本發明公開了一種爐渣處理方法,工藝流程包括以下幾個方面:取渣、粉碎、提升、磨粉、溶解、除雜、壓濾、結晶、離心、濃縮。通過本發明方法可利用鍋爐廢熱水將爐渣溶解,整個過程使得碳酸鈉轉化為硫酸鈉,從而實現硫酸鈉、碳酸鈉的回收利用,本發明方法工藝流程安全,平穩,易控制,通過本發明方法,可將不溶物為礦物質和未焚燒完全的大分子有機物,返回至爐中二次焚燒,從而做到焚燒徹底,盡可能減少三廢的排放和處理成本,并且通過本發明方法,大幅度減少了三廢爐產生的爐渣庫存量,降低了固廢中含鹽量,降低了環保處理費用和生產成本,從而實現了資源的有效回收利用。
本發明公開了一種用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法,將中藥材或炒焦,粉碎,或過篩;取過篩后的蘄艾、牡丹皮、防風、當歸、土鱉蟲、蒼術、威靈仙、川芎或熟地黃混合均勻得中藥粉末;取蘄艾、牡丹皮、防風、蒼術、當歸、熟地黃,土鱉蟲、威靈仙、川芎投入多功能提取罐中提取,加熱蒸餾,得中藥提取液,置于容器中;敷中藥粉末得藥療層,附透氣粘貼層,附礦物發熱層及理療液導入層。使用蘄灸貼,先將中藥提取液倒至導入層上,然后貼在導入層上,待微微發熱后貼于不舒服處;攜帶方便,操作簡單,可隨時隨地進行艾灸,使用方便,用于輔助治療頸肩腰腿疼痛,有良好的治療及理療效果。
本發明公開了一種速溶魚肥及其制備方法,屬于魚肥技術領域。由下述原料按質量百分比制成:磷酸一銨25-34%、尿素6-15%、氯化銨24-35%、礦物質添加劑1.5-4%、生物有機肥10-20%和過磷酸鈣10-20%,所述原料混合后經超微粉碎至60-200目,所述生物有機肥由秸稈、木薯渣、腐植酸鈉和豆粕通過微生物菌種發酵而成。該魚肥通過改善水體的生態環境,可以有效地降低氨氮、亞硝酸鹽含量,增加水體中浮游植物的生物量和有益菌種的含量以提供餌料。同時,該魚肥為速溶和全溶型肥料,其具有易釋放、易吸收、易利用、長肥效和低用量等優點。
本發明公開了一種用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法,將中藥材或炒焦,粉碎,或過篩;取過篩后的蘄艾,甘草、穿心蓮或陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂中的兩種以上混合均勻,得中藥粉末;取蘄艾,陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂、甘草、穿心蓮投入多功能提取罐中提取,加熱蒸餾,得為中藥提取液,置于容器中;敷中藥粉末得藥療層,附透氣粘貼層,附礦物發熱層及理療液的導入層。使用蘄灸貼,先將中藥提取液倒至導入層上,然后將蘄灸貼貼在導入層上,待微微發熱后貼于不舒服處;攜帶方便,操作簡單,能便于隨時隨地進行艾灸,使用方便,可用于輔助治療胃痛、胃炎,也可用于輔助治療胃、十二指腸潰瘍等,有良好的治療及理療效果。
本發明提供了一種不產生石英尾砂的高純度石英砂生產方法。先把原料礦石進行水洗、破碎、化學清洗、色選、煅燒、水淬、晾干或烘干、色選、制砂、篩分、磁選、色選包裝成品,篩下物磁選、球磨制粉、篩分、包裝產品。整個生產過程沒有任何尾砂產生,不僅節約了大量的水資源還提高了產品質量,最大的優勢在于該生產方法沒有任何的尾砂廢棄物產生,有效的解決了廢水污染和粉塵污染,是一個節能環保的生產工藝方法。
本發明公開了一種用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法,將中藥材或炒焦,粉碎,或過篩;取過篩后的蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均勻得中藥粉末;取蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取,加熱蒸餾,得中藥提取液,置于容器中;敷中藥粉末得藥療層,附透氣粘貼層,附礦物發熱層及理療液導入層。使用蘄灸貼,先將中藥提取液倒至導入層上,然后貼在導入層上,待微微發熱后貼于相關部位處;攜帶方便,操作簡單,可隨時隨地進行艾灸,使用方便,用于輔助治療頸肩腰腿疼痛,有良好的治療及理療效果。
本實用新型公開了一種選煤用離心篩,屬于煤礦設備領域,包括離心篩本體,離心篩本體上設置有卡環,離心篩本體的后端開設有端口,離心篩本體的前端對稱安裝有兩個固定件,固定件上安裝有擋板,離心篩本體通過固定件與擋板固定連接,卡環上設置有傳動帶,傳動帶的另一端設置有電機,離心篩本體通過傳動帶與電機連接,傳動帶與電機形成傳動組件,離心篩本體的后端設置有驅動軸,驅動軸上靠近離心篩本體的一側安裝有轉動軸,轉動軸的另一端固定安裝有攪拌軸,它可以實現使煤料達到相對干燥的狀態,可避免煤料起塵,降低引火的風險,同時分離葉片對破碎后的煤料在進行反復研磨,達到了脫水與破碎的雙重功能。
本實用新型涉及液壓泥炮生產技術領域,且公開了一種液壓泥炮生產用上料裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有外殼,所述外殼的左側固定安裝有第一電機,所述外殼的內部活動安裝有數量為兩個的攪拌桿,所述攪拌桿和第一電機通過第一傳動裝置傳動連接,所述攪拌桿的外部固定安裝有位于外殼內部的破碎塊,外殼的頂部固定安裝有進料斗,下方所述攪拌桿的外部固定安裝有位于破碎塊右側的旋轉扇葉,所述底板的頂部固定安裝有位于外殼右側的固定架。該液壓泥炮生產用上料裝置,可以避免大的礦石進入生產裝置的內部,從而有效降低了熔融的時間,使得使用者在使用時更加方便。
本發明公開了一種定向鉆進的PDC鉆頭,屬于地質鉆探技術領域,包括鉆頭主體,所述鉆頭主體的內側壁上固定連接有載荷組件,所述載荷組件的內側壁上固定連接有定向組件。本發明中,通過設計的載荷組件、定向組件、驅動組件、支撐組件以及降阻組件一等結構的互相配合下,能夠提高錐形頭工作環境的穩定性,因而錐形頭在進給的過程中能夠保持較為穩定性的定向鉆進動作,且載物架還會帶動分割網發生轉動,利用螺旋葉片在傳輸過程中所產生的推壓力,可實現礦物質塊的破碎,因而能有效的防止礦物質塊堵塞鉆井,保證鉆井工作的順利進行,并能夠降低鉆頭主體在鉆進過程中側向所受到的阻力,有效保證了鉆頭主體工作過程中的穩定性。
本發明公開了一種碳酸鋰的制備方法,包括:將天然鋰輝石富集成精礦,送入回轉爐中焙燒,使礦石中的α?鋰輝石轉變為β?鋰輝石,停止加溫,自然冷卻;待鋰輝石溫度降至80?120℃時,進行粉碎,過篩,加入過量濃硫酸送入轉爐中燒結,將硫酸燒結塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰;將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5,過濾,將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁,然后脫色,并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液;在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液,生成碳酸鋰沉淀,分離沉淀,得到產品純度為70%以上的碳酸鋰,重復熱水洗滌,得到純度為96?97%的碳酸鋰,干燥,即得;本發明制備方法簡單,能源消耗大大降低,提高了企業的經濟效益。
本實用新型實施例提供了一種濕法磷酸的脫硫系統,屬于磷酸生產技術領域。該系統包括括篩分裝置、水洗裝置和依次設置的粉碎裝置、球磨裝置、濃密裝置、合成反應釜、過濾裝置、脫硫反應釜與沉降槽,過濾裝置的返酸出口通過管路與合成反應釜的進料口連接;篩分裝置的進料口通過輸送帶與粉碎裝置的出料口連接,其符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與脫硫反應釜的進料口連接,其不符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與粉碎裝置或球磨裝置連接;水洗裝置通過管路與沉降槽的料漿出口連接,其洗液出口通過管路與合成反應釜的進料口或返酸儲槽連接,其固料出口通過輸送帶與球磨裝置的進料口連接。通過采用特定大小的磷礦砂對濕法磷酸進行脫硫。
本發明公開了一種高強大流態清水混凝土及其制備的清水混凝土路沿石,屬于建筑材料技術領域。本發明的高強大流態清水混凝土,以單位立方混凝土含量計的組份為:水泥260kg~290kg,碎石870kg~900kg,砂710kg~750kg,外加劑8kg~10kg,硅灰80kg~100kg,礦渣粉250kg~300kg,水160kg~200kg。本發明提供的清水混凝土坍落擴展度在650~750mm,接近自密實混凝土;并且本發明相對于現有技術水泥用量更低,礦渣粉用量更高,混凝土早期強度高,生產周期更短,顏色經過礦渣粉和硅灰的協調,十分接近石材,并且運用了混凝土外觀防滲防污處理技術,使制備的產品適應路沿石的使用環境,并且,利于構件的清潔,還降低了后期維護成本。
本發明涉及一種HB?66生物濾料,該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規則的顆粒;一種上述生物濾料的制作方法,首先選擇合適的玄武巖礦石,然后玄武巖礦石經過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒,最后制成粒狀即可;本發明的濾料吸附能力強,熱穩定性好,具有很好的實際使用效果。
本發明涉及耐火材料領域,具體涉及一種活性α?氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用,該方法包括(1)添加劑與原料預混,所述添加劑包括礦化劑和造孔劑,按質量比計,工業氧化鋁:礦化劑:造孔劑=95~99.5:0.05~0.5:0.5~2;所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機纖維中的至少一種;(2)預混料加水濕混,混合后濕料的含水率為3~5%;(3)液壓制磚;(4)磚坯燒制;(5)燒成后的磚坯經輥式破碎機破碎,破碎后經過球磨機研磨后得到活性α?氧化鋁微粉。本發明通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀,使坯體在保持結構強度的同時,增大比表面積,有效排出雜質,均勻受熱,保持α相轉化率的穩定性,提高產品質量和穩定性。
本實用新型公開了一種用于玻璃棉生產的配料系統,屬于玻璃棉生產設備技術領域。包括粉碎裝置、礦石原料提升結構、混合裝置、礦石原料倉、硼砂倉、回收玻璃倉、中轉倉、中轉皮帶、中轉提升結構、分料輸送裝置和多個進料倉,礦石原料提升結構的進料口與粉碎裝置的出料口連接;礦石原料提升結構的出料口與礦石原料倉的進料口連接,礦石原料倉、硼砂倉和回收玻璃倉的出料口通過原料稱重輸送結構與中轉倉的頂部連接,中轉倉的出料口通過混合料稱重輸送結構與中轉皮帶的進料端連接,中轉皮帶的出料端與混合裝置的進料口連接,混合裝置的出料口通過中轉提升結構與分料輸送裝置的進料口連接,分料輸送裝置的多個分料口分別與多個進料倉的進料口連接。
本實用新型公開了一種金剛石造粒裝置,包括箱體、粗破碎輪組、回料絞龍、細破碎輪組、篩板、震動電機、金剛石粒收集箱、進料口、破碎電機組,箱體設置在地面上并通過螺栓固定,所述粗破碎輪組、細破碎輪組、篩板、金剛石粒收集箱均位于箱體內部,所述金剛石收集箱位于箱體內部下方并可抽出,粗破碎組位于箱體內部上方,本實用新型通過在進料口處設置彈簧擋板防止金剛石原礦石在進行破碎時飛出箱體給工作人員造成傷害,通過粗破碎輪組和細破碎輪組的設置可對金剛石原礦進行兩次破碎使破碎更徹底,通過箱體上隔音材料的設置可以減小工作中的噪音污染提升工作環境質量,通過設置回料絞龍可以將不合格的金剛石粒進行回料再破碎提高了產品質量。
本發明涉及建材原料生產加工技術,是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產方法,其特征是:包括以下工藝步驟:⑴將原礦進行細破,采用復合立式破碎機,將原礦破碎至粒徑為2-3mm,再入球磨機球磨;⑵加水球磨,水∶礦料=35∶65,選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨,球磨粒徑為20—30目;⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化;⑷加水磁選除雜質,水∶礦料=75∶25,精礦送后續脫水工藝,尾礦送磚瓦廠制磚瓦;⑸脫水,采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水,生產用水經處理后循環使用,精礦經脫水至含水量17%,即可送成品庫;本發明生產成本大大降低,產品品位提高,無污染,零排放,主要用于陶瓷原料的生產加工。
本發明涉及一種環保節能型石油壓裂支撐劑的制備方法,包括以下步驟:步驟一:將低鋁礬土、紅安蛇紋石、膨潤土、高爐礦渣按照一定的重量百分比分別加入至破碎機進行破碎,其中,低鋁礬土的加入量為30?50%,紅安蛇紋石的加入量為30?50%,膨潤土的加入量為8?15%,高爐礦渣的加入量為5?10%;步驟二:將上述經粉碎的組分加入至球磨機進行均勻混合,得到混合粉;步驟三:將上述混合粉加入至成球機中,邊混合邊加水進行造粒,篩分出半成品,并入窯燒結,即可得到環保節能型石油壓裂支撐劑。通過本發明提供的制備方法制備出來的環保節能型石油壓裂支撐劑不含有機物、重金屬錳、鉻等污染元素,從而減少了環境污染。
本發明提供了一種TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生產方法,選用白色脈石英礦石為原料,剔除其中所含有的雜質礦石后備用;把礦石用破碎機破碎后,用色選機除去其中的雜色雜質顆粒,然后將礦石顆粒送入酸洗槽中在室溫下動態浸取,再用水把酸洗后的礦石顆粒充分洗滌至中性后晾干備用;把晾干后的礦石顆粒煅燒,將礦石顆粒水淬,水淬后除去雜后備用;礦石顆粒送入輪碾機中進行濕法碾磨制砂漿,將砂漿進行磁選后再進行分級,收集半成品,脫水后備用;將脫水后的砂粉進行干燥,干燥后的砂粉再磁選后,即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。本發明解決了現有技術中的不足,該方法工藝簡單,所制備的石英粉質量高。
本實用新型涉及一種具有振動機構的礦產磁選機,包括工作箱,所述工作箱內水平設有帶式傳送機構,且所述帶式傳送機構的傳送帶由磁性材料制成,所述工作箱上開設有進料口。該具有振動機構的磁選機,通過將已經粉碎的物料從進料管投入工作箱內部,使得帶有金屬的物料被吸附在傳輸帶上,隨后通過啟動振動機構,使得工作箱進行上下抖動,同時廢料抖動比被吸附的金屬物料跳的高,使得廢料不會被按壓住,同時啟動第二驅動電機,使得傳輸帶帶動物料進行位移,隨后直接通過廢料排料口掉落至廢料收集倉內,金屬物料通過擋板使得通過金屬排料口掉落至金屬收集倉內,整體結構簡單,實現了磁選機效果好的目的,大大提高了工作效率。
本實用新型涉及一種礦石加工用表面打磨裝置,包括底座,底座頂端固定連接有工作臺,工作臺前端開設有工作腔,工作腔的開口處鉸接有防護門,防護門上鑲嵌有觀察窗,工作腔的兩側側壁上相對設置有第一氣缸,第一氣缸的推桿水平設置并固定連接有夾板,工作腔內部設置有過濾組件,底座上設置有輸水組件,工作臺底端設有連通過濾組件和輸水組件的排水管,工作腔的頂端開口,且其上方設置有打磨組件,輸水組件通過軟管與打磨組件連接。本實用新型當濾板與放置座之間累積了過多碎石雜質時,能將放置座直接拿起清理濾板頂部的碎石雜質,使濾板能重復使用,設置的遮板可以避免打磨時水四處濺射,從而能夠避免濺射的水對工作環境造成污染。
本發明提供了一種去除石英礦石表皮雜質的方法,首先將破碎好的碎石塊投入塑料料倉并封閉,然后將加熱至50℃~110℃的質量百分比濃度為25%以上的酸溶液經管道加入料倉,通過造霧器產生酸氣,高溫酸氣以及酸溶液在密閉料倉中與石英石表皮和雜質反應,反應結束后回收酸氣和酸溶液,用水沖洗碎石塊;得到干凈的石英石,沖洗碎石塊產生的廢水用堿或石灰中和,循環利用或達標排放。本發明方法工藝簡單、效率高、成本低、效果好、無環境污染,適宜廣泛推廣應用。
本發明提供了一種含有長石礦型石英巖制備電子產品用高純石英砂粉的方法,先把原料礦石進行人工精選后,再破碎成粒徑為10?25mm的顆粒,再用含氟酸液洗去其外表雜質后,用色選分離石英與長石顆粒,然后把石英顆粒進行制砂,制出的砂再用浮選的辦法分離掉長石顆粒;浮選未分離出的長石再氫氟酸酸洗除去,然后把提純后的石英砂通過煅燒、水淬、高溫酸洗提純、再次高溫氧化焙燒、高溫氯化的辦法把雜質除到最低限度,從而確保提純后的產品達到或超過行標《電子產品用高純石英砂》的質量技術要求,以滿足國內用戶的需求。
本發明提供一種利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法,該方法采用粉碎的硫鐵礦燒渣和甘蔗渣粉料形成混合物料,在特定溫度條件下進行還原焙燒得硫鐵礦燒渣焙燒料,再采用濃硫酸和雙氧水進行氧化酸浸得浸出液,除去重金屬和鈣鋁等雜質,調整三價鐵濃度得到鐵鹽溶液,加入磷源,反應制備磷酸鐵,過濾洗滌,烘干煅燒,得電池級納米無水磷酸鐵。該方法利用甘蔗渣還原焙燒硫鐵礦燒渣,可讓后續氧化酸浸的浸出時間控制在2h以內,且常溫下即可達到95%以上的浸出率,最終得到的磷酸鐵雜質含量低,節能,高效。
本發明提供了一種赤鐵礦型鉀長石砂粉的提純工藝,包括以下步驟:先把鉀長石破碎后制成顆粒,再采用干法磨礦或者濕法磨礦,得到砂粉或砂漿;干法制出的砂粉經篩分后,采用多級強磁選機磁選;濕法制砂的砂漿先采用磁選機磁選,分級后的砂漿再用電磁選機磁選,再脫水、干燥,未除盡的鐵質通過沸騰爐進行焙燒,再經過強磁磁選除去,對于還未除盡的鐵質,再用酸洗的辦法去除,最后用浮選的辦法把石英顆粒從鉀長石中分離出來,最后得到高純度鉀長石砂粉。該提純工藝不僅能夠滿足國內玻璃、陶瓷、搪瓷行業對高白度長石砂粉的需求,同時能夠進行產業化生產,對環境友好,沒有廢酸、廢水、廢氣外排,是一個綠色環保提純生產線。
本發明公開了一種礦石分類裝置,包括原料倉,所述原料倉用于盛放被上一工序破碎好的礦石原料;振動給料機,所述振動給料機設置在所述原料倉下方,用于將從所述原料倉內落下的礦石原料振動散開;排序機,所述排序機位于所述振動給料機下方,用于將從所述振動給料機落下的礦石原料一字排開;傳輸皮帶,所述傳輸皮帶位于所述排序機下方,用于將從所述排序機落下的排序好的礦石原料向前輸送;緩沖桿位于傳送皮帶的末端,可以在礦石量較多時將部分礦石攔截;分揀倉,所述分揀倉包括礦倉和巖石倉,位于所述傳輸皮帶末端下方;射線識別系統,包括識別射線發射機、控制器、電磁閥、空壓機和高壓風嘴。
本發明提供了一種硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置,是將礦山上選好的含硫鐵礦型石英巖礦石清洗后破碎、濕法制砂,將制好的砂漿經磁選后篩分,收集24~120目砂漿再進行精洗、重力分選、磁選后脫水,脫水后的砂子送入酸洗提純裝置,加入混合酸液進行循環酸洗,同時對混合酸液加熱至75~90℃后,保溫循環酸洗3~4小時,脫除酸液,砂子用清水洗滌至pH=7后脫水,即得低鐵石英砂;本發明工藝先進、裝置設計科學合理、操作方便、自動化程度高、生產量大、產品質量穩定、生產成本低,實現了低鐵石英砂的規?;笊a,達到了科學、合理地開發和利用含硫鐵礦型石英巖礦物資源來提升企業的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種回收硫磺渣與硫鐵礦制酸裝置,屬于磷肥生產技術領域。包括硫磺制酸系統、硫鐵礦制酸系統和粉碎結構,所述硫磺制酸系統的熔硫工段的過濾結構、所述粉碎結構和硫鐵礦制酸系統的沸騰爐通過傳送帶依次連接。該裝置具有如下優點:1、混合料非常容易破碎,且不存在著火的危險。2、最大化地利用了硫磺渣,且不會對后序工藝造成影響。3、解決了沸騰爐結疤的問題,并且是在硫含量比較高的情況不出現結疤問題(正常情況下在該硫含量下非常容易出現結疤問題,在高含硫量的硫晶砂單獨使用時會產生結疤問題)。
本實用新型涉及礦物材料加工技術領域,且公開了一種精細礦物材料生產用打磨設備,包括支撐架,所述支撐架的頂端安裝有工作臺,所述工作臺頂端的右側安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸安裝有驅動軸,所述驅動軸的一端安裝有打磨塊,所述工作臺頂端的左側安裝有調節機構,所述調節機構的頂端安裝有活動座。本實用新型通過負壓風機的作用,能夠使負壓管和密封架的內部形成負壓氣流,通過第一漏孔和第二漏孔的作用,能夠將工作臺上的粉塵和碎屑吸入到密封架的內部,在碎屑和粉塵經過收集盒內部時,通過過濾板的作用,能夠對碎屑和粉塵進行阻擋,從而能夠對粉塵和碎屑進行收集,保證了工作臺上的粉塵不會出現揚起的情況。
本實用新型公開了一種礦山地質破錘裝置,涉及破錘裝置技術領域,包括連接板,所述連接板底面固定連接有安裝板,所述安裝板底面中間位置固定設置有豎板,所述豎板正面縱向開設有滑槽一,所述滑槽一內設置有滑塊一,所述滑塊一左側通過固定設置有橫桿,所述橫桿左端通過轉軸一轉動連接有齒輪一,所述滑塊一正面通過轉軸二轉動設置有連桿一,所述連桿一的一端通過轉軸三轉動設置有齒輪二,所述齒輪二通過所述轉軸三轉動連接有L形桿。本實用新型解決了破碎錘在擊打礦山時,破碎錘產生極大的反向阻力,該反向阻力作用在安裝板上,使安裝板受到極大的反向阻力,導致破碎錘與安裝板間的安裝結構容易受到損壞,影響破碎錘安裝牢固度的問題。
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