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本發明涉及一種復合材料預浸料超聲浸漬方法及裝置，屬于復合材料預浸料生產領域。超聲波換能器安裝在主體機架上，超聲波換能器兩側分別設置有浸膠槽A和浸膠槽B，浸膠槽A入口處設有導布輥A，浸膠槽A出口處設有擠膠牽引輥，浸膠槽B入口處設有導布輥B和張力檢測裝置，浸膠槽B出口處設有別布輥B，浸膠槽B內安裝浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥G,浸膠槽A內也平行安裝有與浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥相同的三個浸膠輥。纖維編織布經過張力檢測裝置和導布輥B進入浸膠槽B進行樹脂內浸潤，再根據設定的預浸料含膠量，擠壓出表面多余浮膠，且被擠膠牽引輥拖出浸膠槽A。本發明提高樹脂對纖維的浸潤性、浸透性及均勻性，進而提高預浸料的浸潤質量。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂制備復合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份氰酸酯樹脂、1～30份增韌劑在50～150℃下攪拌，熔解透明后，加入1～20份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑分散均勻，得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂復合材料。本發明采用氰酸酯樹脂與增韌劑、納米陶瓷粉、觸變劑，共混改性一步完成的方法，生產工藝簡易，所得的氰酸酯樹脂具有良好的熱穩定性、介電性能、耐磨性，還具有優異的硬度。
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本發明涉及提供一種碳纖維復合材料成型裝置及方法，碳纖維復合材料成型裝置包括電磁桿體、彈性外模、磁性倒角條、對中座體、第一外扣模以及第二外扣模。彈性外模包覆電磁桿體；電磁桿體的兩端相對設置有對中座體。對中座體包括對中回轉軸、回復彈性體、牽引繩、導向槽板以及殼體；對中座體通過安裝孔與電磁桿體連接；回復彈性體套設于對中回轉軸上；導向槽板繞對中回轉軸的軸線間隔設置在殼體上；牽引繩的一端固定，另一端與磁性倒角條連接；殼體的一端凸起形成固定卡邊；第一外扣模與第二外扣模相互扣合，且兩端分別與固定卡邊接觸。其既避免采用熱壓罐形式的高成本設計，也能有效的保證成型后的復合管材外形一致、性能統一性好。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂氰酸酯樹脂復合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計，將40～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在40～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到60～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到60～150℃，加入1～50份氰酸酯樹脂、0.1～10份偶聯劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序與纖維復合工序，固化后得到雙馬來酰亞胺樹脂氰酸酯樹脂復合材料。
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本發明提出一種超低溫復合材料遠洋漁船，包括船體以及設置于船體內的冷藏裝置，所述冷藏裝置包括多個冷藏單元，在每個冷藏單元的外圍均設置毛細管式制冷管，并且所述毛細管式制冷管與制冷機相連接。本發明所涉及的超低溫復合材料遠洋漁船能夠均勻對冷藏裝置中的漁獲進行保溫，使漁獲中的營養物質得以完整保存。
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本發明涉及一種便攜式復合材料天線支撐管系統，屬于無線通信天線支撐裝置領域。包括天線支撐管主體，天線支撐管主體由可收卷的復合材料卷制成圓筒形結構，天線支撐管主體下端及上端分別裝有一體式結構相同的下底座及上底座，天線支撐管主體的筒壁卡裝在組成下底座及上底座的底座內套與底座外套之間，天線支撐管主體上裝有相同結構的上套管及下套管，上套管及下套管包括風繩孔、鎖緊把手、外套管及內套管，外套管由上外套管及下外套管組成，上外套管、下外套管一端經活動軸鉸連在一起，上外套管、下外套管另一端經鉸連的鎖緊把手鎖緊，天線支撐管主體的筒壁經鎖緊把手鎖緊在外套管及內套管之間，天線經下底座中部的下底座孔穿入，依次穿過下套管和上套管，最終由頂部上底座中部的上底座孔穿出。
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本發明提供了一種聚芳醚酮復合材料的制備方法。與現有技術相比，本發明通過輻照的方法對聚芳醚酮樹脂進行可控表面改性，配以金屬合金作為增強填料，制備一種聚芳醚酮復合材料，在保持聚芳醚酮樹脂本身固有的優異耐濕熱、耐化學腐蝕和耐交變疲勞等性質同時，又兼具優異的尺寸穩定性、耐磨性和力學性能等，更重要的是，在加工成型過程中，其具有表面不粘性、成型溫度低和成型周期短等特點，可以有效節約原料和能耗成本，提高生產效率，制備方法科學合理，簡單易于產業化推廣。
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本發明公開的復合材料層合板等效方法，包括如下步驟：獲取多層材料的每層材料的材料性能信息；在空間三維坐標系中，獲取多層材料的每層材料的鋪層信息；依據每層材料的材料性能信息獲取每層各自的6×6階柔度矩陣和6×6階剛度矩陣；以鋪層信息為依據，對6×6階柔度矩陣S和6×6階剛度矩陣C進行整合，獲得多層材料的層合板剛度矩陣CL，層合板剛度矩陣等效為單層板剛度矩陣，計算并輸出層合板等效工程常數。本發明極大地提高了復合材料開發過程中，對材料整體屬性的計算效率和計算精度，從而極大地通過了節約計算成本，提高設計效率。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環氧樹脂復合材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份氰酸酯樹脂，20～100份環氧樹脂，在50～150℃下攪拌，加入0.1～20份納米陶瓷粉，分散均勻后，降溫到80℃，加入0.1～10份固化劑，0.5～20份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環氧樹脂復合材料。本發明采用氰酸酯、環氧樹脂與納米陶瓷粉、固化劑、觸變劑共混改性一步完成的方法，生產工藝簡單，所得的樹脂材料具有優異的力學性能、耐濕熱性、介電性能、硬度等。
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本實用新型涉及一種無線通信天線用復合材料支撐桿，屬于支撐工具領域。設有支撐桿主體，支撐桿主體為插管式可伸縮結構，支撐桿主體采用玻璃纖維或碳纖維復合材料，支撐桿主體的頂部固定有上底座，支撐桿主體的底部固定有下底座，上底座與下底座之間的支撐桿主體外側壁上固定有上套管及下套管，支撐桿主體在上套管與下套管之間、上套管與上底座的之間、下套管與下底座之間的中間部位分別安裝有一個柔性環向鎖定件，柔性環向鎖定件由具有面內抗變形能力的底布和子母扣組成，柔性環向鎖定件的底布端部固定有1個或多個拉環。
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本實用新型涉及一種復合材料夾芯板的組合連接件，屬于復合材料夾芯板領域。設有上蒙皮及下蒙皮，上蒙皮與下蒙皮之間的內芯上設有灌膠層，灌膠層為筒形結構，灌膠層與上蒙皮、下蒙皮及內芯粘連在一起，上T型螺紋連接件和下T型螺紋連接件采用螺紋連接方式連在一起，下T型螺紋連接件和灌膠層之間采用緊配合連接。所述的上T型螺紋連接件的外表面加工有外螺紋，上T型螺紋連接件內加工內螺紋，內螺紋底部加工內六角通孔。本實用新型具有抗拉壓和剪切能力強，安裝使用方便等優點。
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本實用新型涉及一種復合材料線套成型模具，屬于模具領域。下模的左固定座與右固定座之間為條形的凸臺，條形凸臺上方經螺栓固定有條形的上模，上模的上端面為弧形面，下模的左側安裝有左側板，左側板的上端為左立板，左立板下部的左側板內側面加工有左弧面，左側板的下端為左橫板，左橫板上部的左側板內側面加工有左凹面，下模的右側安裝有右側板，右側板的上端為右立板，右立板下部的右側板內側面加工有右弧面，右側板的下端為右橫板，右橫板上部的右側板內側面加工有右凹面，左橫板與左固定座之間通過螺栓固定，右橫板與右固定座之間通過螺栓固定，左立板與右立板之間通過螺栓安裝有插板，本實用新型可用于生產纖維復合材料的線套。
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本實用新型公開了一種模塊化復合材料加強筋結構及筋板，加強筋結構由多個加強筋模塊拼接而成，每個加強筋模塊包括一個加強筋主體以及兩個與加強筋主體連接的連接頭；不同的加強筋模塊之間通過連接頭相互連接，且每個連接頭至少與兩個連接頭連接形成連接部，且每個連接部中的各個連接頭分屬于不同加強筋模塊；加強筋板為在加強筋結構的一側或者兩側蒙皮或者安裝復合材料板構成。本實用新型的加強筋結構采用模塊化拼接的方式構成，可裝配成周期性循環結構，通用性強，增加生產及裝配效率，便于維修與替換，提升產品質量一致性。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種環氧樹脂氰酸酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：按重量計，將80～150份環氧樹脂、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入1～50份氰酸酯樹脂、0.1～10份偶聯劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序與纖維復合工序，固化后得到環氧樹脂氰酸酯樹脂復合材料。
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采用可循環利用的有機溶劑濕法混煉工藝，將丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、反式丁戊共聚橡膠等橡膠溶解于有機溶劑中形成橡膠膠液A，納米填料及偶聯劑分散在有機溶劑中形成填料分散液B，將上述橡膠膠液A和填料分散液B按一定比例加入混合器中混合均勻，通過雙軸或單軸干式脫揮機和螺桿擠出機脫除并回收有機溶劑，制備填料高度分散的橡膠納米復合材料。本發明具有制備工藝能耗低、避免了干法混煉時納米填料的飛揚、有機溶劑可以循環使用、無三廢等優點。本發明的橡膠納米復合材料經硫化后，硫化膠具有更低的滾動阻力，更優異的回彈性能和300％定伸應力，更突出的耐疲勞開裂性能等，是發展高性能轎車胎胎面的重要原材料。
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本實用新型涉及一種端部預埋法蘭的復合材料圓管成型模具，屬于復合材料模具領域。圓環形定位盤內孔周邊分布有圓弧形導向板，圓弧形導向板中部的圓周上均布有螺紋通孔，圓弧形導向板之間的定位盤表面均布有圓形通孔，將定位盤的內孔滑動配合安裝到帶有軸頸的圓柱形空心結構的型芯模上，擰緊旋入定位盤圓弧形導向板螺紋通孔中的定位螺栓，將定位盤與型芯模緊固在一起。本實用新型通過型芯模與定位盤的結構設計，利用預埋法蘭盤定位時對碳纖維預浸布擠壓，保證了圓管端部碳纖維預浸布與預埋金屬法蘭盤的無縫隙結合，使固化成型的碳纖維預浸布與預埋法蘭盤結為一體，復合材料圓管端部金屬法蘭盤上加工的吊裝連接螺紋承載能力大幅提高。
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本發明揭示了一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法，所述方法包括：S1、復合材料鋪貼；裁切織物預浸料；將下內芯和下外模組裝得到下模具，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上；將上內芯和上外模組裝于下模具上，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于整個模具型腔凹面上；S2、固化成型；在織物預浸料鋪貼區域鋪上隔離膜、脫模布，并將納米材料改性的硅膠軟模放在產品內表面，最后放入透氣氈裝入真空袋中；將真空袋整體放入熱壓罐中，接好真空管路，抽真空并加熱固化；S3、脫模；分離整個模具，完成產品與模具的脫模。本發明可有效解決異形、大傾斜角度產品貧富樹脂、高孔隙率、表面凹凸不平、成型等問題，保證了產品外觀及尺寸精度。
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本實用新型涉及一種復合材料封口實心頭管材生產裝置，屬于纖維增強復合材料管件制造領域。設有支架，其特征在于，支架上端安裝有橫梁，橫梁上均布有模具槽，模具槽開口部位的一側鉸連有鎖緊桿，支架下端安裝有電加熱板，電加熱板上均布有凹槽，支架上安裝有溫控裝置，溫控裝置與電加熱板電連接，模具槽內插裝有陽模，陽模為柱狀結構，陽模的一端部加工有弧形頭，陽模的另一端徑向加工有環形槽。
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本發明提供了一種碳纖維增強樹脂基復合材料一體化成形制作方法，屬于碳纖維復合材料成形技術領域。本發明使用多點模具進行碳纖維預成形，使用石墨烯電熱膜進行預成形件固化，在模具合模狀態下對預成形件加熱，同時實現碳纖維蒙皮零件的成形與固化。本發明不需要專用熱壓罐裝置，并采用多點模具代替固定模具，解決了熱壓罐法生產中存在的設備占地面積大、成本高，模具制造周期長、存儲難等問題，實現了碳纖維蒙皮類零件成形/固化一體化。該方法能夠降低設備成本，縮短生產周期，適合航空航天領域碳纖維蒙皮類零件的生產。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種苯并噁嗪樹脂復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計，將50～100份苯并噁嗪樹脂、0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，在70～150℃,熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序、與纖維復合工序，固化后得到樹脂復合材料。本發明添加紫外線吸收劑和抗氧劑到苯并噁嗪樹脂體系中，使得制備的復合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進行涂膜及復合工藝，來制備預浸料，制備工藝簡單、生產成本低。
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本實用新型涉及一種復合材料預浸料超聲浸漬裝置，屬于復合材料預浸料生產設備領域。設有主體機架，超聲波換能器安裝在主體機架上，超聲波換能器兩側分別設置有浸膠槽A和浸膠槽B，浸膠槽A入口處設有導布輥A，浸膠槽A出口處設有擠膠牽引輥，浸膠槽B入口處設有導布輥B和張力檢測裝置，浸膠槽B出口處設有別布輥B，浸膠槽B內安裝浸膠輥E、浸膠輥F和浸膠輥G。本實用新型的有益效果是，解決了預浸料浸潤過程中存在浮膠、氣孔等缺陷的問題，使樹脂、纖維表面及兩相界面產生相互強迫作用，從而提高樹脂對纖維的浸潤性、浸透性及均勻性，進而提高復合材料預浸料的浸潤質量。
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本實用新型涉及一種復合材料京胡擺放支架，屬于復合材料結構技術領域。包括左側板、右側板、上擋板、下擋板，帶圓弧造型的左側板及右側板固定有梯形支撐塊，在左側板及右側板的梯形支撐塊上方是用合頁連接的下擋板，下擋板的上板面有水平向下傾斜的長方形圓弧凹面，左側板及右側板上部是用合頁連接帶有U槽的上擋板，將左擋板及右擋板相互對應的上擋板及下擋板用合頁連接，本實用新型充分利用復合材料比強度高、密度小的特性，根據京胡的外部形狀及力學特性進行設計，使復合材料京胡擺放支架具有：質量輕，質感好，外型美觀，擺放穩定，存放攜帶方便的優點。
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本實用新型涉及一種制備碳纖維復合材料的發泡劑自動填充裝置，其解決了如下技術問題：在現有的碳纖維復合材料加工過程中，發泡劑填充無法精確量化，在樣件成型時，膨脹后的發泡劑所提供的內張力不同，且個別區域填充發泡劑量小，導致成型缺陷，造成產品報廢，其設有總控制器、萬向滑軌主體、儲料槽、紅外探頭和輸料裝置，總控制器安裝在儲料槽上，儲料槽連接有萬向滑軌主體，萬向滑軌主體設有紅外探頭和輸料裝置；總控制器控制紅外探頭和輸料裝置在萬向滑軌主體兩側移動，總控制器內輸入萬向滑軌主體的長度信息，總控制器設定各點位的輸料量。本實用新型可用于碳纖維復合材料制備領域。
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本實用新型涉及一種飛機發動機用復合材料側護板，屬于飛機維護設備領域。設有護板，其特征在于，護板彎曲成直角形，護板彎折部位為弧形導角，護板上方的一側經壓板、螺釘安裝有提手，護板上方的側端及前端分別加工有條形的側凹槽及前凹槽，護板的側面為梯形結構，護板、提手、壓板采用復合材料。本實用新型采用模塊化設計，且一體固化連接而成，解決了傳統發動機護板體積笨重、安全性能不穩定等缺陷；同時增強了復合材料護板抗緩沖性能、隔熱及密封性；易于組裝，日常操作簡單，且生產效率高。
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本發明涉及一種超強超韌復合材料桿體及其制造方法，屬于復合材料應用領域，本發明的桿體包括薄壁管部和支撐部，所述薄壁管部的其纖維方向為多維度，支撐部填充整個薄壁管部或僅填充部分薄壁管部，所述桿體為圓柱狀或圓臺狀，其薄壁管部和支撐部與桿體形狀一致。本發明空心薄壁管的腔體內用支撐物進行填充，對薄壁管腔體起到支撐作用，桿體的抗彎曲、抗剪切強度高；薄壁管的纖維方向為多維度，桿體抗扭力強度高、纖維連續性好，不易劈裂；桿體重量輕，舒適度高。本發明制備方法其工藝簡單，方便根據需要制備超強超韌復合材料桿體，由可選擇的多種支撐部來支撐具有多維度纖維的薄壁管，從而形成強度高、韌性好的桿體，產品適用范圍廣。
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本發明涉及一種生產復合材料漁線輪用鼓式搖臂的方法，屬于復合材料領域。其特征在于，包括如下步驟，準備半圓的上模及下模，并且在上模及下模表面涂覆脫模材料；將碳纖維預浸料裁成相對應的形狀并鋪貼在模具內；碳纖維預浸料鋪覆完畢后，將氣脹袋連接充氣尼龍管放入模具內，表面用碳纖維預浸料包裹；封好模具放入指定的成型機內；當成型機的爐溫升到80℃以上，連接充氣閥進行充氣，充氣壓力為0.35～0.4MPa，模壓條件是爐溫120℃~130℃下6～8大氣壓3小時；降溫之后撕拔除氣脹袋及充氣管，采用物理拔出方式脫模，得到復合材料鼓式搖臂。本發明生產方法更為簡易，生產周期短，生產能耗低，產品質量更加穩定，適合批量生產。
本發明提供了一種三元復合材料及其制備方法及其制備的正極極片、鋰離子電容器，其解決了現有鋰離子電容器在首次充放電中，負極表面會形成SEI膜，導致電解液中有限鋰離子消耗的技術問題。以具有電化學雙電層特性的碳材料為骨架，導電聚合物通過單體的聚合反應生長在碳骨架上，在導電聚合物單體發生聚合反應的過程前或者反應完成后加入鋰鹽，最后得到碳材料/導電聚合物/鋰鹽三元復合材料。將三元復合材料與導電劑炭黑、粘結劑聚四氟乙烯按照質量比為8:1:1，在N?甲基吡咯烷酮溶液中混合均勻后涂在鋁箔上，制備成正極極片。以六氟磷酸鋰為電解液，玻璃纖維隔膜為隔膜，將正極極片、負極極片組裝成鋰離子電容器?？蓮V泛應用于電化學儲能材料制備領域。
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本發明公開了一種用于超級電容器的Co2MnO4/RGO復合材料及其制備方法和應用，具體步驟為：KMnO4，Co(AC)2·4H2O和Mn(AC)2·4H2O作為合成原料，通過一步水熱法在還原氧化石墨烯（RGO）的表面包覆生長Co2MnO4，形成Co2MnO4/RGO復合材料。本發明所述的制備方法選用還原氧化石墨烯為原料，使得制備的Co2MnO4/RGO復合材料具有大的比表面積，良好的導電性，以其作為電極材料，極大的提高了超級電容器的比容量、倍率性能和電化學穩定性；制備方法具有簡單，成本低等優點。在超級電容器三電極體系測試中，本發明制備的材料在1A?g?1的電流密度下表現出1719?F?g?1的高比容量，表現出良好的電化學性能。
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本發明涉及一種折疊分體式復合材料樂器支架，屬于復合材料結構技術領域,包括上擋板折疊機構、上主管、下擋板折疊機構、下主管、三腳折疊機構，上主管的上端嵌裝粘接有上擋板折疊機構，上主管帶十字形槽的下端裝入粘接在下擋板折疊機構的圓環槽止口中，下主管上端嵌裝粘接有主管連件套筒，下主管下端嵌裝粘接有三腳折疊機構，將下擋板折疊機構底部螺柱旋入主管連件套筒的螺母組裝樂器支架，本發明充分發揮了復合材料比強度高、密度小的特性，在保證樂器主體支架強度要求的同時有效減輕了樂器支架的重量，通過樂器支架的折疊及分體設計，使樂器支架所占空間大幅減少，方便了存放和攜帶。
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本發明公開了一種植物纖維增強聚丙烯復合材料，該復合材料由以下重量份的原料制成：45～75份聚丙烯，20～50份植物纖維，0.1～1份有機過氧化物，1～12份衣康酸二縮水甘油酯，0.1～3份潤滑劑及0.1～2份抗氧劑，其中植物纖維的平均長度為3～40mm。本發明采用來源于可再生資源的衣康酸二縮水甘油酯作為偶聯劑，其在有機過氧化物的作用下能夠在植物纖維和聚丙烯之間形成″橋梁″作用，顯著提高兩者之間的界面結合力。本發明制備的植物纖維增強聚丙烯復合材料具有強度高、韌性好、質量輕和成本低等優點，且制備工藝簡單，生產效率高，易于工業化生產，具有廣闊的發展前景。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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