為31.5～39.7，C為10.6～11，N為3.6～4.6，O為5.4～6.6，Ni為22～31，Mo為10～12.4，W為4.2～7.7。制備方法特點在于：在配制混合料時，以三氧化鉬為鉬源，將其直接添加到混合料中，然后依次經過混料、加入成型劑、壓制成型、脫除成型劑并采用特殊的組合真空燒結方法，得到致密的金屬陶瓷燒結體。本發明可大幅降低生產成本，并有效改善金屬陶瓷的顯微組織，提高其力學性能，具有廣闊的應用前景。

棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應用 1126     

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一種棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應用，熒光陶瓷的分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，0.02at％≤x≤0.05at％，熒光陶瓷的底面半徑為1.5～3.0mm，長度為5.0～10.0mm，在555nm波長下透過率為80.0～84.8％。制備方法：以Al₂O₃粉末、Y₂O₃粉末、Ce₂O₃粉末為原料，按分子式中對應元素的化學計量比稱取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入無水乙醇、Isobam104溶液、檸檬酸銨、聚乙烯亞胺溶液進行球磨得混合漿料；采用凝膠注模成型為素胚，素胚經干燥、預燒和真空燒結，最后經過、退火拋光得到產品。將該棒狀熒光陶瓷應用于高功率激光照明器件中，其光學拓展量更低。

自愈合ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復合材料上的應用 1052     

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本發明公開了一種自愈合ZrB₂?SiC?Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復合材料上的應用。采用包埋法和大氣等離子噴涂兩步法制備了SiC涂層和ZrB₂?SiC?Y₂O₃陶瓷涂層。制備的復合涂層能夠在1500℃氧化氣氛下對碳碳復合材料進行有效的保護。本發明有益效果為通過噴霧造粒和真空燒結技術制備ZrB₂?SiC?Y₂O₃團聚粉末，所制備的粉末球形度高、流動性好、粒徑適宜、成分均勻、致密度高；SiC內層能夠緩解外涂層與基體之間的熱應力，減少剝落和開裂的傾向。ZrB₂?SiC?Y₂O₃外涂層能夠產生自愈合效果，封填裂紋，避免氧氣向碳碳復合材料的內擴散。

應用于5G太陽能手機的透明陶瓷背板的制備方法 981     

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本發明公開了一種應用于5G太陽能手機的透明陶瓷背板的制備方法，它包括以下步驟：按照稀土離子摻雜的透明陶瓷材料分子式中各元素的化學計量比稱取原料粉體，將原料粉體、燒結助劑、溶劑、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料；混合漿料干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝膠成型體系所需漿料，真空除泡后注入手機背板模具中，室溫下凝膠固化成型，脫模坯體并干燥；將干燥后的陶瓷素坯依次進行排膠、真空燒結、精密加工和拋光處理，得到透明陶瓷背板。本發明結合了陶瓷手機背板的材料優勢和凝膠注模成型特點，制備得到滿足5G太陽能手機背板所需的透明、高太陽能利用率要求的陶瓷背板。

燒結金屬纖維過濾材料及其制備方法 1086     

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本發明公開了一種燒結金屬纖維過濾材料，包括至少兩層燒結金屬纖維氈，各層燒結金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，其制備方法為：先把剪切出短纖維；再將短纖維投到布氈機的喂料裝置中，利用氣流沉積的原理制成松軟的金屬纖維氈，然后將其壓實；然后把兩到四層不同單位氈重和過濾精度的金屬纖維氈按照過濾精度從小到大的次序疊加在一起形成復合金屬纖維氈，然后將復合金屬纖維氈裝入真空燒結爐中燒結，相鄰兩復合金屬纖維氈之間設置燒結隔離材料，燒結完成后，冷卻降溫；最后把燒結為一體的金屬纖維氈平整并壓制到一定的厚度即可，本發明所得多層結構的燒結金屬纖維過濾材料，其具有過濾精度高，納污能力強和通量大等特點。

用于精密零件MIM成型的材料 1184     

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本發明屬于金屬零件加工領域，特別涉及一種用于精密零件MIM成型的材料。包括以下制備步驟：S1混料：將不銹鋼粉末和鈮粉末混合，構成待加工混料；S2注射成型：將待加工混料加熱至熔融狀態，然后冷卻成固體混料；S3脫脂：對固體混料進行脫脂處理，去除其內部粘接劑；S4燒結：對脫脂后的固體混料進行真空燒結，使其快速收縮，從而致密化形成最終成品材料。通過金屬粉末成型燒結的方法解決了傳統加工方法生產精度差，加工周期長的問題，同時無需投入大批量高精度加工設備，節省成本。

耐沖擊金屬復合板及其制備方法 847     

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本發明涉及一種耐沖擊金屬復合板及其制備方法，由耐沖擊金屬復合材料與硅混合組成，通過球磨、稱量并混合、真空燒結、酸洗、層疊后，經熱擠壓制得。本發明所述的耐沖擊金屬復合板及其制備方法，耐沖擊力強，成本低，穩定性好，不易分裂，無污染，局限性小，而且制作工序少且短。

內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝 925     

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本發明公開了一種內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝，其包括以下步驟：球磨，將合金棒的原料導入球磨機，進行球磨處理；擠壓成型，通過擠壓模具得到內含螺旋孔的輕質合金棒，擠壓模具中導入水溶性纖維繩，擠出過程中進行輕質合金棒的旋轉，實現水溶性纖維繩在輕質合金棒中的螺旋分布；預熱，將輕質合金棒放入蒸箱內，通入蒸汽，進行輕質合金棒的預熱，使得水溶性纖維繩溶解，在輕質合金棒中得到螺旋孔；燒結脫脂，采用真空燒結脫脂設備進行輕質合金棒的燒結脫脂。本發明所述的內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝，在輕質合金棒得到通透的螺旋孔，避免了螺旋孔的坍陷問題，產品的合格率高，得到的輕質合金棒的自重輕，冷卻效果好。

粉末冶金齒輪的制造方法及粉末冶金齒輪 1099     

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本發明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預熱2?3小時；將預熱后的毛坯件放入真空燒結爐中，加熱至900?1180℃燒結；將燒結好的毛坯件放入防護油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護油；按照齒輪要求對毛坯件的尺寸進行調整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。

提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法 955     

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本發明涉及永磁釹鐵硼耐腐蝕性能領域，尤其是一種提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法，包括：將Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感應速凝爐熔煉澆鑄成鱗片狀合金鑄錠；使用氫破碎爐或鄂式破碎機對速凝鱗片進行初破碎，將初破碎后的粗粉加易揮發有機溶劑在高能球磨機中濕磨成微米粉；將濕的重稀土合金粉均勻涂敷到釹鐵硼磁片上，在真空燒結爐中進行回火熱處理；最后通過超聲波清洗，獲得耐腐蝕性能提升較高的釹鐵硼磁體，本方法所用原材料較少，相對于在配料中添加稀土和鈷貴重金屬節約了大量的成本；且在整個磁體中滲材的總添加量較少，在保證磁性能基本保持不變的情況下提高磁體耐腐蝕能力。

釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法 1147     

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本發明公開了一種釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法，包括：將單體丙烯酰胺、交聯劑N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺、分散劑檸檬酸銨、pH調節劑四甲基氫氧化銨與去離子水配制成預混液；分三次將陶瓷粉體加入到預混液中，球磨混合，得到陶瓷漿料；向陶瓷漿料中加入催化劑并真空除泡，加入引發劑，將陶瓷漿料吸入毛細玻璃管中，凝膠固化后脫模；脫模的素坯干燥、煅燒；煅燒后的素坯真空燒結，在空氣中退火后得到釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖。本發明采用將凝膠注模漿料吸入毛細玻璃管成型光纖素坯的方法，制備過程簡便靈活，設備成本低。釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖無彎曲變形，具有優異的光學質量。

玻璃陶瓷復合材料及其制備方法 903     

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本發明提供了一種玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將納米碳黑、牛糞生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去離子水攪拌，干燥，過篩；加入去離子水、無水乙醇和聚乙烯醇球磨，噴霧干燥形成復合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結得粉料A；將二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤滑劑、丙烯酸、木糖醇和納米二氧化鈦繼續研磨；壓制成型；放入真空燒結爐燒結，自然冷卻即得。本發明的玻璃陶瓷復合材料具有較高的介電常數和很好的力學性能，抗彎強度高。

反應燒結碳化硅陶瓷的制備方法 1179     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷的制備方法,首先將廢棄碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接劑和溶劑按比例加入球磨機,然后將混合粉末放入干燥箱中烘干,接著將粉末裝入模具內,加壓成毛坯后,再將毛坯搗碎,過篩,后將過篩后的粉料均勻布在模具型腔內,再次模壓成生坯,經升溫干燥排膠后,將生坯放置在石墨坩堝內,并在坩堝內加入金屬硅,將坩堝放入高溫真空燒結爐內燒結,然后降溫,得到反應燒結碳化硅陶瓷。本發明流程簡便,適合工業化大規模生產,不僅能有效解決大量碳化硅廢料的環境污染和資源浪費問題,還降低了反應燒結碳化硅材料的原料價格。

用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法 764     

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本發明提供了一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，包括如下步驟：S10稱取氧化鋁、氧化釔以及氧化釹，獲得高純氧化物原料粉體；S20配制固含量大于50％漿料；S30擠出形成Nd:YAG光纖素坯；S40經干燥、排膠、真空燒結、拋光處理，獲得Nd:YAG陶瓷光纖；S50將低熔點玻璃粉與膠水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纖表面；以及S60形成金屬?陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖。本發明的一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，所述金屬化陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖與傳統的二氧化硅光纖或純陶瓷光纖相比，散熱效果、韌性更好，抗彎能力得到了較大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纖備方法簡單，實現了金屬與陶瓷的復合，利于工業化生產，可推廣使用。

多孔Ti-5Ag合金的制備方法 1039     

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本發明公開了一種多孔Ti?5Ag合金的制備方法，步驟如下：將Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入無水乙醇進行球磨，以300r/min的轉速球磨2.5?3.5h；將Ti?Ag粉與碳酸氫銨混合均勻，然后將混合物在150?160MPa的壓力下壓制成15mm×25mm×10mm長方體試樣，將壓制好的試樣放入真空燒結爐中在真空條件下進行燒結，先在185?195℃保溫2.5?3.5h除去碳酸氫銨，再在870?890℃保溫3?4h，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的多孔Ti?5Ag合金孔隙率高，同時大孔孔壁上存在微孔，適合骨組織長入，有潛力用作骨科抗菌植入材料。

具有梯度折射率結構的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法 1199     

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本發明公開了一種具有梯度折射率結構的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體及燒結助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結劑和增塑劑，繼續球磨，分別制備含有不同陶瓷基質的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基質流延膜片；將流延膜片按照折射率由大到小原則自下而上依次疊加得到流延片，將流延片溫等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯排膠后真空燒結，退火并雙面拋光，即得。本發明采用流延法制備出梯度折射率結構熒光陶瓷，在發光波長為450～480nm的藍光LED芯片激發下，光光轉換效率可達260～300lm/W。

TiC高合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 932     

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本發明涉及一種TiC高合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

改進型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基TiC鋼結硬質合金的制備方法 1145     

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本發明涉及一種改進型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基TiC鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法 1129     

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一種廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法。本發明的特征在于包括如下步驟：將廢舊的Ti(C,N)基金屬陶瓷清洗干凈，先后采用圓錐慣性破碎機和密封式振動粉碎機將其粉碎成粒徑為150-200目的粉料；在上述經過粉碎的廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷粉料中分別加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次經球磨、加入成型劑、干燥、造粒、成型、脫脂和真空燒結得到再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料。本發明工藝過程簡單，對生產設備無特殊要求，制造成本低廉，對環境無污染，所制備的再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的綜合力學性能達到或超過了原金屬陶瓷的水平。

氧化鋁-氮化硼陶瓷粉體的制備方法 777     

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本發明公開了一種氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質的量之比為1:2～10混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮氣氣氛中保溫2～4h，得到氮化硼粉末；(2)將氧化鋁納米顆粒和上述氮化硼粉末按照質量之比為80～85:15～20進行混合，加入燒結助劑CaF₂，混合均勻，再加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氧化鋁?氮化硼混合粉末；(3)將上述氧化鋁?氮化硼混合粉末置于真空燒結爐中，于溫度為1200～1600℃、壓力為20～30MPa的氬氣氣氛中煅燒3～5h，得到氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體。本發明中的制備方法簡單，通過該方法制得的氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體，顆粒分散均勻，具有致密性好的優點。

以粉末為原料生產多功能外圓倒角刀方法 774     

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本發明屬于刀具制備技術領域，具體公開了一種以粉末為原料生產多功能外圓倒角刀方法，包括以下步驟：(1)利用模具注射成型；(二)脫脂；(三)燒結：采用真空燒結的方式；(四)熱處理；(五)噴砂；(六)電鍍。本發明成型方法為模具一次凈成型法，材料利用率可達98％，無后續機加工。本發明刀具便于對待倒角對象進行切削，以及切削廢料的及時排出，切削和排廢效率高，可以保護刀體內壁，使用壽命長。

VC?VN高合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1168     

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本發明涉及一種VC?VN高合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

TiC中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 854     

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本發明涉及一種TiC中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法，主要是以06Cr19Ni10不銹鋼粉為基體材料，選用高純度（≥95％）的Cu、Mo、Co金屬粉體為增強相，選用MoS2、CaF2為潤滑減磨相，同時添加適量的硬脂酸鈉作為粘結劑，采用冷壓成型、無壓真空燒結工藝制備而成。用本發明方法制備得到的高溫自潤滑軸承材料在600℃的高溫環境下仍然具有較低的摩擦系數以及良好的耐磨損性能，可應用于鋼鐵、冶金等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。?

深水密封連接器的加工方法 1173     

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本發明公開了一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發明實現自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。

環保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法 1171     

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本發明公開了一種環保耐磨自潤滑軸承材料板，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為0.5-3.0mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.1-0.3mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制備方法如下：（a）首先通過常規電鍍工藝對鋼板進行鍍銅；(b)接著采用網帶燒結爐燒結銅粉；（c）然后采用真空燒結爐燒結改性聚四氟乙烯層；(d)最后采用通用軋機進行精密軋制。本發明的優點是，這種環保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法使純聚四氟乙烯變為改性聚四氟乙烯，符合環保要求，適應干摩擦條件要求，摩擦系數0.3，磨痕寬度小于6mm，比純聚四氟乙烯耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數降低80%，導熱性提高5倍，適于廣泛運用。

多孔鈦鈮合金及其制備方法 1201     

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多孔鈦鈮合金及其制備方法,其鈦鈮合金,按重量百分比計,成分為Nb35%,余為Ti;其制備方法,其步驟為:(1)選Ti和Nb的純度為99.9%,球形尿素作為發泡劑;(2)稱取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)將稱量好的原料粉裝入球磨罐,充入氬氣保護,然后混合均勻;(4)粉末混好后,取出粉末將其放進一個容器內,加入重量為Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均勻;(5)將第(4)步的混合粉料倒進模具中,用壓力機在200MPa的壓力下壓制并保壓5分鐘;(6)取出壓制的樣品,將其放入烘箱在170℃保溫2小時,然后將其放到真空燒結爐中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加熱至1200℃保溫6小時進行燒結,冷卻到室溫即可取出,得到多孔鈦鈮合金,孔徑為200～500μm,孔隙率在50～70%。

大尺寸薄片復合結構YAG基透明陶瓷的制備方法 1148     

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本發明公開了一種大尺寸薄片復合結構YAG基透明陶瓷的制備方法，首先按照化學式(Yx,RE1?x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1?x)5O12分別制備兩種YAG基粉體，然后將一種YAG基原料粉體水基流延成型得到YAG基陶瓷素坯，再配制另一種YAG基原料粉體水基凝膠流延成型漿料，在YAG陶瓷素坯上進行流延成型，得到復合結構YAG基瓷素坯，干燥、排膠；將排膠后的素坯真空燒結退火，即得復合結構透明陶瓷。本發明提供的制備工藝有效避免了傳統制備復合結構薄片材料制備工藝中存在的界面溶融現象、雙體系漿料的長擴散距離等現象，能夠直接實現大于1mm的素坯制備，適合YAG基透明陶瓷工業化生產。