江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

混合海綿透水磚的制造方法 1013     

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本發明公開了一種混合海綿透水磚的制造方法，包括以下步驟：1）將烘干的粉煤灰、改性環氧樹脂、天然彩色花崗巖、聚丙烯纖維、過火矸顆粒、聚合物纖維多孔混凝土和水泥聚合物增強劑均勻混合獲得混合粉料；2）然后將混合粉料放入方塊壓縮機中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3）將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。本發明方法生產的透水磚整體上提升了透水磚的堅固性能和透水性能，可以迅速透過小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵養水分能力。

碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法 985     

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一種碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法，步驟為：a、將碳化鎢粉末、鈷粉在無水乙醇介質中進行球磨混合，所述碳化鎢粉末、鈷粉、無水乙醇的重量百分比為碳化鎢40-70％、鈷粉20-55％、無水乙醇3-8％，控制球磨轉速120-160r/min,混合時間為3-5小時；b、噴霧造粒，篩分，取粒度為25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，時間為1-3小時；d、真空燒結，烘干后的混合粉末在真空中燒結，燒結溫度為1100-1600℃，時間為3-8s。該方法制備的材料硬度高，強度大，碳化鎢和鈷結合時結構晶粘結牢固，制成的合金刀具致密性更高。

添加沒食子酸丙酯復合金屬材料的生產工藝及應用 1177     

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本發明公開了添加沒食子酸丙酯復合金屬材料的生產工藝及應用，采用先將鋁粉、鈦合金、膨潤土、磷酸二氫鉀進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將羧基丁腈橡膠粉末、沒食子酸丙酯、雙酚A型環氧樹脂、殼聚糖進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化銨、聚氧丙烯甘油醚進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的生產工藝，使得制備而成的添加沒食子酸丙酯復合金屬材料具有優異的缺口沖擊強度，且阻燃性能好，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該生產工藝的具體應用范圍。

多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應用 773     

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本發明公開了一種多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應用。該多孔鈦涂層具有主要由固定于植入體基體表面的鈦材料顆粒之間的間隙與鈦材料顆粒內的微孔連通形成的開放式多孔結構，并且該多孔結構的孔徑為20~700μm；其制備方法包括：將鈦材料顆粒涂覆于植入體基體表面，并在低于1000℃的溫度下真空燒結形成前述多孔鈦涂層。該含鈦多涂層包含前述多孔鈦涂層。本發明的涂層孔隙率高，其中的孔道具有較寬孔徑分布范圍，更利于骨細胞的長入從而實現生物固定，且涂層與基體材料的結合強度更高；同時因燒結溫度低，對基體材料的物理化學、機械力學性能的穩定性無影響；并且其制備工藝簡便，成本低廉，可控性強，適于規?；a。

鈦合金粉末注射成型專用料及其制備方法 1104     

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本發明屬于高分子粘結劑材料與粉末冶金領域，具體涉及一種鈦合金粉末注射成型專用料及其制備方法。僅需要對粗鈦或鈦合金粉末進行表面修飾，使用簡單的層層自組裝技術，將二氧化鈦顆粒和聚電解質引入到現有的粗鈦或鈦合金粉末顆粒表面，制備得到核殼結構的粗鈦或鈦合金粉末顆粒；再通過與高分子粘結劑混煉、粉末注射成型、催化脫脂以及真空燒結制備低成本、低收縮率、低燒結密度以及多孔結構的鈦合金產品。

新型盾構機刮刀的制備方法及其應用 1081     

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本發明公開了一種新型盾構機刮刀的制備方法，通過采用新型粉體包覆技術—化學鍍法在粒徑4~6μm碳化鎢粉體表面包覆鈷金屬層，再將得到的WC?Co復合粉體與一定量的添加劑混合均勻得到WC?Cr₃C₂?TaC?Co復合粉體，然后通過真空燒結工藝制成WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質合金刀頭，最后采用中、高頻感應焊接技術，以銀基釬料作為釬焊連接材料將WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質合金刀頭固設于材質為42CrMo鋼的刀具基體上。本發明設計的這種切削刀具裝置，結構簡單，硬質合金粉體材料制備技術新穎，有利于提高盾構刀具的切削性能、結構強度以及耐磨、抗沖擊性能，可有效延長盾構機刀具的使用壽命，在盾構刀具方向具有良好的應用前景。

石墨烯強化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法 730     

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本發明公開了一種石墨烯強化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法，包括以下步驟：(1)：按質量比例取一定量的鎳粉和石墨烯粉，進行球磨混合，混合均勻后得到鎳/石墨烯混合粉；(2)：將混合均勻的鎳/石墨烯混合粉放在壓機用模具中，壓成鎳/石墨烯塊體坯料，將壓制好的坯料通過真空燒結的方式制備出鎳/石墨烯復合材料；(3)：將鎳/石墨烯復合材料軋制成一定厚度的鎳/石墨烯復合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度選取相同厚度的鎳/石墨烯復合箔材并將其裁切成所需的焊接尺寸，然后夾緊在處理干凈待焊接的鋼材和鋁合金之間；(5)：對鋼材和鋁合金進行焊接，得到石墨烯增強的鋼鋁異種材料焊縫，該方法能夠提高焊接接頭的強度和韌性。

增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料的制備工藝 782     

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本發明公開一種增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料的制備工藝，包括以下步驟：先按比例稱取碳納米管放入輝光放電等離子爐中進行放電處理獲得改性后的碳納米管；將改性后的碳納米管放入極性溶劑中，此極性溶劑中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作為表面分散劑；將充分分散的含碳納米管的溶劑與金屬陶瓷復合粉配制形成混合物，將此混合物放入行星式球磨機中進行球磨形成球磨后混合料，球料比為5：1～8：1；制好的球磨后混合料經干燥摻入成型劑后壓制成型毛坯，毛坯在真空燒結爐中燒結。本發明制備工藝獲得的增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗彎強度（σb）增加10～20%，斷裂韌性（KIC）增加15～25%。

去除電氣設備絕緣油中糠醛的專用設備 761     

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本發明涉及電力化學環保技術領域，特別是指一種去除電氣設備絕緣油中糠醛的專用設備，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分離系統，絕緣油通過油管依次經過進油閥、初濾器、進油泵和加熱器，經過所述加熱器后設有兩路油管，分別與所述第一吸附塔和第二吸附塔相連，從所述第一吸附塔和第二吸附塔出來的絕緣油匯聚成一條管道，并進入真空分離系統，所述真空分離系統一端依次串聯風冷冷卻器、油器分離器和真空泵，所述真空分離系統另設有一端絕緣油出口，依次經過排油泵、精濾器、流量計和出油閥。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用雙塔吸附、輪番工作，無需停機更新吸附劑，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。

基于Isobam凝膠與熔融紡絲技術的透明陶瓷光纖制備方法 1063     

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本發明公開了一種基于Isobam凝膠與熔融紡絲技術的Nd：YAG激光透明陶瓷光纖制備方法，本發明屬于激光透明陶瓷技術領域。該制備方法首先利用Isobam凝膠成型技術制備Nd：YAG透明陶瓷光纖漿料，其次加入高分子化合物顆粒加強其韌性，得到透明陶瓷光纖前驅體，然后通過紡絲機得到透明陶瓷光纖素坯，最后通過溫等靜壓和真空燒結實現透明陶瓷光纖的制備。本發明的制備方法不僅具有無模具、可操作性強、易大規模生產等商業特點，而且具有可控制光纖直徑，制備過程柔性高等工藝優點，制成的透明陶瓷光纖具有高韌性、高固含量，高強度的特點。

復合熒光陶瓷制備方法 1169     

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本發明公開的一種復合熒光陶瓷制備方法，涉及激光照明技術領域。所述復合熒光陶瓷由Ce:YAG熒光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下組成；制備方法：首先制備YAG透明陶瓷片；其次制備Ce:YAG流延素坯；最后將Ce:YAG流延素坯與YAG透明陶瓷片上下組合，放入真空燒結爐中進行燒結。本發明采用共燒方案將Ce:YAG流延素坯燒結在YAG透明陶瓷片上，與散熱基底黏合緊密，散熱性能極佳，發光穩定；同時熒光陶瓷尺寸為毫米級別，具有更小的發光面積，亮度更高，光整形難度更低。

顆粒淀粉真空脫水機 1108     

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本發明公開了一種顆粒淀粉真空脫水機,其特征是它包括真空滾筒(1),真空滾筒(1)下部位于淀粉液儲料槽(2)內,真空滾筒(1)的外側壁設有濾網(3),濾網(3)外側包有濾布(4),真空滾筒(1)的轉軸一端安裝有真空分離盤(5),真空分離盤(5)靠真空滾筒(1)的一半盤片上沿圓周方向設有多個真空孔(6),所述各真空孔(6)分別連接真空管(12),真空管(12)另一端連接到濾網(3)上。本發明利用真空泵和真空滾筒,進行吸附-脫水-脫離三個工作階段,將濃度17～20be的淀粉液,經過脫去40～42%的水分,再通過自然干燥過程,制成水分低于18%的顆料淀粉,生產成本低,產量高,經濟效益好。

二極管Clip Bond的生產設備及方法 1016     

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本發明一種二極管Clip Bond的生產設備及方法，是通過將晶圓焊接在點膠之后的框架上，在固晶好的晶圓上點膠并放置一層銅片，再在銅片上進行點膠并放置第二個晶圓，在上述的工序完成后，框架轉移至引線粘貼工作臺，引線粘貼工作臺上的沖模將引線料片沖壓成型，并通過引線吸嘴將沖壓好的引線放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架經過抓料機構抓取，并通過真空焊結爐上的進料機構傳輸，將框架經過真空焊結爐中預熱部、真空燒結部、冷卻部工序之后，真空焊結爐上的出料機構將加工完成的框架傳輸至下一工位。

利于提高冷凝效果的真空濾油系統 801     

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本實用新型涉及一種利于提高冷凝效果的真空濾油系統，具有油水分離器、真空分離塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分離器管路連接有進油泵，油水分離器頂部與真空分離塔頂部管路連接，真空分離塔上部與冷凝器上部管路連接，真空分離塔底部連接有排油泵，冷凝器底部管路連接有儲水器，真空泵連接冷凝器對真空分離塔抽真空處理，所述的冷凝器內部的冷凝管為雙排銅管結構，冷凝管的銅管直徑為12mm。本實用新型通過將冷凝器的冷凝管改為雙排銅管結構并加粗銅管直徑，從而提高了冷凝器的冷凝面積，解決了傳統冷凝管管徑小導致冷卻水結垢堵塞的問題，使真空濾油系統在運行過程中更加穩定可靠，提高了軋機稀油站潤滑油的凈油除水效率。

廢潤滑油預處理后分離裝置 860     

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本實用新型涉及一種廢潤滑油預處理后分離裝置，包括廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐、離心機、真空分離單元以及若干管道，廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐通過管道依次連通，板框過濾器與直流電處理罐之間的管道上設置有分水劑加入管以及去離子水加入管，直流電處理罐的底部與離心機的頂部連接，真空分離單元包括加熱區、真空分離器以及冷卻區，加熱區、真空分離器以及冷卻區依次通過管路連接，冷卻區的出口連接有真空泵，直流電處理罐頂部的上層油通孔、離心機中部的輕餾分出口通過管路與真空分離單元的加熱區入口連接。能對廢潤滑油中的雜質、水和油進行有效分離。

改進的抽油裝置 904     

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本發明涉及改進的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，控制器設于真空分離塔底部，油分離室頂部與真空分離塔連接，油分離室底部設有排水閥，油分離室底部與溫控儀連接，溫控儀與進油泵連接，進油泵與電機連接，進油泵進口處設有粗濾器，粗濾器與進油口連接，進油口處設有加熱器，真空分離塔底部通過霧化器與排油泵連接，排油泵通過止回閥與精濾器連接，精濾器與出油口連接，真空分離塔頂部與冷凝器連接，冷凝器底部通過分水器與儲水箱連接，儲水箱底部連接有排水閥門，冷凝器一側底部通過真空閥與水循環式真空泵連接，水循環式真空泵連接頂部通過接水閥與冷凝器頂部一側連接。本發明優點是：結構簡單、抽濾充分，油中無泡沫。

變頻式油水分離設備 966     

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本發明涉及一種變頻式油水分離設備，具有加熱器、真空分離罐、出口泵組、和液體入口管道，液體入口管道接入加熱器，加熱器通過管道與真空分離罐的頂端連接，真空分離罐的尾端與出口泵組連接；真空分離罐的側壁下端連接有補氣管道，真空分離罐的頂端設有排氣管道，排氣管道上從左往右依次設有真空泵、水汽分離器以及換熱器；水汽分離器濾網和換熱器分別與儲水罐連接；所述真空分離罐的底端設有流體出口管道，出口泵組中的出口電機采用變頻控制。出口泵組中的出口電機采用變頻控制，保證罐體中油液位置穩定，避免因液位波動而造成電機頻繁啟動，能有效節約能源；減低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的壽命，提高脫水速度和效率。

磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法 1085     

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本發明涉及一種磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法。先將氧化鋱微米粉體加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀釋得Tb(NO3)3溶液；再將(NH4)2SO4加入到稀釋后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀劑滴加到母液中攪拌，至母液的pH值為7.5～8.5；繼續攪拌，靜止陳化；過濾得到的沉淀物，將沉淀物沖洗、干燥、研磨過篩、煅燒；成型；真空熱壓燒結得到磁光氧化鋱透明陶瓷。本發明均是在較低的燒結溫度下制備出磁光氧化鋱陶瓷，經濟節能效果明顯。采用真空熱壓燒結的方法，很好的控制了氣孔的排出，不至于燒結生長太快，導致氣孔被包裹到晶粒的內部，真空還原狀態下很好的控制Tb離子的價態統一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均勻，磁光性能好。

利用硅鎂型紅土鎳礦聯產鎳鐵合金和金屬鎂的系統 1126     

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本發明涉及利用硅鎂型紅土鎳礦聯產鎳鐵合金和金屬鎂的系統。所述系統包括混料裝置、還原?熔分裝置、真空還原熔煉裝置、冷凝精煉裝置；其中，混料裝置具有硅鎂型紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口、混合料出口；還原?熔分裝置具有混合料入口、鎳鐵合金出口、鎳鐵渣出口，混合料入口與混合料出口連接；真空還原熔煉裝置具有鎳鐵渣入口、硅鐵入口、生石灰入口、鎂蒸汽出口、尾渣出口，鎳鐵渣入口與鎳鐵渣出口連接；冷凝精煉裝置具有鎂蒸汽入口、精煉鎂出口，鎂蒸汽入口與鎂蒸汽出口連接。利用本發明的系統處理硅鎂型紅土鎳礦時，可有效回收其中的鎳和鎂，且生成的尾渣可以直接作為水泥原料，處理過程中沒有固廢產生，環境友好。

復合耐磨材料的制備方法 881     

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本發明涉及一種復合耐磨材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明首先將廢棄陶瓷、碳化硅等物質進行混合球磨，得到混合粉末，再將純銅熔融后，與鋁、鐵等金屬進行混合加熱，得到混合金屬液體，接著將其與混合粉末進行混合澆鑄，經淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體，最后對其進行電暈處理和真空燒結，得到復合耐磨材料。本發明制備的復合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系數為0.2～0.3，體積磨損低于1.95×10?4cm3；且復合耐磨材料基料之間的粘結性較好，提高了其抗沖擊強度，其沖擊強度達到65J/cm2以上。

陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法 961     

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本發明公開了一種陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法,產品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設置凹槽,凹槽中設置陶瓷網格,陶瓷網格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網格的網孔中設置與金屬基耐磨件本體冶金結合的自熔性合金粉末燒結體。本發明在真空燒結狀態下,陶瓷網格不會產生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產生冶金結合,與陶瓷網格結合牢固;工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。

雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法 960     

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本發明公開了一種雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法，包括對熱壓燒結爐抽真空，然后對粉末進行冷壓成型，之后開始升溫，進行熱壓燒結，保溫完成后卸壓，繼續升溫至超過粉末熔點，最后斷電自然降溫，溫度低于100℃后出爐，在普通真空燒結爐內對脫模后的復合襯套產品進行熱處理，去除熱壓過程中的應力，按照3?5℃/min的速率升溫至700?750℃，保溫3?4h，然后以15?20℃/h的速率降溫至150℃，之后在爐內自然冷卻至室溫；通過采用熱壓燒結工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產成本低的雙螺桿擠出機用復合整體襯套及其制備方法，既能改善真空燒結工藝產品的力學性能、結合強度和耐磨性，提高產品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法 772     

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一種金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法，屬于多孔金屬材料技術領域。將鈦粉、硅粉和鉬粉按照一定的質量比例混合，進行球磨；然后將造孔劑與球磨后的混合粉末充分混合均勻，壓制成坯體；加熱坯體，使造孔劑分解而去除；最后將坯體放入真空燒結爐中，進行真空燒結，制得金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料。該制備方法工藝簡單，成本低廉，用此方法制備的金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料具有分級孔構型特征，孔隙率可控，兼具輕質、強度高、熔點高及良好的抗高溫氧化與抗腐蝕性能，可應用于高溫和腐蝕等不利條件下的吸聲、過濾等領域。

梯度結構WC?Co硬質合金的制備方法 1070     

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本發明公開了一種梯度結構WC?Co硬質合金的制備方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉為主要原料配制混合料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結爐中進行高溫燒結，在一個完整的熱循環中得到具有梯度結構的WC?Co硬質合金。本發明制備的合金表面區域富含WC硬質相，芯部區域富含Co粘結相。材料不僅具有較高的強度而且表面硬度也得到了極大提高，硬度從外往里逐漸遞減。該方法采用的原料價格低廉且無需進行滲碳處理，工藝流程簡單，制造成本低，生產率高，具有廣闊的應用前景。

高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備 1041     

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一種高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備，屬于微/納米多孔材料及其制備方法。本發明的微/納米多孔NiO/Ni材料是由均勻的孔隙和連續的骨架構成；所述的方法是以鎳粉和鋁粉為原始粉末，先通過混料、壓制、真空燒結的方法，熱爆合成了具有微米級孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后將燒結坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中進行腐蝕，在骨架上制備得到具有納米孔隙和韌帶結構的多孔NiO/Ni材料。本發明結合了熱爆法和脫合金法的制備優勢，工藝操作簡單，合成時間短，經濟可行，最終得到的微/納米多孔材料具有豐富的孔結構且孔隙分布均勻，孔隙率高于50％，微米級孔隙尺寸在9～30μm之間，納米級孔隙尺寸在30～150nm之間，有利于在催化、超級電容器和鋰離子電池等領域的應用。

基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法 1105     

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本發明公開了一種基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：1)將磨球、有機溶劑、分散劑A、燒結助劑、陶瓷粉體放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料A；2)混合漿料A干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去離子水、Isobam溶液、環氧樹脂交聯劑、pH調節劑、分散劑B、磨球，最后加入所述原料粉，初步攪拌后再進行球磨混合，得高固含量的混合漿料B；4)真空除氣，注模成型，凝膠干燥固化，排膠；5)將排膠后的素坯真空燒結，退火，拋光后即得YAG透明陶瓷。本發明提供的方法提高了陶瓷漿料的固含量，提升了素坯的密度，經真空燒結制備的YAG透明陶瓷透過率大幅度提高，且工藝簡單，有利于工業化生產。

梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1014     

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本發明提供了一種梯度結構Ti(C, N)基金屬陶瓷的制備方法。本發明的制備方法特點在于：配制C含量低于正?；瘜W計量的混合料，依次經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、高溫燒結得到梯度結構金屬陶瓷。其中燒結包括三個階段：首先將壓坯升溫至1390-1430℃進行真空燒結，保溫時間為20-40min；然后在此溫度通入CH4與H2的混合氣體，繼續保溫10-30min；最后降溫至1270-1320℃，保溫60min。該方法制備的金屬陶瓷表面區域富含硬質相，芯部富含粘結相，使得材料具有較高強度的同時表面硬度得到了極大地提高。且該方法具有生產率高，生產成本和能耗較低等特點。

高孔隙率金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法 913     

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本發明公開了一種高孔隙率金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法，屬于多孔金屬材料技術領域。該多孔材料中鈦含量為74wt.％，硅含量為8wt.％，鉬含量為18wt.％；制備方法為將鈦粉、硅粉和鉬粉按照一定的質量比例混合，進行球磨；然后將兩種不同的造孔劑與球磨后的混合粉末充分混合均勻，壓制成坯體；分段加熱坯體，使造孔劑分解而去除；最后將坯體放入真空燒結爐中，進行真空燒結，制得金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料。該方法工藝簡單，成本低廉，用此方法制備的金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料的孔隙率得到顯著提高，孔徑分布更加廣泛，有效改善其在傳熱、吸聲等方面的應用效果。

高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制備方法 996     

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本發明公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制備方法，首先將圓鋼鍛件進行鏜加工，加工成內孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環的錐形雙機筒毛坯；采用普通鋼材加工成與機筒內孔錐度相同的芯棒，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，將錐形雙機筒芯棒套入機筒毛坯孔內并壓緊形成機筒裝配體；機筒裝配體放入真空爐內升溫處理；將上述裝配體大小頭多余的芯棒材料車加工去除，將上述機筒進行鏜加工，去除機筒孔內鑲嵌的芯棒材料。本發明解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結狀態下，合金耐磨層與錐形孔內壁實現了冶金結合，較鑲嵌硬質合金材料結合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產效率，節約了更換成本，提高了經濟效益。

稀土合金永磁材料制備裝置 1078     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機構、壓模機構及真空燒結爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調配槽，同時在稀土金屬處理槽上設置有輸送管，輸送管與調配槽連接，且調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機構連接，研磨機構與壓模機構連接，壓模機構與真空燒結爐連接。本實用新型有效解決了合金錠產生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強度、結構穩定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。