安徽合肥有色金屬冶金技術理論與應用

耐沖擊性強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 949     

 0

本發明公開了一種耐沖擊性強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、雙十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的碳酸鈣增加了聚甲醛塑料的耐沖擊性，使成品在使用時具有較高的抗破裂和抗沖擊性能，延長使用壽命，節約更換成本。

抗老化性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1075     

 0

本發明公開了一種抗老化性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙油酸酰胺0.5-0.7、抗氧劑DNP0.3-0.4、鈣鋅穩定劑0.5-1、防老劑2641-2、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鈣鋅穩定劑和防老劑264協同作用，大大增強了聚甲醛的抗老化性能，延緩老化速度，延長使用壽命，大大提高了聚甲醛復合塑料的性能。

鋅鋁鈦鈷復合添加的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 919     

 0

本發明公開了一種鋅鋁鈦鈷復合添加的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。所述磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE為稀土元素Nd和Pr，采用雙合金法制備，主合金為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金為Zn100-a-bAlaTib。本發明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz歷經熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-a-bAlaTib歷經熔煉、鑄錠、機械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經主輔粉料混合、取向成型、燒結、后處理等過程制備出永磁材料。本發明制備工藝簡單，容易實現大規模的工業化生產，制造出的燒結磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎上，有效提高了磁體的矯頑力。

改善燒結釹鐵硼磁體機加工性能的方法 888     

 0

本發明公開了一種改善燒結釹鐵硼磁體機加工性能的方法。該方法在熔煉時按一定質量比向釹鐵硼合金中添加釩、錫兩種元素。經熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得所需釹鐵硼合金粉末；后經取向成型、燒結、后處理等過程制備出永磁材料。本發明制備出的燒結釹鐵硼磁體在保證磁性能不下降的同時，機加工性能得到了較大提升，提高了釹鐵硼后道加工的成品率。

高耐腐蝕性和機加工性的燒結釹鐵硼的制備方法 1072     

 0

本發明公開了一種高耐腐蝕性和機加工性的燒結釹鐵硼的制備方法。在本發明中通過使用釩和鋅復合添加的方法，在保證材料磁性能不變的前提下提高了釹鐵硼材料的耐腐蝕性同時極大改善了燒結釹鐵硼材料的加工性能，滿足了高端客戶的需求。

多磁極各向異性永磁磁環的制備方法 922     

 0

本發明涉及一種制備多磁極各向異性永磁磁環(釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷和鋁鎳鈷)的工藝及其相關設備。在磁粉壓制成型過程中采用取向磁場壓制。成型磨具取向磁場是采用脈沖或直流電流通過多匝漆包線或銅棒產生。成型磨具中漆包線或銅棒中的電流方向與環形磨具的軸向方向平行，通過調節多匝漆包線或銅棒分布于磁環磨具的弧度所對應的中心角大小與取向磁場的大小，進而使成型過程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其優點在于最大程度上降低了齒槽效應和齒槽阻力矩，從而提高了電磁能量轉換的效率，并減少了充磁過程中磁極變換引起的應力造成的磁環損壞。

阻燃型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 962     

 0

本發明公開了一種阻燃型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚磷酸銨1-2、氫氧化鎂2-3、抗氧化劑22460.2-0.3、聚乙烯蠟0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚磷酸銨和氫氧化鎂采用乙烯-辛烯共聚物處理，不僅增加了與塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，擴大了使用范圍。

高機械強度燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1261     

 0

本發明公開了一種高機械強度燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法主要步驟有：提供磁性能差異不超過5％的三種以上四種磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，獲得混合磁粉；成型所述混合磁粉，獲得壓坯；將所述壓坯經燒結和回火熱處理，制得高機械強度釹鐵硼磁體。本發明通過將成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉進行配比，使粗粉和細粉合理搭配，提高壓坯密實度，結合燒結和回火熱處理后，使得得到的釹鐵硼磁體具有優異的韌性、抗彎強度和斷裂韌性。

含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法 1135     

 0

本發明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法,包括步驟(1)將原材料按設計配方要求配料,(2)速凝鱗片,(3)氫粉碎,(4)低溫氮氣保護或氬氣保護的中破碎,(5)低溫氮氣保護或氬氣保護的氣流磨,(6)混料,(7)成型,(8)燒結,(9)時效,(10)加工檢測,所有物料轉化過程采用全密封控制。本發明制備的Re-Fe-B系稀土永磁體只含有微量氮,且磁體的防腐性能大大提高。

提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法 768     

 0

本發明中公開了一種提高稀土?鐵?硼永磁體強度的方法，稀土?鐵?硼合金薄片和二元鐵合金薄片制成燒結毛坯后進行高溫滲透處理，得到毛坯磁體后，再進行兩級時效熱處理，制成成品磁體。該方法可以使Nb元素或Zr元素通過擴散進入磁體表層的晶界相，從而提高磁體表層的機械強度，且擴散過程中鈮原子或鋯原子基本不進入磁體主相，磁體仍保持較高的磁性能，解決了現有的增強永磁體強度方法存在的降低磁體磁性能的技術問題。

鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 939     

 0

本發明公開了一種鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 993     

 0

本發明公開了一種釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 969     

 0

本發明公開了一種鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

以WC-Co復合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結制備超硬硬質合金棒材的方法 987     

 0

本發明公開了一種以WC?Co復合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結制備超硬硬質合金棒材的方法，其特征在于：是以納米WC?Co復合粉末為原材料，先將原料裝入干袋等靜壓設備模腔中壓制成型，然后采用低壓燒結爐設備進行燒結，即獲得超硬硬質合金棒材。本發明省去了以低Co、細晶粒WC為原材料制備超硬硬質合金中的濕磨混料、揮發酒精干燥、摻成型劑制粒、壓制毛坯干燥等工序，工藝流程短、設備操作簡單，能夠生產大規格、長尺寸棒材。

以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法 802     

 0

以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法。其中,以納米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)為基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本發明刀具硬度高、耐磨性好,其熱穩定性、導熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強度等都有明顯優勢。與硬質合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用壽命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本與其相當或略高,而金屬切削加工費用下降20-40%。與普通的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。

耐腐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1048     

 0

本發明公開了一種耐腐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括合金靶材的制備、磁體的預處理、耐蝕鍍層的制備和主弧轟擊處理。本發明采用等離子體清洗技術對磁體進行清洗對磁體進行前處理，有效地去除磁體表面污染物的同時，還可以對釹鐵硼基體進行表面改性，改善基體表面與后期涂層之間的浸潤性、粘附性及相容性。經過本發明制備的磁體表面沉積有三元合金鍍層，使其兼具極高的膜/基結合力，優異的耐蝕性、韌性和較高的硬度。

具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金的制備方法 1010     

 0

本發明公開了一種具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金的制備方法，其是以偏鎢酸銨和可溶性稀土鹽為原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物復合粉體，再經成形和燒結致密化，即獲得具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金材料。本發明方法制備的粉體應用于制備無粘結相硬質合金中，可在相對較低溫度下獲得高致密度材料，且由于摻雜的稀土氧化物分布于WC晶粒內部，可以抑制WC在燒結過程中的晶粒長大，同時釘扎位錯移動，使得制備的硬質合金具有良好的綜合性能。

合金車門鉸鏈制備方法 1223     

 0

本發明公開了一種合金車門鉸鏈制備方法，包括以下步驟：棒料中化學成分重量百分比為：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質；本發明零件毛坯致密性好，合格率高，節約了產品用料，提高了產品的使用壽命。

高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法 1013     

 0

本發明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法，屬于稀土永磁材料技術領域，該晶界擴散方法包括如下步驟：步驟一：由重稀土化合物粉末、納米非稀土金屬粉、有機溶劑、偶聯劑以及勻質劑制成懸濁液；步驟二：對釹鐵硼磁體表面進行處理；步驟三：加溫噴涂；步驟四：燒結；本發明使用晶界擴散工藝，顯著提高了磁體的矯頑力，同時磁體的剩磁無明顯下降，提高了重稀土的利用率，節約大量的重稀土資源，本發明使用重稀土元素?非稀土金屬晶界擴散方法可以使晶界擴散效果更好，矯頑力提升更為明顯，磁體的抗老化能力更強，對高性能釹鐵硼的生產具有重大意義。

釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 1003     

 0

本發明公開了一種釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

高成品率高性能的燒結NdFeB輻射環及其制備方法 823     

 0

本發明屬于永磁材料技術領域，具體涉及一種高成品率高性能的燒結NdFeB輻射環及其制備方法。通過對不同粒度磁粉進行配比，粗粉與細粉合理搭配，提高壓坯密實度；采用納米MoS2結合有機物作為潤滑劑，減少有機潤滑劑添加量，有效降低碳含量，提升磁體矯頑力；在等靜壓過程中，選擇硬質鎢鈷合金作為芯模材料，對輻射環起支撐作用，確保冷等靜壓過程中，輻射環內外徑收縮一致；合理調控燒結工藝、分步進行多級回火熱處理消除應力，降低裂紋率。采用本發明方法制備的燒結NdFeB輻射環具有磁性能優異、不易開裂、成品率高、加工性能好的特點，而且本發明操作簡單、生產效率高，適合批量生產。

鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 1024     

 0

本發明公開了一種鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

高強多孔三維陶瓷基金屬復合材料的制備方法 1009     

 0

本發明提供一種高強多孔三維陶瓷基金屬復合材料的制備方法，涉及復合材料技術領域，包括以下步驟：將碳纖維預處理后，利用3D打印設備將上述碳纖維制成三維立體結構的預制件；在預制件表面沉積SiC，水洗至中性后烘干得到胚件；利用金屬支架將胚件固定在鑄造模具中，預熱至550?600℃，然后將熔融態的高溫合金液澆注至模具內，合金液在自然重力作用下滲透到胚件中，合金液的澆注溫度為750?770℃，模具內壓為20?25MPa，保壓時間為30?40s，復合材料出模后放入馬弗爐內，升溫至400?450℃，保溫2?5h，在隨爐空冷至室溫即可，本發明陶瓷基金屬復合材料的各項性能優異，滿足現代工業使用要求。

鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 1045     

 0

本發明公開了一種鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

以納米WC-Co復合粉末制備低鈷、超細晶硬質合金棒材的方法 793     

 0

本發明公開了一種以納米WC?Co復合粉末制備低鈷、超細晶硬質合金棒材的方法，其是以納米WC?Co復合粉末為原料，經摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥和壓力燒結各工序過程，獲得超細晶硬質合金棒材。本發明的方法不需酒精濕磨、噴霧造粒等工序，避免了濕磨物料不均勻、物料臟化、球磨產生晶格畸變的問題，所得超細晶硬質合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均勻。

以添加Co粉的納米WC-6Co復合粉末為原料制備超細硬質合金的方法 1162     

 0

本發明公開了一種以添加Co粉的納米WC?6Co復合粉末為原料制備超細硬質合金的方法，其是以納米WC?6Co復合粉末為原材料，添加Co粉、抑制劑和石蠟，經酒精濕磨、噴霧造粒，獲得Co含量在8～15％的硬質合金混合料；然后以該硬質合金混合料為原料，經摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥、壓力燒結各工序，制得超細硬質合金棒材。通過本發明方法制備的超細硬質合金強度高、硬度高、密度高、WC晶粒小，粒度均勻，合金抵抗塑性變形能力強。 1

造粒WC-Co熱噴涂粉末的制備方法 1198     

 0

本發明公開了一種造粒WC?Co熱噴涂粉末的制備方法，其是以滲碳納米WC?Co復合粉末為原材料，經酒精濕磨、壓力式噴霧造粒、真空脫脂燒結，即獲得目標產物。本發明所得造粒WC?Co熱噴涂粉末球形度高、物相純凈、流動性好、松裝密度高，性能優。

真空無壓燒結碳化硼屏蔽材料的制備方法 947     

 0

本發明公開了一種真空無壓燒結碳化硼屏蔽材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）混粉；（3）化膠；（4）乳液配置；（5）造粒；（6）過篩；（7）壓制；（8）排水脫膠；（9）燒結。本發明的制備工藝具有工藝簡單、產能高、成本低廉，坯體燒結過后收縮量小、易于加工、適合批量化生產等特點；且突破了傳統無壓燒結只能制備薄壁碳化硼陶瓷塊的限制，突破了傳統無壓燒結工藝必須采用1μm碳化硼作為原料的限制。

以WC-6Co復合粉末為原料制備高性能硬質合金的方法 1157     

 0

本發明公開了一種以WC?6Co復合粉末為原料制備高性能硬質合金的方法，其是以WC?6Co復合粉末為原材料，添加鈷粉和抑制劑，經酒精濕磨、真空加熱干燥后，再摻成型劑壓制成型，最后經真空干燥、壓力燒結，即制得高性能硬質合金。本發明方法制備的高性能、通用性好硬質合金，具有強度和硬度高、鈷相分布均勻、致密度好、晶粒度小、燒結溫度低等特性。

高穩定性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 819     

 0

本發明公開了一種高穩定性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該磁體的制備方法包括合金熔煉、晶化處理、破碎制粉、粉末改性、粉末混合、磁體制備等步驟。首先分別熔煉成分為(DyaNd1?a)x(CobFe1?b)100?x?yBy的合金I和成分為(DyaNd1?a)xTb55?xFe30(CucAldGa1?c?d)15的合金II，然后通過在不含Tb的合金I中混入富含Tb的合金II，將Tb控制在最終磁體中的晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層中，發揮Tb元素對晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層的強化作用，提高磁體的矯頑力，改善磁體的矯頑力溫度系數，所得產物具有磁場穩定性高、矯頑力熱穩定性高的特點。