山東威海有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復合材料收放卷裝置 728     

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本實用新型涉及一種復合材料收放卷裝置，屬于復合材料預浸料生產設備領域。設有機架，機架上安裝的兩個安全卡盤，兩個安全卡盤之間安裝有氣漲軸，氣漲軸上承載塑料膜卷，塑料膜卷下方安裝有測距傳感器，塑料膜卷一側安裝有導輥，導輥上設有張力傳感器，安全卡盤的主動端另一側安裝有第一聯軸器，第一聯軸器另一端與驅動軸固定，驅動軸在軸承的固定下安裝在機架上，驅動軸上安裝有制動磁粉阻尼器，驅動軸另一端安裝有第二聯軸器，第二聯軸器與驅動磁粉阻尼器的輸出端相連，驅動磁粉阻尼器的另一端安裝有第三聯軸器，聯軸器固定在剎車電機輸出軸上。本實用新型既可以用于收卷，也可以進行大張力放卷和低張力放卷，可實現主動放卷、被動放卷、收卷功能一體化。

復合材料帶掛鉤可插接彎管成型模具 741     

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本實用新型涉及一種復合材料帶掛鉤可插接彎管成型模具，屬于模具領域。設有上模及下模，上模及下模上加工有形狀相吻合的弧形型腔，帶掛鉤彎管預制體放置于下模的型腔一端，掛鉤型腔塊放置于下模型腔底部的側板卡槽內，側板安裝在側板卡槽內并用螺栓固定，上模蓋在下模上并采用螺栓固定在相應位置。本實用新型通過本成型模具可以滿足人們對復合材料帶掛鉤可插接彎管的成型需求，避免現有彎管功能單一；并且成型模具具有組成部件少、結構簡單、操作方便、實用性強等優點。

碳纖維增強復合材料制成的抗變形結構的舵機艙體 1124     

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本實用新型涉及舵機艙體技術領域，具體為一種碳纖維增強復合材料制成的抗變形結構的舵機艙體，其質量較輕，抗沖擊性能較高的碳纖維增強復合材料制成的抗變形結構的舵機艙體，包括第一防護壁，第一防護壁的外部套裝有第二防護壁，第一防護壁的外壁固定連接有多個支撐板，各支撐板的外壁均設置有滑槽，各滑槽的內部均設置有滑動板，第二防護壁的內壁固定連接有多個凸塊，各凸塊的靠近第一防護壁的一端固定連接有彈簧，彈簧和滑動板的相對端固定連接，第一防護壁的外壁固定連接有多個減震墊，各減震墊的外壁均和第二防護壁的內壁固定連接。

復合材料輥體 974     

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本實用新型涉及一種輥體。為解決目前輥體表面層在使用過程存在的技術問題，本實用新型提供一種復合材料輥體，其包括不銹鋼輥體及聚四氟乙烯表面層，其特征在于：在不銹鋼輥體的表面與聚四氟乙烯表面層之間設有硅膠過渡層。該復合材料輥體結構簡單、合理，能夠充分滿足使用要求。

定長單束碳纖維復合材料樣條自動制樣裝置 948     

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本實用新型涉及一種定長單束碳纖維復合材料樣條自動制樣裝置，屬于復合材料生產設備領域。退繞裝置的每個退繞絲軸上安裝有張力調節裝置，張力調節裝置是通過彈簧連接一端的調節蝶形螺母和另一端的緊固螺栓，試驗箱外側的后部安裝有瓷環，水浴箱內側壁的纖維入口處安裝有第一傳動輥，第一傳動輥前部的水浴箱后側壁上安裝有第二傳動輥，水浴箱的凹形槽內固定有浸膠輥，浸膠輥上方安裝有軸向平行的橡膠擠壓輥，橡膠擠壓輥與氣缸的伸縮桿鉸連，水浴箱前側壁上安裝有導向輥，導輥前方設有微波加熱裝置Ⅰ及微波加熱裝置Ⅱ，微波加熱裝置Ⅱ的前方依次安裝有牽引裝置、自動剪裁裝置及光感定長系統，自動剪裁裝置下方安裝有托架系統。

復合材料預浸帶的網格鋪帶機 762     

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本實用新型涉及一種復合材料預浸帶的網格鋪帶機,屬于復合材料的生產設備領域。設有支架，其特征在于支架下方安裝有案子，支架上方經吊架安裝有轉軸，轉軸下端連接有滑動軌道，滑動軌道上垂直安裝有壓緊裝置及滑桿，壓緊裝置及滑桿可沿滑動軌道滑動，壓緊裝置可緊壓在案子的上表面，滑桿的下端安裝有放帶輪，滑桿上固定有氣缸式滾壓裝置及前送裝置，前送裝置下端固定有夾緊裝置。本實用新型結構簡單，操作方便，可以實現多根帶同時鋪設，降低生產成本，生產效率高，降低工人勞動強度，實現0?45角度鋪放帶。

識別變價鉻離子的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復合材料的制備方法及應用 938     

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本發明涉及四苯乙烯衍生物熒光探針技術領域，尤其涉及識別變價鉻離子的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復合材料的制備方法及應用。所述方法包括：1)將(4?(1,2,2?三苯基乙烯基)苯基)硼酸二甲亞砜溶液緩慢滴加到聚乙烯醇二甲亞砜溶液中，回流后得到修飾了四苯乙烯衍生物的聚乙烯醇配體溶液；2)在步驟1)得到的配體溶液中加入具有稀土鋱(Ⅲ)鹽和稀土銪(Ⅲ)鹽的二甲亞砜溶液，然后加入氟化鈉的二甲亞砜溶液，再加入二甲亞砜，得到混合反應液；3)將所述混合反應液在密閉條件下反應，然后分離出反應液中的固體產物，洗滌，即得。本發明提供的四苯乙烯衍生物/稀土納米粒子復合材料能夠簡便高效的識別不同價態的鉻離子。

復合材料開孔壓縮測試片鉆模 1140     

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本實用新型公開了一種復合材料開孔壓縮測試片鉆模，包括上鉆模、下鉆模，在下鉆模上開設有測試片放置槽，所述的上鉆?？刹鹦兜匕惭b在下鉆模上，在上鉆模上設置有通孔，在所述的通孔上安裝有鉆套，所述的通孔沿通孔軸向的投影落在所述的測試片放置槽上。本實用新型采用上、下鉆模及可換鉆套等結構形式，通過有效解決了機床加工成本高、定位繁瑣及手工鉸孔無法保證孔的垂直度的缺點和不足。提高了復合材料開孔壓縮測試片開孔精度，提高了生產效率，且鉆模本身大部分為標準件，降低了自身成本。

復合材料拉擠產品方管清洗轉運車 1161     

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本實用新型涉及一種復合材料拉擠產品方管清洗轉運車，屬于纖維復合材料生產設備領域。設有箱體，箱體底部的四個角位置分別安裝有帶剎車裝置的萬向車輪，臺面的下端固定在箱體兩側板上方，臺面與箱體接觸部位的箱體兩側板之間安裝有過濾網，臺面的上端與箱體之間豎直安裝有支架，臺面表面鋪設有硅膠層，臺面的邊緣包裹有聚乙烯材料。本實用新型能保證生產出的方管避免在轉運及清洗過程中發生嗑碰現象，減少生產過程產品搬運次數并利于清理，從而提高產線人員的生產效率。

基于加熔滲金屬方法制成的強韌性多孔陶瓷復合材料及其制備工藝 1095     

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本發明公開了一種基于加熔滲金屬方法制成的強韌性多孔陶瓷復合材料，包括(按照質量百分比計)：20～35％碳化硅、10～15％碳化硼、5～10％硼粉、10～20％鎳鋁金屬間化合物、20～30％酚醛樹脂、2～4％粘結劑、3～6％分散劑和0.5～2％硅酮。本發明還公開了一種基于加熔滲金屬方法制成的強韌性多孔陶瓷復合材料的制備方法，包括以下制作步驟：S1：制備預制體；S2：粉體成型；S3：生坯燒結；S4：合金鑄錠；S5：熔滲金屬。本發明科學合理、配方簡單，使用鎳鋁金屬間化合物對陶瓷預制體進行熔滲處理，陶瓷的強度和韌性得到很大的提升，預制體結構緊密，熔滲后陶瓷孔隙分布均勻，制備過程設備負荷低、耗能小。

納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復合材料方法 863     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂制備復合材料方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂和10～100份烯丙基化合物在50～150℃下攪拌，熔解后，降溫到90℃，加入50～100份苯并噁嗪樹脂，加入0.1～10份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性雙馬來酰亞胺樹脂復合材料。本發明采用雙馬來酰亞胺樹脂與烯丙基化合物預聚，然后與苯并噁嗪樹脂、納米陶瓷粉、觸變劑共混改性，生產工藝簡單，所得的樹脂材料具有優異的尺寸穩定性、耐溫性、耐磨性，尤其是優異的硬度。

納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復合材料的方法 1045     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按重量計，將50～100份酚醛樹脂,1～20份空心玻璃微珠，20～100份酒精，1～30份納米陶瓷粉，0.1～10份固化劑，0.5～20份偶聯劑，攪拌、分散均勻后，得到一種納米陶瓷粉改性酚醛樹脂，將納米陶瓷粉改性酚醛樹脂均勻的刷在玻璃纖維布上，得到酚醛樹脂玻璃纖維布預浸料，60℃下烘干去除酒精，將預浸料鋪層固化，得到納米陶瓷粉改性酚醛樹脂制備高硬度復合材料。

模塊化復合材料加強筋結構及筋板 1010     

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本發明公開了一種模塊化復合材料加強筋結構及筋板，加強筋結構由多個加強筋模塊拼接而成，每個加強筋模塊包括一個加強筋主體以及兩個與加強筋主體連接的連接頭；不同的加強筋模塊之間通過連接頭相互連接，且每個連接頭至少與兩個連接頭連接形成連接部，且每個連接部中的各個連接頭分屬于不同加強筋模塊；加強筋板為在加強筋結構的一側或者兩側蒙皮或者安裝復合材料板構成。本發明的加強筋結構采用模塊化拼接的方式構成，可裝配成周期性循環結構，通用性強，增加生產及裝配效率，便于維修與替換，提升產品質量一致性。

樹脂復合材料I型層間斷裂韌性測試裝置 997     

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本實用新型涉及一種樹脂復合材料I型層間斷裂韌性測試裝置，屬于復合材料檢測領域。設有琴式鉸鏈，琴式鉸鏈包括上琴式鉸鏈及下琴式鉸鏈，上琴式鉸鏈一端的上插板插裝在上夾持塊的上通槽內，上插板的寬度與上通槽的寬度相同，上夾持塊的上側面上加工有上螺栓孔，上螺栓孔與上通槽相連通，上螺栓孔內旋合有上螺栓，下琴式鉸鏈一端的下插板插裝在下夾持塊的下通槽內，下插板的寬度與下通槽的寬度相同，下夾持塊的下側面上加工有下螺栓孔，下螺栓孔與下通槽相連通，下螺栓孔內旋合有下螺栓。本實用新型無需使用黏合劑，避免了因黏合劑選擇或使用不當影響測試的情況，且能夠延長琴式鉸鏈的使用壽命，簡便操作的同時也節約了資源。

復合材料異型管成型模具 1054     

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本實用新型涉及一種復合材料異型管成型模具，屬于模具領域。設有左半模、右半模和連桿，左半模設有方形凸臺，中間區域有貫穿通孔，其中方形凸臺區域通孔有內螺紋，右半模設有方形凹槽和內螺紋孔，連桿截面形狀為圓形，其前端有外螺紋，左半模的方形凸臺可內插入右半模的方形凹槽內，并通過連桿前端的螺紋連接將左半模和右半模連接在一起，連桿和右半模的一側設有連桿把手和模具把手。本實用新型的有益效果是，通過分半模具解決中間細兩端粗的異形復合材料產品成型后的脫模問題，模具結構簡單、脫模方便、產品成型精度高。

碳纖維增強聚乳酸復合材料制品的制備方法 1006     

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本發明涉及一種碳纖維增強聚乳酸復合材料制品的制備方法，屬于高分子材料領域。按重量份稱取60-95份的聚乳酸樹脂、1-5份的抗水解劑、1-3份的成核劑及2-6份的加工助劑于高混機中常溫下混合均勻；將混合均勻的原料加入到注塑機料斗中；將碳纖維先經過干燥箱干燥后，進入纖維表面處理槽對碳纖維進行表面處理2-10min，再進入另一干燥箱干燥；開啟注塑機，將經過表面處理的碳纖維從注塑機機筒上的纖維入口處加入，并通過調節碳纖維的股數和注塑機的轉速來控制碳纖維的含量，使其重量百分數與聚乳酸樹脂重量百分數的比值控制在5:95-40:60之間；控制注塑機注塑溫度在170-200℃之間，注塑機模具溫度在100-110℃之間，將混合料經注塑機塑化混合均勻后，直接通過注塑機注塑入模具內，保壓20-30秒，脫模即得到碳纖維增強的聚乳酸復合材料制品。

SEBS交聯彈性體復合材料及其制備方法 1090     

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本發明涉及SEBS交聯彈性體復合材料及其制備方法，其重量組成為SEBS100份、PP20~50份、SEPS70~100份、抗氧劑0.15~0.25份、引發劑0.02~0.1份、交聯助劑微量。引發劑引發SEBS和PP自由基聚合，增強了材料的拉伸強度，降低了材料的永久變形。本發明SEBS交聯彈性體復合材料具有良好的物理、化學以及生物性能，其配方合理、性能穩定，彈性好。適合應用于醫用活塞、膠塞、膠墊，彌補了丁基活塞、膠塞、膠墊的不足，是一種完全可以取代丁基橡膠的彈性體新材料。

復合材料專用Z向零張力縫合針及其使用方法 780     

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一種復合材料專用Z向零張力縫合針及其使用方法，涉及復合材料編織成型領域，設有針體，針體上側設有紗線引導滑槽，針體前端設有穿刺針尖，穿刺針尖后部設有針頭穿線孔，穿刺針尖后部設有針頭導線孔；穿刺針尖下側上設有穿刺平臺，穿刺針尖上設有穿線槽。使用方法為：對厚度為D的平鋪層進行縫合；紗線經引導滑槽、針頭導線孔出針頭至少1mm；縫合時，針體向前運動，穿刺針尖帶動紗線穿過平鋪層后繼續向前運行1mm?D；針體向后運動、穿刺針尖前端脫離平鋪層后，針體平動至少1mm，重復上述動作，完成縫合操作。本發明具有結構簡單、使用方便，不會破壞平鋪層結構及其纖維線，產品性能佳、一致性高等優點。

三維周期性夾芯復合材料制備方法 1110     

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本發明涉及一種三維周期性夾芯復合材料制備方法，屬于符合材料加工方法技術領域。一種三維周期性夾芯復合材料制備方法，包括芯體，以及芯體兩側的面板，其特征在于，所述芯體是通過如下的方式加工而成，制備支撐條板，在支撐條板上沿著條板長度方向等間距切割出第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽和第二斜槽交替設置；第一斜槽與開口邊的夾角α為45°～90°；第二斜槽與開口邊的夾角β為45°～90°；夾角α等于夾角β；相鄰的第一斜槽和第二斜槽的最小間距相等；支撐條板成縱橫拼插而成，并在拼接縫處涂覆粘結劑；在芯體的兩側通過粘結劑粘結面板，粘結前對面板與芯體接觸的表面進行打磨。上述方法，加工簡單，易于工業化生產。

復合材料發動機搖臂的制造方法 894     

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本發明提供一種復合材料發動機搖臂的制造方法，將40重量份的T300以上的碳纖維短切成5－8毫米，將40重量份的樹脂、3重量份的稀土和2重量份沸石粉放入容器中攪拌均勻，然后把15重量份的納米級的碳纖維材料及短切后的碳纖維加入到混合物中攪拌均勻，然后注塑到磨具中，加溫至140～200度，停留30分鐘降溫至室溫取出磨具，在進行電鍍處理即成。采用本復合材料發動機搖臂比現有的發動機搖臂重量可減輕80％，而且強度提高兩倍；經過老化、定性工藝技術處理，耐摩擦、耐高溫。

多工位復合材料加熱板 927     

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本實用新型涉及一種多工位復合材料加熱板，屬于高分子復合材料生產設備域。同步升降機固定在升降機固定板上，魚眼接頭螺紋連接于同步升降機上，升降機的螺桿上部與魚眼接頭螺紋連接，銷軸同時穿過魚眼接頭和旋轉軸座，旋轉軸座使用螺栓固定在加熱板固定板上，浮動接頭螺紋連接于同步升降機上，浮動接頭上部與浮動接頭座螺紋連接，浮動接頭座使用螺栓固定在加熱板固定板上，直線軸承固定板安裝在機架上，直線軸承使用螺栓固定在直線軸承固定板上，導向桿與直線軸承軸孔配合，導向桿頂部與浮動接頭螺紋連接，浮動接頭上部與浮動接頭座螺紋連接，浮動接頭座使用螺栓固定在導向桿固定板上，加熱板固定板和導向桿固定板上方安裝兩塊加熱板，使用螺栓鎖死。

復合材料增材-減材特種制造機床 716     

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本實用新型涉及一種復合材料增材?減材特種制造機床，碳纖維復合材料生產設備領域。機床底座上安裝有主軸箱和副主軸箱及可沿Z向移動的熱塑性纖維纏繞單元、熱固性布帶纏繞單元、熱固性濕法纏繞單元、三軸臥加單元、回轉支撐單元；主軸箱固定在機床底座前側，副主軸箱通過線性導軌可以沿Z向移動；回轉支撐單元與副主軸箱共用線性導軌，可沿Z向移動；熱塑性纖維纏繞單元通過線性導軌安裝在機床底座的后側，與副主軸箱的線性導軌平行，可沿Z向移動；三軸臥加單元與熱塑性纖維纏繞單元共用一套線性導軌；熱固性布帶纏繞單元安裝在三軸臥加單元的移動小車上，可沿Z向移動；熱固濕法纏繞單元安裝在回轉支撐的底座上，可沿Z向移動。

復合材料用樹脂施膠裝置 814     

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本實用新型涉及一種復合材料用樹脂施膠裝置，屬于高分子材料的制備裝置領域。設有脫泡釜，其特征在于，脫泡釜下端安裝有與脫泡釜的出料口相連通的計量泵，計量泵下方安裝有涂膠輥，涂膠輥一側設有計量刮刀，所述的計量刮刀緊鄰涂膠輥設置，但不與涂膠輥接觸，涂膠輥下側設置有下部膠輥，在涂膠輥與下部膠輥之間留有縫隙，以使得載體能夠在該縫隙中通過。本實用新型能夠在提高碳纖維施膠速率的同時，改進施膠精度，從而改進碳纖維復合材料的產品質量，并提高生產效率。

儲存和運輸飛機防護用品的復合材料包裝箱 996     

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本實用新型涉及一種儲存和運輸飛機防護用品的復合材料包裝箱，屬于飛機地面保障設備領域。設有箱體，箱體是長方體形狀，箱體頂部、底部、左右兩側和后側是封閉的，前側是開口的，開口位置經合頁鉸連有箱門，箱體內部空間被豎隔板及橫隔板分隔成左豎腔、上橫腔及下橫腔，下橫腔由四塊立板分隔成五個豎腔，橫隔板上側安裝有右盒體，豎隔板右側安裝有左盒體，箱體、箱門、橫隔板、豎隔板、左盒體、右盒體及立板采用高分子復合材料，箱體底部的上方安裝有磁吸，箱體頂部的下方安裝有與箱門相連接的限位鉸鏈，箱體外部的左右兩側各安裝有兩個系留環，箱體底部四個角上安裝有帶剎車的萬向腳輪。本實用新型解決了飛機防護用品存放和運輸包裝的功能需求，易于轉場及固定，使用方便。

金屬/碳纖維增強熱塑復合材料激光連接方法 1079     

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本發明涉及一種金屬/碳纖維增強熱塑復合材料激光連接方法，屬于金屬/碳纖維增強熱塑材料加工技術領域。為解決金屬與CFRTP界面機械嵌合不明顯、化學鍵合弱的問題，本發明提供了一種金屬/碳纖維增強熱塑復合材料激光連接方法，包括在金屬基板表面制備微織構、在微織構表面原位生成微米級多孔金屬氧化物薄膜、將CFRTP板材與處理后的金屬基板待連接部位疊放固定，在一定壓力下完成激光連接獲得強化接頭。本發明通過對激光連接界面的形貌及化學狀態的調控提高熔化的CFRTP在金屬基板表面潤濕鋪展，使其填充于金屬基板表面微織構及多孔薄膜內，促進機械嵌合、增加化學鍵合形成，從而提高金屬基板與CFRTP板材激光連接的結合強度。

醫用多功能聚氯乙烯復合材料 995     

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本發明涉及一種醫用多功能聚氯乙烯復合材料,其由聚氯乙烯(PVC)樹脂粉、納米改性材料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑組成,配方中每100重量份聚氯乙烯(PVC)樹脂粉加有納米改性材料0.5～3份,鄰苯二甲酸酯20～40份、偏苯三酸脂10～30份、檸檬酸脂10～30份,環氧大豆油(ESO)5～10份、硬脂酸鈣(CAST)0.5～1份、硬脂酸鋅(ZNST)0.1～0.5份,硅油0.1～0.5份。本發明所用納米改性材料為載銀納米氧化鋅或載銀納米二氧化鈦。納米改性材料的主要作用是材料具有抗菌性能,并能夠改進樹脂的物理性能。本發明配方合理,性能穩定,工藝簡單,具有納米抗菌功能和增塑劑低溶出性能,可用于生產各種醫療器械。

復合材料法蘭軸管的成型工裝 982     

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本實用新型涉及一種復合材料法蘭軸管的成型工裝，屬于復合材料管材的加工模具領域。設有芯模，芯模兩端外表面環向均勻分布加工三個長圓孔盲槽，圓筒形的定位外模經定位螺栓固定在長圓孔盲槽內，圓筒形的定位外模一端加工有圓形的定位外模法蘭，定位外模法蘭內側的芯模上套裝有管狀定位內模，定位內模的兩端加工有圓形定位內模法蘭，定位內模及定位內模法蘭沿圓周方向為1/3環狀結構，定位內模法蘭經緊固螺栓與定位外模法蘭固定在一起，管狀定位內模外側壁上套裝有鎖緊卡扣，定位內模的內圓環面截面為階梯形狀的環形腔。本實用新型操作方便，結構簡單，成型后產品表觀質量較好，空隙含量低，密實度高，可以滿足使用要求。

苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復合材料的制備方法 686     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計，將80?150份苯并噁嗪樹脂、0.1～5份抗氧劑、0.1～10份紫外光吸收劑，在70～150℃，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯劑、10～100份氰酸酯樹脂，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序與纖維復合工序，固化后得到一種苯并噁嗪樹脂氰酸酯樹脂復合材料。

復合材料風扇葉片 1071     

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本發明公開了一種復合材料風扇葉片，所述的葉片的頁面由重量比為30％-58％的碳纖維和重量比為42％-70％的樹脂制成的復合材料制成，其制備方法為，將碳纖維采用三維編織法編織成所需形狀放入模具中，將樹脂澆鑄到模具中，固化成型后再經表面處理之后即可；所述的風扇葉片的結構件由45％-55％的碳纖維與45％-55％的鋁合金或鈦合金制成，將碳纖維采用三維編織法編織成所需形狀放入模具中，將鋁合金或鈦合金加熱到熔融狀態澆鑄到模具中，冷卻至室溫后再經表面處理之后即可。本發明的葉片可減輕重量80％，而且強度提高數倍，風扇葉片持久性運行性好，使用壽命長，材料來源易得，物美價廉，方便工業化，可回收再利用。

快速制備高性能碳陶復合材料的等離子沉積方法及設備 1214     

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本發明公開一種快速制備高性能碳陶復合材料的等離子沉積方法及設備，將碳陶纖維預制體放入真空室中，碳陶纖維預制體與高壓電源連接，碳陶纖維預制體外設感應線圈，通入真空室中的氣體介質在真空高壓下形成高溫等離子體，其中帶負電的分子基團在電場力作用下高速撞擊碳陶纖維預制體進行沉積。該方法以等離子氣源為介質，通過化學氣相沉積來制備高性能碳陶復合材料，加工效率高、致密度高。等離子沉積設備結構簡單，可對預制體快速致密化，設備能耗低，加工效率高。