山東威海有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料及其制備方法 1063     

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本發明涉及一種羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料,其原料重量配比為:羧甲基殼聚糖4-22%,聚乙烯醇10-30%,醋酸3-5%,無機酸5-10%,交聯劑5-10%,發泡劑1-5%,抗菌劑0.5-2%,柔軟劑1-5%等。其制備方法是將聚乙烯醇攪拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的羧甲基殼聚糖中,加入無機酸、交聯劑、發泡劑、柔軟劑和抗菌劑,將溶液加熱至90℃-100℃,倒入模具內,在60℃-100℃繼續反應6-9小時,最后將產物冷卻、蒸餾水反復洗滌即可。制備的材料具有生物相容性好、抗菌效果優異、吸液能力強、生物可降解以及與皮膚具有很好的貼附性等特點,具有止血快、抗菌消炎、快速促進傷口愈合的功能,適用于做各種傷口敷料。

復合材料在線縫合接布機構 1176     

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本實用新型涉及一種復合材料在線縫合接布機構，屬于縫紉裝置領域。鎖布機構由鎖布上板、鎖布下板及導桿氣缸組成，鎖布下板固定在主體架上，鎖布下板上方平行設有鎖布上板，主體架的左右兩側分別安裝有一個導桿氣缸，導桿氣缸的伸縮桿與鎖布上板端部連接；夾布機構包括固定夾板、活動夾板、導桿、左導桿氣缸及右導桿氣缸，固定夾板固定在主體架的左右端之間，固定夾板前部平行設有活動夾板，活動夾板的左右兩端經導桿分別與左導桿氣缸及右導桿氣缸的伸縮桿固定在一起；縫紉機構由電機、減速機、絲杠、螺母、滑軌及縫布機頭組成，固定夾板上方的主體架上平行安裝有滑軌，滑軌與縫布機頭滑動配合，縫布機頭與螺母固定，螺母與絲杠嚙合，電機經減速機驅動絲杠。

金屬或金屬基復合材料快速成型裝置及其成型方法 703     

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本發明公開了一種金屬或金屬基復合材料快速成型裝置，包括加工平臺和位于加工平臺上的基板，加工平臺上方設有即時清理鋼絲刷機構和電阻焊機的導電滾輪；即時清理鋼絲刷機構包括位于所述基板上方且相鄰設置的滾動輪和鋼絲刷一，以及緊貼基板設置的鋼絲刷二；導電滾輪、滾動輪、鋼絲刷一和鋼絲刷二均可在其位置處做旋轉運動，且其位置可根據金屬箔片堆疊的厚度進行調節，加工平臺可進行平面移動。同時還公開了該成型方法，通過焊前即時清理鋼絲刷機構對金屬箔片進行表面清理，隨后導電滾輪在一定壓力下對箔片進行層間焊接，最終實現在金屬基板上的增材制造過程，本發明的裝置和方法制備的零件強度高、致密度好，適用于零件快速成型的批量生產。

醫用止液夾復合材料及其制備方法 1066     

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一種醫用止液夾復合材料及其制備方法，其解決了現有輸水管適用范圍窄、透明性差和無抑菌能力的技術問題，以質量百分比計算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容劑4.1～12.9％、主抗氧劑0.1～0.4％、輔抗氧劑0.1～0.2％、助劑A?0.2～0.5％、助劑B?0.3～0.5％、潤滑分散劑0.2～0.5％，本發明還同時提供了其制備方法。 1

樹脂基復合材料制成管道的固化方法 1068     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料制成管道的固化方法,其特征在于管道內壁設有內襯芯管,先在內襯芯管的一端鉆一孔,然后將芯軸穿入內襯芯管內,芯軸安裝在纏繞機上,玻璃纖維在膠槽中浸潤樹脂后,對內襯芯管外表進行纏繞,玻璃纖維纏繞成型完成后,芯軸從纏繞機上取下,將管道內襯芯管內的芯軸抽出,用掛鉤穿過內襯芯管上的孔,吊掛在立式固化室頂部的傳動鏈上,固化室內的溫度加熱到45±5℃,管道在固化室內的時間8個小時。本發明工藝簡單、合理,制造容易,成本低,管道固化時只用一掛鉤吊掛,管內不用芯軸,可大大降低成本,提高生產效率。

復合材料音箱 1157     

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本實用新型是有關于一種復合材料音箱，包括發音膜、殼體及發音盆，所述的發音盆安裝在殼體的前端中央位置，所述的發音膜安裝在發音盆內部，所述的發音膜由石墨纖維和水溶型等酚醛樹脂制成，所述的外殼及發音盆均由石墨纖維和樹脂復合而成。本實用新型的音箱，聲音傳真，可在高溫或低溫以及潮濕的環境中使用，不會因環境較差造成音箱損壞，工藝簡單、適應性強，是取代傳統木材制造的音響、音箱和樂器不可或缺的新材料。

復合材料成對加熱輥的間隙校對方法 928     

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本發明涉及一種復合材料成對加熱輥的間隙校對方法，屬于碳纖維生產領域。使用機械塞尺進行校驗，將成對加熱輥兩端間隙調整到設計數值；啟動成對加熱輥，使其按正常工作方向低速轉動；將兩段純鉛絲同時放入加熱輥輥面的兩端，讓鉛絲跟隨加熱輥一起轉動，鉛絲在成對加熱輥的擠壓下發生塑性變形，當鉛絲跟隨轉動一段距離后，反轉加熱輥，使鉛絲回退出來；此時鉛絲已被加熱輥擠壓變形，此時通過使用千分尺測量鉛絲尺寸，同時也可以測量多個位置的數據，當所測量的多個位置的數據一致時，此數據即為測量實際值；根據測量實際值調整位移傳感器標定值，校對位移傳感器完成；根據位移傳感器顯示測量值調整成對加熱輥間隙，使其兩側傳感器顯示測量值相同。

復合材料卷制成型過程中預浸料布塊尺寸的計算方法 873     

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本發明涉及高分子材料的制造領域，具體地說是一種復合材料卷制成型過程中預浸料布塊尺寸的計算方法。包含信息輸入模塊、運算結果模塊、歸零模塊、查詢模塊與輸出信息模塊，設有計算程序與計算按鈕，輸入數據并點擊按鈕后，計算程序會根據信息輸入模塊中輸入的數據計算出相應的布塊寬度、層數等數據，并在運算結果模塊中顯示當前鋪層信息，并判斷是否滿足外尺寸要求，在輸出信息模塊中以列表的形式陳列出所有布塊計算結果。本發明可以有效地減少設計人員工作量，顯著提高工作效率。

纖維復合材料的攪拌方法及其裝置 1139     

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本發明提供一種纖維復合材料的攪拌方法及其裝置，該方法為將纖維短切加熱、將樹脂加熱，將樹脂放入具有加熱功能的攪拌容器中，啟動攪拌機進行攪拌，將短切后的纖維通過引風機慢慢吹入到盛有樹脂的攪拌容器中，繼續攪拌，當將全部纖維都吹入到樹脂中后，將攪拌機分別調整成從上到下攪拌、從下到上攪拌、從左到右攪拌和從右到左攪拌，該裝置包括攪拌容器、攪拌盤、管道、纖維存儲容器、料窗、引風設備、自動化控制裝置及電纜。本發明的攪拌方法及裝置對纖維與樹脂進行了充分攪拌，使碳纖維與樹脂充分混合均勻，碳纖維無打卷、分散不勻、對折等現象。

復合材料試驗模具 1010     

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本實用新型涉及材料性能檢測設備領域,具體地說是一種復合材料試驗模具,包括底板、模板,其特征在于模板上設有通孔,底板與模板經緊固件固定連接,本實用新型所述模板上可以設有兩個以上通孔,從而能夠有效地節省檢測樣本的制作時間,本實用新型所述模板上的通孔為多邊形通孔,來達到根據需要制取不同規格的檢測樣本的目的,本實用新型所述模板可經螺絲與底板固定連接,本實用新型所述模板上的通孔孔壁高度精確到毫米,從而進一步提高性能檢測的準確性,本實用新型具有成本低、結構簡單、使用方便等顯著的優點。

碳纖維復合材料的破碎裝置和方法 1061     

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本發明公開一種碳纖維復合材料的破碎裝置和方法，包括固定架，穿刺機構，加熱機構和輥切機構；加熱機構設置于穿刺機構的出料口一側；輥切機構設置于加熱機構的出料口一側；穿刺機構，加熱機構和輥切機構均設置于固定架上；輥切機構包括第一電機，輥切軸，主動輪，從動輥壓輪，導向輪，剪切輪和刮刀；輥切軸一端與主動輪側面中心固定連接；輥切軸另一端貫穿固定架，并與固定安裝于固定架上的第一電機傳動連接；從動輥壓輪側面中心，導向輪側面中心和剪切輪側面中心均通過軸與固定架轉動連接；具有高效、簡潔、易于維護的特點，過程中無噪音且產生粉塵極少，對環境十分友好。

用于單兵操作的大承載便攜式復合材料支撐裝置 817     

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本發明公開了一種用于單兵操作的大承載便攜式復合材料支撐裝置，包括支撐架和桿體，所述支撐架的頂端設置有供桿體通過并與桿體固定連接的固定卡扣，所述桿體的頂部設置有端蓋，所述桿體的底部設置有用于將桿體在卷狀與管狀之間變換的收放卷裝置，所述收放卷裝置包括支架和轉動連接在支架上的收放盤，所述桿體的底端固定連接在收放盤上，所述收放盤上還設置有用于驅使收放盤轉動的自動收卷機構和用于限制收放盤轉動的自動鎖止機構，所述支架上還設置有用于穩定桿體的輔助固定裝置，本發明具有結構合理，穩定性好，單兵完成收放操作高靈活性的優點。

復合材料養殖房 778     

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本發明涉及養殖用房，具體說是一種復合材料養殖房，其特征在于設有由縱向支柱和橫向支梁，縱向支柱和橫向支梁設有由相交的支桿組成的單元格、門框和窗框，橫向支梁上設有弧形梁，弧形梁上設有弧形玻璃鋼蓋板，窗框內設有窗頁，門框內設有門板，單元格內設有塑料泡沫保溫層，塑料泡沫保溫層兩側分別設有玻璃鋼保護層，玻璃鋼保護層的周邊與支桿、縱向支柱、橫向支梁相連接，本發明采用框架式結構，框架夾有塑料泡沫保溫層，具有加工方便、保溫效果好、隔音效果好、養殖物生長速度快、出欄周期短等優點。?

直升機用折疊式復合材料托架 973     

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本實用新型涉及一種直升機用折疊式復合材料托架，屬于飛機地面保障設備領域。工作臺上加工有與直升機主減速器相吻合的凹槽，工作臺的四個角上分別固定有一個金屬材料質的折疊接頭，工作臺左右兩端的折疊接頭分別與左側支撐板及右側支撐板固定在一起，折疊接頭的上鉸鏈通過螺栓固定在工作臺上，折疊接頭的下鉸鏈通過銷軸與左側支撐板及右側支撐板上端的銷孔固定在一起，上鉸鏈上帶有連接耳片，下鉸鏈上帶有叉耳，將上鉸鏈的連接耳片插入下鉸鏈的叉耳中間，并將連接孔對齊，使用螺釘或B型銷將二者串在一起進行連接，左側支撐板及右側支撐板分別與水平面成85度角，左側支撐板及右側支撐板下方的內側固定有磁鐵，工作臺前后兩側下方安裝有馬氏體不銹鋼。

聚丙烯復合材料 969     

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本發明涉及一種聚丙烯復合材料,其是以聚丙烯(PP)為主料,以增韌劑、載銀納米抗菌劑、潤滑劑為添加改性劑制備的功能化改性料,組成配方中每100重量份聚丙烯(PP)含有增韌劑1-25份、載銀納米抗菌劑0.1-2份、潤滑劑1-5份。所述增韌劑為茂金屬聚乙烯,所述的載銀納米抗菌劑為載銀納米二氧化鈦或載銀納米氧化鋅,所述的潤滑劑為芥酸酰胺或硬脂酸甘油酯或油酰胺。本發明通過增韌改性提高了基材的低溫韌性;通過加入合適的抗菌劑,降低或避免環氧乙烷的使用;通過加入表面潤滑材料提高材料的自潤滑性。本發明配方合理、性能穩定,制備的醫用注射器具有耐低溫、抗菌、自潤滑功能。

碳陶復合材料 975     

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本發明提供一種碳陶復合材料，其制備方法為，把40-50重量份的碳纖維短切后與35-40重量份的W20陶瓷材料、2.5-4重量份的稀土材料、1重量份的沸石粉和7-9重量份的樹脂混合，攪拌均勻，混合均勻后的原料放入模具中，將模具放入壓力容器中加熱至500度，然后從500-1850度分多個溫度梯度進行階段性加壓，最后保持溫度在1800-1850度停留20分鐘后斷電降溫即可。本發明的材料質量輕，比重小，用于防爆材料領域有效解決了現有的防爆服裝、用具質量大、過于笨重的不足，為在爆炸現場的部隊戰士、武警、警察、操作人員提供了生命安全防護。

復合材料發動機連桿 1031     

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本發明是有關于一種復合材料發動機連桿，包括重量比為40-48％的含碳量97％以上的石墨纖維、重量比為45-55％的樹脂和重量比為3.3-3.8％的固化劑和重量比為1.2-1.8％的稀土，其制造方法為：將碳纖維短切后與樹脂攪拌均勻后壓模成型或將碳纖維短切后與樹脂造粒注塑成型，然后將產品投入到容器里抽真空負壓5-6公斤，然后注入含固化劑的液態樹脂中，再加壓至5-6公斤30分鐘，最后經老化、定性工藝處理即可。本發明的發動機連桿耐高溫，耐腐蝕，比重輕，成型工藝好，減少工藝程序，環保，材料來源易得，物美價廉，方便工業化，可再回收利用等特點，適用于所有機動車整體和各部件加工、制造需要。

樹脂基復合材料加油系統的制作方法 857     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種樹脂基復合材料加油系統的制作方法，包括內部油箱、工作倉、緩沖層、外保護殼和吊裝系統，其特征在于，所述內部油箱由防靜電涂層、內膽體、油料防晃裝置和內膽蓋構成，所述工作倉與內部油箱采用二次固化進行連接，所述工作倉及內部油箱外部整體包裹緩沖層，與外保護殼采用膠膜二次固化工藝進行連接，所述吊裝單元由吊裝支腳、加強欄、托盤和鎖定裝置組成，所述的內膽體自內向外由防護層、阻隔層及承載層經真空工藝一體固化成型。

抗菌吸水復合材料、其制備方法和裝置 1103     

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本發明提供了一種抗菌吸水復合材料的制備方法，包括：將抗菌改性劑、分散劑和溶劑攪拌混合，得到抗菌改性水溶液；所述抗菌改性劑為陽離子型抗菌劑；將抗菌改性水溶液和高分子吸水樹脂攪拌混合，得到蓬松狀的混合料；將混合料干燥、粉碎、篩分即得。本發明選擇易溶于水的抗菌劑，將抗菌劑同水一起吸收進高吸水樹脂內部，使抗菌劑均勻分散在樹脂基體內部，確保在后處理過程中，抗菌劑不會重新聚集和損失。在混合過程中添加適量分散劑，可以減少混合過程中高吸水樹脂顆粒吸水后的聚集粘結，這樣便于后續的干燥、粉碎、篩分操作，盡可能小的破壞樹脂顆粒的表面結構。

復合材料拉擠機可調整模具加熱夾持平臺 952     

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本實用新型公開了一種復合材料拉擠機可調整模具加熱夾持平臺，包括固定臺與夾板，所述固定臺的上端外表面固定安裝有加熱板，所述加熱板的上端外表面固定安裝有擋板，所述擋板的兩端均固定安裝有安裝座，所述安裝座的后端外表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端位于安裝座的前方的位置固定安裝有連接桿，所述夾板的后端外表面固定安裝有連接套筒，所述連接桿套接在連接套筒的內部，所述連接桿的外表面套設有減震彈簧，所述加熱板的內部固定安裝有電熱管，所述加熱板的一側外表面固定安裝有接線座。本實用新型能夠提高夾持平臺使用時的穩定性，并能使夾持平臺在夾持模具時具有加熱功能，具有實用性。

表面編織的金屬材料與FRP復合材料一體化連接方法 839     

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本發明提供了一種表面編織的金屬材料與FRP復合材料一體化連接方法，其解決了金屬與纖維增強材料連接時，界面結合強度低，抗拉載荷小的技術問題。其采用金屬網?纖維網?金屬板材相互交錯重疊的形式，并通過滾壓和電阻焊的方式，將金屬網結點焊接于金屬板材上，形成金屬網與纖維網相互交織的結構，再過加熱和滾壓的方式將FRP板材與金屬板材實現緊密結合。本發明可廣泛應用于焊接技術領域。

帶翼龍骨槽的復合材料帆船 955     

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本發明涉及船舶工程技術領域,具體地說是一種帶翼龍骨槽的復合材料帆船,包括船體、翼龍骨等,其中翼龍骨與船體底部相連接,其特征在于船體底部設有與翼龍骨上端相吻合的凹槽,本發明通過在制造船體的過程中,在船體底部翼龍骨的位置上設有與翼龍骨上端相吻合的凹槽的方式,來有效提高工作人員安裝的速率,大大降低了工人的勞動強度,同時,安裝后的翼龍骨的上端完全隱于船體底部的凹槽內,避免了傳統技術中因翼龍骨上端暴露在海水中而造成的航行阻力大、速度慢等缺點,本發明具有結構合理、安裝方便、節省原料等顯著的優點。

TPE包覆硅烷交聯聚乙烯復合材料及其制備方法 916     

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本發明涉及一種TPE包覆硅烷交聯聚乙烯復合材料及其制備方法，其解決了聚乙烯材料低耐熱性和低耐環境開裂性的技術問題,包含硅烷交聯聚乙烯和TPE材料，硅烷交聯聚乙烯包含硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料，硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料重量比為(80～95):(5～20)；硅烷接枝聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，硅烷1～5份，引發劑0.04～0.15份；催化聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，抗氧化劑3～6份，催化劑0.5～3份；TPE材料包含：SEBS 15～45份，白油30～90份，聚丙烯20～60份，相容劑5～25份，助劑0.01～0.1份。本發明同時提供了其制備方法。本發明可廣泛應用于高分子材料制備領域。

復合材料使用的電感 987     

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本發明涉及電感器領域，具體涉及一種復合材料使用的電感，由鐵氧體磁芯和金屬磁磁芯的復合組成磁芯整體，利用鐵氧體磁芯高磁導率，獲得電感量，在滿載的時候，鐵氧體磁芯的鐵氧體飽和，利用金屬磁磁芯的高飽和磁通密度的特點，繼續保持設計的電感量，將與磁芯配合的線圈圈數減少，配合鐵氧體作為磁路中的氣隙，降低渦流損耗；本設計將鐵氧體磁芯和金屬磁磁芯的性能復合在一起，在輕負載的時候，利用鐵氧體高磁導率的特點，在極小的尺寸下可以獲得較高的電感量，在滿載的時候，鐵氧體飽和后，利用金屬磁磁芯的高飽和磁通密度的特點，繼續保持設計電感量，同時利用了鐵氧體作為磁路中的氣隙，鐵氧體具備導磁性，可以有效地降低渦流損耗。

粉末冶金復合材料及其制備方法 1065     

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本申請屬于粉末冶金技術領域，具體公開一種粉末冶金復合材料及其制備方法，包括將銅粉和鋁粉分別進行進行低能量球磨，獲得尺寸更小的粉末后，分別冷壓為銅薄片坯料和鋁薄片坯料；在無氧箱內，將薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀鹽酸中超聲祛除表面氧化膜，然后依次經水、乙醇和丙酮清洗、晾干；將銅薄片坯料轉移至管式爐內，通甲烷、氫氣和氬氣進行石墨烯的原位氣相沉積，將沉積后的石墨烯?銅薄片坯料轉移至無氧箱內與鋁薄片坯料間隔堆疊，然后密封包覆出箱；在燒結機內進行熱壓燒結后，投入真空爐內在氬氣氛圍下致密化燒結。本方法能夠有效降低銅材料的用料成本。

復合材料武器儲運箱 1135     

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本實用新型涉及一種復合材料武器儲運箱，屬于儲運箱制造領域。包括復合材料的箱體及箱蓋，箱體與箱蓋的外表面分布有凸出表面的加強筋，裝有吊環的箱體主加強筋底部有矩形凹槽，箱蓋的主加強筋頂部有矩形凸起，箱體的接口為環形凸臺公止口，箱蓋的接口為環形凹槽母止口，箱體與箱蓋的背面安裝有合頁，箱體與箱蓋的正面安裝有鎖扣,箱體由上面層、輕質夾芯層及下面層組成，上面層及下面層采用纖維增強樹脂基預浸料，夾芯層為輕質樹脂層及電磁屏蔽層。本實用新型通過承載夾芯結構設計使其具有緩沖減震、防水密封、電磁屏蔽、防塵抗腐的功能，箱體上的吊環方便吊裝，箱蓋的矩形凸與箱體的矩形凹槽，使武器儲運箱碼放更加牢固整齊。

碳纖維復合材料漁線輪手柄 931     

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本實用新型涉及一種碳纖維復合材料漁線輪手柄，屬于漁具領域。由前罩、后罩和連接件三部分組成，紡錘形的連接件外圓上有凸起的止口，連接件兩端盲孔之間的實心部分加工有帶凹臺的螺紋盲孔，前罩與后罩從連接件的兩端粘接至止口，前罩的圓孔與連接件螺紋盲孔對正。本實用新型充分發揮了碳纖維復合材料比強度高、密度小、耐腐蝕特性，有效的減輕了手柄的重量、延長使用壽命，通過分體設計，使零部件更容易加工，成熟簡單的生產工藝更適合大批量生產。

復合材料自動鋪帶裝置 1123     

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本實用新型涉及一種復合材料自動鋪帶裝置，屬于預浸料復合材料成型設備領域。設有整體支架結構，機頭支架結構，鋪帶機頭X向移動結構，鋪帶機頭Y向移動結構，鋪放機頭角度調節結構，鋪放機構。本實用新型通過整體支架結構，可實現工件的Z向鋪帶，鋪帶機頭X向移動結構和鋪帶機頭Y向移動結構可分別調節鋪帶機頭與工件間的X向和Y向距離，實現平面工件的鋪帶機頭移動進行鋪帶，鋪放機頭角度調節結構可調節鋪帶機頭與工件間的夾角，實現15度?90度的工件弧面鋪放。

雙馬來酰亞胺樹脂環氧樹脂復合材料的制備方法 717     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂環氧樹脂復合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入1～50份環氧樹脂、0.1～10份偶聯劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序與纖維復合工序，固化后得到雙馬來酰亞胺樹脂環氧樹脂復合材料。

連續制備高分子復合材料多層板材的方法 843     

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本發明公開了一種連續制備多層板材的方法。該方法包括以下步驟,各步驟之間是不間斷的:1)用下述A)或B)或C)的材料壓制成芯層;其中,所述A)為樹脂和網格布,所述B)為樹脂、發泡劑、加工助劑和網格布,所述C)為無紡布;2)芯層以一定的速率前進,在前進過程中,在所述芯層的上表面和下表面分別或同時包覆、壓延樹脂和網格布或多次交替包覆、壓延樹脂和網格布,得到所述的多層板材。本發明所提供的制備高分子復合材料多層板材的方法簡便易行,生產效率高,無溶劑污染。同時是以廢舊高分子材料作為原料,既降低了成本、保護了環境,又實現了原料的循環利用。