湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

多級處理鎳渣制備的裝配式混凝土及其應用 737     

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一種多級處理鎳渣制備的裝配式混凝土，按照重量份數計包括以下組分：普通硅酸鹽水泥270～288份，河砂350～392份，顆粒礦物摻合料150～168份，粉體礦物摻合料90～96份，漿體礦物摻合料166～170份，晶核早強劑60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述漿體礦物摻合料的固含量為54％～56％，所述晶核早強劑的固含量為33％～36％，所述顆粒礦物摻合料、粉體礦物摻合料、漿體礦物摻合料和晶核早強劑均為經多級處理后的鎳渣，所述晶核早強劑的粒徑中值為納米級。本發明對鎳渣進行多級處理，替代大部分水泥和河砂，流動性好，早期強度大，更快脫模，縮短了裝配式混凝土構件的成模時間，有利于增加經濟效益，可以得到建筑業使用的裝配式早強混凝土構件。

實驗室用高鐵含量連鑄保護渣的制備方法 1015     

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本發明公開了一種實驗室用高鐵含量連鑄保護渣的制備方法，步驟如下：1）將已知鐵含量的生產用連鑄保護渣烘干后粉粹，使其粒度≤100目；2）選取已知鐵含量的球團礦或燒結礦，其中Na2O和K2O的總含量＜0.35%，且CaO與SiO2的含量比值為0.7～1.5，將其與生產用連鑄保護渣進行混勻形成混合渣，控制混合渣中生產用連鑄保護渣與球團礦或燒結礦的用量比例，使混合渣中的鐵含量達到所需實驗室用高鐵含量連鑄保護渣的鐵含量值；3）用X射線衍射儀對混合渣樣品進行相分析，確認鐵的晶體結構一致。本發明制備流程簡便、快速、靈活，為保護渣的標準制定和修訂、實驗室能力比對，及連鑄工藝參數研究等研究工作所需的高鐵含量連鑄保護渣提供了一種便捷經濟的獲取途徑。

磁性微晶玻璃及其制備方法 1097     

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本發明公開了一種磁性微晶玻璃，它以鐵尾礦和CRT玻璃為主要原料，首先將鐵尾礦進行預處理得非晶相鐵尾礦粉末，再與CRT玻璃粉混合進行燒結而成。本發明以鐵尾礦和廢棄CRT玻璃為主要原料，首先通過在鐵尾礦中額外添加Fe2O3粉末并結合高溫熔融處理工藝制備非晶相鐵尾礦粉末，促進磁鐵礦相在微晶玻璃中的形成，可顯著提高所得微晶玻璃的磁性，其飽和磁感應強度為0.01～10emu/g，矯頑力為10～300Oe，具有明顯的軟磁性；且涉及的制備工藝簡單、鐵尾礦利用率高、生產成本，為生產磁性功能化微晶玻璃提供了一種新途徑。

采用共離子絡合的方法制備鎂基六鋁酸鑭粉體的方法 1217     

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本發明提供了一種采用共離子絡合的方法制備鎂基六鋁酸鑭粉體的方法，該方法將鎂離子溶液、鋁離子溶液與鑭離子溶液在冰醋酸溶劑中直接混合后劇烈攪拌可以形成固化物，再經過冷凍干燥或者普通干燥的方法去除溶劑，最后經過熱處理得到最終的鎂基六鋁酸鑭粉體。本發明所提供的方法制備的鎂基六鋁酸鑭粉體粒度小、分散性好，工藝簡單快速，所需設備簡單，與固相法相比省去了多道球磨工序，節約能耗，適用于大規模的工業化生產。

搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制備方法及采用該釉料制備搪瓷卷板的方法 711     

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本發明涉及一種搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制備方法及采用該釉料制備搪瓷卷板的方法，其特征在于：1）選取原料，按一定配比稱取所需原料并充分粉碎混合；2）加熱燒制，在700-1000℃燒制最少30分鐘最長2小時，使原料的混合物充分熔融；3）淬冷，將已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎狀的釉料；4）將得到的粉碎狀的釉料球磨細化制備得搪瓷釉料。本發明制備得到的搪瓷釉料涂覆于鋼板表面制得的搪瓷鋼板，具備優良的耐酸堿腐蝕性；在500-600℃較低的溫度條件下燒成；彎曲加工搪瓷層不開裂、不剝離，具備優良的加工性；搪瓷層粘附性強，彎曲時曲率半徑最小可達250mm；能夠實現搪瓷鋼板以卷對卷方式連續生產。

鋰渣生產蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產品 867     

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本發明屬于建筑墻體材料技術領域，具體涉及一種鋰渣生產蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產品，該方法包括步驟：1)將干燥后的鋰渣縮分成4份，然后用球磨機粉磨；2)將粉磨后的鋰渣和水泥、生石灰、石膏和添加劑按一定比例混合置于攪拌機內加溫水攪拌；3)將攪拌均勻后的料漿迅速注入砌塊模具中，在設定的環境下靜停養護，養護一段時間后脫模；4)將脫模后的坯體放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，將養護好的砌塊放在干燥箱中烘干，最終得到的蒸壓加氣混凝土砌塊符合《蒸壓加氣混凝土砌塊標準》GB11968?2006中的A3.5B06級砌塊性能要求。本發明使用工業固體廢棄物鋰渣作為主要硅質原材料來制備蒸壓加氣混凝土砌塊，達到綠色環保、節約資源的目的。

3D打印用超膠凝水泥的制備方法以及3D打印用超膠凝水泥 1139     

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本發明提供一種3D打印用超膠凝水泥的制備方法以及由該方法制備的3D打印用超膠凝水泥。本發明提供的3D打印用超膠凝水泥的制備方法包括：步驟一：取100?150重量份鋁酸鹽水泥、400?600重量份水、2?8重量份助磨劑放入球磨機中，濕磨得到納米漿料A；步驟二：將380?475重量份硅酸鹽水泥熟料、20?25重量份石膏、120?180重量份水、10?30重量份超細陶瓷纖維、1?5重量份減水劑通過液相研磨得到漿料B；步驟三：在所述漿料B中加入所述納米漿料A、1?10重量份界面增強劑、15?40重量份玄武巖纖維，并混合，得到3D打印用超膠凝水泥。本發明提供的3D打印用超膠凝水泥容易量產、且濕磨高效、并且能夠使得3D打印具有速凝易打印性、高抗壓強度和優良后期性能。

轉爐鋼渣免燒陶粒的制備方法 875     

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本發明公開了一種轉爐鋼渣免燒陶粒的制備方法，包括以下步驟：1)按質量計稱取原料，包括：轉爐鋼渣水洗球磨泥15～45份、高爐瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、鋁粉1～5份；2)將原料混合研磨成100～250目粉末狀混合物料；3)將混合物料放入成球裝置，加水8～10質量份，啟動成球裝置使物料成為球形，得到直徑為5～12mm的料球；4)將所得料球送入干燥系統進行干燥，提升料球溫度至60～70℃；再送入烘干爐進行烘干，烘干爐溫度125～250℃，烘干時間90～110min，經冷卻后即得鋼渣免燒陶粒。該方法生產的陶粒性能良好，解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環境的問題，提高了鋼渣利用的附加值。

高強微膨脹預應力錨固灌漿材料及制備方法 878     

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本發明公開了一種高強微膨脹預應力錨固灌漿材料及制備方法,它由膠凝組分、細集料組分、膨脹組分、活性摻合料、減水組分、抗裂組分、調節組分的一定重量百分的原料比制成,其步驟是:A、將膠凝組分、膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調節組分按設計質量比加入球磨機中,共同混合、粉磨而成的均勻粉料;B、在常溫常壓下,粉磨,至其勃氏比表面積不低于350m2/kg;C、將B步驟獲得的粉料與含比例(按比例)配制好的石英砂在常溫常壓下混合攪拌均勻,即得一種灌漿材料。方法易行,操作簡便,早期強度高,微膨脹能有效補償水泥基材料水化收縮,顯著提高錨桿與周圍基體的粘接強度,能有效保護錨桿不受侵蝕,延長錨桿使用壽命。

高耐水性無水磷石膏膠凝材料的制備方法 988     

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本發明提供一種高耐水性無水磷石膏膠凝材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：按重量份記，將100～150份硅鋁質固廢、100～130份水、2.5～3.5份減水劑在球磨機中濕磨得硅鋁質固廢漿料；步驟2：將步驟1中所得硅鋁質固廢漿料2～20份、無水磷石膏70～100份、堿性固廢2～20份混合攪拌使物料均勻分散，然后按水灰重量比0.4?0.5加水，同時加入減水劑0.1?0.3份攪拌均勻，得到高耐水性的無水磷石膏膠凝材料。本發明簡單易行、能大幅降低生產成本，原料利廢率高，在改善無水磷石膏性能的同時，解決了固體廢棄物堆存占地、污染環境和資源浪費問題，實現了物盡其用，具有較高的經濟效益與環境效益。

用生活垃圾焚燒飛灰直接磨制的水泥及制備方法 746     

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本發明涉及一種用生活垃圾焚燒飛灰直接磨制的水泥及制備方法，各原料按重量百分比計，用生活垃圾焚燒飛灰直接磨制的水泥由下述原料制成：生活垃圾焚燒飛灰0.5-3%、硅酸鹽熟料66-80%、石膏3.5-5%、工業廢渣12-29、催化劑0.1-0.3%；制備方法為：在現有常規水泥生產線的水泥粉磨系統的基礎上增設一個密閉的生活垃圾焚燒飛灰配料庫和催化劑計量泵；將生活垃圾焚燒飛灰、工業廢渣和熟料、石膏、催化劑經計量送入球磨機中進行粉磨而制得用生活垃圾焚燒飛灰直接磨制的水泥。本發明是生活垃圾焚燒飛灰資源化利用的有效途徑，是集生活垃圾焚燒飛灰無害化、資源化于一體的技術，可實現生活垃圾焚燒飛灰的高效利用。

鋼渣高效回收再選處理的方法 831     

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本發明公開了一種鋼渣高效回收再選處理的方法，其步驟：A、破碎磁選:用起重電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來，鋼渣直接進入破碎機進行破碎，破碎的鋼渣經膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選；B、再次破碎磁選:經處理后的鋼渣通過一個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選；C、通過輥式磨循環系統將鋼渣擠壓破碎成細粉；D、用干式選粉機選出細小粒徑的鐵粉；E、通過球磨機系統將輥式磨循環系統、鋼渣精選回收系統分選后的細粉鋼渣研磨。方法簡單易行，操作簡便，在選出鐵的同時，利用鋼渣生產符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥。降低了生產成本和能耗，減少了土地占用，保護了生態環境，取得了良好的經濟、社會和環境效益。

高效環保制備石墨烯材料的方法 880     

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本發明涉及一種高效環保制備石墨烯材料的方法。該方法以石墨為原料、紅磷為輔助材料，利用高能球磨技術結合濃硝酸來實現石墨烯材料的高效環保制備。與現有制備方法相比，本發明方法步驟簡單、高效環保，無需使用有機溶劑，大大降低了制備過程中引起的污染。與此同時，本方法在常溫常壓條件下即可實現，制備過程易于控制，也更利于實現工業化應用。

輕質高強多孔陶粒及其制備方法 890     

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本發明屬于固體廢棄物處理及資源化利用領域，具體涉及一種輕質高強多孔陶粒及其制備方法。所述輕質高強多孔陶粒以淤泥、鋼渣、校正劑、發泡劑為原料，各原料分別經過烘干、粉磨過篩后，再通過球磨混勻、造粒、烘干、預燒、燒結和急速冷卻制備而成；所述各原料按質量份數計為：淤泥50～70份，鋼渣10～25份，校正劑10～30份，發泡劑0～10份。本發明首次利用淤泥復合鋼渣、通過調整原材料配比、煅燒工藝設計制備得到輕質多孔高強陶粒，所制備的輕質多孔高強陶粒性能優良，堆積密度、強度、吸水率可調；所述制備方法工藝簡單，解決了淤泥、鋼渣處置困難、利用率、經濟附加值低等問題，相比傳統處置方法，經濟附加值大大提高。

鐵水脫硫扒渣水洗尾泥改性處理方法 733     

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本發明公開了一種鐵水脫硫扒渣水洗尾泥改性處理方法，將干燥處理后的水洗尾泥與復合活性改性劑混合球磨處理，并將改性水洗尾泥用于復合水泥生產中。本發明具有能提高鐵水脫硫扒渣水洗尾泥的水化活性，使其可用于建筑材料領域做活性混合材使用的有益效果。

具有微-納米復合孔結構的燒結鎂砂及其制備方法 1118     

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本發明涉及一種具有微?納米復合孔結構的燒結鎂砂及其制備方法。其技術方案是：將0.1～8質量份的可溶鹽溶解于4～10質量份的水中，得到鹽溶液；將92～99.9質量份的含鎂原料微粉和所述鹽溶液置于行星球磨機中，混合均勻，得到混合料；再將所述混合料在100～150MPa條件下機壓成型，得到生坯；然后將所述生坯在110～200℃條件下干燥12～36小時，在1750～1900℃條件下保溫1～8小時，制得具有微?納米復合孔結構的燒結鎂砂。本發明成本低和工藝簡單，所制備的具有微?納米復合孔結構的燒結鎂砂具有顯氣孔率低、熱導率較低和抗熔渣侵蝕滲透能力強的特點。

鋰離子電池鈦基負極材料的制備方法 870     

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在本發明中主要公開了一種鋰離子電池鈦基負極材料的制備方法，其制備方法主要包括將鋰鹽、鋅鹽、鈦鹽和釔鹽按摩爾比球磨，然后加入乙二胺四乙酸的氨水溶液分散介質在放入85℃烘箱中真空干燥，得到前驅體；將前驅體加入到陶瓷坩堝中，加入β?環糊精，放入馬弗爐當中以5℃/min的升溫速率升至500℃進行保溫2h，接著以2℃/min的升溫速率升至750℃進行煅燒5h。

固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應用方法 858     

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本發明提供一種固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應用方法，提供收集商品混凝土攪拌站廢漿料A匯集于沉淀池中，由泥漿泵泵送入濃縮罐中；在濃縮罐中加入0.1％?1％化學沉淀劑使濃縮罐中的商品混凝土廢漿料沉淀1?2h，得到濃縮廢漿B；取150?200份濃縮廢漿B，與300?400份氧化鋯球混合，置于立式攪拌球磨機中研磨10min?30min，研磨過程中通入CO2，研磨結束后得到中值粒徑為3μm?9μm的固碳型商品混凝土廢漿料。將固碳型商品混凝土廢漿料摻入預拌混凝土中，替代5％?15％水泥用量。本發明實現了商品混凝土廢漿固廢資源化利用和二氧化碳高附加值利用，制備工藝簡單、成本低廉，固碳率高。

鋁灰制備聚合氯化鋁聯產免燒環保磚的方法 1127     

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本發明提供了一種鋁灰制備聚合氯化鋁聯產免燒環保磚的方法，包括：將鋁灰球磨后篩分；將篩下物加入至水中，得到鋁灰漿；向鋁灰漿中加入鹽酸分離得到酸浸液和酸浸渣；將酸浸液調節pH后，聚合、熟化即得聚合氯化鋁；以酸浸渣為原料制備得到免燒環保磚。本發明的方法將篩下物加入至水中進行脫氮除氟，可以防止鋁灰對地下水以及土壤產生污染，脫氮除氟后的鋁灰用于生產聚合氯化鋁，其中的最佳凝聚混凝形態Alb(Al13)含量高達60％，實現鋁灰的高值化、資源化；同時制備的免燒磚性能優良，抗壓強度高達到30MPa，生產成本低、能源消耗少、制作工藝簡單，能夠優先減少廢棄鋁灰渣造成的環境污染，實現鋁灰全量化綜合利用。

鐵硅梯度合金軟磁粉末及其制備方法 886     

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本發明公開了一種鐵硅梯度合金軟磁粉末及其制備方法，包括鐵硅梯度合金軟磁粉末，形成一種粉末的芯部為純鐵、最外層為高Si含量所包覆的高Si層，中間過渡層為鐵硅梯度合金的微觀元素分布，所述鐵硅梯度合金軟磁粉末的組成元素主要為Fe和Si兩種，具體制備過程包括：電工級別純鐵鐵粉的制備，篩分，鐵、硅粉末混粉球磨，高溫元素梯度擴散熱處理，篩分、混粉等步驟，相比于傳統的鐵硅合金的組成元素均勻分布的特征，本發明制備得到的鐵硅合金粉末的元素分布不一樣，即組成的鐵、硅元素從粉末的芯部到外層呈梯度分布特征，即芯部為純鐵，中間過渡層為鐵硅梯度合金層，最外層為高硅層。

微-納米多級孔結構鎂鋁尖晶石及其制備方法 1199     

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本發明涉及一種微?納米多級孔結構鎂鋁尖晶石及其制備方法。其技術方案是：將0.1～8質量份的可溶鹽溶解于4～10質量份的水中，得到鹽溶液；再將75～90質量份的氧化鋁微粉、10～25質量份的含鎂原料微粉和所述鹽溶液置于行星球磨機中，混合均勻，得到混合料；然后將所述混合料在100～150MPa條件下機壓成型，得到生坯；最后將所述生坯在110～200℃條件下干燥12～36小時，在1750～1900℃條件下保溫1～8小時，即得微?納米多級孔結構鎂鋁尖晶石。本發明所制備的微?納米多級孔結構鎂鋁尖晶石含大量微?納米多級晶內氣孔，具有熱導率低和抗熔渣能力強的特點。

可循環水泥混凝土及其制備方法 1017     

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本發明公開了一種可循環水泥混凝土及其制備方法，其制備方法步驟依次包括：選料、初料混合配制、破碎篩分、球磨過篩、熟料煅燒和二次混合配制；所述選料步驟中制備可循環水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、機制砂、鋼渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效減水劑，且所述水泥、粗集料、河砂、機制砂、鋼渣、粉煤灰和水的質量比為(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效減水劑加入量占所述水泥質量的0.15～1.0％。本發明通過特定的混凝土配比和制備方式，在保證混凝土具有較高強度的前提下，實現了水泥?混凝土?水泥的完全閉路循環，極大地提高了資源利用率；同時，工藝步驟簡單，有利于工業大規模應用。

燃煤添加劑及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種燃煤添加劑及其制備方法。其技術方案是：燃煤添加劑的原料及其含量是：催化劑為40~55wt%，氧化劑為25~35wt%，氯化鈉為10~20wt%，五水偏硅酸鈉為2~6wt%，木質素磺酸鈉為0.05~0.15wt%。按所述原料及其含量：先按固液質量比為1︰(2~4)將木質素磺酸鈉溶解于水中，制得助磨劑溶液；再將制得的助磨劑溶液均勻地噴灑在催化劑表面，在球磨機中研磨至粒徑小于100μm，得到研磨后的細粉；然后將研磨后的細粉與氧化劑、氯化鈉、五水偏硅酸鈉和為原料質量2~4倍的水混合，在剪切攪拌機上高速攪拌，得到燃煤添加劑。本發明具有成本低廉、節約資源和環境友好的特點，制備的燃煤添加劑使用方便、燃燒效果好和易于推廣，適用于水泥工業窯爐。

以磷石膏為基料的土壤修復劑及其制備方法和應用 782     

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本發明涉及重金屬土壤修復技術領域，具體涉及一種以磷石膏為基料的土壤修復劑及其制備方法和在重金屬污染土壤修復中的應用。本發明以磷石膏為基料，將其與含鐵物料混合并球磨改性，其中的鈣元素能固定磷石膏渣中的少量氟，并能夠通過鈣元素和土壤中的重金屬進行反應，并降低其重金屬的移動性，從而有效阻控土壤中重金屬的釋放。只需將修復劑拌入重金屬污染的土壤中，而無需其他操作，具有重要的環境效益和社會價值，為磷石膏的資源化和無害化提供一定的技術指導。

BaTi2O5納米線的制備方法 918     

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本發明涉及制備BaTi2O5納米線的方法,其通過熔鹽、前軀體的選擇及工藝條件的控制來制備BaTi2O5納米線,其步驟包括:(1)將鋇源原料、鈦源原料與熔鹽原料按BaC2O4·0.5H2O∶TiO2∶NaCl∶KCl的摩爾比為1∶2∶20∶20的比例混合,得到混合物;(2)將得到的混合物在乙醇或水介質中進行球磨,得到粉體;(3)將得到的粉體在烘箱中烘干后,置于馬弗爐中高溫煅燒,得到煅燒后的產物;(4)將煅燒后的產物隨爐冷卻后,洗滌干燥,即可。本發明工藝簡單,重現性好,且所用原料為價廉易得的工業原料;制備中不使用有毒的有機金屬化合物,符合環境要求;可以大量制備,適于工業化生產;應用范圍廣。

粉刷石膏及其制備方法 897     

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本發明涉及一種建筑粉刷石膏及其制備方法。一 種粉刷石膏，它包括半水石膏、保水劑，其特征是：還加入硬 石膏粉、激發劑，各組份所占總重量的百分比為：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激發劑1－7，保水劑0.1－0.3。其制 備方法，1).將天然硬石膏利用工業球磨機粉磨，細度控制在200 目篩余量小于3％，比表面積在4500~7000cm2/g；2).原料準備：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激發劑1－7，保水劑0.1－0.3；還可根據需要加入水硬性膠結材料，水硬性膠結材料占總重量的百分比為0－15；3).將上述各原料分別計量，在混料機中充分混合，即成粉刷石膏面層粉。所述的混合物料中可根據需要添加小于5mm的細砂制成粉刷石膏底層料。本發明提高粉刷石膏耐水性、降低生產成本，其制備方法簡單。

由廢磷渣濕磨法制備水泥摻合料的方法 791     

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本發明涉及一種由廢磷渣濕磨法制備水泥摻合料的方法，廢磷渣、硅鋁質工業廢棄物、具有激發作用的工業副產石膏分別置于破碎機中破碎至2?20mm后，再將其放置在球磨機中干法粉磨。取0.5?0.6的水，摻量0.1?0.2％的減水劑投入到混合罐中，將使用電動攪拌器進行攪拌，再加入40?65份的磷渣、32?50份硅鋁質工業廢棄物攪拌，最后加具有激發作用的工業副產石膏，繼續攪拌，使之成為有流動性的漿體。泵入立式球磨機中，濕法研磨至10μm以下，制得漿狀水泥摻合料。本發明以磷渣、硅鋁質材料、工業廢棄物為原料，加減水劑濕磨，對材料進行活化，不用摻入激發劑；操作工藝簡單，無需對固體廢棄物烘干處理，節能環保，經濟性好。

提升鈦酸鋰電導率的方法及鈦酸鋰 1075     

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本發明屬于鋰離子電池納米材料技術領域，公開了一種提升鈦酸鋰電導率的方法，包括：制備碳包覆TiO2；將所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在無水乙醇中球磨混合；將球磨后的混合料進行裝料干燥，在惰性氣體氣氛下高溫熱處理，得到Li4Ti5O12/C復合材料；其中，所述高溫熱處理的處理條件為800℃，保持12h。本發明提供一種提升鈦酸鋰電導率的方法，達到粉末顆粒尺寸小，形貌均一，顆粒規整度高，具有較高的比容量和循環壽命的效果，可用于高倍率動力電池領域。

納米魚骨制品及制備方法與應用 916     

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本發明公開了一種納米魚骨制品及制備方法與應用，屬功能食品領域。將清洗干凈的魚骨加適量水浸沒，轉入高壓蒸煮鍋蒸煮軟化，傾倒蒸煮液，加水漂洗，瀝干水分；用篩板孔徑為2-10mm的絞肉機破碎魚骨，干燥，粗粉碎，過140目分樣篩，得粒度小于105μm的魚骨粉或魚骨泥；向魚骨粉或魚骨泥加水，調節分散液水分60-90％，轉高能球磨機粉碎，2000-3000rpm、研磨介質尺寸0.5-5cm、介質填充量60％-80％，球磨0.5-2h。本發明的制品無魚腥味，魚骨顆粒粒徑為100-300nm，鈣含量30-50mg/g乳液。納米魚骨可穩定分散在乳液中，無沙礫感，可用于強化魚糜制品中的鈣和改善魚糜制品的質構特性。

基于活性砂巖骨料的堿活性抑制材料及其制備方法 1185     

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本發明提供一種基于活性砂巖骨料的堿活性抑制材料及其制備方法。本發明采用具有潛在堿活性的砂巖骨料，經立磨機和球磨機二次粉磨制成比表面積為(645～950)m2/kg砂巖粉，砂巖粉與中熱水泥、納米SiO2按一定比例混合均勻。該抑制材料由下述質量百分比的原料制成：中熱水泥75％～87％，砂巖粉10％～20％，納米SiO2?3％～5％。本發明制得的堿活性抑制材料具有原料易得、加工性好、制備工藝簡單、堿活性抑制效果明顯且制備過程對環境無污染等技術優勢，利于工程大規模生產與應用。