湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

高紅外輻射粉體及其制備方法 1151     

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本發明公開了一種紅外節能涂料用高輻射率粉體及其制備方法，它以鈦鐵礦粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末為原料，進行混料后置入石墨反應器并放入大電流脈沖反應合成裝置中，以25～400℃/min的升溫速率加熱到950～1250℃，保溫5～30min，自然冷卻后得到合成粉體；最后進行球磨，得高輻射率粉體。與現有技術相比，本發明所述高紅外輻射粉體的紅外發射率高、質量穩定、使用溫度高、壽命長，且涉及的合成周期短、能耗低、生產成本低，具有顯著的節能效果。

高滲透率高過濾精度莫來石晶須陶瓷過濾膜及其制備方法 1107     

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一種高滲透率高過濾精度莫來石晶須陶瓷過濾膜及其制備方法，包括碳化硅陶瓷支撐體層和涂覆在支撐體層表面的莫來石晶須分離膜層，所述支撐體層由包括重量百分數為80～90％碳化硅及10～20％結合劑的原料、重量為原料的20～30％的造孔劑和重量為原料的2～10％的礦化劑制備而成，所述分離膜層由包括重量百分數為30～50％硅源、50～70％鋁源和添加量為鋁源和硅源質量之和的0.1～1％的分散劑、60～150％的溶劑、0.1～10％的催化劑制備而成，所述結合劑為重量百分比為星子高嶺土62～78％和α?Al₂O₃ 22～38％球磨混合制得。本發明的陶瓷過濾膜的滲透率高、過濾速度快，過濾精度高。

片狀重質碳酸鈣粉體的制備方法 987     

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本發明涉及干法制備片狀重質碳酸鈣粉體的方法,以偉晶方解石礦為原料,按照下列步驟進行制備:①將原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:將粉碎后的原料用臥式球磨機進行研磨,研磨介質為氧化鋯棒,棒直徑30MM～50MM、棒長60MM～100MM,研磨時間為40分鐘～60分鐘;得到片狀重質碳酸鈣粉體。本發明制備的片狀重質碳酸鈣粉體,粒徑小于8ΜM的含量為92%～96%,片狀重質碳酸鈣粉體的徑厚比大于4∶1。本發明采用干法制備片狀重質碳酸鈣粉體,無需干燥即可獲得片狀重質碳酸鈣干粉,生產成本更低。

利用鋼渣生產膠凝材料的生產方法及膠凝材料 778     

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本發明公開了一種利用鋼渣生產膠凝材料的生產方法及膠凝材料，按質量比計將20份-70份的復合鋼渣粉、25份-40份的細集料和0.2份-1.85份的激發劑進行混磨處理25min-90min，再進行混合、攪拌均勻，即得膠凝材料，其中，所述膠凝材料的細度標準為比表面積為450m2/kg～600m2/kg，所述的復合鋼渣粉按質量比包括10％～40％鋼渣尾渣粉、10％～40％鋼渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％礦渣粉；所述激發劑按質量比包括0％～33％燒明礬石、0％～33％泡花堿、0％～33％硅酸鹽水泥和0％～33％氫氧化鈣。

用于鋰離子電池正極材料焙燒的匣缽及其制備方法 931     

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本發明涉及一種用于鋰離子電池正極材料焙燒的匣缽及其制備方法。其技術方案是：按SiO2含量為45～54wt％、Al2O3含量為32～40wt％和MgO含量為10～15wt％，將菱鎂礦、高嶺土和石英砂混合，得混合料；再外加所述混合料40～50wt％的氧化鋯溶膠，球磨3～5h，噴霧造粒，得到粉體。以55～70wt％的六鋁酸鈣骨料和30～45wt％的所述粉體為原料，外加所述原料5～7wt％的結合劑，混合均勻，成型，制得匣缽基體，干燥，于1370～1400℃條件下保溫8～10h，制得用于鋰離子電池正極材料焙燒的匣缽。本發明生產成本低和節能環保，所制得的用于鋰離子電池正極材料焙燒的匣缽抗侵蝕性能優異和使用壽命長。

添加于包晶鋼保護渣的玻璃熟料及其制備、應用方法 840     

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本發明涉及一種添加于包晶鋼保護渣的玻璃熟料，按重量百分比計，包括如下組分：金銅尾礦78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％。應用時，以重量百分比滿足100Wt％計，將包晶鋼保護渣40.00-60.00Wt％、本發明所制備的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均勻，即得到性能優良的復合包晶鋼保護渣。該復合包晶鋼保護渣具有成?？?、析晶率高、顏色為深黑色、熱流密度低、使用時放出氣體少、渣膜均勻等優點，可以顯著減少包晶鋼鑄坯縱裂。

防輻射抗沖擊混凝土的制備方法 916     

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本發明公開一種防輻射抗沖擊混凝土的制備方法，技術方案步驟包括：將100?200份重晶石按0.6?1.2的水料比加上2?4g減水劑放入行星球磨機中進行濕法研磨至中值粒徑為396nm，得到漿料A；將150?220份褐鐵礦按1?2的水料比加上1?3g減水劑放入行星球磨機中進行濕法研磨至中值粒徑為2.56μm，得到漿料B，取0?10份漿料A、5?20份漿料B、40?70份水泥、0?10份硅灰、5?20份礦粉、10?30份樹脂、3?5份固化劑、0.1?2份減水劑、1?2份鋼纖維、0.01份消泡劑等材料混合攪拌，使用自制集料以膠砂比為1：1用砂漿攪拌機制得一種防輻射抗沖擊混凝土。本發明制備的混凝土具有工作性能優異，抵抗沖擊力優良，輻射屏蔽性良好，坍落度跟擴展度良好的優點。除此之外，還解決了傳統的防輻射混凝土易離析現象，施工性能不良等問題。

以鈦鐵渣為主料的六鋁酸鈣-尖晶石多孔陶瓷及其制備方法 1006     

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本發明涉及一種以鈦鐵渣為主料的六鋁酸鈣?尖晶石多孔陶瓷及其制備方法。其技術方案是：按活性氧化鋁微粉∶天然菱鎂礦的質量比為1∶(1～1.05)配料，于球磨機中球磨至粒度小于100μm，即得球磨粉料；按所述球磨粉料∶鈦鐵渣細粉的質量比為1∶(5～6)配料，置于球磨機中，外加所述球磨粉料與所述鈦鐵渣細粉之和的8～12wt％的聚乙二醇溶液，濕磨，再于110～200℃條件下干燥12～24小時，機壓成型；然后將成型后的坯體置于馬弗爐中，在空氣氣氛和1650～1750℃條件下保溫3～5小時，冷卻，制得以鈦鐵渣為主料的六鋁酸鈣?尖晶石多孔陶瓷。本發明工藝簡單、生產成本低和環境友好；所制備的六鋁酸鈣?尖晶石多孔陶瓷具有使用穩定性好和材料強度高的特點。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 809     

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本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 1059     

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本發明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進行二段法浸取釩；（5）將浸出液調節pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進行樹脂吸附、強堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

高性能鎂橄欖石耐火原料及其制備方法 934     

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本發明涉及一種高性能鎂橄欖石耐火原料及其制備方法。其技術方案是：將65～85wt%的菱鎂礦細粉和15～35wt%的硅質原料細粉混合，再外加1～10wt%的結合劑，球磨1～3小時，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3～10wt%的水，攪拌，壓制成坯體，干燥，在1200～1400℃條件下煅燒，制得煅燒料。將煅燒料粉磨至粒度小于0.045mm，再外加煅燒料0.2～2wt%的添加劑和1～10wt%的結合劑，球磨制得二次球磨料；向二次球磨料中加入3～10wt%的水，攪拌，壓制成坯體，干燥，在1450～1650℃條件下二次煅燒，制得高性能鎂橄欖石耐火原料。本發明原料來源廣泛、生產成本低和易于燒結，所制備的高性能鎂橄欖石耐火原料體積密度大、氣孔率低和高溫性質穩定。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1128     

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本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。

機械法制備方鎂石-碳化硅-碳復合粉體的方法 1018     

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本發明涉及一種機械法制備方鎂石-碳化硅-碳復合粉體的方法。其技術方案是：先將50~80wt%的菱鎂礦粉、5~25wt%的單質硅粉和10~40wt%的石墨放入球磨機中，球磨機中的碾磨介質為碳化鎢球；然后在氬氣氣氛保護或真空條件下混磨2~20小時，即得方鎂石-碳化硅-碳復合粉體。其中：菱鎂礦的粒徑為50~100μm，菱鎂礦中的MgO含量≥40wt%；單質硅粉的粒徑為50~100μm，單質硅粉中的Si含量≥95wt%；石墨的粒徑為50~200μm，石墨中的C含量≥88wt%。本發明制備工藝簡單，所制備的方鎂石-碳化硅-碳復合粉體的粒度為5nm~80?m，該復合粉體的物相分布均勻，抗熔體侵蝕、抗滲透性能和抗熱震性能優良，能提升高溫材料的服役性能。

活化蛇紋石及其制備方法 1188     

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本發明涉及一種活化蛇紋石及其制備方法，所述活化蛇紋石由以下方法制備得到：將蛇紋石置于行星式球磨機中進行充分球磨得到。本發明以蛇紋石礦物為原料，來源廣泛，如石棉尾礦、金屬礦中的蛇紋石脈石等，成本低廉，所得活化蛇紋石對銅、鎳等重金屬離子均有很好的固化效果，固化率高(固化率達99.46％)，可應用于含重金屬離子的廢水廢液的處理等領域，具有替代氫氧化鎂作水處理劑的優勢，具有較好的經濟價值。

輕質閉孔陶瓷保溫板的制備方法 790     

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本發明涉及一種輕質閉孔陶瓷保溫板的制備方法，其為：將磷尾礦、淤泥、長石、頁巖、高嶺土、黃砂、發泡劑計量后，加水，在輕型球磨機中球磨12～18h；將球磨得到的漿料在鼓風干燥箱中干燥，制得粒徑≤0.074mm粉體；加入于粉體質量4~7%的水煉泥得到生料，再將生料置于模具中壓制成型；成型后的坯體在鼓風干燥箱中干燥或自然干燥，放入窯爐中燒成，燒成過程采用從室溫勻速升溫的方式進行，再將燒成后的產品進行加工、堆放。本發明對于磷尾礦的高效利用、減少工業固體廢棄物對環境的污染，從而改善自然環境、利用廉價原料和降低生產成本具有重要的意義；同時生產的輕質閉孔陶瓷保溫板具有較高的氣孔率和強度、燒結溫度較低的優勢。

綠色超高性能混凝土制備方法 767     

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本發明涉及一種綠色超高性能混凝土的制備方法，解決了現有超高性能混凝土工藝復雜、成本高、廢渣利用率低的問題。技術方案包括以下步驟：1)將粉煤灰與水混合攪拌均勻后送入立式球磨機進行濕法研磨至粒徑為400?800nm，得到的粉煤灰漿料；2)將高爐礦渣、水、分散劑送入行星式球磨機進行研磨至2.2～2.8μm，得到礦渣漿料；3)將尾礦先破碎，再送入干磨機中研磨至平均粒徑為0.5?5mm，得到尾礦細骨料；4)將步驟1)得到粉煤灰漿料、步驟2)得到的礦渣漿料、步驟3)得到的尾礦細骨料、水泥和硅灰均勻混合攪拌，持續攪拌下依次加入聚羧酸減水劑、鋼纖維攪拌成型得到綠色超高性能混凝土。本發明方法工藝簡單、能耗低、生產成本低、對環境友好、廢渣利用率高。

以“磷固廢”為原料制備的輕質砌塊及其制備方法 774     

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本發明涉及一種以“磷固廢”為原料制備的輕質砌塊及其方法解決了現有輕質砌塊制備存在的工藝復雜、能耗高、生產周期長、生產成本低、利廢率低的問題。技術方案中以磷尾礦55-65份、電石渣10-15份、硅鋁質活性礦物摻合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加劑3-5份為原料經破碎、濕式球磨、攪拌成型，然后發氣、修坯、蒸壓得到輕質砌塊。本發明施工簡單，利廢率高，能有效激發磷尾礦潛在活性，無需對原料進行預烘干，節能降耗，對環境友好、生產成本低、原料易得、成本低、性能優異、利廢率高。

鐵水脫硫渣稀渣劑 819     

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本發明公開了一種改善鐵水脫硫渣流動性能的鐵水脫硫渣稀渣劑，由以下重量百分比的原料組成：螢石粉45～55％，鋰輝石礦粉22～28％，工業純堿15－20％，硼砂3～5％和氧化鐵皮粉2～4％。其中，螢石粉中CaF2的含量≥85％，粒度≤0.178mm；鋰輝石礦粉是由天然礦細磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化學成分的重量百分比含量為：Li2O，0.8～1.5％；SiO2，71～76％；Al2O3，18～20％。氧化鐵皮粉為軋鋼氧化鐵皮球磨制成，粒度≤0.178mm。工業純堿中Na2CO3的含量≥98％。硼砂中Na2B4O7·10H2O的含量≥95％。本發明以螢石粉、鋰輝石礦粉、工業純堿為主要原材料，能有效改善鐵水脫硫渣流動性能，適合于渣量大、堿度高、粘度大、熔點高的脫硫渣的助熔，原材料成本低。

紅褐色抹面砂漿的制備方法 856     

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本發明提供一種紅褐色抹面砂漿的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將赤鐵尾礦置于球磨機中進行球磨，得到赤鐵尾礦顆粒，選取粒徑在0.15?1.16mm進行配制級配砂得到級配赤鐵尾礦砂，粒徑小于0.15mm的顆粒用作濕磨原料；步驟2、將粒徑低于0.15mm的赤鐵尾礦顆粒進行濕磨，得到粒徑為0.5?0.1μm的赤鐵尾礦漿料即紅褐色染料；步驟3、取步驟2所得紅褐色染料0?10份，白水泥15?30份，礦粉10?20份，步驟1中級配赤鐵尾礦砂50?70份，減水劑1‰?5‰，混合上述材料，制備得到紅褐色抹面砂漿。本發明利用赤鐵礦固廢作為砂漿原料，為砂漿增色的同時，提高了該砂漿的力學性能，降低了環境污染和成本。

水泥基鋼渣耐磨材料 1046     

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本發明公開了一種水泥基鋼渣耐磨材料，解決了現有摻有鋼渣的膠結材與水泥摻混易發生體積膨脹，影響使用，且耐磨性能有待進一步提高的問題。水泥基鋼渣耐磨材料由復合礦渣粉與顆粒鋼渣組成，復合礦渣粉：顆粒鋼渣的質量比為1：1～2，其中顆粒鋼渣是濕式球磨鋼渣磁選粒子鋼后的尾泥，經流水沖刷泥漿后余下的尾渣，其粒徑在3mm以下，其中0.6mm～2.36mm范圍的顆粒占質量百分數98%以上；所述復合礦渣粉由磨細的質量百分比40～75%的高爐水淬礦渣、15～50%的硅酸鹽水泥熟料、5～10%的石膏，以及0.5～5%的外加劑，復合礦渣粉比表面積大于400m2/kg。本發明成本低、耐磨性和強度高、抗滲透、耐久性好。

合成莫來石原料及其制備方法 1076     

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本發明涉及一種合成莫來石原料及其制備方法。其制備方法是：將天然鋁土礦加入球磨機中，球磨至100μm以下；將球磨后的鋁土礦粉末置于馬弗爐中，在600~700℃條件下煅燒0.5~1小時；再向煅燒后的鋁土礦粉末中加入占煅燒后的鋁土礦粉末40~50wt%的水，濕磨至80μm以下；將濕磨后的鋁土礦粉末在100~120℃溫度下干燥12~24小時，在干燥后的鋁土礦粉末中加入占干燥后的鋁土礦粉末5~8wt%的硅微粉，混勻，采用半干法機壓成型；然后再置于高溫爐中升溫至1600~1650℃，保溫2~4小時，破碎，即得合成莫來石原料。本發明的制備工藝簡單、生產成本低和對設備無特殊要求；所制備的合成莫來石原料具有莫來石轉化率高、結晶好和燒結性能優良的特點。

濕磨工藝制備高抗滲混凝土材料的方法 967     

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本發明公開一種濕磨工藝制備高抗滲混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份礦渣、0.5?0.8份助磨劑、20～40份水球磨得漿體一；取5～10份石英砂、5份水球磨得漿體二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡膠粉、0.5～1.0份減水劑、0.8?1.8份消泡劑、25～35份水和漿體一及漿體二攪拌均勻得高抗滲混凝土材料。本發明通過濕磨處理礦物摻合料和石英砂，基于緊密堆積理論確定粉磨粒徑，充分發揮原料火山灰效應和微集料效應，結合改性橡膠粉在水泥混凝土中的嵌鎖密實作用，制備出高抗滲混凝土，其致密性高，能耗低，生產成本低，可廣泛應用于建筑地下室、屋面、外墻等。

類地聚合物水泥及其制備方法 974     

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本發明涉及一種類地聚合物水泥及其制備方法。其方案是按下述各組分制備:石煤提釩尾礦為62～73wt%、固體堿金屬氫氧化物為5～10wt%、固體鋁酸鈉為7～11wt%、超細活性微硅粉為8～16wt%和偏高嶺土為6～13wt%。制備步驟是:先向石煤提釩尾礦中加固體堿金屬氫氧化物,攪拌,干法球磨和煅燒;再向其中加入固體鋁酸鈉、超細活性微硅粉和偏高嶺土,攪拌,干法球磨后制得類地聚合物水泥成品;使用時向該水泥成品中加水,邊攪拌邊注漿,室溫下形成硬化漿體。本發明具有操作簡單、成本低和對容器及人體的化學腐蝕程度低的特點,所制備的類地聚合物水泥的硬化漿體抗壓強度和抗折強度高,對硫酸鹽浸蝕、水浸蝕、堿-集料反應抵抗力強,抗干縮性好。

氧還原催化劑及其制備方法和用途 995     

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本發明公開了一種氧還原催化劑的制備方法。它 是以氧化鑭、氧化鐠、氧化鍶、氧化鈣、二氧化錳、三氧化二 錳、三氧化二鐵、四氧化三鈷、氧化鎳、氧化鉻等原材料，在 空氣或氧氣氛中，通過搖擺振動球磨在室溫下反應0.5～12小 時制備而成。樣品為鈣鈦礦型，化學式為 ABO3或A1－ xMxB1－ yNyO3，以這些鈣鈦礦氧化物作催化劑制備的空 氣電極在空氣氣氛中氧還原能力達到 290mAh/cm2，且在堿性介質中具 有良好的穩定性，是一種優良的氧還原催化劑。搖擺振動球磨 方法不需要復雜貴重設備，制備過程不需要加入任何溶液，也 不需要經過過濾、洗滌、干燥、高溫燒結、粉碎等繁雜工藝即 可得到納米級超細產物。該工藝節省能源，省時省力，簡單可 靠，易于規?；a。

石英粉或長石粉的制備方法及其制備裝置 851     

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本發明涉及一種石英粉或長石粉的制備方法及其制備裝置。一種石英粉或長石粉的制備方法,其特征是包括如下步驟:1)石英或長石經PE250×400顎式破碎機粗碎后,進入Φ3600石碾機細碎,2)細碎溢流進NZS-1濃密機濃縮至濃度50-60%后進Φ3600×3600球磨機濕磨,3)球磨機濕磨后的磨礦產物進入泵池調漿至濃度16-18%后由離心泵泵入Φ75水力旋流器分級,分級溢流進HRC-6高效濃縮機濃縮,4)濃縮后進入圓盤連續真空過濾機濾成濾餅,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨機前的NZS-1濃密機濃縮后再磨;生產的濾餅為150-250目的石英粉或長石粉。本發明形成一套完整可連續生產、磨礦效率高的石英或長石濕磨工藝流程及制備裝置,其制備的石英粉或長石粉粒度細(為150～1250目)。

硫銀鍺礦型硫化物鋰離子固態電解質及其制備方法和應用 1003     

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本發明公開了一種高電導率低成本的硫化物鋰離子固態電解質，化學式為Li6+xSnxAs1?xSeyS5?yI，0.2≤x≤0.45，0≤y≤0.2；還公開了其制備方法和用于制備全固態鋰電池。本發明的固態電解質材料具有極高的離子電導率且成本較低，并且根據軟硬酸堿理論，其在空氣中較穩定；針對現有的硫化物鋰離子固態電解質各類界面接觸問題，本發明的高離子電導率可以彌補顆粒界面接觸小、體積膨脹導致接觸差等問題，使全固態電池得到好的電化學性能；同時由于未使用Ge等元素，使該電解質成本較低，緩解目前硫化物全固態電池成本過高的問題，而電解質的空氣穩定性也有助于全固態電池安全性的進一步提升。

高活性改性偏高嶺土基混凝土礦物摻合料及其制備方法 882     

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本發明涉及一種高活性改性偏高嶺土基混凝土礦物摻合料及其制備方法，由偏高嶺土與復合改性劑混合制備而成，偏高嶺土與復合改性劑的質量比為200：1—20：1，其中所述的復合改性劑由硬脂酸、硬脂酸鈣與甲基硅油按照質量百分數依次為50%—85%、8%—25%和7%—25%混合配制而成，各組分的百分比之和為100%。本發明的優點在于：1）本發明明顯提高混凝土的早期強度；2）本發明顯著改善混凝土的工作性能，3）本發明能提高混凝土的抗滲透能力，4)本發明對不同種類的水泥和混凝土添加劑適應性良好。

基于天然巖石的鋰礦化復合燒結活性炭濾芯及其制備方法 1158     

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本發明提供一種基于天然巖石的鋰礦化復合燒結活性炭濾芯的制備方法，包括以下步驟：對天然鋰輝石、天然蛇紋石、天然鋰云母和天然綠沸石分別進行改性處理，得到改性鋰輝石、改性蛇紋石、改性鋰云母和改性綠沸石；稱取改性鋰輝石、改性蛇紋石、改性鋰云母、改性綠沸石、活性炭和粘結劑混合均勻，得到固體混合物；對固體混合物進行燒結，即得到活性炭濾芯。本發明提供的活性炭濾芯可穩定增加飲水中鋰元素含量，補充人體日常所需，避免水中鋰含量過低對人體健康造成不良影響。

制備含鉍層狀鈣鈦礦陶瓷的方法 980     

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本發明公開了一種制備含鉍層狀鈣鈦礦陶瓷的方法，本發明將反應氧化物與熔鹽以一定的比例混合，混合均勻后加熱使其中的鹽熔化，反應物在鹽中進行反應，即可得到反應產物。冷卻之后清洗其中的熔鹽得到粉體。這種方法能夠降低反應所需要的溫度，只需要達到其中的熔鹽的熔點即可，同時也能夠縮減反應所需要的時間，再加上操作簡單。在此基礎上得到了具有高c軸擇優取向的樣品。

利用石墨尾礦制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法 961     

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本發明涉及一種利用石墨尾礦制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，其步驟如下：1)原料混合：所述混合料中各原料粉末及其質量份為：石墨尾礦粉50～85份、頁巖粉5～25份、高嶺土粉5～20份、鉀長石粉1～10份，鈉長石粉1～5份，滑石粉10～15份，碳化硅粉10～15份；2)將混合料中加入塑化劑，然后置于練泥機中捏合得到可塑泥料；3)將可塑泥料用真空練泥機練泥1～2h，隨后將其切成泥段，陳腐24h，然后將陳腐好的泥段投入擠出機，擠出得到蜂窩陶瓷生坯；4)將蜂窩陶瓷生坯放入微波爐中定型處理，然后置于紅外干燥箱中進行干燥，隨后將干燥好的蜂窩陶瓷坯體放入梭式窯或電窯內燒制得到蜂窩陶瓷蓄熱體。