四川攀枝花有色金屬濕法冶金技術理論與應用

熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法 1236     

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本發明提供了一種熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法。所述方法包括以下步驟：在惰性氣體保護的環境下，對所述陰極析出物進行破碎、球磨，以得到金屬粉末和電解質粉末的混合物，其中，所述混合物的粒徑為44～150μm；使用氣流對混合物粉末進行風力分離，以實現金屬粉末和電解質粉末的分離。本發明的優點包括：能夠實現電解質和金屬粉末的分離，有效降低陰極析出物中的電解質含量；而且能夠減少濕法處理過程稀酸使用量以及清水洗滌次數，可提高工藝經濟性、減小環境壓力。

提釩浸出設備和提釩浸出方法 774     

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本發明提供一種提釩浸出設備，所述提釩浸出設備包括：罐體、設在罐體頂部的蓋板、設在蓋板上方的驅動電機、設在蓋板下方的攪拌器、設在蓋板上或罐體側壁上部的多個進料口接管、設在罐體側壁的不同位置處的取樣口接管和pH值探頭、沿圓周方向間隔設置在罐體內側壁上的多個擋板以及設在罐體底部的出料口接管。其中，在蓋板下方還設置有攪拌軸，攪拌軸的上端與驅動電機的驅動軸連接，攪拌軸的下端通過支承件固定連接到罐體的底壁上，攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述攪拌器在豎直方向上設置為至少兩層，并且相鄰的兩層攪拌器的攪拌方向不同。通過設在所述提釩浸出設備上的pH值探頭和取樣口接管可以對反應全過程實現在線監控。

工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1013     

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本發明涉及工業廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業廢酸或多種工業混合廢酸均適用的，易于工業規?；膹U酸中酸/鹽分離的工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發明適用于化工、冶金等多種行業在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

提釩轉爐冶煉調渣方法 941     

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本發明涉及提釩轉爐冶煉調渣方法，屬于轉爐提釩技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種能夠進一步降低鐵損的提釩轉爐冶煉調渣方法。該方法將含釩鈦鐵水兌入轉爐中，吹煉結束前1min內，加入剛玉渣改性劑，吹煉結束后，出鋼，得半鋼和釩渣。本發明在吹煉結束前，采用剛玉渣改性劑調渣，能夠在轉爐出鋼前就將轉爐釩渣成分控制在一個合適的范圍，以達到降低釩渣熔點，優化釩渣渣鐵分離效果、降低鋼鐵料消耗的目的。

微碳鉻鐵合金的制備方法 744     

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本發明涉及微碳鉻鐵合金冶煉技術領域，公開了一種微碳鉻鐵合金的制備方法，該方法包括：(1)對釩鉻渣或鉻鐵礦中分離提取得到的含有釩元素的工業三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；(2)稱取金屬鋁粉，將部分金屬鋁粉與步驟(1)得到的初始物料進行混合，然后磨細得到混合料A；(3)將步驟(2)得到的混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀、氧化鈣和金屬鐵粉進行混合，得到混合料B；(4)將步驟(3)得到的混合料B轉移至冶煉爐中，然后在料面放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內物料進行自蔓延反應，冶煉結束后，蓋上保溫蓋直至爐內物料完全冷卻至常溫，然后拆爐。該方法流程短、效率高，適合一步法冶煉出含微量釩元素的微碳鉻鐵。

回收釩、鈷、鎳的方法 948     

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本發明一種回收釩、鈷、鎳的方法，包括以下步驟：a、將硫鈷精礦與釩渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫焙燒得到熟料；b、將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制pH，得到含釩、鈷、鎳的溶液；c、調節上述溶液的pH，加入可溶性銨鹽，沉淀多釩酸銨，上層液可以繼續作為浸出劑，富集鈷鎳。本發明采用將硫鈷精礦與釩渣精粉混合，經高溫焙燒后，進行酸浸，得到酸浸液，然后進行沉釩，上層液循環富集鈷鎳后進行沉淀，鈷、鎳、釩提取率大于90％。本發明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。

五氧化二釩的生產方法 1202     

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本發明涉及五氧化二釩的生產方法，屬于資源回收領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種五氧化二釩的生產方法。本發明五氧化二釩的生產方法，包括如下步驟：a、萃?。阂允灏?、磺化煤油和磷酸三丁酯組成的混合物為萃取劑，對含釩酸浸液進行萃??；b、洗滌：洗滌負載有機相；c、反萃?。阂蕴妓徕c溶液為反萃取劑，對洗滌后的負載有機相進行反萃取，得到的上層清液為再生有機相，下層清液為反萃液；d、酸性銨鹽沉釩：將反萃液攪拌，得沉淀物；e、洗滌沉淀物；f、煅燒洗滌后的沉淀物，即得五氧化二釩。通過本發明方法得到的產品品位高，最終五氧化二釩純度達到99.99％以上；整個生產過程的回收率超過76％。

以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法 1090     

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本發明公開了一種以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法，該方法包括以下步驟：將電解鈦陰極析出物體模壓成型以獲得坯料，電解鈦陰極析出物包括電解質和金屬鈦，按體積百分比計，電解質為25％～85％；在管式爐中對坯料進行高溫減壓燒結以獲得燒結產物；以及對燒結產物復壓調整，獲得多孔鈦。本發明的方法直接使用電解提取鈦或精煉鈦獲得的陰極析出物為原料進行多孔鈦的制備，避免了先進行陰極析出物中鈦金屬與電解質的分離，再進行多孔鈦制備的繁瑣流程，極大的縮短了流程。

生產金屬鈦的方法 1075     

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本發明提供一種生產金屬鈦的方法，該方法包括：電解含有MgCl2的熔鹽中的MgCl2，并在電解過程中向生成金屬鎂形成的鎂液層中加入TiCl4，使生成的金屬鎂將TiCl4還原為金屬鈦，電解的條件以及TiCl4的加入量使還原反應消耗金屬鎂的速率小于或等于電解產生金屬鎂的速率。采用本發明的方法，能有效縮短生產金屬鈦的周期，將鎂電解工藝和還原工藝結合起來，實現了鎂的閉路循環，有效降低生產工藝的能耗，生產周期短，并且可實現連續作業生產，應用前景光明。

生產鈦合金的方法 742     

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本發明公開了一種生產鈦合金的方法，該方法包括：電解含有MgCl2和LiCl的熔鹽中的MgCl2，保證電解生成的金屬鎂沉入所述熔鹽中形成金屬鎂液層，將組成目標產物鈦合金中的各金屬元素的氯化物按照各金屬元素在鈦合金中的摩爾比混合均勻形成合金原料混合物，并將所述合金原料混合物與所述金屬鎂液層接觸，使金屬鎂將合金原料混合物中的金屬氯化物還原以得到鈦合金，電解的條件以及合金原料混合物的加入量使還原反應消耗金屬鎂的速率小于或等于電解產生金屬鎂的速率。本發明生產鈦合金的方法，原料來源廣、成本低，工藝流程短，可實現連續化生產，采用本方法生產的鈦合金，顆粒均勻并且其中各金屬元素含量穩定、分布均勻。

工業廢酸除雜回收工藝 987     

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本發明屬于化工分離領域，具體涉及一種工業廢酸除雜回收工藝。本發明方法包括以下步驟：a、預凈化：除去工業廢酸中的固體雜質；b、吸附：將除去固體雜質的工業廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；c、解吸：再用水淋洗上述樹脂色譜柱進行解吸，流出液即為低鹽凈化廢酸。本發明方法可以將工業廢酸中所含金屬鹽類雜質有效的去除，從而最終實現對工業廢酸凈化和利用。

鈦精礦快速還原分離的方法 1203     

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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1208     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 958     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法 970     

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本發明涉及一種加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的加快鈦精礦還原的催化劑，所述加快鈦精礦還原的催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明的催化劑能加快反應效率和速率，解決了現有工藝存在的鈦精礦在還原過程熔融結塊，導致還原效率低下，且尾渣量多等問題。

造渣劑及其制備方法 1056     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及造渣劑及其制備方法。本發明所解決的技術問題是利用煉鋼污泥為主要原料,提供一種成渣快的造渣劑。該造渣劑是由下述重量配比的原料組成:煉鋼污泥25～35%、高硅質錳礦25%、石英砂35～45%、氯化鎂5%。本發明造渣劑的來渣時間平均為4.4MIN,較常規造渣方法的來渣時間平均縮短1.5MIN,脫磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的鐵,使鋼鐵料消耗降低。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 800     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 990     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

釩渣預處理脫硅及介質循環的方法 1105     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法。針對釩渣除硅時流程復雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發明提供一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質混合，進行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進行自然沉降，分離得到堿性介質和精釩渣。本發明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

硫鈷精礦的處理方法 816     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 1002     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，資源回收率均在95％以上。

亞鐵鹽溶液提純方法 925     

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本發明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發明的 優點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

升降式合格液布料器 960     

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本實用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產設備技術領域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設置在合格液罐(1)內，且布料筒(3)可通過升降裝置(4)在合格液罐(1)內沿合格液罐(1)高度方向運動，合格液進料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來降低合格液渾濁度，實現單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產要求，提高合格液沉降效率效率。解決現有自然沉降的合格液呈現的狀態不一，自然沉降周期長、效率低、占地面積大的問題。

高純硫酸氧釩溶液的制備方法 1166     

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本發明屬于濕法冶金領域，主要涉及一種高純硫酸氧釩溶液的制備方法。本發明提供一種高純度硫酸氧釩溶液的制備方法，包括如下步驟：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)鉻離子的去除及氫氧化氧釩的制備；d)高純度硫酸氧釩溶液的制備；所述粗硫酸氧釩溶液為鉻含量≥550.3mg/L，鐵含量≥269.6mg/L的硫酸氧釩溶液。采用該方法得到的硫酸氧釩溶液中的鉻含量為≤0.002％，鐵含量≤0.0027g/L。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 902     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 938     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調節至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調節至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發濃縮后結晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 985     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法 923     

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本發明提供了一種用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復進行步驟（2）和（3），直到反應生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發明的方法合理利用工業煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節約成本以及促進環保和廢棄資源綜合利用的優點。

釩渣鈉化提釩的方法 819     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 991     

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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。