湖北黃岡有色金屬通用技術理論與應用

濕法磷酸的脫硫方法及系統 1064     

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本發明實施例提供了一種濕法磷酸的脫硫方法及系統，屬于磷酸生產技術領域。該方法包括：在硫酸、磷礦漿和返酸反應得到的濕法磷酸中加入大小為1?20mm的磷礦砂，于10?95℃條件下攪拌反應5小時?90天，靜置沉清，上層清液為脫硫磷酸，下層料漿水洗后送去球磨作為磷礦漿的原料，洗液并入返酸中，磷礦砂的用量為硫酸摩爾量的4?100倍。礦砂雖然較礦粉的表面積小，但是其同樣能將SO₃濃度降低至0.3?0.6%，對于現有技術脫硫時間只稍微增加，但是沉降處理時間能明顯降低（或無需專門沉降），磷酸的總處理時間較常規方法少10?30%。不會明顯增加脫硫磷酸的固含量，同時經脫硫、沉降和水洗后的洗水與固料易于處理。

脫鎂清液生產鈣鎂磷肥的裝置 883     

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本實用新型公開了一種脫鎂清液生產鈣鎂磷肥的裝置，屬于濕法磷酸技術領域。該裝置包括一次清液槽、酸化反應槽、酸化液儲槽、球磨機、礦漿槽、脫鎂反應槽、一次濃密池、再漿槽、二次濃密池、精礦漿儲槽、回水中和反應槽、清液中和反應槽、澄清槽、壓濾機和鈣鎂磷肥生產結構，一次濃密池的清液出口與一次清液槽連接，一次清液槽、酸化反應槽、酸化液儲槽和脫鎂反應槽依次連接；球磨機和再漿槽與回水中和反應槽連接，一次清液槽還與清液中和反應槽連接，清液中和反應槽與澄清槽連接；澄清槽的清液出口與回水中和反應槽連接，其沉降物出口與壓濾機連接；壓濾機的濾渣出口與鈣鎂磷肥生產結構連接，其濾液出口與回水中和反應槽連接。

脫鎂清液生產鈣鎂磷肥的方法及裝置 951     

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本發明公開了一種脫鎂清液生產鈣鎂磷肥的方法及裝置，屬于濕法磷酸技術領域。該裝置包括一次清液槽、酸化反應槽、酸化液儲槽、球磨機、礦漿槽、脫鎂反應槽、一次濃密池、再漿槽、二次濃密池、精礦漿儲槽、回水中和反應槽、清液中和反應槽、澄清槽、壓濾機和鈣鎂磷肥生產結構，一次濃密池的清液出口與一次清液槽連接，一次清液槽、酸化反應槽、酸化液儲槽和脫鎂反應槽依次連接；球磨機和再漿槽與回水中和反應槽連接，一次清液槽還與清液中和反應槽連接，清液中和反應槽與澄清槽連接；澄清槽的清液出口與回水中和反應槽連接，其沉降物出口與壓濾機連接；壓濾機的濾渣出口與鈣鎂磷肥生產結構連接，其濾液出口與回水中和反應槽連接。

低成本、零排放鉀鈉長石生產方法 1073     

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本發明涉及建材原料生產加工技術，是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產方法，其特征是：包括以下工藝步驟：⑴將原礦進行細破，采用復合立式破碎機，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機球磨；⑵加水球磨，水∶礦料=35∶65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為20—30目；⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化；⑷加水磁選除雜質，水∶礦料=75∶25，精礦送后續脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦；⑸脫水，采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水，生產用水經處理后循環使用，精礦經脫水至含水量17%，即可送成品庫；本發明生產成本大大降低，產品品位提高，無污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生產加工。

以鎳尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 1056     

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本發明提供了一種以鎳尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鎳尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應，制備成高附加值的產物氣相白炭黑并回收金、銀、銅、鐵等金屬，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g，達到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產生的酸性氣體經負壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應的酸液，當酸液濃縮到一定的濃度后可循環使用。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。

以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 922     

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本發明提供了一種以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鐵尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應，制備成高附加值的產物氣相白炭黑并回收各種金屬，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g，達到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產生的酸性氣體經負壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應的酸液，當酸液濃縮到一定的濃度后可循環使用。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。

以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 1150     

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本發明提供了一種以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以銅尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應，制備成高附加值的產物氣相白炭黑并回收銀、金、鉑、銠、鎳、鉬等金屬，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g，達到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產生的酸性氣體經負壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應的酸液，當酸液濃縮到一定的濃度后可循環使用。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。

磷礦分級制備粉銨和高質量磷銨的方法及生產系統 931     

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本發明公開了一種磷礦分級制備粉銨和高質量磷銨的方法及生產系統，屬于磷銨生產技術領域。方法包括：(1)經一級旋流器(5)處理得到密度1.25?1.30g/ml和細度100目≥90%的磷礦漿，一級旋流器底部的錐度為30?45°；(2)將步驟(1)得到的磷礦漿送二級旋流器處理分別得到低品位礦漿和高品位礦漿，壓力為0.08?0.12MPa，二級旋流器底部的錐度為18?25°；(3)將步驟(2)得到的高品位礦漿送脫鎂裝置中進行脫鎂處理，脫鎂處理后用于制備高質量磷銨；(4)將步驟(2)得到的低品位礦漿送濃縮濃密池中將礦漿的密度升高至1.60?1.70g/ml，濃密處理后的礦漿用于制備粉銨。

能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置 956     

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本實用新型公開了一種能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置，屬于磷化工技術領域。該裝置包括酸化槽、酸化液儲槽、脫鎂反應槽、球磨機、精礦漿儲槽、母液沉降槽、板框壓濾機、濾液儲槽、廢料再漿槽、一次濃密機、一次清液槽、一次礦漿收集槽、二次濃密機和二次清液槽。該裝置在利用氟鈉母液前先通過沉降與壓濾除去其中的硅膠以避免其堵塞設備，同時設計兩個濃密機進行濃密，將鎂離子濃度較高的一次清液（具有少量浮選浮沫）送入酸化槽作為脫鎂劑，而富余的清液送入磷石膏處理系統，將鎂離子濃度較低的二次清液送球磨機以防止鎂富集，可回收部分水資源，還能降低磷石膏處理系統的負擔。

磷礦磨漿系統 1161     

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本實用新型公開了一種磷礦磨漿系統，屬于礦物處理技術領域。該系統包括磷礦貯斗、球磨機、尾流槽、旋流分級機、溢流收集槽和濃密機，所述磷礦貯斗與所述球磨機的進料口相連，所述球磨機的出料口與所述尾流槽的入口相連，所述尾流槽的出口與所述旋流分級機的進料口相連，所述旋流分級機的出料口與所述球磨機的進料口相連，所述旋流分級機的溢流口與所述溢流收集槽的進口相連，所述溢流收集槽的出口與所述濃密機的進料口相連，所述濃密機的溢流口分別與所述磷礦貯斗的進液口和所述尾流槽的進液口相連。本實用新型中通過旋流分級機的加入，控制了漿料的顆粒大小和均勻程度，提高了漿料的質量，保證了后續處理的效果。

磷礦品位分級裝置 810     

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本實用新型公開了一種磷礦品位分級裝置，屬于磷化工技術領域。該裝置包括礦漿槽、二級旋流器、溢流槽、沉渣槽、濃密機和至少一組礦漿制備結構，礦漿制備結構包括球磨機、調漿槽和一級旋流器，球磨機、調漿槽和一級旋流器通過管路依次連接；一級旋流器的溢流口通過管路與礦漿槽連接，其沉降物出口通過管路與球磨機的進料口連接；二級旋流器的進料口通過管路與礦漿槽連接，其溢流口通過管路與溢流槽連接，其沉降物出口通過管路與沉渣槽連接；溢流槽通過管路與濃密機的進料口連接；調漿槽的進料口通過管路與磷石膏回水系統和濃密機的清液出口連接；一級旋流器底部的錐度為30?45°，二級旋流器底部的錐度為18?25°。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法 809     

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一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，其特征在于，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.03?2.75％，Tc1.2?1.35％，Mn1.1?1.6％，W0.05?0.01％，Cn1.05?2.4％，Nb0.01?0.05％，Ti0.11?0.15％，In0.02?0.09％，Ni0.01?0.15％，余量為鐵。本發明經碳氮共滲處理、真空熱處理后，材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。

改進型礦石球磨機 763     

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本實用新型公開了礦用機械技術領域的一種改進型礦石球磨機，包括集料槽，所述集料槽的底部設置有減震座，所述集料槽的左右兩側頂部均設置有支撐臺，右側所述支撐臺的頂部設置有控制器，左側所述支撐臺的頂部左側設置有電機，本實用新型結構簡單，操作方便，本實用新型在現有的球磨機的基礎上增加了多組輸料口、減震座和集料槽，多組輸料口可以使得無論球磨機的方向如何，都可以進行上料和下料，減少了調節進料口和下料口的時間，提高了生產的效率，減震座可以提高球磨機主體的減震效果，集料槽對球磨機主體起到支撐的作用，且在進行下料時，可以對礦料和研磨體起到緩沖的作用。

磷礦球磨給料系統 1166     

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本實用新型公開了一種磷礦球磨給料系統，屬于磷礦球磨技術領域。包括堆場、進料倉和磷礦分配給料裝置，磷礦分配給料裝置包括總進料輸送帶、分料器和N個給料結構，每個球磨機的后方對應設有一個給料結構，給料結構包括兩個料倉、兩條中轉輸送帶、兩個稱重計量倉、一條球磨進料輸送帶和稱重計量倉底部的圓盤給料器，總進料輸送帶設于進料倉與分料器的進料口之間，分料器設有2N個分料口，2N個料倉分別位于2N個分料口的正下方，兩個料倉分別通過兩條中轉輸送帶與兩個稱重計量倉連接，球磨進料輸送帶沿前后向設置且其前端至對應球磨機的進料口，兩個稱重計量倉前后并排設于對應球磨進料輸送帶的正上方且其底部的圓盤給料器不同時工作。

濕法磷酸的脫硫系統 782     

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本實用新型實施例提供了一種濕法磷酸的脫硫系統，屬于磷酸生產技術領域。該系統包括括篩分裝置、水洗裝置和依次設置的粉碎裝置、球磨裝置、濃密裝置、合成反應釜、過濾裝置、脫硫反應釜與沉降槽，過濾裝置的返酸出口通過管路與合成反應釜的進料口連接；篩分裝置的進料口通過輸送帶與粉碎裝置的出料口連接，其符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與脫硫反應釜的進料口連接，其不符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與粉碎裝置或球磨裝置連接；水洗裝置通過管路與沉降槽的料漿出口連接，其洗液出口通過管路與合成反應釜的進料口或返酸儲槽連接，其固料出口通過輸送帶與球磨裝置的進料口連接。通過采用特定大小的磷礦砂對濕法磷酸進行脫硫。

用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 1191     

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本發明公開了一種用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾，甘草、穿心蓮或陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂中的兩種以上混合均勻，得中藥粉末；取蘄艾，陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂、甘草、穿心蓮投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得為中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發熱層及理療液的導入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導入層上，然后將蘄灸貼貼在導入層上，待微微發熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡單，能便于隨時隨地進行艾灸，使用方便，可用于輔助治療胃痛、胃炎，也可用于輔助治療胃、十二指腸潰瘍等，有良好的治療及理療效果。

用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 772     

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本發明公開了一種用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發熱層及理療液導入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導入層上，然后貼在導入層上，待微微發熱后貼于相關部位處；攜帶方便，操作簡單，可隨時隨地進行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法 1096     

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本發明公開了一種用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、牡丹皮、防風、當歸、土鱉蟲、蒼術、威靈仙、川芎或熟地黃混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、牡丹皮、防風、蒼術、當歸、熟地黃，土鱉蟲、威靈仙、川芎投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發熱層及理療液導入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導入層上，然后貼在導入層上，待微微發熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡單，可隨時隨地進行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

利用石英尾砂制備高純球形石英砂和高純球形石英粉的生產方法及裝置 1549     

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一種利用石英尾砂制備高純球形石英砂和高純球形石英粉的生產方法及裝置。本發明公開了一種利用石英尾砂生產球形球形石英砂粉的裝置，包括尾砂倉、電加熱爐、球化爐、成品倉和篩分系統。所述球化爐底部連接電加熱爐；電加熱爐下端通過收集管連接到粗顆粒收集倉；進風裝置側方接入到收集管，進風裝置包括風機和導管；電加熱爐下方還連接有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道側方接入與尾砂倉。球化爐底部還通過冷卻管連通到成品倉；球化爐上部連接篩分系統。還公開了利用上述裝置生產球形石砂粉的方法。本發明的有益效果：采用球化爐和分級系統的結合，實現了石英砂粉的球化和分級；用石英尾礦作為原料，廢棄物資源化；通過控制引風機的風量、壓縮空氣的氣體流量及加料量實現顆粒粒徑的實時調節旋風分離器的球形顆粒的粒徑。

雜質超標的聚酯（PET）瓶片中去除PVC和BOPP的技術 1117     

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本發明名稱為：雜質超標的聚酯（PET）瓶片中去除PVC和BOPP的技術。本發明應用于塑料再生領域，特別是PET礦泉水瓶分選，以達到用于生產化纖的純凈度。目前雜質超標的PET礦泉水瓶里面的PVC雜質去除主要采用人工分選和光電分選。人工分選效率低，光電分選技術不成熟應用極少。本發明的目的是要提供一種去除雜質超標的PET瓶片中的PVC和BOPP的方法。本發明的目的主要通過下述技術方案得以實現：將一種“細末狀固體顆?！奔訜嶂?80?260攝氏度，將雜質超標的PET瓶片倒入其中進行攪拌充分混合，其中的?PVC和BOPP因為熔化而粘附“細末狀固體顆?！?，而PET瓶片沒有變化，將塑料從“細末狀固體顆?！敝泻Y出后可以采用“磁選”或者“浮選”兩種方法來分離出PET中混入的PVC和BOPP。

碳酸鋰的制備方法 1077     

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本發明公開了一種碳酸鋰的制備方法，包括：將天然鋰輝石富集成精礦，送入回轉爐中焙燒，使礦石中的α?鋰輝石轉變為β?鋰輝石，停止加溫，自然冷卻；待鋰輝石溫度降至80?120℃時，進行粉碎，過篩，加入過量濃硫酸送入轉爐中燒結，將硫酸燒結塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰；將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5，過濾，將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁，然后脫色，并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液；在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液，生成碳酸鋰沉淀，分離沉淀，得到產品純度為70%以上的碳酸鋰，重復熱水洗滌，得到純度為96?97%的碳酸鋰，干燥，即得；本發明制備方法簡單，能源消耗大大降低，提高了企業的經濟效益。

不產生石英尾砂的高純度石英砂的生產方法 963     

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本發明提供了一種不產生石英尾砂的高純度石英砂生產方法。先把原料礦石進行水洗、破碎、化學清洗、色選、煅燒、水淬、晾干或烘干、色選、制砂、篩分、磁選、色選包裝成品，篩下物磁選、球磨制粉、篩分、包裝產品。整個生產過程沒有任何尾砂產生，不僅節約了大量的水資源還提高了產品質量，最大的優勢在于該生產方法沒有任何的尾砂廢棄物產生，有效的解決了廢水污染和粉塵污染，是一個節能環保的生產工藝方法。

HB-66生物濾料及其制作方法 1034     

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本發明涉及一種HB?66生物濾料，該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規則的顆粒；一種上述生物濾料的制作方法，首先選擇合適的玄武巖礦石，然后玄武巖礦石經過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒，最后制成粒狀即可；本發明的濾料吸附能力強，熱穩定性好，具有很好的實際使用效果。

高純石英砂的酸洗烘干裝置 941     

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本實用新型公開了一種高純石英砂的酸洗烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的頂部固定連接有酸洗箱，所述酸洗箱和烘干箱之間連通有排料管，所述烘干箱內腔的兩側均開設有滑槽，本實用新型涉及礦料提純技術領域。該高純石英砂的酸洗烘干裝置，通過在圓盤的一側設置偏心桿和在篩框的一側設置與之相適配的回型框，使得第一電機在啟動后不但能夠通過偏心桿和回型框的配合來將篩框內部的石英砂進行篩動翻面，而且還能通過第一皮帶輪與皮帶和第二皮帶輪的配合來聯動扇葉組件進行轉動吹風，通過扇葉組件的吹風和電熱絲對風力的加熱，進而使得篩框內部的石英砂能夠一邊篩動翻面一邊進行烘干，從而加快石英砂的烘干速率。

高純度石英砂提純酸洗裝置 1211     

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本發明涉及非金屬礦深加工設備,是一種高純度石英砂提純酸洗裝置,包括有儲酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:儲酸罐和酸洗罐之間通過輸送管串接有耐酸泵和加熱裝置;在酸洗罐的頂部裝有溢流管連通沉砂池的頂部,沉砂池的底部裝有排砂管,沉砂池頂部還裝有回流管,回流管與輸送管并接后連接儲酸罐;在酸洗罐內下部安裝有沖洗裝置,在沖洗裝置的下方還裝有濾布和篩孔板;在酸洗罐的底部還裝有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在沖洗裝置與濾布之間安裝有放砂管通酸洗罐外部;本發明解決了現有石英砂提純工藝生產無高效酸洗設備,生產效率低,產品質量不穩定,無法保證產品高純度的問題,主要用于高純度石英砂的提純。

金剛石造粒裝置 1234     

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本實用新型公開了一種金剛石造粒裝置，包括箱體、粗破碎輪組、回料絞龍、細破碎輪組、篩板、震動電機、金剛石粒收集箱、進料口、破碎電機組，箱體設置在地面上并通過螺栓固定，所述粗破碎輪組、細破碎輪組、篩板、金剛石粒收集箱均位于箱體內部，所述金剛石收集箱位于箱體內部下方并可抽出，粗破碎組位于箱體內部上方，本實用新型通過在進料口處設置彈簧擋板防止金剛石原礦石在進行破碎時飛出箱體給工作人員造成傷害，通過粗破碎輪組和細破碎輪組的設置可對金剛石原礦進行兩次破碎使破碎更徹底，通過箱體上隔音材料的設置可以減小工作中的噪音污染提升工作環境質量，通過設置回料絞龍可以將不合格的金剛石粒進行回料再破碎提高了產品質量。

煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理方法 1178     

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本發明涉及一種煉鋼廠固體廢棄物綜合化利用處理方法，主要包括以下步驟，原料分類、礦粉準備、篩分攪拌以及制磚作業等多種工序，使用到的鋼渣篩分攪拌設備包括底板、調節裝置、篩選裝置和攪拌裝置，本發明可以解決現有的鋼渣篩分攪拌時存在的以下難題，a，傳統的鋼渣篩分時通常是人工通過篩網對鋼渣進行篩分作業，人工篩分的勞動強度大，篩分效率低，降低了磚塊的制作效率；b現有的鋼渣篩分設備對鋼渣篩分時，通常時通過震動篩網進行篩分作業，不能調節篩網的間隙，只能對固定的鋼渣塊進行篩分，并且不能對篩分后的鋼渣進行攪拌作業，降低了鋼渣篩分的效率。

免蒸加氣高密度砌塊磚及其加工方法 1206     

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本發明屬于建筑材料領域，具體地，涉及一種免蒸加氣高密度砌塊磚及其加工工藝。免蒸加氣高密度砌塊磚由黃沙、礦渣或石屑與水泥、石灰、減水劑、水、發氣劑配伍組成，按重量百分比各組份所占的比例為：黃沙、礦渣或石屑：65-75％；水泥：16-20％；石灰：4.1-4.5％；減水劑：0.5-0.6％；水：8-11％；發氣劑：0.04-0.06％。黃沙、礦渣或石屑進行篩分，將篩分后的集料與水泥、石灰、水、減水劑、發氣劑混合攪拌成加氣料漿，加氣料漿經輸送泵到加氣砌塊模具，經靜停初養成型、設備切割、自然濕養制成高密度的加氣砌塊磚。本工藝方法簡單，可節約資源、人力，實現零排放、投資少、見效快、可快速全面推廣。

環保節能型石油壓裂支撐劑的制備方法 1112     

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本發明涉及一種環保節能型石油壓裂支撐劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將低鋁礬土、紅安蛇紋石、膨潤土、高爐礦渣按照一定的重量百分比分別加入至破碎機進行破碎，其中，低鋁礬土的加入量為30?50%，紅安蛇紋石的加入量為30?50%，膨潤土的加入量為8?15%，高爐礦渣的加入量為5?10%；步驟二：將上述經粉碎的組分加入至球磨機進行均勻混合，得到混合粉；步驟三：將上述混合粉加入至成球機中，邊混合邊加水進行造粒，篩分出半成品，并入窯燒結，即可得到環保節能型石油壓裂支撐劑。通過本發明提供的制備方法制備出來的環保節能型石油壓裂支撐劑不含有機物、重金屬錳、鉻等污染元素，從而減少了環境污染。

高效分段式破碎裝置 1290     

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本實用新型涉及一種高效分段式破碎裝置，包括破碎倉，所述破碎倉內上下間隔的設有用于將礦石初步破碎的第一破碎機構和將礦石細部破碎的第二破碎機構，所述第一破碎機構包括設置在所述破碎倉內部的第一破碎輥和第二破碎輥。該高效分段式破碎裝置，啟動兩個驅動電機，分別帶動第一破碎輥和第二破碎輥轉動將礦石初步破碎，然后掉落至隔板上向右輸送，然后通過流量管將初步破碎的礦石輸送至第一破碎板上，啟動轉動電機和兩個液壓桿，使得第二破碎板下壓并進行轉動，通過第一破碎板和第二破碎板之間的壓力和旋轉力對礦石進行第二部破碎，且當礦石達到粒度標準時通過重心力由篩孔掉落出出料管外，從而方便磁選機進行篩選。