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本發明涉及一種纖維增強復合材料橫梁的制備方法，屬于復合材料生產領域。其特征在于：由濕法工藝分部件成型，然后通過環氧結構膠膠接固化成型，所述的分部件成型為通過把橫梁拆分成蓋板、腹板及下蓋板三種纖維部件，分別使用濕法成型工藝單獨成型，然后使用環氧結構膠把各部件組合膠接在一起，使用膠接夾具加壓固化成型。本發明適用于橫梁長度大、腹板形狀復雜的復合材料橫梁制備，具有低成本、操作簡單，產品質量易于控制、生產效率高等優點。
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本發明涉及熱塑性復合材料管道制造技術領域，具體的說是一種利用3D打印成型技術制備一種大口徑熱塑性復合材料纖維增強長輸管及其制造方法和裝置，其結構由內向外依次是內襯層、纖維增強層和外保護層，所述的熱塑性復合材料長輸管的長度8～10m，管徑為1000～1500mm，所述內襯層厚度為10～50mm；增強層厚度為50～200mm，外保護層厚度為10～50mm，具有輕量化、耐高溫、耐腐蝕、柔韌性好、氣密性好、內外壓力等級高、安裝方便等顯著特點，其內壁光滑、大口徑、高內外壓力等級可以獲得更高的流體速率與流量，特別適合于長輸油氣管道方面的應用。
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本發明是有關于一種復合材料車廂及其制造方法，該復合材料車廂包括重量比為55-65％的碳纖維及重量比為30-40％的樹脂和1.3-1.6％沸石粉、3.3-3.6％稀土。其制造方法為：將碳纖維短切后與樹脂攪拌均勻后壓模成型或將碳纖維短切后與樹脂造粒注塑成型，然后經過老化、定性、表面粘貼工藝處理。本發明的復合材料車廂使用壽命長，質量好，不會因環境氣候變化產生熱脹冷縮現象，影響車廂載重正常運輸與使用性能，具有高強度，耐高溫，耐腐蝕，比重輕，成型工藝好，減少工藝程序，環保，材料來源易得，物美價廉，方便工業化，可再回收利用等特點。
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本發明涉及一種三維開孔復合材料夾層結構，由開孔芯層和覆于其兩面的蒙皮構成，開孔芯層由芯胞按順序重復排布構成，芯胞為四個形狀相同的等腰梯形側壁組成的正四棱臺，芯胞排布順序為：某一個芯胞的小方孔向上，四個芯胞的大方孔向上，每個大方孔向上的芯胞的一條側棱與該芯胞的一個側棱貼合；蒙皮為纖維布，采用膠黏劑與開孔芯層粘結。與現有側壁垂直的蜂窩結構的夾層復合材料相比，本發明三維開孔復合材料夾層結構的彎曲性能和平壓性能明顯提高。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性苯并噁嗪樹脂制備復合材料的方法，按質量份計，將20～100份環氧樹脂、5～30份納米陶瓷粉在50～150℃下攪拌，待分散均勻后，加入50～100份苯并噁嗪樹脂，0.5～20份觸變劑，得到納米陶瓷粉改性苯并噁嗪樹脂制備復合材料。本發明采用苯并噁嗪樹脂與納米陶瓷粉、觸變劑共混改性一步完成的方法，生產工藝簡單，所得苯并噁嗪樹脂制備的復合材料除了具有良好的熱穩定性、力學性能、耐磨性、工藝性等性能外，還具有優異的硬度。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性環氧樹脂制備復合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份環氧樹脂，1～30份納米陶瓷粉,在50～150℃下攪拌，分散均勻后，降溫到80℃，加入0.1～10份固化劑，0.5～20份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性環氧樹脂復合材料。本發明采用環氧樹脂與納米陶瓷粉、固化劑、觸變劑共混改性一步完成的方法，生產工藝簡單，所得的環氧樹脂復合材料具有優異的力學性能、耐磨性等性能,還具有突出的硬度。
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本發明提供了一種X射線屏蔽復合材料及其制備方法。本發明先將特定的氰基丙烯酸酯膠黏劑涂覆形成薄膜/薄片，在其固化前，向其表面噴撒X射線屏蔽物粉末，待膠黏劑固化后，對整體復合物進行粉碎，可以得到分散和分布可控并較好的包覆填料??氰基丙烯酸酯包覆X射線屏蔽物顆粒；再將其與基料共混成型，得到X射線屏蔽復合材料，提高了包覆型X射線屏蔽物顆粒在基料中的分散，并有效控制了X射線屏蔽物尤其是粒徑較小時的團聚，得到的X射線屏蔽復合材料性能均一、穩定，材料在較低厚度下即可有效實現X射線屏蔽，與現有技術相比，大大降低了材料厚度，進而降低成本；同時，氰基丙烯酸酯膠黏劑與高聚物基料的相容性較好，有效提升材料的力學性能。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種氰酸酯樹脂復合材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份氰酸酯樹脂，1～100份苯并噁嗪樹脂，在50～200℃下攪拌，熔解透明后，加入1～20份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑，分散均勻，得到氰酸酯樹脂復合材料。本發明采用氰酸酯樹脂與苯并噁嗪樹脂、納米陶瓷粉、觸變劑，共混改性一步完成的方法，生產工藝簡易，所得的氰酸酯樹脂復合材料具有良好的介電性能、力學性能、耐磨性、硬度性能。
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本發明公開了一種用于超級電容器的鈷鎳氧化物/石墨片（Co1.29Ni1.71O4/GNF）復合材料及其制備方法和應用，具體步驟為：尿素、CoCl2·6H2O以及NiCl2·6H2O作為合成原料，通過一步水熱法在石墨納米片(GNF)的表面生長鈷鎳氧化物前驅體，然后經過煅燒形成Co1.29Ni1.71O4/GNF復合材料。本發明所述的制備方法選用GNF為原料，使得制備的Co1.29Ni1.71O4/GNF復合材料具有較大的比表面積，良好的導電性，以其作為電極材料，極大的提高了超級電容器的比容量、倍率性能和電化學穩定性。在超級電容器三電極體系測試中，本發明制備的材料在1A?g?1電流密度下表現出1135.6?F?g?1的高比容量，表現出良好的電化學性能，并且制備方法具有簡單，成本低等優點。
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本實用新型公開了復合材料制造檢測技術領域，一種復合材料纏繞成型筒體的外徑檢測裝置，包括纏繞機絲嘴臺架和芯軸，纏繞機絲嘴臺架下端固定連接有導軌，纏繞機絲嘴臺架上端固定連接有升降調節裝置，升降調節裝置上端固定連接有伸縮桿控制裝置，伸縮桿控制裝置內滑動連接有伸縮桿，芯軸圓周面固定連接有筒體本實用新型結構簡單，只需要簡單操作就可以達到對復合材料纏繞成型筒體外徑檢測的效果。
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本實用新型涉及一種復合材料螺旋槳槳葉成型模具，屬于模具領域。包括：一個上模具、一個下模具、兩個底端模具、一個限位塊構成，將上模具的后端凹槽與上底端模具的配合結構對齊，上模具與上底端模具組合成一體，進行復合材料槳葉上半部分的預浸料鋪貼；將下模具的后端凹槽與下底端模具的配合結構對齊，下模具與下底端模具組合成一體，進行復合材料槳葉下半部分的預浸料鋪貼；鋪貼完成后顛倒上模具和上底端模具的組合體，上模具組合體在上，下模具組合體在下，將模具定位孔與模具定位柱對準后將兩組組合體施加一定載荷進行預壓合；本實用新型可以充分保證槳葉面和底部結構的精準，避免了在保證槳葉型面的前提下底部結構難以精確成型或成型缺陷較多的問題。
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本實用新型涉及一種復合材料U型梁成型模具，屬于復合材料模壓成型模具領域，包括上模板、內芯和下模板，上模板的端部安裝有上端定位銷，內芯的上下定位臺階加工有半圓形凹槽，下模板的端部安裝有下端定位銷，上下臺階孔分別裝有頂柱和頂絲的內芯放置于下模板的下型腔凹槽中，內芯右側的矩形凸起裝入下模板的矩形定位凹槽內，合模時上模板與下模板通過上端定位銷與下端定位銷連接定位，內芯上定位面與下定位面左側的型芯與上型腔凹槽和下腔凹槽之間的空腔就是復合材料U型梁的型腔，本實用新型利用合模時上模板對預浸料的擠壓，使填充在型腔內的預浸料壓力相同，保證了產品密實度，該模具的優點是結構簡單、成型準確、脫模方便、產品精高。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極復合材料的制備方法，具體為先將聚酯樹脂，三苯基膦，三氧化二銻，鈦酸正丁酯和硅酸乙酯混合攪拌均勻，然后加入到反應釜中，加入鉬酸銨，聚乙二醇和乙酸乙酯，在真空條件下加熱攪拌得到反應物一；再在惰性氣體保護的條件下，升溫，然后將石墨烯分散于乙酸乙酯中，然后以霧化的形式噴灑于反應物一上，得反應物二；將反應物二加入到反應釜中，加入二氧化硅，過硫酸銨，聚碳酸酯，去離子水，加熱攪拌反應后冷卻至室溫，過濾得固體，烘干，即得鋰離子電池負極復合材料。本發明提供的鋰離子電池負極復合材料具有良好的電學性能，其中首次效率達到了70%以上，100個循環后放電效率達到了97.7%以上。
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本發明提供一種自粘膜用復合材料及其制備方法，自粘膜用復合材料包括聚乙烯基吡咯烷酮?碘?聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷三元復合物、丙烯?乙烯共聚物、乙烯衍生物?丙烯酸?馬來酸酐三元共聚物，聚乙烯蠟、抗氧化劑和PPA助劑。本發明自粘膜用復合材料除了具有較高的剝離強度，還具有復合防污能力，在剝離時能夠從界面自行脫落，從而保證剝離界面完整，避免纖維碎屑產生。該材料所制備的自粘膜具有較高的強度，包括拉伸強度、戳穿強度、撕裂強度以及剝離強度等。同時滿足剝離完整性要求，尤其適合于醫用制品的封口包裝材料。
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本發明公開了一種處理城市廢水的交聯殼聚糖?多碳納米管復合材料，是一種復合型高分子聚合物，將碳納米管均勻摻雜到殼聚糖中，然后采用多元羧酸作為交聯劑，對均勻摻雜碳納米管的殼聚糖進行高度交聯形成復雜的網狀結構；以多元羧酸作為交聯劑，可以使羧甲基殼聚糖交聯成為復雜的網狀結構，吸附污水中的各種污染物，并且由于碳納米管本身的疏水空穴結構，可吸附疏水的有機小分子化合物；含有本發明交聯殼聚糖?碳納米管復合材料的復合水處理劑，其中交聯殼聚糖?多碳納米管復合材料能夠與其他材料復配使用，起到協同增效的作用，能夠有效同時脫除污水中的多種富營養離子和重金屬。
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本發明公開了一種復合材料氣瓶增強纖維和內膽的回收方法，包括制備纖維增強復合材料氣瓶、復合材料氣瓶回收預處理、磁性纖維末端處理、剝離纖維長絲、回收纖維長絲和回收內膽六個步驟。本發明將磁性物質和纖維長絲末端包埋在樹脂基體中，回收時可以快速確定纖維長絲末端的位置，從而解纏繞獲得一整根樹脂殘留較少的纖維長絲，簡單處理后即可回收纖維長絲和內膽。
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本發明涉及一種巴旦木生物質多孔C/FexOy復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)攪拌洗滌：取巴旦木殼層放入熱水中攪拌洗滌，除去殼層中的灰塵及無機鹽雜質；2)超聲分散浸漬：將洗滌后的巴旦木殼層放入硝酸鐵溶液中，超聲浸漬，并靜置使硝酸鐵分子與巴旦木殼層充分接觸；3)干燥：抽濾出步驟2)處理后的巴旦木殼層，然后放入鼓風干燥箱中烘干；4)燒結：將步驟3)烘干后的巴旦木殼層放入氮氣氣氛管式爐中，進行燒結，然后冷卻降溫至室溫，得到所述的巴旦木生物質多孔C/FexOy復合材料。所述的復合材料結合了生物碳材料和鐵氧體吸波材料兩者的優點，具有優異的吸波性能，而且原料經濟易得。
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本發明是有關于一種觸摸輸電復合材料及其制造方法，該復合材料包括33-38重量份的短切纖維、52-58重量份的焦炭或石墨顆粒及8-12重量份的焦油粘合劑。該方法包括以下步驟，將短切纖維、焦炭或石墨、粘合劑按比例混合好后進入攪拌器攪拌，在200度溫度下根據材料數量加熱30～60分鐘時間，然后經過成型設備成型、壓制，壓制成型后進入焙燒設備中焙燒、之后經致密、碳化循環工藝處理的復合材料。本發明的材料抗氧化、耐磨擦，抗疲勞，耐腐蝕，抗蠕變，質輕，電阻小于任何金屬材料，車輛在高速度運行中均不會產生弧光，更適合用于電器開關接觸材料。
本發明提供了一種三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料及其制備方法。本發明提供的制備方法包括：將粉料、分散劑、硝酸鹽溶液和粘結劑混合球磨，得到漿料；再進行噴霧干燥，得到球形復合粉末；再在烴類氣體、氫氣和惰性氣體的混合氣體環境下，對所述球形復合粉末進行化學氣相沉積處理，得到碳納米管包覆的球形復合粉末；最后對所述碳納米管包覆的球形復合粉末進行燒結，得到三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料；所述粉料包括以下組分：層狀硅酸鹽礦物粉末2％～5％；Co粉12％～25％；Ti粉余量；所述硝酸鹽溶液中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸鎳和硝酸鎂。所得鈦基復合材料提升硬度和耐磨性的同時，保持良好塑性和韌性。
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本發明提供了一種抗菌高吸水樹脂復合材料及其制備方法，該復合材料包括：高分子胍類抗菌劑0.2～2重量份；單鏈小分子季銨鹽抗菌劑0.1～2重量份；雙鏈小分子季銨鹽抗菌劑0.1～2重量份；高吸水樹脂94～99.6重量份；經共混復合、干燥工序制得。本發明通過抗菌劑的篩選與復配，提供了與高吸水樹脂體系相容性好的抗菌劑復配物，該抗菌劑復配物易溶于水，利用高吸水樹脂的吸水特性，將抗菌成分成功均勻復合入高吸水樹脂內部。該抗菌劑復配物在高吸水樹脂基體中能發揮出協同抗菌的作用，少量添加即有優異的殺菌效果，成本低廉。該抗菌高吸水樹脂復合材料生產工藝簡單，具有優異的抗菌功能性，且不會對原樹脂的吸收性能帶來不利影響。
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本發明屬于高分子材料技術領域，具體是一種改性聚亞芳醚樹脂、制法及由其制得的復合材料，其中改性聚亞芳醚樹脂由以下各組分按下列配比組成：聚亞芳醚樹脂100～150份；改性劑20～40份；引發劑0.2～0.8份，改性聚亞芳醚樹脂復合材料，其特征在于由以下重量份數的原料組成：改性聚亞芳醚樹脂80～120份，苯乙烯類樹脂130～150份，聚丙烯樹脂?20～30份，金屬磷化物70～80份，有機磷化物10～20份，抗氧劑1～1.5份，少量的色母，本發明與現有技術相比，提高了聚亞芳醚樹脂與填料的相容性，從而使由其生產的復合材料，具有力學性能高、其它綜合性能優異的特點。
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本實用新型涉及一種折疊式復合材料鼓架，屬于復合材料結構技術領域。包括中心管組件、上支撐管組件及下支撐管組件，上支撐管的上端粘接有防護帽，下端粘接有上支撐管連接件組合成上支撐管組件，中心管的一端粘接有上連接件，另一端端粘接有下連接件組合成中心管組件，下支撐管的上端粘接有下支撐管連接件，下端粘接有地腳組合成下支撐管組件，用螺栓將上支撐管組件與中心管組件的上連接件鉸接，用螺栓將下支撐管組件與中心管組件的下連接件鉸接，本實用新型充分發揮了復合材料比強度高、密度小的特性，在保證鼓架主體強度的同時有效的減輕了樂器支架的重量，通過鼓架的折疊和分拆設計，使鼓架所占空間大幅減少，方便了存放和攜帶。
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本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種熱塑性彈性體復合材料、其制備方法及應用。所述熱塑性彈性體復合材料由包含如下重量份組分的原料制備得到：第一苯乙烯類熱塑性樹脂60～70份；加工助劑包15～40份；聚丙烯樹脂10～20份；丙烯基彈性體1～10份；芥酸酰胺0.04～0.3份；酚類抗氧劑0.01～0.4份；所述加工助劑包由包括高熔指聚丙烯樹脂、低熔指聚丙烯樹脂和第二苯乙烯類熱塑性樹脂的原料制備得到。由上述復合材料制備的醫用導管擠出成型溫度較低，醫用導管表面發粘現象明顯改善，導管不需放置就可以使用自動化設備進行導管和滴斗之間的組裝。同時，得到的醫用導管與TPE輸液器滴斗之間的粘接性能較優。
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本實用新型公開了一種高強度夾芯復合材料層壓板，包括基體、加強層、裝飾層以及夾芯層，所述基體頂部設置有加強層，所述加強層頂部設置有裝飾層，所述基體內腔底壁設置有夾芯層；所述夾芯層包括底板、夾芯環、支撐柱以及頂板，所述底板底部與基體內腔底壁相連接，所述底板頂部設置有夾芯環，所述夾芯環頂部與頂板底部相連接，所述底板和頂板相對面均開設有柱孔，所述柱孔之間插入支撐柱，且支撐柱位于夾芯環內部。該一種高強度夾芯復合材料層壓板，通過在基體內腔設置有夾芯層，且在夾芯層內部設置有夾芯環，以及在芯環內部設置有支撐柱，因此使得該夾芯復合材料層壓板不僅能夠減輕自身的重量，而且避免其在安裝過程中出現擠壓變形等缺陷。
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本發明涉及環氧樹脂復合材料生產領域，具體地說是一種環氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法。包括下列步驟：準備拉擠成型模具，并固定在拉擠機模具固定架上；將紗架上的纖維依次通過集紗板、分層紗板、浸膠槽、預成型模、成型模具，并引入牽引裝置；成型模具按溫度參數要求進行升溫；按樹脂配比將樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑以及其它助劑混合并攪拌均勻；等成型模具溫度均衡后，將配好的樹脂加入浸膠槽，開始板材拉擠作業；纖維分多層通過浸膠槽浸膠，浸膠后經擠膠輥逐級擠膠，兩側的玻璃紗和上脫模布、下脫模布隨纖維一起進入成型模具；成型后的板材經冷卻風箱冷卻降溫后，進入牽引裝置和收卷裝置，成為復合材料板材成品。
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本發明提供一種復合材料千斤頂的制造方法，將50重量份的含碳量在93％以上的T300或以上級別的碳纖維短切到3-5毫米，再將35重量份的306樹脂、10重量份的苯戊酮或異丙酮固化劑及5重量份的納米級的碳纖維材料混合均勻后與碳纖維一起放入容器中，利用機械充分攪拌均勻；將攪拌均勻的碳纖維復合材料注塑到模具中，加溫至120-180度后保溫75分鐘后斷電降溫至室溫即可岀模具，出模具后進行檢驗和表面處理后進行組裝即可。采用復合材料制造的千斤頂質量輕、強度高，為提高新型千斤頂功能和作用，對節能環保與攜帶等都將起到重要作用。
本發明用于復合材料模具的工裝預浸料、制備方法、應用方法及應用，其中預浸料包括纖維料以及樹脂材料，樹脂材料包括占樹脂總質量的95％?99％的A組分和余量的B組分，其中，A組分為基體樹脂，且滿足50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s；B組分為固化劑，且滿足25℃溫度下的粘度為0.1～0.5Pa.s；并且，樹脂材料滿足在50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s，在120℃溫度下的凝膠時間為7～10min。本發明方案的預浸料粘性好，工藝性好；可在室溫至60℃低溫條件預固化，后固化后的復合材料玻璃化轉變溫度(DMA)＞200℃；復合材料具有優異的尺寸穩定性。
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本發明公開了一種高強度骨修復用磷酸化殼聚糖/羥基磷灰石復合材料的制備方法，屬于生物醫學工程領域的骨組織工程材料技術。本發明包括采用磷酸化殼聚糖（PCS），殼聚糖（CS），羥基磷灰石（HA）三元體系，主要通過殼聚糖的磷酸化改性，經由共沉淀的方法制備而成。本發明復合材料的成型棒材具有較高的壓縮強度，在模擬體液中浸泡20天后仍保持原來壓縮強度的64%。同時片材在模擬體液中其表面的微孔結構對成骨細胞的黏附及增殖具有促進作用，用檸檬酸水溶液作為賦形劑所成型的復合材料具有更好的生物活性。此種材料成型方便，作為支架材料有利于骨修復和骨重建。
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本發明提供一種復合材料電磁閥門的制造方法，包括以下步驟：選取T300-T700或以上級別的、含碳量在93-95％、彈性模量220Gpa的長度為3-5毫米的高強度碳纖維，將45重量份的高強度碳纖維、35重量份的不飽和樹脂、15重量份的丙酮固化劑及5重量份的納米級碳纖維材料放入容器中采取機械化攪拌機進行攪拌均勻；把攪拌均勻的碳纖維復合材料注塑到模具中，采用120-200度加熱定型、停留50分鐘后降至室溫，取出模具，然后進行致密、焙燒2-3次，再進行表面電鍍或噴塑即可。采用本發明的復合材料制造的電磁閥門質量輕、強度高、抗壓能力好耐腐蝕，使用壽命長。
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