湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

工業廢渣制備硅肥的方法 976     

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本發明涉及工業廢渣回收再利用的技術領域，公開了一種工業廢渣制備硅肥的方法。其制備方法是將電解錳渣、粉煤灰、碳酸鈉、氫氧化鈉于行星球磨機中，按球料比5?10?g/g，轉速150r/min?250r/min，球磨20?60min，混合均勻，然后放入微波高溫燒結爐內，控制溫度在750?850℃煅燒10?60min，經粉碎后，制得所述基于工業廢渣的硅肥。該硅肥達到NY/T797?2004中華人民共和國農業部硅肥標準。本發明可以有效地利用大量電解錳渣，生產流程短，操作方便，變廢為寶，為錳渣資源化利用提供一條有效途徑。

預應力錨固灌漿材料外加劑及制備方法和應用 990     

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本發明公開了一種預應力錨固灌漿材料外加劑及制備方法和應用,它由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調節組分按一定比例組成。其步驟是:A、將膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調節組分按重量百分比加入球磨機中;B、在常溫常壓下,粉磨10-30min,至均勻,勃氏比表面積不低于350m2/kg,即得產品。原材料易得,方法易行,操作簡便,配方合理,使用方便,解決目前預應力錨固工程中普通水泥基灌漿料性能缺陷和使用過程中存在的問題,本發明能有效改善錨固灌漿材料的工作性,在保證水泥漿體強度的基礎上,能有效提高漿體的流動度,大幅度減少沁水,避免離析和分層,而且能在塑性和硬化狀態下有效補償收縮,提高了水泥漿體的體積穩定性。

改性酚醛樹脂及其制備方法 860     

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本發明涉及一種改性酚醛樹脂及其制備方法。其方案是：在酚醛樹脂中加入占其5~15wt%的納米尖晶石-碳復合粉體，攪拌均勻，制得改性酚醛樹脂。該復合粉體的制備方法是將碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3︰4或將堿式碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3︰28混合，分別組成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金屬鎳粉、0~10wt%的金屬鐵粉和0~10wt%的羥基鎳粉，混合均勻，組成混合料。再將混合料和鋼球按質量比為1︰(40~60)裝入球磨罐中密封，抽真空后球磨，或抽真空后充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種再進行球磨，制得納米尖晶石-碳復合粉體。本發明工藝簡單，所制備的產品能顯著改進樹脂炭的結構，改善樹脂炭的抗氧化性能和耐燒蝕性能。

鐵氧體吸波材料及其制備方法 862     

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本發明涉及一種鐵氧體吸波材料及其制備方法。該鐵氧體吸波材料的化學式為SrxFeyO；其制備方法包括以下步驟：(1)選用SrCO3和Fe2O3作為原料，根據化學式SrxFeyO中Sr和Fe的化學計量比進行計算，并稱量各原料；(2)將所述各原料加入球磨罐內，并添加無水乙醇和鋯球，進行球磨、烘干，然后使用研缽磨碎后放入坩堝中置于馬弗爐中空氣氣氛下燒結，燒結完成后，自然冷卻；(3)將燒結后的粉料經球磨、研磨細化后即得到吸波鐵氧體粉末。利用本發明配方及制備方法可得到優良的微波吸收能力的，寬有效頻帶寬度的吸波鐵氧體，具有高穩定性、性能優良、工藝簡單、生產成本低的優點，在電磁屏蔽和隱身領域具有較高的實用價值和廣泛的應用前景。

鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷 1024     

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一種鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷，屬于壓電陶瓷材 料，目的在于降低矯頑場，提高壓電性能。本發明基料摩爾比 和成分表達式為：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制備：(1)按所述表達式的 化學計量比稱取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5為原料，用純酒精作為介質球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃預燒2h，加粘合劑成型；(3)在1100℃～1180 ℃之間燒結2～3小時；(4)燒結后的陶瓷片上制備銀電極，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的電壓下極化10～15分 鐘；本發明壓電陶瓷組合物的d33 可達190pC/N以上，Kp可達0.37以上，且工藝穩定，適合應 用于壓電振子和超聲換能器等領域。

蛭石基柔性密封材料的制備方法 1198     

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本發明提供一種蛭石基柔性密封材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1)：將干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶劑和分散劑，進行一次球磨分散；步驟2)：一次球磨結束后，加入黏結劑和增塑劑進行二次球磨，得到混合漿料；步驟3)：將混合漿料進行過濾處理，然后進行脫泡處理，得到成型漿料；步驟4)：將得到的成型漿料進行流延成型，控制刮刀距基帶的高度為0.5～2mm，基帶速度為0.2～2m/min，干燥溫度為25℃～60℃，得到密封材料坯料；步驟5)：將密封材料坯料進行熱壓硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本發明流延成型和粉體預處理得到了性能優越的蛭石基柔性密封材料。

納米晶氧化鎂-碳復合粉體及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種納米晶氧化鎂-碳復合粉體及其制備方法。其技術方案是:采用碳酸鎂、堿式碳酸鎂和金屬鎂粉為原料,將碳酸鎂與金屬鎂粉按摩爾比為1∶2或將堿式碳酸鎂與金屬鎂粉按摩爾比為1∶14混合,分別組成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金屬鎳粉、0～10wt%的金屬鐵粉和0～10wt%的羥基鎳粉,組成混合料。再將所述混合料和鋼球按質量比為1∶(40～60)裝入不銹鋼球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨機上球磨2～50小時或抽真空至-0.1MPa后充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種,置于行星球磨機上球磨2～50小時即制得。本發明工藝簡單、易于工業化、可直接制備,所制備的納米晶氧化鎂-碳復合粉體界面結合好,分散度高。

納米晶尖晶石-碳復合粉體及其制備方法 817     

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本發明涉及一種納米晶尖晶石-碳復合粉體及其制備方法。其技術方案是:采用碳酸鎂、堿式碳酸鎂和金屬鋁粉為原料,將碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3∶4或將堿式碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3∶28混合,分別組成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金屬鎳粉、0～10wt%的金屬鐵粉和0～10wt%的羥基鎳粉,組成混合料。再將所述混合料和鋼球按質量比為1∶(40～60)裝入不銹鋼球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨機上球磨2～50小時或抽真空至-0.1MPa后充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種,置于行星球磨機上球磨2～50小時即制得。本發明工藝簡單、易于工業化、可直接制備,所制備的納米晶尖晶石-碳復合粉體界面結合好,分散度高。

冶金渣水刀制粉方法 999     

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本發明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進行高壓水刀進行?；?，再經脫水處理、磁選分離、超細分級機進行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細渣粉，本發明采用超高壓水刀對冶金渣進行?；幚?，與傳統處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經過二次球磨便能制得超細高活性渣粉，可節省能耗及?；幚頃r間；同時經過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產品的安定性。

制備加氣塊的流體輸送生產線 822     

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本實用新型公開了制備加氣塊的流體輸送生產線，包括：一對攪拌池，其內均設置有攪拌機和砂漿泵，所述攪拌池還設置有加氣塊制作原料進料口、水和廢漿進料口；中轉罐，其具有兩個入口，且兩個入口通過兩條砂漿管道分別連通一對攪拌池中的砂漿泵，所述中轉罐中也設置有攪拌機，所述中轉罐的出口通過中轉管道連接濕式球磨機，所述中轉管道上設置有刀型閘閥。本實用新型較好地解決了尾礦等固體原料輸送困難的問題，提高了原材料配合比例相對準確性，調配方便、攪拌均勻、輸送輕快流暢，提高產品質量和產量。

羥基插層的Mg/Fe型陰離子黏土材料及其基于機械化學法的制備方法 1169     

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本發明公開了一種羥基插層的Mg/Fe型陰離子黏土材料及其基于機械化學法的制備方法。本發明的一種基于機械化學法制備羥基插層的Mg/Fe型陰離子黏土材料的方法，將氧化鎂和水鐵礦的混合物置于研磨設備中充分研磨，待混合物顏色由紅棕色變成黃褐色后，加入適量水和少量無水乙醇，經晶化、洗滌離心和干燥后獲得層間陰離子僅羥基插層的Mg/Fe型陰離子黏土材料。本發明的Mg/Fe型陰離子黏土以金屬(氫)氧化物為原材料在球磨機中通過機械化學方法合成，無需加熱，合成產物產量較高，具有工藝簡單、耗能小、成本低等優點；堿性污水量少，節省資源，保護環境；本發明的合成產物為典型的層狀雙羥基復合金屬氫氧化物，但層間僅含羥基與水分子，其化學結構式為Mg₆Fe₂(OH)₁₆(OH)₂·4H₂O。

DMF插層-剝離鈉基蒙脫石超薄納米片及其制備方法 779     

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本發明提供一種DMF插層?剝離鈉基蒙脫石超薄納米片的制備方法，包括以下步驟：稱取鈣基蒙脫石分散在乙醇和水的混合溶液中，配制成鈣基蒙脫石懸浮液；向所述鈣基蒙脫石懸浮液中加入無水碳酸鈉，球磨后老化，得到固液混合物；對所述固液混合物進行離心分離，得到固體物，洗滌、干燥，即得到鈉基蒙脫石；將所述鈉基蒙脫石分散在N,N?二甲基甲酰胺中，磁力攪拌的同時進行超聲振蕩，使鈉基蒙脫石均勻分散在N,N?二甲基甲酰胺中，即得到DMF插層?剝離鈉基蒙脫石超薄納米片。本發明提供的方法通過N,N?二甲基甲酰胺溶劑輔助液相超聲剝離，可以將鈉基蒙脫石制備成平均厚度為1?2nm的單層或少層的超薄二維蒙脫石納米片，為礦物材料的吸附應用提供了新思路。

碳包覆磷酸鐵鈉玻璃陶瓷復合材料及其制備方法和作為二次電池正極材料的應用 1165     

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本發明提供了一種碳包覆磷酸鐵鈉玻璃陶瓷復合材料，顆粒大小為20～200納米，其制備方法為：通過溶膠凝膠法結合煅燒合成碳包覆磷鐵鈉礦型磷酸鐵鈉晶態材料，再通過高能球磨獲得碳包覆晶態和非晶態磷酸鐵鈉玻璃陶瓷復合材料。該材料作為鈉離子二次電池正極材料使用時，與純非晶態磷酸鐵鈉相比，擁有接近理論容量的類似電池容量，并具有明顯提升的循環穩定性；同時具有制備工藝簡單、環保無污染、電化學性能優異等特點。

鈣礬石穩定劑及其制備方法 863     

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本發明公開了一種鈣礬石穩定劑及其制備方法。該鈣礬石穩定劑按照重量百分比包括如下組分：珊瑚礁粉10％～90％，粉煤灰5％～50％，硅灰1％～30％，碳酸鈣0～10％；該鈣礬石穩定劑的粉料粒徑≤100μm，該珊瑚礁粉的主要礦物成分為文石，含量大于96％。制備方法是將廢棄的經自然風化的塊狀珊瑚礁破碎成珊瑚砂，然后在球磨機中粉磨0.3～1.0小時后得到珊瑚礁粉；再將以質量百分計的珊瑚礁粉與粉煤灰、硅灰和碳酸鈣試劑經攪拌混合均勻后，即得到本發明的鈣礬石穩定劑。本發明用于水泥水化過程，可有效穩定水泥水化過程中形成的鈣礬石，提高砂漿和混凝土的體積穩定性。

改善石材廢料水泥混合材顆粒級配的粉磨工藝及制備的石材廢料水泥 1217     

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本發明公開了一種改善石材廢料水泥混合材顆粒級配的粉磨工藝及制備的石材廢料水泥。通過在石材廢料所得石粉的粉末處理過程中合理設置球磨機轉速和鋼球配股，添加石材碎石破碎所得助磨介質，并嚴格控制水分含水率，可有效避免石粉在粉磨過程中的團聚和糊球現象，改善石粉粉料的顆粒級配，滿足其作為水泥混合材或礦物摻和料添加到水泥混凝土中的性能要求；所述石粉作為水泥混合材可有效降低水泥生產成本，增加水泥凈漿流動性和稠度；且石材廢料水泥可提高混凝土的抗折抗壓強度，提高混凝土后期耐久性能。本發明涉及的工藝流程簡單、成本低、節能環保，適合推廣應用。

磷酸剝離鈉基蒙脫石超薄納米片及其制備方法 1120     

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本發明提供一種磷酸剝離鈉基蒙脫石超薄納米片的制備方法，包括以下步驟：稱取鈣基蒙脫石分散在乙醇和水的混合溶液中，配制成鈣基蒙脫石懸浮液；向所述鈣基蒙脫石懸浮液中加入無水碳酸鈉，球磨后老化，得到固液混合物；對所述固液混合物進行離心分離，得到固體物，洗滌、干燥，即得到鈉基蒙脫石；將所述鈉基蒙脫石分散在磷酸中，磁力攪拌的同時進行超聲振蕩，使鈉基蒙脫石均勻分散在磷酸中，即得到磷酸剝離鈉基蒙脫石超薄納米片。本發明提供的方法通過磷酸溶劑輔助液相超聲剝離，可以將鈉基蒙脫石制備成比表面積高達318.23m²/g的二維蒙脫石納米片，為礦物材料的吸附應用提供了新思路。

生活垃圾焚燒爐渣多功能透水磚及其制備方法 852     

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本發明公開了一種生活垃圾焚燒爐渣多功能透水磚及其制備方法，屬于固廢資源化領域。將生活垃圾焚燒爐渣進行水洗、球磨、分級預處理后輔以高爐礦渣、廢陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加劑，采用分層壓制成型制備一種多層功能一體透水磚。該透水磚表層為大孔強度強化層、中層透水并強化吸附層、下層微孔強化吸附層。本發明所得多功能透水磚具備不同層結不同功能，進而達到吸附通透水中的污染物及重金屬的作用，減少二次污染。本發明的透水磚強度高，功能性強，生產方法簡單，適用性好。

節能型堇青石鋯英石復相材料及其制備方法 952     

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本發明涉及一種節能型堇青石鋯英石復相材料及其制備方法。其技術方案是：先以40～60wt％的鋯英石尾礦、35～50wt％的滑石細粉和5～15wt％的氧化鋁細粉為原料，外加所述原料40～50wt％的水、2～4wt％的聚乙烯醇和0.4～0.8wt％的氧化鈰細粉，混合，球磨6～8h，得到料漿；再將所述料漿噴霧造粒，得到顆粒狀粉體，然后將所述顆粒狀粉體機壓成型，在1350～1420℃條件下保溫8～10h，自然冷卻，即得節能型堇青石鋯英石復相材料。本發明具有生產成本低、綠色環保和便于規?；a的特點；所制備的節能型堇青石鋯英石復相材料不僅強度高、節能效果顯著和熱震穩定性好，且使用范圍廣。

磷石膏基水泥混凝土砂漿及其制備工藝 1097     

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本發明公開了一種磷石膏基水泥混凝土砂漿，其特征在于，包括磷石膏、第一水泥熟料、堿性料、標準砂、第一水劑、第二水劑和減水劑，所述堿性料為第二水泥熟料與礦粉、粉煤灰、石灰中的其中一種混合所形成的混合物；所述磷石膏、第一水泥熟料和第一水劑混合后在室溫下進行球磨預處理得到磷石膏漿體，將磷石膏漿體進行陳化得到改性磷石膏漿體，再改性磷石膏漿體與堿性料、標準砂、第二水劑和減水劑混合并攪拌均勻得到超硫水泥砂漿。本發明具有可以對磷氟化合物進行除雜質處理進而提高混凝土早期強度和致密性的技術效果。

核殼包覆結構鎂鈣砂及其制備方法 1104     

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本發明涉及一種核殼包覆結構鎂鈣砂及其制備方法。其技術方案是：將白云石礦破碎至5~8mm，900~1000℃條件下熱處理0.5~1小時，球磨至粒徑小于80μm，即得輕燒白云石細粉。再按輕燒白云石細粉︰水的質量比為100︰(35~40)配料，在圓盤造粒機中混合0.2~0.3小時，造粒成型；將成型后的顆粒料浸入Cu(OH)2凝膠中1~2分鐘，得到包覆結構白云石顆粒料。然后將包覆結構白云石顆粒料在30~35℃條件下干燥12~15小時，在110~120℃條件下干燥6~12小時，置于電阻爐中升溫至1200~1400℃，保溫2~3小時，隨爐冷卻，即得核殼包覆結構鎂鈣砂。本發明具有生產成本低、制備工藝簡單和能耗小的特點，所制備的核殼包覆結構鎂鈣砂的核殼包覆結構完整，抗水化性能優良。

高強環保型硅酸鈣板的制備方法 755     

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本發明公開了一種高強環保型硅酸鈣板的制備方法。技術方案包括將300?400份白泥、石英尾礦粉60?80份、粉煤灰30?60份、80?160份水、1?5份助磨劑放入濕式球磨機中，濕磨得到漿料A；取120?180份玻璃光纖廢泥、30?60份超細陶瓷纖維、40?80份水、1?5份助磨劑混合濕磨得到漿料B；取漿料A和B，加入80?150份廢紙漿、20?30份水性環氧樹脂乳液、50?60份氧化石墨烯、60?100份水，均勻攪拌后得到漿料C，將漿料C注入模板，利用造紙廠排風余熱蒸養、烘干、拋光后，得到高強環保型硅酸鈣板。本發明采用濕磨工藝實現了材料的超細化，充分發揮了材料的活性，且利用全固廢體系制作硅酸鈣板實現了材料的綜合高效利用；借助造紙廠排風余熱養護成型，水化速率高；所得硅酸鈣板抗折強度高、隔熱性能優良，有著巨大的推廣價值。

花崗巖石粉生產高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊的方法 1067     

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本發明公開了一種花崗巖石粉生產高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：步驟一：將花崗巖石粉和尾礦砂攪拌均勻后進行球磨，制備成比重為1.6kg/L，細度為15％以下的砂漿；步驟二：將石灰、水泥、鋁粉、纖維外加劑和水分別加入到上述制備好的砂漿中進行攪拌150s；步驟三：將上述攪拌均勻的混合物進行澆注，溫度控制在45?50℃；步驟四：將上述得到的成型產品進行3小時的60度的恒溫養護；步驟五：靜養達到硬度要求的坯體進行脫模；步驟六：將脫模后的成品根據設置要求進行切割；步驟七：將切割后的成品進行蒸養，且保證12小時的蒸養，壓力≤12.5Mpa，溫度≤193度。本發明可以提高產品的強度，外觀質量等性能指標，制作出符合技術指標要求的產品。

用電磁感應爐制備微晶玻璃的方法 922     

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本發明公開了用電磁感應爐制備微晶玻璃的方法，將硅酸鹽固廢球磨混勻后置于石墨坩堝；采用電磁感應加熱爐將石墨坩堝中的硅酸鹽固廢加熱熔融成熔體，而后通過碳熱還原法將熔體中的鐵離子還原，使熔體分為上下兩層，下層物質從出料口分離；除鐵后上層熔體進入析晶晶化區，析晶得到微晶玻璃。本發明采用電磁感應加熱熔融分離技術進行除鐵，以碳熱還原法為基礎，以石墨為載體，通過固廢中殘余碳及CO氣體將固廢中的鐵離子還原，利用鐵液和目標礦相熔體密度差異進行鐵相分離，提供了一種利用工業固廢快速制備微晶玻璃同時高效去除含鐵雜質的方法。

含鉛污染土壤的表層原位修復方法、鈍化劑及其制備方法 742     

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本發明涉及土壤原位鈍化劑，具體涉及一種含鉛污染土壤的表層原位修復方法、鈍化劑及其制備方法，屬環境工程技術領域。鈍化劑包括礦渣50～80％、水泥熟料10～16％、稻殼灰10～34％，原料混合后進行球磨，控制粉磨后的比表面積大于等于800m2/kg，得到鈍化劑。本發明中的鈍化劑主要以硅酸鹽水化的凝膠相對鉛進行鈍化固結；對土壤中重金屬鉛的固化效果明顯，固化早期即能降低浸出濃度，中長期能持續進行固化反應，浸出濃度保持降低趨勢；原材料來源于典型的工業固體廢物，達到了利廢治污的目的，還有利于降低成本，具有顯著的經濟和環境效益。

超聲輔助萃取含鈣鎂的固渣中鈣鎂離子的工藝方法 1176     

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采用超聲振蕩輔助醋酸萃取含硅酸鈣或鎂的固體中鈣鎂離子工藝方法。針對目前的醋酸萃取工藝中鈣鎂離子萃取率不高,能耗大的缺點,本法明的方法是:將礦物質或廢水泥或廢鋼渣固體用球蘑機粉碎成80～300目的顆粒并與醋酸溶液混合;將反應混合物置于超聲振蕩器中,控制反應溫度和時間,過濾反應物,鈣或鎂離子即萃取出。相對于現有技術,本方法采用較大顆粒的固體物質萃取時也可獲得很好的鈣鎂離子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工藝的能耗。

地下充填膠凝材料及其制備方法與應用 1060     

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一種地下充填膠凝材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將40?70份廢玻璃、30?40份礦渣和10?20份鋼渣破碎至平均粒徑為1?15mm，混合均勻，得到固體混合料；將固體混合料中加入水，水與固體混合料的重量比為0.4?0.6，再加入1?2份減水劑進行濕磨，球磨至漿料的平均粒徑為1?5μm，得到液體漿料；將液體漿料中加入水，水與液體漿料的重量比為0.5，再加入3?8份激發劑混合攪拌均勻后，振搗完全，得到地下充填膠凝材料。本發明利用濕磨后漿料呈堿性的特性，且混合漿料中玻璃在完成自激發的同時激發礦渣，充分利用固體廢棄物，提高了固廢利用率，減少了制備成本，節能環保，制備出多功能經濟高效的地下充填膠凝材料，制備工藝簡單，可逐步替代水泥砂漿廣泛運用。

改性鋼渣微粉的制備工藝及其制備的改性鋼渣微粉、混凝土 940     

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本發明公開了一種改性鋼渣微粉，所用鋼渣為熱悶工藝產生，使用棒磨、球磨、立磨工藝研磨；改性劑主要成分為無水硫鋁酸鈣、半水石膏、草酸。本發明所述的改性鋼渣微粉，可以等量取代S95礦粉，使鋼渣微粉混凝土工作性能與力學性能均不低于使用S95礦粉的混凝土；采用該改性鋼渣微粉的混凝土相較于普通混凝土，鋼渣微粉用量較多，在改善了混凝土的密實性與力學性能的同時，也提高了固廢的利用附加值，同時解決了環保問題。

全工業固廢基低碳水泥的制備方法 1074     

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本發明提供一種全工業固廢基低碳水泥的制備方法。本發明的全工業固廢基低碳水泥以鋼渣、電石渣、石墨尾礦、鐵尾礦和型砂為原材料，根據設計率值球磨、煅燒得到硅酸鹽水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本發明所得的水泥原材料主要由工業固廢組成，其綜合利用各種工業固廢制備物理化學性能符合GB 175?2020《通用硅酸鹽水泥》標準要求。本發明為水泥工業生產碳減排和可持續發展提供技術途徑。

用廢棄混凝土和重晶石濕磨工藝制備防輻射混凝土的方法 797     

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本發明公開了一種用廢棄混凝土和重晶石濕磨工藝制備防輻射混凝土的方法，將廢棄混凝土放置到破碎機中破碎成細骨料和粗骨料；細骨料和重晶石砂組成的含重晶石的細骨料，粗骨料和重晶石碎石組成的含重晶石的粗骨料；含鋇渣的礦物摻和料中的鋇渣放置到破碎機中破碎。取含重晶石的細骨料、含鋇渣的礦物摻和料加助磨劑、水置于濕磨機球磨，得粒徑漿料，陳化。漿料置于攪拌機中，加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、減水劑攪拌均勻得混合物漿料，入模具進行振搗成型，養護即得防輻射混凝土。本發明實現了廢棄混凝土和鋇渣的高效再生利用，方法簡便、易操作、成本低廉。制備的防輻射混凝土有良好的防輻射性，可廣泛應用于核電站、醫院等建筑。

含水碳酸錳渣基液態膠凝材料及其制備方法和應用 856     

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本發明公開了一種含水碳酸錳渣基液態膠凝材料及其制備方法和應用，其方法為將80?100質量份含水碳酸錳渣、300?400質量份氧化鋯研磨體、32?40質量份水、112?140質量份磷酸、8?10質量份鈦礦渣、8?10質量份鐵礦粉和2?3質量份助磨劑裝入攪拌球磨機中密封、研磨，除去研磨體，快速攪拌2?4min，一步法得到含水碳酸錳渣基液態膠凝材料。制備出的含水碳酸錳渣基液態膠凝材料強度高，耐高溫，耐腐蝕性強，力學性能優異?？捎糜谒淼拦こ填I域，解決了混凝土材料在高溫下受熱退化的問題。含水碳酸錳渣基液態膠凝材料耐高溫性能優良，制備工藝簡單，在降低成本的同時實現了資源的可持續利用。