安徽合肥有色金屬冶金技術理論與應用

添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 753     

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本發明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?0.3％、Nb：0.1?1％、Zr：0?0.1％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鋅，提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復合成晶界相，在保證剩磁基本不變的同時提高了磁體的矯頑力，生產的釹鐵硼磁體晶型結構均勻，耐溫性和機械加工性顯著提升，具有優良的抗氧化性和高矯頑力。

利用噴墨3D打印技術制備高耐蝕性鎂合金的方法 887     

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本發明公開了一種利用噴墨3D打印技術制備高耐蝕性鎂合金的方法，所述方法包括以下步驟：原始粉末的準備；粘接劑的準備：將權利要求1中的粘接劑組分混合均勻后得到打印所需粘接劑；打印過程控制，將配制好的原始粉末加入到3D打印機的成型倉和粉料倉中，將成型倉和粉料倉的粉末分別鋪平，將配制好的粘結劑加入到墨水腔中，根據零件的外形形狀和尺寸設定打印程序并輸入打印機，隨后開始打印，通過調節打印參數，獲得打印粗坯；脫脂與燒結。本發明不需要模具，可實現復雜形狀零件的制備，且大幅度提高了合金的耐腐蝕性能。

降低摩擦系數的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 905     

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本發明公開了一種降低摩擦系數的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、環烷酸鎂0.5-1、抗氧劑MB0.3-0.5、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系數，降低摩擦阻力，使的聚甲醛復合塑料在軸承減磨零件中有廣泛的應用。

鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法 1174     

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本發明涉及一種鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法，屬于磁性材料技術領域，包括以下步驟：高溫加熱；震動去皮；機械破碎；旋風分離；高溫加熱步驟中，將釹鐵硼磁體放置到抽至真空的燒結爐中，加熱到400℃～600℃，然后充正壓的氬氣快速冷卻。上述技術方案首先通過高溫加熱鍍鎳釹鐵硼磁體，利用釹鐵硼基體與鍍鎳層熱膨脹系數的差異實現鍍鎳層的分離，然后通過機械振動將鍍鎳層脫落，而后將鎳鍍層未分離干凈的磁體機械破碎，最后使用旋風分離器將密度大的鎳片完全分離出去，該方法在去除鎳鋅層的同時，能夠消除磁體的磁性，方便后續的回收操作，相較于現有的化學退鍍方法，避免了危險化學藥品的使用，減少了環境污染，有益效果顯著。

輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝 1108     

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一種輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝，本發明涉及輻射屏蔽組件材料加工技術領域；它的加工步驟如下：將稱量配制好的粉末加入到混料機中，加入0?25%的去離子水進行混合2?6h，制備出均勻分布的粉末或乳液；將混合均勻的粉末或乳液與一定質量分數的粘結劑和去離子水加入至高速攪拌機中進行攪拌均勻，配制成固含量一定的乳液待用；噴霧造粒；壓制；壓制坯修整；排水脫膠；燒結；封裝。將傳統的灌裝碳化硼粉末或采用硼硅樹脂屏蔽材料更改為碳化硼燒結塊整體或拼塊填充，在滿足輻射屏蔽性能的基礎上，簡化制備工藝、生產成本、以實現高精度規格的碳化硼燒結塊批量生產，實用性更強。

高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體及其制備方法 915     

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本發明公開了一種高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體，其由若干稀土鐵系的磁粉層與若干氧化物或氟化物的微粉層交替壓合構成的夾芯結構，所述夾芯結構的最外層為磁粉層。本發明還公開了該高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體的一種制備方法。本發明在基本不改變剩磁、矯頑力及其它磁特性的情況下，就可以獲得高電阻率的高性能磁體，而將該磁體應用到電機特別是中大功率高速旋轉電機的轉子上，可使旋轉電機中的渦流損失大大降低，電機的效率得以提高。本發明能夠在保持優異磁性能的前提下，具有高電阻率薄層或絕緣薄層隔開的磁體及其制備成型方法，從而獲得高電阻率的磁體，從而減小了渦流損失及磁體發熱導致的磁性能下降。

射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝 985     

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本發明公開了一種射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝，將已制備好的造粒粉放入沖盂模中，用數控雙旋輪旋壓機施加總壓制壓力的15％?30％，然后施加總壓制壓力的70％?90％的壓力，沖壓出可采用旋壓的藥型罩毛坯，然后將沖壓形成的藥型罩毛坯取下，采用酸洗鈍化的工藝進行毛坯處理，然后將經過酸洗鈍化后的藥型罩毛坯加入至數控雙旋輪旋壓機的芯模端面上，使之沿軸向逐點依次塑性成型，制備出藥型罩。本發明通過兩次的壓制獲得具有高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，能夠制備高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，具有材料利用率高、產品精度高，環境污染小、生產效率高、成本低等優點。

新型集成化高效相變離心換熱器 803     

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本發明涉及一種新型集成化高效相變離心換熱器，包括導磁軸、套設在導磁軸上端外側的動盤、套設在導磁軸中段外側的靜盤、設置在導磁軸下端的外轉子電機組件、與動盤底部外周相連且套設在靜盤外側的導磁環、設置在動盤底面與靜盤頂面之間且位于導磁環內的吸液芯結構、填充在吸液芯結構內腔中的液態工質、設置在導磁軸外壁與靜盤內壁之間的第一永磁體與第一極靴、設置在靜盤外壁與導磁環內壁之間的第二永磁體與第二極靴、設置在第一極靴的內壁與導磁軸外壁之間的第一磁流體以及設置在第二極靴的外壁與導磁環內壁之間的第二磁流體。本發明解決了快速傳熱和快速散熱為一體的問題，并利用磁流體動密封的原理，解決了高速旋轉下的密封問題。

抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 993     

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本發明公開了一種抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、脂肪酸單甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、對苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工過程中吸收分解出來的甲醛氣體，保護環境，添加的經吩噻嗪處理后的聚乙二醇具有優異的抗靜電作用，提高了聚甲醛塑料的使用范圍，延長使用壽命。

碳化硼-石墨屏蔽體的制備方法 1112     

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本發明公開了一種碳化硼?石墨屏蔽體的制備方法，屬于屏蔽體生產技術領域，在碳化硼粉體中加入石墨粉，通過機械混合均勻后，經造粒、制坯和燒結工藝，即得到碳化硼?石墨陶瓷屏蔽體，選擇合適的石墨加入量及適當的燒結溫度可調整屏蔽體的相對密度，可得到致密度更高的碳化硼?石墨屏蔽體材料，致密度可達到70％以上，致密度高的屏蔽體性能優異，使用性能更好。本發明的制備方法工藝簡單、成本低，適合批量化生產。

三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體及其制備方法 780     

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本發明提供一種三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體，催化劑載體的組分為30?40wt%金屬，50?60wt%氧化物，平均孔徑為30?80nm。本發明的三元催化器催化劑載體采用金屬和氧化物金屬燒結，將金屬與陶瓷的性能優點相結合，克服了金屬載體負載催化劑的性能差，陶瓷的脆性大的缺點，載體既具有高的韌性，又具有好的耐熱性。本發明方法制備而得的載體具有孔徑尺寸可控、顯氣孔率高、比表面積較大，強度滿足應用要求等特點，完全滿足對汽車三元催化器的要求。通過使用HfB2、TiH2、TiC，提高了載體的耐熱性和硬度。

導電優良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 978     

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本發明公開了一種導電優良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-20、微晶石蠟0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.2-0.5、二氫喹啉0.3-0.5、導電炭黑7-10、磁粉3-5、雙氰胺2-4、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的微晶石蠟增加了聚甲醛塑料在制備過程中的潤滑性，解決粘沖的問題，添加的導電炭黑和磁粉增加了塑料的導電性，與聚甲醛塑料相容性好，提高力學性能。

耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 962     

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本發明公開了一種耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、N，N-亞乙基雙硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸鈣0.4-0.7、抗氧劑10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明顯提高了聚甲醛的耐腐蝕性，尤其是酸性腐蝕，本發明大大提高了聚甲醛的綜合性能，尤其是耐腐蝕性能，大大增加了聚甲醛的應用范圍。

綜合性能優良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 939     

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本發明公開了一種綜合性能優良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、微晶石蠟0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸鋇3-5；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硫酸鋇和云母粉協同作用提高了聚甲醛的強度，并且增強了力學性能和機械性能，降低了成本，本發明的聚甲醛復合塑料具有優異的性能，降低了生產成本，能夠廣泛的應用于各行業中。

鈰鈦鈷鋯復合添加制備高方形度燒結釹鐵硼永磁體的方法 1172     

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本發明公開了一種鈰鈦鈷鋯復合添加制備高方形度燒結釹鐵硼永磁體的方法。該方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比準備原材料，利用真空感應速凝鑄片爐，在1380℃溫度下進行熔煉，熔化后的合金液經電磁攪拌均勻，澆注到旋轉的水冷銅棍上，合金溶液快速冷卻形成厚度為0.2-0.5mm的合金薄片；利用氫碎爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經氣流磨進一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機中成型，經冷等靜壓進一步致密化；成型后的初坯經燒結最終獲得燒結永磁體。本發明方法既能提高永磁體的方形度，又能較大程度降低生產成本。

電熱絲及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種電熱絲及其制備方法，包括以下重量百分比的化學成分：Cr：23.0?28.0％、Al：10.0?18.0％、W：1.0?3.0％、Mn：3.0?5.0％、Mo：0.5?2.5％、Nb：0.1?1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量為Fe。通過對合金元素及用量的精確控制，并結合特定的生產工藝，提高了電熱絲的高溫抗變形能力，最高使用溫度可達1450℃，使用壽命較長。

抗高溫氧化雙相鎢復合材料及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種抗高溫氧化雙相鎢復合材料及其制備方法，其中抗高溫氧化雙相鎢復合材料摻雜的合金雙相組分為WSi₂與W_0.67Cr_0.33，其中各組分按原子百分比構成為：WSi₂0.5?1.5％，W_0.67Cr_0.33?98.5?99.5％。將WSi₂合金粉與經自蔓延制得的W_0.67Cr_0.33(W?12wt.％Cr)合金粉按比例進行混合，經過放電等離子燒結制備合金樣品。在雙相的協同作用下，不僅顯著提高了鎢基合金的高溫抗氧化性能，而且同時顯著提高了鎢基復合材料在高溫下的力學性能。

納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法 744     

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本發明公開了一種納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法，按質量分數Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比準備原材料，進行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經氣流磨進一步破碎成2.5-3.0μm的釹鐵硼合金粉末；鋅塊經一系列工序加工而成1500目以上極細微的納米級金屬粉末；將納米鋅粉按一定比例添加到釹鐵硼合金粉末中，并混合均勻?；旌虾蟮姆勰┰趬盒蜋C中成型，經冷等靜壓進一步致密化；成型后的初坯經燒結后即得燒結永磁體。

除塵脫二噁英雙功能金屬濾料及其制備方法 1220     

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本發明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法，包括以下步驟：S1制備功能性PTFE膜：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10：15?25：4?7進行混合?擠出?雙向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8：0.5?3：5?13比例混合，在磁力攪拌器上攪拌，制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液；S3制備功能性金屬纖維氈：將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液中進行至少一次的浸漬，然后干燥，制得功能性金屬纖維氈；S4制備雙功能金屬濾料。本發明的有益效果在于：可以制備出不僅覆膜牢度高，而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。

導熱性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1127     

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本發明公開了一種導熱性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導熱率，并且提高了機械性能，本發明加工成型方便，不易開裂變形，成本低，具有顯著導熱性能和力學性能，值得推廣。

基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法 861     

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本發明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法，液相合金的化學式為：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1?x)_y?M_z?Fe_100?y?z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通過合理的主、輔相成分和結構調控，完全不添加重稀土鏑、鋱，利用富鈥液相合金，制備出內稟矯頑力大于21kOe的燒結釹鐵硼永磁體，大幅降低了材料成本。本發明不用過于苛刻要求細化粉料粒徑，減少了制程中對氣流磨設備和工藝的過度依賴，實現較為簡單、可行，降低了制造成本。在成分相同的條件下，采用本發明方法制備磁體的磁性能高于傳統方法制備磁體的磁性能。

高強度的Mo-Ti-Zr-CNT鉬合金復合材料及其制備方法 1040     

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本發明公開了一種高強度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復合材料及其制備方法，采用碳納米管替代傳統石墨，作為TZM鉬合金的碳源，在鉬中摻雜TiH₂、ZrH₂以及CNT后獲得的鉬合金，各組分按質量百分比構成為：Ti?0.5％，Zr?0.1％，CNT?0.03％，余量為Mo。本發明通過對球磨以及放電等離子燒結等工藝的優化，使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復合材料的硬度和屈服強度得到有效地提高。

反擊式破碎機板錘及其制造方法 889     

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本發明公開了一種反擊式破碎機板錘及其制造方法，其特征在于：板錘以合金鋼為材質，在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒；制作時，首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件，然后再對板錘鑄件進行淬火、回火，即完成。本發明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體，硬度46～52HRC，沖擊韌性15～30J/cm2(10×l0×55mm無缺口試樣)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有較高綜合耐磨性能，使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2～3倍。

添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 875     

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本發明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鎳，提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力，防止了后續過程中粉末團聚成顆?；鶊F，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復合成晶界相，生產出的磁體晶型結構均勻，具有優良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。

低成本含稀土鈰制備燒結釹鐵硼永磁體的方法 1192     

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本發明公開了一種低成本含稀土鈰制備燒結釹鐵硼永磁體的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比準備原材料，進行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm左右的釹鐵硼合金顆粒；經氣流磨進一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機中成型，經冷等靜壓進一步致密化。成型后的初坯的燒結溫度為1070℃，燒結時間為4小時。本發明制得的含稀土鈰成分的燒結永磁體具有明顯的成本優勢，經檢測磁性能均能達到中低牌號等級。

高熱穩定性N48H燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1062     

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本發明公開了一種高熱穩定性N48H燒結釹鐵硼磁體的制備方法，該方法通過復合添加鏑、鈷、銅、鋁、鈮、鎵等元素，改變釹鐵硼晶粒的化學成分及磁體微結構。通過近快速凝固鱗片鑄錠（SC）、氫破碎（HD）及氣流磨制粉（JM）等技術制備出主、輔合金，按一定比例混合，最終獲得高熱穩定性的燒結釹鐵硼永磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體具有低溫度系數、耐高溫的優點，且本發明所述的磁體不含價格昂貴的稀土鋱，配方成本優勢明顯。

溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法 945     

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本發明公開了一種溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法，本發明通過以正硅酸乙酯作為硅源、鈦酸丁酯為鈦源，加入氯化鐵醇溶液得到摻雜鐵的混合溶膠體系，滴加到一定溫度石蠟中分散，溶膠在表面張力作用下分散并成為圓整度較好的得到SiO2?TiO2玻璃微珠球體；另一方面可以通過控制氯化鐵醇溶液的添加量，保證玻璃微珠具有良好折射率的同時，賦予了玻璃微珠一定的磁性，可以通過磁場作用進行植珠處理，使制備的產品具有磁性，強化其使用性能。

耐磨性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 971     

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本發明公開了一種耐磨性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、二硫化鉬2-3、硬脂酰胺0.4-0.7、硅油0.5-1、抗氧化劑2450.2-0.4、納米白炭黑6-8、共聚酰胺2-4、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，采取的制備工藝解決了塑料易開裂、變形的難題，添加的納米白炭黑和二硫化鉬提高了聚甲醛塑料的耐磨性，增大了使用范圍。

耐候性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1092     

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本發明公開了一種耐候性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、納米石墨4-7、乙烯-乙烯醇共聚物1-2、丙烯酸酯2-4、乙撐雙油酸酰胺0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.3-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的乙烯-乙烯醇共聚物降低了聚甲醛預熱分解速率，添加的丙烯酸酯和碳纖維、納米石墨混合，提高了它們在塑料中的相容性，增強了聚甲醛塑料的耐候性，延長使用壽命，擴大了使用范圍。

金屬和高分子材料復合3D打印絲的制備方法 739     

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本發明公開一種金屬和高分子材料復合3D打印絲的制備方法，涉及金屬制造技術領域，基于現有的金屬3D打印絲的韌性差的問題而提出的。本發明將高分子連接劑、石蠟、硬脂酸等成分按一定比例混合，通過密煉機將金屬粉末和此配方充分混合均勻，通過調整高分子連接劑和金屬粉末的比例來控制3D打印絲的的韌性，制得的復合材料后由單螺桿擠出拉絲，再經由打印?脫膠?燒結工藝制得金屬成品。本發明的優點在于：本發明采用金屬熔融沉積造型方法，可制得直徑在1.75±0.02mm的3D打印絲；經試驗驗證，本發明制得的3D打印絲經熔融處理后得到的毛坯的斷裂強力好、伸長率好，且經燒結后的燒結坯外表光滑無裂紋。