本發明提供一種電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法,涉及濕法冶金領域。該電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法,包括以下步驟:S1:母液酸化;S2:常溫下將S1中燒杯內溶液攪拌反應1~2h,獲得酸化后母液;S3:溶液稀釋;S4:調節溶液Ph:取S3稀釋后的溶液1L,加中和劑調節溶液的pH至4.5~6.0,獲得中和溶液;S5:將S4所得中和溶液升溫至0~70℃,升溫至設定值時停止;S6:氟化物除鈣鎂;S7:將S6中的混濁液保溫反應2h,之后將混濁液過濾得到高純電子級硫酸錳。在使用氟化物除鈣、鎂離子生產高純電子級硫酸錳產品過程中,母液循環使用氟化物凈化處理成為可能,使蒸法結晶率能在高位持續運行,大大提高生產效率。
本發明一種去除硅中雜質磷的方法,屬物理冶金提純硅的技術領域,采用真空感應爐,在惰性氣體氬氣保護下,用具有強還原性的含鈣合金或鈣化合物作為脫磷劑,用鈣的鹵化物作助熔劑,在硅熔融態下進行脫磷反應。其操作步驟是:將工業硅料、脫磷劑、助熔劑按比例配好,混勻盛入坩堝內,將坩堝置于密閉的真空感應加熱爐;抽出爐內空氣,使加熱爐保持微負壓,停止抽真空,向加熱爐內填充氬氣,使爐內外氣壓一致;感應加熱,當爐內溫度達到1450℃-1600℃時,維持20-30min;脫磷結束后,緩慢自然冷卻至室溫;在稀鹽酸下浸泡處理硅塊2-4小時,去除雜質。經過脫磷處理后的硅塊,磷含量小于2ppm,再進行去硼、去金屬雜質處理,可作為太陽能電池的硅原料。
一種鋼絲繩斷繩保護器,屬于斷繩保護裝置,在主軸(12)上方的錐軸上安裝制動塊(13)和壓緊螺釘(14),鞍馬套(2)通過連接螺釘(4)安裝在套筒(3)上,套筒(3)與固定襯套(9)連接,甩錘(5)安裝在支架(6)上,支架固定在活動襯套(7)上,活動襯套通過鍵(10)與主軸連接,并插裝在固定襯套(9)的環槽內,在主軸下方的半圓槽(17)上安裝鋼球(11),當鋼絲繩突然斷裂,導致吊具失控墜落,給予旋轉的甩錘一個附加角速度,提升了甩錘的離心力,使活動襯套產生向上的軸向運動,鋼球(11)沿通道(8)后移,解除主軸與固定襯套之間的約束,向上與鞍馬套配合,錐軸上三個等分壓塊上的制動塊(13)向軸心收縮,夾緊鋼絲繩(1),可防止吊具墜落,適用于建筑、煤礦和冶金等行業。
本發明公開了抗重金屬中毒的高效中低溫NH3?SCR脫硝催化劑的制備方法,該脫硝催化劑包含以下成分α?Fe2O3和FeMoO4,其中α?Fe2O3占物質的量的20%?80%,剩余為FeMoO4。本發明的脫硝催化劑具有良好的催化活性,并且抗重金屬中毒能力優異,即使經質量分數為20%的重金屬鉛中毒后,催化劑依然能在225?400℃范圍內取得90%以上的NOx轉化率,催化性能和抗重金屬中毒能力顯著優于目前的商業催化劑。同時,該催化劑制備方法簡單,易于合成,抗硫抗水中毒能力強,長周期運行穩定性好,可以廣泛用于鋼鐵冶金、垃圾焚燒以及玻璃窯爐等行業復雜工況條件下的中低溫煙氣中氮氧化物的選擇性催化還原去除。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法,經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理,并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制,結合浸出溫度、浸出時間的控制,極大程度的提高鉛、銀浸出率,使得大量的鉛、銀進入到浸出液中,保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。
本發明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法,包括如下步驟:(1)用球磨機將富錳渣礦磨至250目的粒度備用,取100g磨好的富錳渣,加入水調漿,得到混合料漿并加入反應容器中;(2)在反應過程中分多步加酸液,即在浸出時間內進行多次逐滴補充酸液;(3)在常壓多次加酸浸出后出料,得到酸浸出混合物,對所述酸浸出混合物進行固液分離,即分離出金屬錳。其優點在于,采用多步加酸浸出法實現了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程,拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產品的生產原料來源,為錳冶金工業拓寬了原料來源,解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。
本發明屬于冶金、化工生產技術領域,具體是一種從鋁土礦中提取高純氧化鋁的方法。主要步驟為:將鋁土礦研磨均勻并進行灼燒,將鋁土礦與濃硫酸混合,加熱攪拌,冷卻后沉降分離得浸出液;之后加入氫氧化鈉溶液,靜置除去不容物得鋁酸鈉溶液;之后加入濃硫酸并混合均勻得硫酸鋁溶液;將氨水與濃硫酸按比例混合反應制得硫酸銨溶液;將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液混合制得硫酸鋁銨溶液并加熱,加熱溫度為10℃~50℃,控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1~5,當產生晶膜時取出并進行冷卻;分離出硫酸鋁銨晶體并烘干,重結晶,再烘干;將硫酸鋁銨晶體置于馬弗爐中升溫至900℃~1400℃,煅燒0.5~2小時,之后冷卻制得氧化鋁。本發明提純效果好,生產效益高。
本發明提供了一種從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用,涉及冶金的技術領域,包括如下步驟:a)將含氟鎢礦與無機物混合,得到混合礦物,所述無機物包括鉀鹽、鈉鹽以及氫氧化物中的至少一種;b)將步驟a)得到的混合礦物焙燒,得到HF煙氣和提氟后渣,所述HF煙氣經處理后得到氫氟酸;c)將步驟b)得到的提氟后渣進行浸出處理,得到鎢酸鹽。本發明提供的方法對礦石中鎢的含量要求比較低,同時對冶煉設備的要求也比較低。本發明的方法提高了物料的綜合選冶回收率,其工藝簡單且操作方便,適合工廠的大規模應用和生產。
本發明涉及一種泡沫鈦原位生成Ti7Al5Si12增強鋁基釬縫的方法,采用泡沫鈦和以Al、Si元素為主的釬料為填充材料,在真空爐中加熱到不低于550℃,并進行保溫,同時施加或不施加壓力,通過液態鋁釬料在母材表面和泡沫鈦孔隙內部的潤濕、擴散和反應,使得泡沫鈦表面反應生成Ti7Al5Si12化合物,原位增強釬縫。促進釬縫冶金結合,減小釬縫熱膨脹系數,降低接頭殘余應力,提高接頭力學性能。
本發明公開了一種不銹鋼套與黃銅環的連接方法,將黃銅環(1)和不銹鋼套(2)加工至規定尺寸;用壓力機將黃銅環(1)壓入不銹鋼套(2)內形成組合件;將裝配好的組合件放置于夾具上,將壓頭(3)壓入黃銅環(1)的內孔中,然后放入真空爐,真空爐的真空度為0.5×10?2~10×10?1Pa,加熱到600~900℃、保溫50~70分鐘,然后降溫至500℃~700℃,保持200~600分鐘,然后隨爐冷卻至250℃以下出爐。本發明消除了現有鑄造工藝存在的孔洞缺陷,實現兩種材料的冶金結合,提高了產品的合格率。
本發明屬于錳礦冶煉和鋰離子電池技術領域,具體涉及一種軟錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟:(1)軟錳礦與氫氧化鉀溶液混合進行加壓氧化浸出得到錳酸鉀漿液;(2)將所述錳酸鉀漿液與堿液進行高溫溶解、低溫析晶、過濾得錳酸鉀粗晶和錳酸鉀濾液;(3)將錳酸鉀粗晶與錳酸鉀濾液進行溶解、研磨、過濾得含錳堿液;(4)將含錳堿液與鋰源在還原劑苯胺作用下進行恒溫水熱反應得水熱產物,然后將水熱產物進行洗滌、干燥;在馬弗爐中煅燒一定時間得錳酸鋰正極材料。該方法具有原料豐富、綠色環保、低成本、短流程和節能降耗等多方面優勢,實現資源的最大化利用,對實現材料冶金一體化具有重大意義。
本發明屬于冶金、化工生產技術領域,具體是一種從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法。主要步驟為:將鋁土礦研磨并焙燒,然后與濃硫酸混合,加熱攪拌,充分反應后,冷卻、稀釋,采用真空抽濾,得濾出液,將濾出液進行濃縮結晶后得硫酸鋁晶體,然后與氯化氫溶液混合,通入氯化氫氣體使溶液飽和,制得純凈的六水氯化鋁晶體,加入乙醇和蒸餾水混合攪拌溶解,再加入甲酰胺,繼續攪拌,然后緩緩滴入環氧丙烷,攪拌后靜置即可得到濕凝膠;將濕凝膠老化,然后在恒溫條件下,加入無水乙醇浸泡,然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡;再加入無水乙醇浸,然后干燥,最后進行煅燒后即得氧化鋁氣凝膠。本發明強度高,經濟效益好。
本發明涉及一種高比重合金的熱處理方法,包括加熱、保溫以及冷卻三個步驟,加熱時在真空狀態下將工件加熱至1200±10℃范圍,保溫過程為在真空狀態下保證工件溫度為1200±10℃范圍內2.5-3.5小時,冷卻過程為將工件進行油冷至常溫。經過本發明所述的熱處理后,降低了高比重合金材料冶金過程中產生的孔隙度,使其力學性能大幅度提高。
本發明介紹了一種低溫煉銻工藝及設備,采用了 一種低溫火法非揮發氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態化床式焙燒爐和管式 回轉還原爐等強化設備,具有焙燒、還原溫度低,不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失,金屬直收率高,成品 銻品級高的特點,本發明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統。
本發明公開了一種電容式液位分界面測量儀,包括液位變送器,液位變送器的探極和敏感部件安裝在平衡罩(2)上,通過導線和中繼箱(4)連接。本發明可以浮在兩種介質的分界面上,測量分界面的位置信息,使用范圍廣,可用于高溫、粘稠、腐蝕等介質的特殊場合,可以廣泛應用于石油、化工、冶金、釀酒、水利水電等行業中。
本發明公開了一種磷礦漿用濃密機,涉及濃密機。本發明的濃密機具有以下特征:①采用沉降槽作為礦漿的儲存和沉降容器;②采用多槳攪拌;③攪拌器采用調頻器以控制攪拌槳轉速為不固定轉速;④底部轉移泵采用調頻器以控制泵的轉速為不固定轉速。本發明的磷礦漿用濃密機針對磷礦礦漿的特殊性,改變傳統濃密機刮泥的工作原理,實現磷礦礦漿濃密的目的,可根據不同物料的沉降速度,改變攪拌槳速度或加絮凝劑,從而達到固液態的最佳分離效果,滿足生產所需達到的指標;占地面積少,處理能力大;結構簡單、外形美觀、投資少、操作簡單、檢修方便、處理液固分離的物料的范圍大,可廣泛在礦山、冶金、電廠除渣回收水等行業需液固分離的場所使用。
超高分子量聚乙烯全塑托輥,包括輥筒(1)以及端部2個滾動機構,輥筒(1)緊固于兩端的滾動外套(2)和密封圈之間,特征是:端部滾動機構包括滾動外套(2)、鋼珠(3)和軸頭(7),兩軸頭(7)中心之間裝圓鋼(9),鋼珠(3)外側設有防止鋼珠滾出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)與內密封圈(5)組成組合式密封。所述輥筒(1)、滾動外套(2)和軸頭(7)的材質均為平均分子量超過300萬的聚乙烯。本托輥具有摩擦系數小、重量輕、壽命長、抗靜電、超強抗沖擊性、高耐腐蝕性、運轉靈活、工藝簡單、重復使用率高、投資規模小、生產效率高的特點。適用于煤礦、冶金、糧食加工、制鹽、水泥、港口碼頭或輕工流水生產線等。
本發明屬稀土冶金領域,提供了一種從含稀土的磷礦的強酸性浸出液中提取稀土的方法,其特征是將流動載體苯胺4%~14%(體積分數,下同)、表面活性劑T154為2%~12%、膜溶劑磺化煤油作為油相,與內相解析劑2mol/L~12mol/L鹽酸按照體積比1:1,高速攪拌制成乳狀液,低速攪拌提取浸出液中稀土,乳狀液與外水相浸出液的體積比為1:10~1:100,該萃取體系對磷礦浸出液中稀土的提取效率最高可達92%以上。
本發明公開了一種陰極帶導鎂槽的無隔板鎂電解槽,它包括陰極(1)、氯氣出口(2)、石墨陽極(3)、集鎂室(5)、電解室(6),在陰極(1)頂部與石墨陽極(3)析出氯氣氣泡上升形成的偏射角之外設置導鎂槽(4)。該導鎂槽采用耐氯氣和氯鹽電解質腐蝕、耐高溫材料制作。在電解槽邊部也布置陰極(1),在石墨陽極(3)的頭部設置冷卻裝置(7),冷卻裝置(7)采用循環水進行冷卻,陰極(1)的端部接線板(8)采用復合爆炸焊技術制造。本發明通過設置導鎂槽,能夠加強鎂的收集,減少氯鎂二次反應,穩定電解槽的運行。本發明應用于鎂電解冶金行業。
本發明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法,涉及濕法冶金領域。該方法,包括取陽極液,計量加入還原礦;浸出終點pH控制在4.0~5.0;加入10%質量濃度的稀氨水調節溶液pH至6.4左右,再加入雙氧水5~10ml,氧化除鐵反應1小時;加入除重劑,將料漿過濾;加入硫酸銨;計量加入濃硫酸;加入中和劑調節溶液pH至2.0~3.0;先加入中和劑調節溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力,改善料漿過濾性能,使得其總錳浸出率≧95%,料漿過濾性能優異,溶液除重壓力小,針對各種高鐵還原礦應用于電解錳生產具有普遍的適用性,能顯著降低電解錳的生產成本,提高經濟效益,具有很高應用價值和廣闊的發展前景。
本發明屬于冶金、化工生產技術領域,具體是一種分子篩吸附雜質提取高純氧化鋁的方法。步驟為:將鋁土礦研磨并進行灼燒;之后將鋁土礦與濃硫酸混合,加熱攪拌,冷卻后沉降分離得浸出液;向浸出液中加入氫氧化鈉溶液,靜置除去不容物;之后加入濃硫酸并混合得硫酸鋁溶液;將氨水與濃硫酸按比例混合反應制得硫酸銨溶液;將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液充分混合制得硫酸鋁銨溶液并置于加熱裝置中加熱,加熱溫度為10℃~50℃,控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1~5,之后添加分子篩并進行攪拌,當混合液里產生晶膜時取出并冷卻;分離出硫酸鋁銨晶體并烘干,重結晶,再烘干;將其置于馬弗爐中升溫,煅燒,之后冷卻制得氧化鋁,本發明提純效果好,生產效益高。
本發明提供了一種用拜耳赤泥吸收二氧化硫廢 氣的方法,將拜耳赤泥加水配制成礦漿,從吸收塔頂部向下噴 射,含SO2廢氣從吸收塔下部進 入,在吸收塔內與赤泥礦漿逆流接觸,形成強制對流循環,赤 泥通過物理吸附并與SO2發生化 學反應,達到脫除SO2的目的; 與現有技術相比,本發明吸收劑赤泥對 SO2的吸收能力高,選擇性好, 且其化學穩定性好,黏度小,經稀釋后腐蝕性小,來源豐富, 價廉易得,不易產生二次污染;實現了 SO2廢氣的達標排放以及 SO2廢氣的資源化、無害化和減 量化,解決了有色冶金廠大量赤泥的污染堆放問題。
本發明涉及3D打印技術領域,提供了一種鋁鎂合金3D打印構件接續制造的方法。本發明首先對接續基板的打印面進行梯度激光預熱,之后在預熱的打印面上進行鋪粉打印,得到接續層。本發明通過梯度激光預熱將打印面進行連續預熱,燒去打印面的雜質元素,完成均勻的預熱處理,降低打印面和激光熔覆粉體之間的應力差;本發明在鋪粉打印過程中采用低速高功率往復掃描的方式,并在打印不同層時轉變激光掃描角度,以防止單向的激光掃描造成熱應力不均勻,提高接續層和打印面的結合強度,實現接續層和打印面的冶金結合,提高鋁鎂合金3D打印接續制造所得構件的質量。
本發明公開了一種煙氣管道連續調節閥門,包括帶有溝槽的閥體一和閥體二,閥體一和閥體二將一個帶有閥片的轉盤從兩側夾持固定;前述的轉盤邊緣設有一個撥桿,轉盤被閥體一和閥體二夾持固定后撥桿外露在閥體一和閥體二外;前述的轉盤上設有均勻分布的固定轉銷和長孔,閥片上設有固定轉銷孔和移動轉銷;閥片上的固定轉銷孔與轉盤上的固定轉銷配合,閥片上的移動轉銷與轉盤上的長孔配合。本發明的方案能夠為化工、冶金等工程中常見的煙氣管道上所使用的通量大小調節閥門提供一種可以進行連續調節的結構,由于整個調節過程閥門中心孔位置不變,只是閥門外徑大小產生變化,使煙氣管道通量大小的調節變得線性,并且調節效果穩定可靠。
本發明涉及一種用于循環流化床粉煤灰的處理方法,包括將來自于循環流化床粉煤灰經鹽酸溶出,過濾后得到濾渣及浸取液;用氨水調整浸取液pH值為1.5~3.5,經沉淀,過濾后得到濾渣及濾液,濾渣經洗滌,烘干后得到鐵的化合物;用氨水調整提鐵后的濾液pH值為3.8~5.2,經沉淀,過濾后得到濾渣及濾液,濾渣經洗滌,烘干后得到氫氧化鋁,進一步煅燒后得到冶金級氧化鋁;將提鋁后得到的氯化銨溶液添加氧化鎂進行蒸氨與水解反應,得到氯化氫氣體、氨氣及氧化鎂。本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的分步提取,同時本發明物料均可實現循環利用,工藝過程簡捷,成本低,為循環流化床粉煤灰高值化利用開辟了新的途徑。
本發明公開了一種氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法,第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑,在碳還原環境中,利用韋氏爐、回轉揮發窯等冶金設備,鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發生還原揮發和氯化揮發反應以及氧化反應,制備生料氧化鋅,上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產品;第二道工藝過程以第一道的產品為原料進行高溫煅燒,生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續發生少量的氯化反應,氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發成煙氣,經收塵系統收集,得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產品;實現與鋅金屬的分離,同時氧化鋅含量大大提高,并且氧化鋅在高溫作用下分子結構產生變化,得到產品重質氧化鋅。
本發明公開了一種七組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法,按元素重量百分比計,該合金成分為Zn≤30,極化變質劑10-4~15,合金強化劑10-4~6.0,溶劑鈍化劑10-4~1.82,沉淀硬化劑10-4~0.5,晶粒細化劑10-4~1.0,稀土添加劑10-4~1.0,基體界面反應緩沖劑0.001~2.0,其余為Al和不可避免的微量雜質。按照本發明所述技術方案生產的鋁合金鍍層材料,可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高,與基體冶金結合好的輕薄型高品質鍍層,可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層,其生產設備不需特制,原料來源豐富,啟動成本低、便于工業廢料循環利用。
一種無水氯化鋁的生產方法,以解決現有采用鹽酸溶出的方法生產的氧化鋁產品顆粒細,比表面積大,雜質含量高,不符合冶金級氧化鋁要求,很難直接加以利用,即使加以利用,制得的氯化鋁純度也很低,很難達到工業要求的問題。包括如下步驟:將制鋁原料浸入鹽酸中得到氯化鋁溶液;將制得的氯化鋁溶液直接濃縮結晶,得到六水氯化鋁晶體;將六水氯化鋁晶體煅燒,得到初氧化鋁;將初氧化鋁與碳混合加入氯化爐中,通入氯氣并加熱,氧化鋁與氯氣反應生成氣態氯化鋁,經過精制除雜得到純凈的無水氯化鋁。本發明用于無水氯化鋁的工業生產。
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