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本發明涉及一種復合材料彈射支臂的制造方法，屬于復合材料制造領域。先分別用碳纖維織物在預成型模具上鋪放填充塊和圓管，加熱加壓預定型后取出備用，然后將C型梁按照泡沫塊給定型面和區域進行鋪放碳纖維織物并抽真空加熱預壓實，制得預制體a，將圓管、填充塊、預制體a共同放入預定型模具中進行加熱定型，各部件通過織物上的定型劑粘合到一起得到預制體b，冷卻后取出預制體b；并在其表面逐層鋪放蒙皮層織物，制得彈射支臂預制體，后放入RTM模具進行注膠、固化成型得到彈射支臂毛坯件，通過機械加工最終制得彈射支臂構件。
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本實用新型涉及一種復合材料方管卷制裝置，屬于復合材料管材的生產設備領域。設有機體，機體前方安裝有進料正位系統，機體上安裝有卡盤，卡盤鎖緊方管模具一端的支撐桿，卡盤與安裝在機體上的電動機連接，方管模具的另一端由可伸縮的活頂尖進行固定；方管模具上方的機體上經上升降支架和上托輥支撐安裝有上施壓輥，上升降支架上安裝有帶動上施壓輥上下移動的上氣缸；方管模具下方的機體上經下升降支架和下托輥支撐安裝有下施壓輥，下升降支架上安裝有帶動下施壓輥上下移動的下氣缸；上施壓輥上方的機體上平行安裝有收膜輥，下施壓輥下方平行安裝有收紙輥，收膜輥和收紙輥連接驅動電機。本實用新型代替手工鋪貼生產效率高，鋪層角度精確。
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本發明涉及一種激光直接成形熱塑性復合材料及其制備方法和應用，原料包括熱塑性樹脂、激光粉、增強材料，激光粉為含有Mg、Al、Zn、Fe、Sn的有機金屬聚合物或有機金屬絡合物中的至少一種。制備方法為將激光粉和熱塑性樹脂混合，然后將混合樹脂與增強材料進行復合。制備得到一種能夠應用LDS技術的熱塑性復合材料。
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本發明涉及一種一次性使用注射器用改性聚乳酸復合材料,該復合材料是由可降解的聚乳酸(PLA)、低聚物聚乙二醇(PEG-400)、低聚物聚乳酸(OLA)、檸檬酸酯組成,配方中每100份聚乳酸(PLA)中含有聚乙二醇(PEG-400)5-10份、低聚物聚乳酸(OLA)6-15份、檸檬酸酯5-15份。本發明配方合理,性能穩定,柔性、彈性、韌性好、可以在凈化車間大批量的生產,所生產的一次性使用注射器自行銷毀速度快、安全可靠,并且降解速度不需要控制,能自行銷毀、降解。
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本實用新型涉及纖維復合材料登機梯的技術領域，具體而言，涉及一種復合材料可伸縮登機梯，包括掛鉤連接件、掛鉤、第一梯段、靠板、上支撐組件、下支撐組件、第二梯段、第三梯段、第四梯段和第五梯段,所述掛鉤連接件置于第一梯段的頂部，所述掛鉤對稱置于掛鉤連接件的兩側，所述上支撐組件置于第一梯段的底部，所述靠板與上支撐組件一端鉸接，所述下支撐組件底部與第二梯段的底部鉸接，所述下支撐組件頂部與靠板背部連接，解決了現有技術中現有登機梯折疊或收起不方便，無法滿足產品環境適應性要求，且重量較重的問題。
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本實用新型涉及彈翼腔體技術領域，具體為一種碳纖維增強復合材料制成的彈翼艙體，其飛行阻力較小，飛行流暢性能較高的碳纖維增強復合材料制成的彈翼艙體，包括防護架，防護架為碳纖維材料，防護架左部和右部均轉動連接連接有翼板，防護架左部和右部均轉動連接連接有兩個擋板，各翼板上部均固定連接有延伸板，各延伸板靠近防護架中部一端均固定連接有撥動軸，防護架內壁底端固定連接有增高板，增高板前端中部轉動連接連接有旋轉板，防護架內壁后端轉動連接連接有第一轉接板，第一轉接板右端固定連接有伸縮桿，伸縮桿輸出軸端固定連接有第二轉接板，旋轉板前端轉動連接連接有兩個第一連桿，各第一連桿前端均轉動連接連接有第二連桿。
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本實用新型揭示了一種組合式復合材料包裝箱，包括箱體以及承載所述箱體的托架結構，所述箱體包括下箱體以及扣合于所述下箱體上的上箱蓋，所述下箱體與所述上箱蓋之間通過鎖緊搭扣可拆卸連接，所述托架結構具有一容置空間，所述箱體可被配置于所述容置空間內，托架結構與箱體之間可通過捆扎帶等工具綁定，防止箱體脫出。本實用新型設計的組合式復合材料包裝箱由于采用分體式設計，箱體注重抵抗變形，托架注重結構強度，從而簡化設計及制造難度，節約成本，并且在箱體局部發生破壞時無需整體更換，只需要將破壞所在的箱體或者托架進行更換或維修，從而降低維護成本。
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本實用新型涉及一種復合材料地板成型模具，屬于復合材料模壓成型模具領域。包括定位模具和脫模機構，定位模具由長邊框、短邊框組成，脫模機構由脫模桿、脫模塊組成，螺栓穿過長邊框臺階面兩側的通孔與短邊框端部的螺紋盲孔連接，輔助定位塊用螺栓固定在長邊框端部，將脫模桿連接在定位模具的長邊框的螺紋盲孔中，將脫模塊穿入脫模桿，將法蘭螺母與六角螺母擰入脫模桿端部的螺桿。本實用新型分體式結構設計有利于生產時的快速組裝，直角臺階結構與定位螺栓定位保證了模具長邊框與短邊框定位準確，利用脫模塊在脫模桿上快速移動產生的沖擊力實現快速脫模，該模具的優點是結構簡單、易于組裝、脫模迅速、產品精度高、不損傷模具。
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本實用新型涉及飛機維修設備技術領域，具體為一種復合材料前起落架艙工作梯包括工作梯組件和升降組件，工作梯組件，包括萬向輪、設置在所述萬向輪上端的支腿、設置在所述支腿后端的梯板、設置在所述支腿上端的固定平臺、一端設置在所述固定平臺下端，另一端設置在所述支腿側端的支撐桿，采用先進復合材料，具有質量輕、耐腐蝕、環境適應性好的特點,同時通過設置的電機帶動第一齒輪的轉動，第一齒輪帶動螺紋桿的轉動，螺紋桿通過滑動塊的移動帶動滑動板的上升和下降，滑動板的升降帶動工作平臺的升降，使得該前起落架艙工作梯可適應不同型號的飛機，擴大了適用范圍，同時設置的萬向輪使得該前起落架艙工作梯具備方便移動的優點。
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本實用新型涉及一種復合材料組裝成型用套管，屬于復合材料生產用工具領域。設有定型面板，平行設置有兩個大小及形狀相同的兩個定型面板，兩個定型面板的兩端分別經柔性側網連接在一起，定型面板由尼龍6基材和±45°的玻纖織物復合而成，柔性側網由±45°的玻纖織物組成。本實用新型結構簡單，操作方便，成型物件表面織物角度容易確定、織物不易變形。
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本實用新型提供一種制造復合材料無損檢測臺階對比試塊的模壓模具，其解決了現有制造對比試塊的模具適用范圍較窄和成本較高的技術問題，其設有下模，下模上設有側板層，側板層上設有上模；下模頂部設有臺階凸臺，側板層設有前側板、后側板、左側板和右側板，它們均與臺階凸臺相接觸，本實用新型可應用于制造復合材料無損檢測臺階對比試塊。
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本實用新型公開了一種復合材料產品用連接機構，包括吊環、固定法蘭套筒、彈簧、預埋件和插銷桿，固定法蘭套筒的法蘭部與預埋件固定連接，固定法蘭套筒中設置有第一插孔，插銷桿的一端部插設于第一插孔內，預埋件中設置有容置孔和第二插孔，插銷桿的另一端部與彈簧一同設置于預埋件的容置孔中并且插銷桿的另一端部的末尾從第二插孔中穿出，吊環與插銷桿的一端部連接，固定法蘭套筒的筒壁上開設有卡槽，吊環的一端部插設于卡槽內并且與插銷桿的桿周連接。本實用新型采用插銷桿，連接機構不工作時，吊環即可被卡槽卡住，插銷桿縮回，連接機構工作時，吊環進入卡槽中，該連接機構可以滿足人們對復合材料產品連接件結構的個性化需求。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料成型裝置，包括工作臺，所述工作臺一側安設有第一電機，所述工作臺一側側壁固定連接有材料箱，所述工作臺側壁固定連接有往復電機，所述往復電機輸出端固定連接有固定架，所述固定架側壁放置有滾筒，所述工作臺兩側側壁均固定連接有固定板，所述固定板相對的一側側壁設有運動機構，所述電機輸出端貫穿一個固定板側壁并固定連接有傳動機構，所述傳動機構與運動機構聯動，兩個所述固定板之間設有芯模，所述芯模內安設有轉桿，所述轉桿外壁固定連接有固定塊。本實用新型可以使得碳纖維較為均勻地纏繞在芯模上，而且在成型之后也可以更加方便地取下，有利于提高碳纖維復合材料的生產效率。
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本實用新型涉及一種碳纖維復合材料軍用登機梯，屬于模具領域。設有框架式梯架，梯架的底部安裝有滾輪，梯架的頂部兩側經連接套分別安裝有一個彎臂，連接套下部的梯架側部固定有側防磨墊片，彎臂另一端安裝有掛鉤，一個彎臂的上部垂直方向上固定有一個扶手，兩個彎臂之間連接有框梁踏板，框梁踏板的下側面上固定有一個導引銷，梯架上部兩側分別與一個上支桿的上端鉸連，梯架下部兩側分別與一個下支桿的上端鉸連，上支桿的下端與下支桿的下端鉸連，左右兩側兩個下支桿的下端經連接桿固定在一起，連接桿兩端固定有防磨墊片，框梁踏板、連接桿、上支桿、下支桿、連接套、扶手及彎臂采用碳纖維復合材料制成。
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本實用新型涉及一種便攜式可調節復合材料直升機維修梯，屬于飛機維修裝置領域。設有復合材料多節折疊梯段，其特征在于，多節折疊梯段經鉸鏈式連接件鉸連在一起，最頂部的折疊梯段兩側的梯管上固定有滑軌，滑軌上套裝有套管，套管經連桿與圓管連接，圓管內插裝有旋轉梁，旋轉梁上固定有接口部件，旋轉梁兩側安裝有膠輪及固定彈片，折疊梯段上安裝有收線盒。本實用新型結構簡單，操作方便，方便折疊，折疊后尺寸小便于攜帶轉運。
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本實用新型涉及材料成型技術領域，公開了一種制造復合材料砂輪基體的成型模具，包括上模、外側活塊、下模和內側活塊，所述外側活塊內設模腔，所述上模設置在外側活塊上端內部，所述下模設置在外側活塊設置在下端內部，所述內側活塊設置在外側活塊內部中端。本實用新型通過合模的方式讓砂輪基體固化成型，該砂輪基體以復合材料組成，重量更輕。
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本實用新型涉及一種復合材料鋪放頭的切割裝置，屬于復合材料加工設備領域。包括導軌滑塊機構、超聲波切割機構，裝有滑塊的絲杠兩端分別安裝在導軌滑塊機構的左絲杠支座與右絲杠支座中，導軌壓板與導軌下支撐板分別連接緊固在左絲杠支座與右絲杠支座的上下表面，超聲波切割機構底座的固定在滑塊上，底座的上表面固定有連接板、限位板并安裝有氣缸，氣缸桿通過連接板與中控旋轉平臺連接，伺服電機與中控旋轉平臺上的超聲波刀頭連接，限位板伸出的定位桿裝有旋轉定位尺。本實用新型通過導軌滑塊機構與超聲波切割機構的橫向與縱向移動及超聲波刀頭的自由旋轉，大幅提高了鋪放頭切割操作的靈活性，實現了預浸帶多方向切割，減少了材料的浪費，提高鋪放頭的工作效率。
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本實用新型涉及一種復合材料端口加強帶孔圓臺成型模具，屬于纖維復合材料異形件制造模具領域。包括第一外模及第二外模，第一外模及第二外模內腔加工有半圓錐形第一型腔及第二型腔，第一外模及第二外模一端加工有與半圓錐形第一型腔及第二型腔頂部相連通的通孔，第一外模與第二外模合模后帶螺紋T型活塊3的螺紋桿從所述通孔內插入并與帶螺紋底座通過螺紋固定。本實用新型通過本成型模具可以滿足人們對端口加強帶孔圓臺成型需求，能夠滿足人們對圓臺外尺寸精度要求，而且圓臺端口加強帶孔實現可連接功能；并且成型模具具有組成部件少、結構簡單、操作方便、實用性強等優點。
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本實用新型涉及一種加工復合材料軌道的裝置，屬于復合材料加工模具領域。設有工裝主體，工裝主體為L型結構，L型工裝主體短邊內側加工有向外側傾斜的第一定位基準面，L型工裝主體的長邊內側加工有第二定位基準面，第二定位基準面與第一定位基準面夾角為90度角，第二定位基準面的左右兩側加工有工件鎖緊螺孔，L型工裝主體的長邊外側固定有定位體，定位體上橫向加工有螺紋通孔，工件限位螺桿一端穿過螺紋通孔并固定有工件防護墊片，定位體的上表面為第三定位基準面，定位基準面向外側傾斜。本實用新型可以加工復合軌道的斜面，達到市場精度要求并且工件方便裝夾，節約加工時間。
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本實用新型涉及一種制造復合材料進氣道唇口的模具，屬于纖維復合材料生產模具領域。設有下外模，其特征在于下外模上加工有模腔，模腔的上口徑大于模腔的下口徑，上口徑至下口徑呈弧形面過渡，模腔底部加工有兩個起?？?，兩個起?？字g加工有一個螺栓孔，與模腔形狀相吻合的下內芯經螺栓固定在螺栓孔上，下內芯上表面上加工有定位凸臺，定位凸臺嵌在上內芯定位凹槽內，定位凸臺上加工有凸臺螺栓孔及凸臺通孔，定位螺栓穿過凸臺螺栓孔將上內芯與下內芯固定在一起，下外模上部設有上外模，上外模由四塊上外模板組成，每塊上外模板分別加工兩個定位孔，內螺紋圓錐銷穿過定位孔插在下外模上通孔內，四塊上外模板合圍組成的腔體形狀與上內芯形狀相同。
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本實用新型涉及復合材料技術領域，尤其為一種復合材料座椅骨架，包括左邊梁以及右邊梁，所述左邊梁右端設置有右邊梁，所述左邊梁以及右邊梁頂部內側接觸連接有背梁，所述左邊梁以及右邊梁凸面頂端固定連接有坐板，所述左邊梁以及右邊梁內部開設有內通芯孔，所述左邊梁內部、右邊梁內部以及內通芯孔內部均固定連接有連接桿，所述背梁左端以及坐板右端內側均固定連接有附加梁，所述左邊梁頂端、右邊梁頂端以及背梁左右兩端外側均接觸連接有三角卡套，所述左邊梁以及右邊梁左右兩端內側固定連接有壓覆墊，本實用新型通過左邊梁、右邊梁、背梁、坐板、內通芯孔、連接桿、附加梁、三角卡套以及壓覆墊完成對座椅的骨架固裝功能。
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本實用新型涉及一種具有阻燃及隔音功能的復合材料地板，屬于復合材料地板領域。設有輕芯鋼，輕芯鋼的上側面及下側面分別經上膠層及下膠層粘連有上蒙皮及下蒙皮，所述的上蒙皮及下蒙皮的材料為連續纖維增強環氧樹脂預浸料；所述連續纖維為單向玻璃纖維、玻璃纖維織物、單向碳纖維以及碳纖維織物的一種或多種，所述的輕芯鋼密度為160kg/m3?600kg/m3，所述的輕芯鋼厚度為10～50mm，所述的上蒙皮及下蒙皮厚度都為0.2～3mm。本實用新型制備工藝簡單，具有輕質高強、抗老化、抗沖擊、高承載、耐腐蝕等優異性能，尤其是其優異的隔音、阻燃以及環保性能，可以在軌道交通領域全面推廣應用。
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本實用新型涉及一種靜電附著式熱塑性復合材料制備裝置，屬于復合材料生產領域。設有底部支架，底部支架上端安裝預處理爐，預處理爐左邊安放纖維架，右側安裝纖維別輥，纖維別輥右端設有纖維過濾裝置，纖維過濾裝置右邊安放高溫烘箱，高溫烘箱右側安裝烘箱纖維別輥，右側安放末端分紗器和末端展紗桿，集紗箱安裝有高溫加熱輥和冷卻輥，最右側的冷卻室右邊安放收卷裝置，通過樹脂粉末儲存罐和定量擠出機的配合作用保證了樹脂粉末附著室的粉末密度，保證了樹脂粉末濃度均勻可控，避免了廢料的排除，防止了粉末排除對人體和環境造成的危害，通過多個加熱輥和冷卻輥的配合，提高了成品率，減少了不必要的經濟損失。
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本實用新型涉及一種制作復合材料方管的模具，屬于復合材料生產模具領域。由一個中心十字支架、四個方形內芯和四個外模三部分組成，中心十字支架和外部四個外模組合到一起形成四個方形空腔，四個方形內芯分別放置于這四個方形空腔中間，這樣就形成四個制造復材方管的方環形模腔，中心十字支架兩端均帶有把手。本實用新型的有益效果是，一是模具結構簡單，制作成本低，可以大量使用；二是可采用固化爐吊掛固化，可以同時固化多個模具；三是操作簡單，工藝可靠，生產效率高，適合大批量生產，所以產品制造成本較低，質量穩定。
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本發明涉及吸波材料技術領域，尤其是一種軸向折疊蜂窩結構吸波復合材料及其制備方法。該種軸向折疊蜂窩結構吸波復合材料包括折疊蜂窩結構和涂覆于折疊蜂窩結構表面的吸波劑，折疊蜂窩結構為沿蜂窩孔的軸向連續折疊N次的蜂窩結構，吸波劑主要由四氧化三鐵粉末和石墨烯粉末按照重量比7：3混合而成。本發明沿蜂窩孔軸向連續折疊的折疊蜂窩結構作為吸波材料，能夠實現對垂直入射和小角度入射電磁波在蜂窩孔內的多次反射和高效吸收，電磁波吸收性能較折疊前得到明顯改善，本發明的吸波劑具有優異的吸波性能，但吸收帶寬較窄，將吸波劑涂敷在軸向折疊蜂窩結構上，能夠使其吸波性能得到充分發揮，體現多吸收峰和寬吸收帶的特點。
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本發明涉及一種全生物降解藥用包裝復合材料,其由20%～80%的聚乳酸(PLA)和20%～80%的聚碳酸亞丙酯(PPC)混合制成,所述百分比為重量百分比。本發明具有良好力學性能,可降解,熱穩定性好,加工和成型容易,光澤度、透明性良好,滿足藥用包裝片材的各種性能要求,可以被土壤中的微生物完全降解,使用后處理不產生污染,是一種理想的全生物降解藥用包裝復合材料。
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本實用新型涉及一種用于抽取復合材料氣瓶上纖維的裝置，屬于碳纖維內膽的炭纖維絲抽取裝置技術領域。一種用于抽取復合材料氣瓶上纖維的裝置，其特殊之處在于，包括內膽托放裝置和抽絲裝置；所述內膽托放裝置包括由左側板、右側板，前側板、后側板和上蓋板圍成的機架；在機架內的上部，設置多根滾輪排，滾輪排成半圓狀設置；前側板上開有長條狀的出絲口，上蓋板頂部安裝下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿伸入機架內的端部安裝弧狀的限位扣瓦；所述抽絲裝置安裝在內膽托放裝置外且位于前側板的側面，抽絲裝置包括電機和通過軸桿安裝電機輸出端的絲軸。提供了一種可以在不切斷炭纖維的基礎上，回收碳纖維的裝置，并且，實現資源的回收再利用。
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本實用新型涉及碳纖維加工技術領域，具體為一種碳纖維復合材料鋪貼纏帶機床，其結構簡單，便于使用者拆卸和安裝的碳纖維復合材料鋪貼纏帶機床，包括底板、固定座、氣缸和導軌，導軌上部均滑動配合有滑塊，固定座內部設置有滑動板，滑動板底端和各滑塊頂端連接，滑動板頂端左部和頂端右部均連接有兩個增高板，固定座左部和右部均設置有托板，各托板底端均和各對應增高板頂端連接，各托板頂端均連接有架板，滑動板上側設置有支撐軸，支撐軸右端連接有傳動板，傳動板設置有多個定位孔，固定座右端安裝有電機，電機輸出軸端連接有聯動板，聯動板左端連接有多個和各定位孔相對應傳動軸，底板頂端前部設置有導向裝置。
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本實用新型涉及靜電吸附轉移式熱塑性復合材料制備裝置，屬于復合材料生產領域。設有底部支架，底部支架上端安裝預處理爐，預處理爐左邊安放纖維架，右側預處理爐連接箱，預處理爐連接箱右側安防集紗箱，集紗箱右邊安放高溫烘箱，高溫烘箱右側安裝烘箱連接盒，烘箱連接盒右側依次安裝樹脂纖維浸潤裝置、冷卻室和收卷裝置，通過樹脂粉末供給盒和靜電發生器的配合作用保證了樹脂粉末附著室的粉末密度，保證了樹脂粉末濃度均勻可控，避免了廢料的排除，防止了粉末排除對人體和環境造成的危害，通過多個加熱輥和冷卻輥的配合，提高了成品率，減少了不必要的經濟損失。
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本實用新型涉及一種便攜式復合材料天線支撐管系統，屬于無線通信天線支撐裝置領域。包括天線支撐管主體，天線支撐管主體由可收卷的復合材料卷制成圓筒形結構，天線支撐管主體下端及上端分別裝有一體式結構相同的下底座及上底座，天線支撐管主體的筒壁卡裝在組成下底座及上底座的底座內套與底座外套之間，天線支撐管主體上裝有相同結構的上套管及下套管，上套管及下套管包括風繩孔、鎖緊把手、外套管及內套管，外套管由上外套管及下外套管組成，上外套管、下外套管一端經活動軸鉸連在一起，上外套管、下外套管另一端經鉸連的鎖緊把手鎖緊，天線支撐管主體的筒壁經鎖緊把手鎖緊在外套管及內套管之間，天線經下底座中部的下底座孔穿入，依次穿過下套管和上套管，最終由頂部上底座中部的上底座孔穿出。
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