湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

含鋯堇青石莫來石復相材料及其制備方法 735     

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本發明涉及一種含鋯堇青石莫來石復相材料及其制備方法。其技術方案是：先以3.0～32.0wt％的粘土、19.0～30.0wt％的滑石粉和40.0～75.0wt％的藍晶石尾礦為原料，外加所述原料150～200wt％的水、3～6wt％的聚乙烯醇、0.5～2.0wt％的氧化鈦和0.5～2.0wt％的氧化釔，球磨4～10h，得到混合料；再將所述混合料機壓成型，干燥，在1300～1420℃條件下保溫3～7h，自然冷卻，制得含鋯堇青石莫來石復相材料。所述藍晶石尾礦的化學成分是：SiO₂含量≥35.6wt％，Al₂O₃含量≥50.0wt％，ZrSiO₄≥10.4wt％。本發明具有資源化程度高、環境友好、工藝簡單和生產成本低的特點；所制備的含鋯堇青石莫來石復相材料線變化率小、耐壓強度大和使用溫度高。

抑制堿骨料反應的水泥摻合料及其制備方法 1003     

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本發明公開了一種抑制堿骨料反應的水泥摻合料，其組成按重量份數計如下：廢棄玻璃粉30?40份，爐渣15?20份，礦渣15?20份，羊毛3份，明膠0.3?0.5份，烷基苯磺硫酸鹽3?5份，硫酸鋰10?22份。將廢棄玻璃瓶經過清洗、晾曬和粉磨后，與爐渣、礦渣混合，通過球磨得到廢棄混合料；將廢棄混合料與羊毛、烷基苯磺硫酸鹽、明膠、硫酸鋰混合均勻，即得抑制堿骨料反應的水泥摻合料。本發明制備過程簡單，使用方便，對堿骨料反應抑制效果明顯，且綠色環保，制備出的混凝土性能優異。

建筑保溫泡沫玻璃及其制備方法 816     

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本發明涉及一種建筑保溫泡沫玻璃及其制備方法，包括有以下步驟：1)取基礎玻璃粉，浮法玻璃粉，硼砂，芒硝，碳粉；2)泡沫玻璃配合料的制備：放入球磨機中研磨，使其充分混合均勻；3)泡沫玻璃燒成：將泡沫玻璃配合料裝入模具中，之后放入加熱爐內，燒制，得到具有均勻氣泡結構的低密度閉孔泡沫玻璃。本發明的有益效果是：1、實現廢棄物資源化利用；2、以鉬尾礦為原料制備建筑保溫泡沫玻璃，降低了建筑的能量損耗，同時也為鉬尾礦的綜合利用和處理提供了一條重要途徑；3、除了可以保溫隔熱外，還具有隔音、吸收輻射、耐酸堿腐蝕等諸多優點，是一種具有良好應用前景的建筑保溫材料。

兼具減水功能的水泥混合物專用粘度增強劑 833     

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本發明提供了一種兼具減水功能的水泥混合物專用粘度增強劑，包括以下組分，各組分以及各組分所占的質量百分比為：重鈣粉30～90％；沉降抑制組分5～55％；增粘組分1～10％；減水組分0.1～12％；凝結時間調節組分0～30％；抑泡穩泡組分0.01～1％；所述重鈣粉由石灰石礦、方解石礦經高能球磨而成；所述的沉降抑制組分為粒徑為50～200nm球形SiO2、輕質碳酸鈣的一種或兩種。本發明提供粘度增強劑在解決水泥基復合材料泌水、浮漿等技術問題的同時還具有減水功能，減少了水泥基復合材料減水劑的用量，可以根據氣溫、施工用途的不同通過調整其用量滿足施工的要求，具有用途廣泛、使用方便的特點。

低收縮堿激發膠凝材料及其制備方法 1145     

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本發明公開了一種低收縮堿激發膠凝材料及其制備方法，所述低收縮堿激發膠凝材料由粉煤灰、礦粉和生物質焚燒灰混合球磨得到，各組分質量份配比如下：粉煤灰100?200份，礦粉600?800份，生物質焚燒灰100?200份，三種組分合計1000份。本發明提供的堿激發膠凝材料與普通堿激發膠凝材料相比具有強度高、自收縮小等優點，而且各項性能指標均滿足膠凝材料的使用要求。

中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法 850     

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本發明涉及一種中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法。其技術方案是：將藍晶石尾礦、滑石細粉和氧化鋁細粉、金屬鋁粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保溫4～6h，破碎，得堇青石骨料；將藍晶石尾礦、氧化鋁細粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保溫4～6h，破碎，得莫來石骨料；將高嶺土細粉、菱鎂礦細粉、熔融石英細粉、鋯英石細粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，噴霧造粒，890～910℃保溫4～6h，得基質粉體；將堇青石骨料、莫來石骨料、基質粉體和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保溫8～10h，制得中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板。本發明成本低和綠色環保，所制制品高溫強度高和熱震穩定性好。

400℃耐熱膠凝材料的制備方法 788     

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本發明公開了一種400℃耐熱膠凝材料的制備方法，將高爐礦渣、氧化鋯研磨體、自來水、分散劑，離子促溶劑裝入球磨罐中密封，研磨，除去研磨體，得到中值粒徑為2.2～2.8μm的漿料，漿料加入15～50份的水泥，得400℃耐熱膠凝材料。本發明利用濕法研磨制備超細?；郀t礦渣，利用水泥激發高爐礦渣的活性，利用離子促溶劑促進濕磨過程中鈣、硅、鋁等元素的溶出，進而促進水滑石類水化產物的形成，以顯著提高水化產物的熱穩定性。本發明標準養護56d后，400℃恒溫熱養護3h，其強度損失率小于10％。400℃耐熱膠凝材料可廣泛應用于400℃耐熱混凝土。

皮帶秤校驗方法及系統 1178     

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本發明提供了一種皮帶秤校驗方法及系統，包括如下步驟：獲取皮帶秤礦漿固含，基于皮帶秤礦漿固含，調平皮帶秤誤差；基于調平后的皮帶秤對應的球磨機下礦量，獲得氧化鋁計算產量；基于商產氧化鋁量，獲得氧化鋁實際產量；基于氧化鋁計算產量和氧化鋁實際產量，利用統計學方法，獲得氧化鋁產量回歸系數；基于氧化鋁產量回歸系數，獲得待調整皮帶秤計算校正系數，并對待調整皮帶秤計算校正系數進行修正，完成皮帶秤的校驗。本發明能夠在不影響生產的情況下，可以準確的校驗計量含水較大具有一定流動性的、可粘附性的、性狀隨時間推移會發生變化固體物料的皮帶秤。

從含釩石煤焙燒渣中浸取釩的方法 1062     

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本發明涉及到從含釩石煤中浸取五氧化二釩的工藝，包括有以下步驟：1）破碎，球磨，分級，得到細粒級產品和粗粒級產品；2）用稀硫酸溶液對細粒級產品進行浸出，得到稀酸浸出液；3）對粗粒級產品進行浮選，得到浮選精礦；4）用硫酸溶液對浮選精礦進行浸出，得到強酸浸出液；5）稀酸浸出液和強酸浸出液經除雜、萃取、沉釩、煅燒工序后，得到產品。本發明具有以下效果：①對細粒級采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②對分級的粗粒級產品進行浮選，提高了釩品位，減少了進入浸出工序的物料量。③對細粒級采用稀酸浸出，對難浸的浮選精礦采用強酸浸出，雜質浸出少，降低了后續凈化除雜難度和試劑消耗。④可提高釩回收率4%~8%。

噴墨打印用水性黃色陶瓷墨水及其制備方法 1026     

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本發明涉及一種噴墨打印用水性黃色陶瓷墨水及其制備方法，上述制備方法包括：將石英、氧化鋯、氧化鐠、氧化鈰及礦化劑粉碎并混合均勻，再將混合獲得的混合料壓制成型后置于帶蓋的坩堝中，將坩堝加蓋后放入電爐中進行煅燒，燒成后的燒成物依次經球磨、洗滌、抽濾、干燥，即得陶瓷色料；將陶瓷色料與水及分散劑混合并球磨形成懸浮液，再將懸浮液超聲分散形成水性黃色陶瓷墨水。本發明中嘗試大量添加氧化鐠、氧化鈰進行鐠?鈰共摻雜，以使鈰可摻雜進入硅酸鋯晶格中并生成氧化鋯鈰，進而使得鈰可作為發色劑更多的溶入色料氧化鐠中，以解決傳統鐠黃色料中因氧化鐠添加量較大而存在的合成成本高的問題的同時還可增強陶瓷色料及陶瓷墨水的發色效果。

具有介孔微球結構的硅酸亞鐵鋰/碳復合正極材料及制備方法 1165     

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本發明涉及具有介孔微球結構的硅酸亞鐵鋰/碳復合正極材料及制備方法，包括有以下步驟：1)在含有培養基的水溶液中加入微生物培養，然后經過離心、水洗得到純微生物溶液；2)在有機醇或/和蒸餾水的溶劑中加入鐵源、硅源和鋰源，攪拌均勻待用；3)混合通過生物礦化作用在一定溫度下攪拌得到前驅體溶液；4)烘干得到固態前驅體，然后在球磨機中球磨；5)壓片，在惰性氣氛下升溫保溫后冷卻形成硅酸亞鐵鋰與微生物燒結后即得。本發明具有的有益效果：分散性能好，電解液能夠很好地滲入特殊形貌的結構中，具有良好的電子導電性和鋰離子擴散性能；而且，還具有較高的放電比容量，較好的倍率性能，特別適合于用作鋰離子動力電池的正極材料。

結構緊密的復合材料氧載體的制備方法及產品 730     

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本發明屬于復合材料領域，并公開了一種結構緊密的復合材料氧載體的制備方法及產品。該制備方法包括下列步驟：(a)選取一種或者多種固體粉末作為原料，將該原料進行預煅燒，然后將該預煅燒后的原料進行研磨獲得活性粉末；(b)在活性粉末添加粘結劑，攪拌均勻獲得混合均勻的混合粉末，球磨，在球磨后的粉末內添加溶劑混合，攪拌均勻獲得漿料；(c)將漿料作為原料加入擠出機中，然后滾圓獲得球形顆粒，干燥后進行高溫煅燒，以此獲得所需的復合材料氧載體。通過本發明，實現以不能直接作為氧載體或單種作為氧載體效果不好的礦石廢棄粉末、工業廢棄物和固體粉末作為原材料，方法簡便、成本低廉、制得的氧載體強度大，反應活性高。

偏高嶺土基氧化鎂型快速修補材料的制備方法 1115     

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本發明公開了一種偏高嶺土基氧化鎂型快速修補材料的制備方法。包括以下步驟：將菱鎂礦在1200-1500℃的溫度下煅燒2-4小時，自然冷卻至室溫，球磨得重燒氧化鎂；將高嶺土粉末在550-800℃的溫度下煅燒2-4小時，冷卻至室溫，球磨得偏高嶺土；重燒氧化鎂、偏高嶺土、粉煤灰、炭黑、砂在攪拌機中混合均勻，得到固體原料；磷酸二氫銨、硼酸、水混合均勻，得到液體原料；固體原料和液體原料在攪拌機中攪拌均勻，得到高嶺土基氧化鎂型快速修補材料。本發明的初凝時間基本控制在15-25分鐘，相比于一般水泥基修補材料3-4小時的初凝時間有了非常明顯的縮短。本發明可消耗一定廢棄粉煤灰，還具有環保和節能減排的優點。

納米TiO2/蒙脫土復合光催化水處理材料及其制備方法 1023     

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本發明公開一種納米TiO2/蒙脫土復合光催化水處理材料及其制備方法。該材料按照重量百分比由40~98%的納米TiO2和2~60%的蒙脫土組成，其中，將納米TiO2在蒙脫土進行負載。稱取納米TiO2和蒙脫土，混合均勻，然后置于無水乙醇中得到漿料；漿料經超聲分散處理，再放入球磨機進行機械球磨，得到混合物；混合物在恒溫下干燥完全；再熱處理后，冷卻至室溫取出，最后研磨均勻，得到水處理材料。本發明采用一種簡便環保的固相擴散法將納米TiO2在天然礦物蒙脫土上固定化負載，使得該復合材料在液相中使用時具有易分散、便于回收等特點，提高了復合材料在紫外到可見光范圍的光催化降解能力，同時又具備蒙脫土原有凈水特性。

氧化鎂及其制備方法 831     

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本發明涉及一種氧化鎂及其制備方法。其技術方案是：將裝有菱鎂礦細粉的鋼制容器放入真空加熱爐內，先將所述真空加熱爐抽真空至10pa或10Pa以下；再將抽真空后的真空加熱爐加熱至100℃~300℃，保溫1~1800秒；然后取出鋼制容器，采用淬冷方法或急冷方法對取出的鋼制容器進行冷卻，最后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機中球磨1~60分鐘，即得氧化鎂。本發明具有工藝簡單、制備成本低和生產效率高的特點；所制備的氧化鎂顯微結構均勻，使用范圍廣。

包含氧化銣的硅酸鹽玻璃陶瓷及其制備方法 936     

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本發明公開了一種包含氧化銣的硅酸鹽玻璃陶瓷及其制備方法，以天然礦物和尾礦為主要原料，氧化銣添加量可達3～4％，通過材料球磨將原料磨成粉末，采用高溫燒結技術，所制得的包含氧化銣的硅酸鹽玻璃陶瓷為高強度耐磨材料，具備優異的光學和機械性能，熱膨脹系數必須在寬范圍內可調節。該方法可利用工業級氧化銣和提煉銣的尾礦來制備微晶玻璃陶瓷，對提高尾礦的利用率和附加值，降低其對環境污染的壓力具有重要意義。

鎂橄欖石質輕質耐火材料及其制備方法 907     

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本發明涉及一種鎂橄欖石質輕質耐火材料及其制備方法。其技術方案是：按DDBAC發泡劑∶聚丙烯酰胺∶碳酸氫銨∶水的質量比為1∶(1~4)∶(2~5)∶(50~60)配料，水浴條件下于容器中超聲分散，制得發泡液；按天然鎂橄欖石礦︰碳化硅的質量比為100︰(4~7)配料，球磨，在行星球磨機中混合，壓制成型；在馬弗爐中于900~1000℃熱處理，隨爐冷卻，破碎，研磨，得到熱處理料；按所述發泡液∶所述熱處理料∶草酸鎂的質量比為(30~40)∶100∶(6~8)配料，混合，成型，真空冷凍干燥，在馬弗爐中于1400~1550℃燒成，即得鎂橄欖石質輕質耐火材料。本發明具有成本低廉和成品率高的特點；所制備的鎂橄欖石質輕質耐火材料體積密度低、耐壓強度大和導熱系數小。

蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法 930     

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本發明所述蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，對螢石礦尾砂進行球磨，球磨完成后制備成比重為1.6kg/L的砂漿；將320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的鋁粉加入到比重為1.6kg/L的砂漿中進行攪拌；將攪拌均勻后的混合物倒入?？騼冗M行澆注，并通過鋁粉的發氣成型，形成坯體；將成型后的坯體放置在恒溫環境中進行養護；坯體達到硬度要求后，再進行90°翻轉脫模；將脫模后的坯體進行切割，再進行蒸養處理，即可得到成品砌塊。這樣有利于核算配方，能準確的計算出生產需求產品的容重；在生產過程中，實行低溫澆注，保證生產穩定性的同時，使產品內部氣孔大小均勻且形成獨立封閉氣孔，氣孔結構好，砌塊強度高于普通工藝生產的砌塊。

含凝灰巖粉的混凝土復合摻合料及其制備方法 1024     

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本發明公開一種含凝灰巖粉的混凝土復合摻合料及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。包括以下質量百分比的各組分：凝灰巖粉50～70％、超細粉體30～50％；所述凝灰巖粉的制備方法如下：將凝灰巖礦與六偏磷酸鈉、三聚氰胺、活性激發劑混合，然后進行球磨，球磨時間為1～2h，得到所述凝灰巖粉。本發明通過將凝灰巖與三聚氰胺、活性激發劑進行混磨，三聚氰胺一方面可以提高粉磨效率，另一方面可以起到減水效果，從而提高復合摻合料的流動度比；同時在粉磨時加入活性激發劑，在機械力化學作用和化學激發的共同作用下，提高復合摻合料的活性指數，保證混凝土各齡期的強度。

重金屬污染土固化劑及制備方法 1133     

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本發明公開了一種重金屬污染土固化劑及制備方法，屬于環境工程技術領域。該固化劑由磷礦石、電石渣和水淬渣組成，磷礦石、水淬渣和電石渣的質量比為5：5：1，磷礦石和水淬渣均經水洗、球磨預處理，有效去除其中的可溶性鹽，提高膠凝反應強度，磷礦石中的磷可和大量重金屬元素形成不溶物，而實現重金屬的穩定化，電石渣可激發磷礦石和水淬渣中的活性氧化物，生成的硅鋁基膠凝可實現污染土的固化，使污染土強度提高，重金屬污染物被包裹、吸附而失去遷移性。該固化劑采用固體廢棄物為主要原料，利用固體廢棄物本身化學性質和相互間的活性激發實現了重金屬污染土的固化穩定化，具有無二次污染、成本低廉、制備方便及資源利用率高等特點。

從高碳石煤中提取釩的方法 749     

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本發明公開一種從高碳石煤中提取釩的方法，包括以下步驟：將原礦在球磨機內進行濕法磨礦，把得到的礦漿輸送到密閉池中，與濃硫酸進行混合，在140～180℃對稀泥狀的混合物進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水浸取釩，經固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。本發明無須對原礦進行干燥，直接進行濕法磨礦；熟化后的混合物為稀泥狀，容易加水浸取釩；熟化工序采用保溫隔熱的密閉池設施，有效地提高了釩的浸取率；本發明與淋洗塔配合能完全吸收熟化過程中產生的廢氣，防止了環境的污染。本發明以稀泥狀的混合物進行熟化反應，克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

水化產物中無鈣礬石的膠凝材料及制備方法 799     

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本發明公開了一種水化產物中無鈣礬石的膠凝材料及制備方法。其組成按質量份數計如下：石灰石45～58份，含硅鋁材料25～36份，鋼渣5～10份，鋅礦石0.1～3份，水滑石2％?8份。取石灰石、含硅鋁材料、鋼渣、鋅礦石置于生料磨中混合磨細，制得細料；所得細料壓制成片狀，煅燒后冷卻，制得熟料；將水滑石與所得熟料混合，球磨得到水化產物中無鈣礬石的膠凝材料。本發明通過調整水泥熟料礦相組成，降低C₃S含量，增加C₄AF含量達到低鈣的目的；其次結合各礦相本身特點實現高的抗侵蝕性能；最后經過離子摻雜與各個礦相的取代反應，使得水泥熟料能量處于活化狀態，最終實現高抗蝕、水化產物中無鈣礬石的膠凝材料熟料的制備。

污染土壤固結修復劑及制備方法 821     

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本發明公開了一種污染土壤固結修復劑及制備方法，它由一定比例的純化硅藻土、熱潑鋼渣磨細粉、鐵礦石尾渣磨細粉、礦渣微粉、氧化鈣、三乙醇胺、甲酸鈉、氯化鈉組成，步驟是：A、將鋼渣、純化硅藻土及鐵礦石尾渣分別用鹽酸浸泡，將處理后的鋼渣、硅藻土以及鐵礦石尾渣進行混合，獲得混合物A；B、利用球磨機將鋼渣、硅藻土以及鐵礦石尾渣分別磨細；C、將礦渣微粉、氧化鈣、三乙醇胺、甲酸鈉以及氯化鈉依次或任意進行混合，獲得混合物B；D、將混合物A和混合物B加入封閉三軸攪拌機攪拌，覆膜打包后進行混合，獲得一種土壤固結修復劑。配方易行，操作簡便，處理效果好、生產成本低，不造成二次土體污染的污染土壤固結修復劑。

從高鈣石煤中提取釩的方法 826     

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本發明公開一種從高鈣石煤中提取釩的方法，包括以下步驟：將原礦在球磨機進行濕法磨礦得到的礦漿直接輸送到密閉池中，并與濃硫酸直接進行混合，借助濃硫酸的稀釋熱及化學反應熱對高鈣石煤進行熟化處理；然后在密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。本發明采用濕法磨礦，無須烘礦直接進行磨礦，磨礦產量高、噪音小、無粉塵；熟化渣為稀泥狀無需粉碎，可以直接加水浸取釩；熟化工序采用保溫隔熱的密閉池，有利于熟化效率；熟化池與淋洗塔相結合，有效防止了熟化時廢氣對環境的污染。本發明較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

節能型莫來石氧化鋯復相耐火材料及其制備方法 962     

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本發明涉及一種節能型莫來石氧化鋯復相耐火材料及其制備方法。其技術方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的質量比為(2.55～2.85)∶1，將鋯英石尾礦和礬土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化鈦、0.6～0.8wt％的氧化鑭、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后將所述球磨料擠出成型，干燥，在1550～1650℃條件下保溫4～8小時，自然冷卻，制得節能型莫來石氧化鋯復相耐火材料。本發明具有生產成本低、環境污染小和易于工業化生產的特點。所制備的莫來石氧化鋯復相耐火材料較低的熱膨脹系數低、的節能效果好和使用范圍廣。

活性白云石砂的制備方法 801     

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本發明涉及一種活性白云石砂的制備方法。其技術方案是：將天然白云石礦球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；將所述球磨白云石料置于馬弗爐中，在800～810℃條件下煅燒0.5～1小時，得到煅燒白云石料；按所述煅燒白云石料∶氫氟酸溶液的質量比為100∶(5.0～6.0)，向所述煅燒白云石料中加入所述氫氟酸溶液，攪拌5～8分鐘，得到前驅體料；將所述前驅體料置于馬弗爐中，于1000～1100℃條件下煅燒0.5～1小時，隨爐冷卻，即得活性白云石砂。本發明具有工藝簡單和制備成本低的特點；所制備的活性白云石砂純度高、活性高和晶粒尺寸小。

活性鎂砂的制備方法 929     

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本發明涉及一種活性鎂砂的制備方法。其技術方案是：將天然菱鎂礦球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；將所述球磨料置于馬弗爐中，在800～850℃條件下煅燒30～40分鐘，得到煅燒料；向所述煅燒料中加入占所述煅燒料45～50wt％的水，混合5～8分鐘，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氫氟酸溶液，混合8～10分鐘，室溫條件下存放3～5小時，得到前驅體料；將所述前驅體料加入馬弗爐中，于1260～1300℃條件下煅燒20～30分鐘，隨爐冷卻，即得活性鎂砂。本發明工藝簡單，所制備的活性鎂砂純度高、反應活性好和燒結性能優良。

低成本制造無團聚亞微米α-Al2O3粉及微晶剛玉瓷球的方法 870     

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一種低成本制造無團聚亞微米α－Al2O3粉及微晶剛玉瓷球的方法, 采用無團聚亞微米α－Al2O3粉85～97wt%, 熔劑粉3～15wt%配比, 球磨3～5小時, 經噴霧機干燥造粒, 軸向加壓或冷等靜壓成型, 1400～1580℃保溫1～3小時燒成。用該方法具有使用市售原料低成本制得無團聚亞微米α－Al2O3粉、用成本低廉的天然礦物制備熔劑粉、采用低溫快燒制得性能優良的微晶剛玉瓷球的特征。

利用二氧化錳處理有機固相廢物并制備三氧化二錳及用該產物處理水中污染物的方法 1119     

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本發明公開了一種采用二氧化錳為氧化劑及反應原料，利用球磨機械化學處置有毒有機污染物固廢同時制備三氧化二錳的方法，屬于廢棄物治理和新材料制備技術領域。該方法在常溫常壓下，將有機固體廢棄物與二氧化錳混合置于行星式球磨反應器內，利用機械力效應強化二氧化錳與有機污染物的氧化反應，一方面實現有機污染物的快速降解和深度礦化，另一方面實現二氧化錳的還原，其還原產物三氧化二錳能夠活化過一硫酸鹽，將其轉化為硫酸根自由基，進而處理水中的有毒有機污染物。本發明具有以下優點：有毒有機污染物固廢的處置過程簡單，反應條件溫和，氧化礦化徹底；同時處置反應所利用的氧化劑經反應后可制備一種活化過一硫酸鹽的催化劑三氧化二錳。

以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法 874     

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本發明公開了以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法，廢棄混凝土塊置于破碎機中破碎成粗骨料、細骨料；向10?15份細骨料中加0.5?1份助磨劑、15?20份礦物摻合料、水，球磨成顆粒直徑為1?30μm的漿料；漿料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份減水劑、0.1?0.3份緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。本發明以廢棄混凝土為原料，對細骨料進行濕磨改性，產生微集料效應。充分激發磷渣潛在活性。細集料的細度會更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本發明能耗低，實現了廢棄混凝土的高效再生利用，利廢率達60％以上。所制備的混凝土，可廣泛應用于工民用建筑。