湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

用于盾構管片的早強密實混凝土及其制備方法 1132     

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本發明提供一種用于盾構管片的早強密實混凝土及其制備方法，其特征在于，按重量份計，包括如下原料：普通硅酸鹽水泥100～130份，復合漿狀礦物摻合料60～80份，砂220～250份，碎石340～380份，減水劑0.5～1.5份，水48～63份，消泡劑0.5～1份；勻化劑0.24～0.64份。制成該盾構管片的混凝土的流動性好，密實度高，抗滲性能優異等特點。管片的早期強度顯著提高，抗滲抗裂能力強，縮短了蒸養時間，改善混凝土的外觀情況，保證了盾構管片的工作性能。

盾構同步注漿料及其制備方法 1211     

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本發明提供了一種盾構同步注漿料及其制備方法，所述盾構同步注漿料包括以下重量份數的組分：特種水泥12?22％、冶金渣微粉26?34％、尾礦砂45?52％、流變穩定劑1.6?4％、懸浮分散劑0.4?2％、保水增塑劑0.5?1.5％、減水劑0.8?1.6％、消泡劑0.04?0.09％、增強組分3?11％。本發明通過采用膠凝效率高的特種水泥，將冶金渣微粉和尾礦砂作為主要原材料，并采用多功能添加劑代替傳統的注漿料外加劑，制得的盾構同步注漿料具有高流動性、良好的粘接性和微膨脹性；同時由于對固廢進行資源化利用，降低了成本，有利于推動固廢資源二次利用。

用于莫來石質陶瓷管的粘結劑及其制備方法和應用方法 933     

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本發明公開了一種用于莫來石質陶瓷管的粘結劑及其制備方法和應用方法，所述用于莫來石質陶瓷管道的粘結劑由母體玻璃、熔塊和分散劑組成，且所述母體玻璃、熔塊和分散劑的質量比為(50～70)：(30～50)：(3～15)；以質量百分數計，所述熔塊的化學組成為：SiO₂50～60％，Al₂O₃9～12％，TiO₂0.7～1.4％，CaO 5～7％，MgO 1～2％，K₂O?Na₂O 5～10％，B₂O₃5～10％，BaO 1～3％，ZrO₂1～3％，P₂O₅1～3％。本發明通過特定組分的母體玻璃和熔塊制成應用于莫來石質陶瓷管的粘結劑，該粘結劑將莫來石質陶瓷管粘接后，不僅具有高剪切強度和優異抗熱震性能，還具有良好的抗化學腐蝕性能；同時，本發明粘結劑的原料取自天然礦物，使制備成本顯著降低。

摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法 1102     

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本發明涉及一種摻錳堆積工序從高鈣型含釩石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將高鈣型石煤、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續工序將堆化物鏟出至攪拌池、加水浸取釩，經固液分離、調節浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的V2O5。本發明的最大特點是采取堆浸金的模式，對高鈣型含釩石煤進行大規?；逊e預處理，與水浸取釩相結合。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的環境友好型的提釩方法。

復合正極材料及其全固態鋰硫電池的制備方法 739     

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本發明公開了一種應用于全固態鋰硫電池中的復合正極材料。復合正極材料包括硫化聚丙烯腈作為活性物質，室溫高離子電導率且具有硫銀鍺礦晶體結構的硫化物固態電解質作為離子電導劑傳導鋰離子；導電碳材料，它作為電子導電劑傳導電子。所述硫化聚丙烯腈，導電碳材料，具有硫銀鍺礦晶體結構的硫化物固態電解質三者之間的質量比可為(25?60)∶(5?15)∶(70?25)。由此得到的復合正極中活性物質硫的體積膨脹小，復合正極內部離子/電子通路優越，組裝的全固態電池安全性高，循環穩定好，能量密度和功率密度高。

納米TiO2抗菌陶瓷的制備方法 1154     

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本發明涉及一種納米TiO2抗菌陶瓷的制備方法, 利用納米銳鈦礦相TiO2的光化活性, 將納米TiO2均勻地分散于介質中, 然后均勻地涂布于陶瓷表面, 進行高溫鍛燒, 使TiO2納米粒子均勻地分布于釉面上, 且不影響釉面的光潔度, 利用TiO2在光照下與表面水和空氣中的O2作用, 釋放出原子氧和氫氧自由基而殺菌。該方法的突出特點是 : TiO2無毒無味, 對人體無害, 不被消耗可以長期使用, 成本低, 工藝簡單, 易于工業化生產。

具有復相結構低損耗微波介質陶瓷及其制備方法 1056     

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本發明提出一種具有復相結構、中等介電常數、低損耗、溫度特性穩定的微波介質陶瓷及其制備方法。該陶瓷的化學配比通式為(1-w)(Ca1-xSrx)(Al0.25Ta0.25Ti0.5)O3+wCa2Nb2O7,其中,0≤x≤0.5,0≤w≤0.2。經過燒結,最終陶瓷形成同時含有以鈣鈦礦為主相,以焦綠石相和其它物相為副相的復相陶瓷。通過調節該陶瓷化學配比通式中的x值和w值可控制最終陶瓷中主、副相的相對含量,從而對其微波介電性能進行裁剪,并通過調節燒結溫度可進一步優化其微波介電性能。本發明中當x=0.2,w=0.1,燒結溫度為1480±5℃時,可制備出相對介電常數εr=52.11,品質因數Qf=30120GHz,諧振頻率溫度系數τf=15.4ppm/℃的性能優異的微波介電陶瓷材料。該材料可廣泛地應用于L波段~X波段的微波基站諧振器、無繩電話濾波器、微波合路器及微波震蕩器等通訊元件中。

納米棒狀低溫脫硝催化劑及其制備方法 1065     

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本發明公開了一種納米棒狀低溫脫硝催化劑，以銳鈦礦的TiO2為載體，錳氧化物為活性組分，納米棒狀長徑比為10～20 : 1。本發明采用改進后的溶膠-凝膠法，首先將鈦酸四正丁酯、乙醇、醋酸以及乙酰乙酸乙酯混合攪拌均勻后加入模板劑充分攪拌，將醋酸錳溶液滴入上述混合溶液，邊攪拌邊滴加；滴加完成后繼續攪拌，然后將所得溶液進行水浴加熱得到凝膠物質；凝膠物質干燥后進行焙燒處理，最后對產物進行紫外照射，得最終產物。與傳統的MnOx/TiO2低溫脫硝催化劑相比，本發明制備的納米棒狀低溫脫硝催化劑具有較好的納米棒狀結構、較大的比表面積、較多的Lewis酸位和晶格氧含量，氮氧化物脫除率較高等特點。

水泥基快速修補材料及其制備方法 1093     

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本發明涉及一種水泥基快速修補材料及其制備方法。一種水泥基快速修補材料,其特征在于它由硫鋁酸鹽水泥、水泥漿體脫水相、偏高嶺土、水玻璃溶液、減水劑、水和復合早強劑原料制備而成,各原料的重量比為1∶0.05-0.5∶0.05-0.5∶0.02-0.3∶0.01-0.1∶0.2-0.6∶0.0006-0.06。所述的水泥漿體脫水相由廢棄混凝土中的廢棄水泥漿體經粉磨后于500-1000℃的溫度下煅燒2-4小時制得。本發明工作性能好、早期強高,節能環保,可廣泛應用于道路、機場、水利、國防設施、油井和礦道支護等的修補工程。

路用瀝青抗剝落劑及其制備與應用 1046     

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本發明公開了一種路用瀝青抗剝落劑及其制備方法和應用。本發明所述的路用瀝青抗剝落劑其組成為脫硫灰85-95wt%、抗剝落活性劑氫氧化鈣5-15wt%；脫硫灰由脫硫工藝廢棄物脫硫石膏干燥后粉磨得來，其主要成分CaO含量大于45wt%；制備過程中將上述的瀝青抗剝落劑摻入到瀝青和集料中，其摻入量占瀝青混凝土材料總質量的3-6wt%；所用的集料選用石灰巖或玄武巖與石灰巖的組合或片麻巖與石灰巖的組合；所用的瀝青為道路石油基質瀝青。利用了脫硫工藝廢棄物脫硫石膏，使用中不改變傳統的瀝青混合料生產工藝，直接替換普通礦粉，與普通礦粉的使用方法相同，施工簡單易行，便于推廣使用。

紅外加熱復合材料及其制備方法 994     

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本發明提供了一種紅外加熱復合材料及其制備方法，所述紅外加熱復合材料包含天然礦物和無機粘結劑。經研究發現，本發明的紅外加熱復合材料采用天然礦物為原料，制備方法簡單易行，價格便宜；并且該復合材料在1?25μm波段范圍內的發射率高，具有加熱速度快，價格便宜，使用壽命長等特點。

寬工作溫區高介電性能的無鉛電子陶瓷材料及制備方法 1032     

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本發明提供了一種寬工作溫區高介電性能的無鉛電子陶瓷材料，化學通式為Na0.5Bi4.5Ti4?xMgyO15?2x+y，其中x＝0～0.08，y＝0.04～0.08。另外本發明還提供了該寬工作溫區高介電性能的無鉛電子陶瓷材料的制備方法。本發明對現有的鈣鈦礦結構的無鉛壓電陶瓷進行改性，通過Mg替代Ti或在Ti位摻Mg合成單相新型材料，相對于現有未摻Mg的無鉛壓電陶瓷材料而言，本發明的寬工作溫區高介電性能的無鉛電子陶瓷材料具有高介電常數和較低的最小介電損耗，同時通過改變摻Mg的量可得到具有不同性能陶瓷片，從而可應用于不同性能要求的器件中，應用范圍廣。

利用固體廢棄物制備泡沫陶瓷及其方法 954     

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本發明涉及一種利用固體廢棄物制備泡沫陶瓷及其方法。該泡沫陶瓷的主要組成為：煤矸石20～50%，磷尾礦20～40%，長石18~32%，黃砂10～20%，發泡劑1～2%，均為質量百分比。該泡沫陶瓷的制備方法包括生料的制備、坯體的成型和燒結步驟。本發明對于煤矸石、磷尾礦等固體廢棄物的高效利用，減少對環境的污染，從而改善自然環境、利用廉價原料和降低生產成本具有重要的意義；同時生產的泡沫陶瓷具有較高的強度、密度低、燒結溫度和熱導率較低的優勢。

基于煙氣脫硫副產物的無機膠凝材料及其制備方法 1040     

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一種基于煙氣脫硫副產物的無機膠凝材料及其制備方法。該材料以燃煤電站煙氣脫硫處理產生的脫硫灰為主料,輔以礦渣、石膏和水泥熟料,經過混合研磨而成。其中各組份重量百分比為:脫硫灰30～40%、礦渣45～55%、石膏3～5%、水泥熟料8～12%。由于它以脫硫灰作為原料制備無機膠凝材料,可不用或少用天然資源,減少脫硫灰的二次污染。其制備方法包括原料選取、預先研磨、混合研磨的步驟。由于它采用機械研磨手段,無需對原料高溫煅燒處理,不僅制作工藝十分簡潔、生產成本極為低廉,而且可避免因煅燒造成的高能耗、高污染現象,大幅節約能源,滿足節能減排的需要。經檢測本發明的無機膠凝材料各項檢驗指標符合GB/T3183-2003《砌筑水泥》中22.5強度等級的要求,完全可以取代傳統產品。

基于有機無機載體的功能型混凝土添加劑及其制備方法 1000     

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本發明公開了一種基于有機無機載體的功能型混凝土添加劑及其制備方法，解決了現有大摻量礦物摻合料混凝土存在的早期強度低，養護依賴性大，干燥收縮較大的問題。本發明添加劑由有機無機載體5?30重量份和功能吸附劑70?95重量份組成，其中，所述有機無機載體由有機高吸水樹脂和無機多孔廢棄物組成，所述功能吸附劑為濃度為0.2?0.6mol/L的水溶液。本發明原料簡單易得、使用方便、摻加量低、吸附性好、無需養護的前提下早期強度高、干燥收縮小，適用于摻量大于30％的大摻量礦物摻合料混凝土。

MnO2協同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法 969     

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本發明涉及一種MnO2協同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續工序將堆化物鏟出、加水浸取釩，經固液分離、調節浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發明的最大特點是采取堆浸金的模式，對高硅石煤進行大規?；逊e預處理，后續用水浸取釩。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環境友好型的提釩方法。

工業化消除鉻渣有毒成分的方法 1162     

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本發明涉及一種工業化消除鉻渣有毒成分的方法,依次包括如下步驟:(1)將鉻渣用1～2倍的1～5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同時磨碎至1mm以下粒度;(2)將磨碎后的鉻渣用2～5倍工業用水,在螺旋洗礦機中逆流清洗;(3)收集鉻渣,清洗液用圓錐水力分級機和水力旋流器分離出固體;(4)收集清洗液,將清洗液調整pH在6-8之間,加入飽和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀產生為止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即為鉻酸鈣或鉻酸鋇,上清液循環利用。本發明的鉻渣脫毒工藝不僅消除Cr(Ⅵ),而且降低總鉻徹底,完全達到環保要求。

低水化熱綠色自流平混凝土的制備方法 816     

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本發明公開了一種低水化熱綠色自流平混凝土的制備方法，該低水化熱綠色自流平混凝土是以礦渣為主要原料經過電石渣和濕磨廢玻璃漿料混合的復合堿性激發劑激發形成，具體用礦渣、電石渣，和廢玻璃進行破碎研磨，將物料混合后，摻入減水劑、消泡劑、抗裂劑、粗骨料和細骨料，進行攪拌制得地質聚合物固液混合漿料混凝土，本發明可用于大體積混凝土澆筑，降低了水化熱避免了高水化熱帶來的體積膨脹破壞，實現了多項工業廢棄物高效充分的回收利用，利用自流平的特性解決了砂漿空鼓問題，簡化了施工流程的同時保持了較高的強度。

輕質閉孔陶瓷保溫板 982     

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本發明涉及一種輕質閉孔陶瓷保溫板，該輕質閉孔陶瓷保溫板的主要原料組成為：磷尾礦20%～50%，淤泥10%～24%，長石20%～30%，頁巖4%~15%，高嶺土3%~15%，黃砂10%～20%，發泡劑1%～2.5%，均為質量百分比；所述的發泡劑為碳化硅、碳酸鈣和氧化鐵的混合物，顆粒粒徑≤0.045mm，質量百分比為：碳化硅40%～60%、碳酸鈣25%～45%、氧化鐵15%～35%。本發明對于提高磷尾礦的利用率、減少工業固體廢棄物對環境的污染，從而改善自然環境、利用廉價原料和降低生產成本具有重要的意義；同時生產的輕質閉孔陶瓷保溫板具有較高的氣孔率和強度、燒結溫度較低的優勢。

弱堿激發鎳渣高強混凝土的制備方法 785     

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本發明涉及一種弱堿激發鎳渣高強混凝土的制備方法，其中原材料按照質量組成份數為：鎳渣350?450份、電石渣40?50份、碳酸鈉20?30份、磷石膏40?50份、鎳鐵尾礦550?650份、石子1100?1300份、水200?300份、助磨劑5?10份，外加劑5?10份。本發明采用濕磨處理鎳渣，得到比表面更大，粒度分布更集中的鎳渣顆粒替代膠凝材料，以弱堿性的化合物(碳酸鈉)和工業副產物(電石渣、磷石膏)作為激發劑，鎳鐵尾礦為細骨料。本發明采用濕磨超細化方式處置鎳渣，能耗低、研磨效率高。同時碳酸鈉的加入可以有效的固化金屬鎳離子。制得的混凝土強度高，體積穩定性好，能有效的解決混凝土的碳化,可廣泛應用于工民用建筑。

高可控強度與尺寸穩定固化材料 811     

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本發明涉及一種高性能可控強度與尺寸穩定固化材料的制備方法,以及采用該材料固化一般土體、風化砂礫、標準砂石、工業固體廢棄物、尾礦砂、海砂等散體材料所形成的固結體的工藝過程,包括以下步驟:(1)核心材料的配制、(2)高可控強度與尺寸穩定固化材料的配制、(3)高可控強度與尺寸穩定固化材料的生產工藝過程、(4)高可控強度與尺寸穩定固化材料可固化一般土體、風化砂礫、標準砂石、工業固體廢棄物、尾礦砂、海砂等散體材料用于道路工程、基礎工程、水利水電工程,與傳統固結方法比較,具有強度可控、尺寸穩定、耐水性高、施工簡便等特點,其常規用量為4%～12%,其施工方法可參考石灰土、混凝土等施工技術規程或規范。

利用工業固廢制備的綠色高性能膠凝材料 1003     

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一種利用工業固廢制備的綠色高性能膠凝材料，配料組成為：鋼渣尾渣15%～25%，高爐水淬礦渣35%～45%，增鈣尾渣15%～25%，碎石10%～15%，硫鋁酸鹽水泥5%～10%；然后外加占膠凝材料總干基質量1.5%～4%的高效助磨劑和占膠凝材料總干基質量1%～5%的高效激化劑。本發明克服了傳統鋼渣尾礦綜合利用產品附加值低的缺點，利用特種水泥取代常規使用熟料直接粉磨的辦法來激發固體廢棄物自身的活性，相對于普通硅酸鹽水泥來說該體系膠凝材料中水泥熟料所占比例大大降低，能大幅度節省水泥熟料，從而減排CO₂，并能利用大量的固體廢棄物，具有較好的環境效益。

大摻量濕磨磷固廢超緩凝膠凝材料的制備方法 789     

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本發明公開了一種大摻量濕磨磷固廢超緩凝膠凝材料的制備方法，將磷渣、脫硫灰加水放入濕磨機中混合濕磨，得到混合料漿A；堿渣、磷石膏、粉煤灰用干磨機研磨，得到混合粉料B；將混合料漿A和混合粉料B混合得到混合料C，在混合料C中加入水泥、減水劑、緩凝劑、尾礦砂和碎石，攪拌4min得到超緩凝混凝土。本發明利用磷渣、脫硫灰、堿渣、磷石膏、粉煤灰、尾礦等廢棄物制備混凝土，變廢為寶，可降低水泥用量；通過磷渣和脫硫灰混合濕磨方式促進磷渣中磷溶出，能大大延長混凝土的初凝時間和終凝時間，降低早期水化熱，減少裂縫的產生，并保證后期強度，實現磷渣的大摻量高效應用；制得的超緩凝混凝土能用于大體積混凝土、鉆孔咬合樁等。

Al2O3?SiO2質球形輕質耐火材料骨料 1212     

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本發明公開了一種Al2O3?SiO2質球形輕質耐火材料骨料的制備工藝，生產工藝簡單，所生產的成品不僅具有形狀、粒度分布、細粉量和物相組成精密可控的優點，且具有原料利用效率高的特點，本方法所生產的產品既為耐火材料的顆粒配比設計提供精確原料，又也可以減少資源浪費。本發明所采用的技術方案是：一種Al2O3?SiO2質球形輕質耐火材料骨料，原始料的加入重量份數為：礬土生礦粉70~99份，粘土生礦粉0.5~20份，氧化鋁粉0.1~10份；燒失物加入量為原始料總重量的25~45%，添加劑加入量為原始料總重量的0.5~16%。采用本發明生產的澆注料對比不規則料，體密明顯增大，強度明顯提高。

防輻射混凝土及其制備方法 1109     

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本發明涉及一種防輻射混凝土及其制備方法。一種防輻射混凝土,其特征在于:包括膠結材料、粗骨料、細骨料、鋼纖維、高效減水劑和水,所述膠結材料由普通硅酸鹽水泥和無機礦物摻合料組成,所述無機礦物摻合料為硅灰和粉煤灰;所述細骨料為天然砂、硼玻璃粉和鋼渣粉;所述粗骨料為鋼段或鋼段和鋼渣的混合物,各組分的配比為:膠結材料500kg/m3,粗骨料1400～2215kg/m3,細骨料750～950kg/m3,水155～200kg/m3,高效減水劑按重量計為膠結材料總重量的0.5～1.0%,鋼纖維按體積計為混凝土總體積的1.0～1.5%。該防輻射混凝土具有良好的力學性能和耐久性能,對γ射線具有良好的屏蔽效果,且屏蔽中子射線效果好;可綜合回收利用廢物,成本低廉。

低溫燒結多元多相復合微波介質陶瓷及其制備方法 1023     

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本發明公開了一種低溫燒結多元多相復合微波介 質陶瓷及其制備方法。該微波介質陶瓷由含正、負諧振頻率溫 度系數的兩相陶瓷復合而成，其組成與配比為：(1－u)[(Pb1－xCax)1－3y/2Lay](Fe1/2Ta1/2)O3－uCa[(Fe1/2Ta1/2)1－zTiz]O3，其中，0.1≤u≤0.6，0.4≤x≤0.8，0≤y≤0.1，0≤z≤0.2，[(Pb1－xCax)1－3y/2Lay](Fe1/2Ta1/2)O3是以PbO為主成分之一，且A位至少有Ca2+、La3+中的一種的鈣鈦礦晶體，另一相Ca[(Fe1/2Ta1/2)1－zTiz]O3其B位離子至少含有(Fe1/2Ta1/2)4+和Ti4+中的一種。其微波介電性能可以達到εr＝70~90，Qf＞5000，τf＜30ppm/℃。

低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法 1042     

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本發明涉及一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法。一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土，各組分和含量如下：每m³混凝土中水泥100～190份、粉煤灰30～80份、礦粉50～100份、硅灰0～50份、石粉0～65份、改性偏高嶺土10～40份，機制砂300～590份、江砂220～550份、碎石650～1100份，聚羧酸減水劑3～8份、水160～180份；所述改性偏高嶺土是用環氧基硅烷偶聯劑、聚苯乙烯、石膏對高嶺土進行激發改性制得。本發明提供的一種低膠材用量的C30抗滲混凝土具有水泥用量少、強度高、抗滲性能好的優點。

半干法脫硫灰內墻膩子 967     

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本發明公開了一種半干法脫硫灰內墻膩子，內墻膩子的成分為(按照質量百分比)：半干法脫硫灰25％～35％，鋼渣10％～20％，礦渣微粉30％～45％，雙飛粉10％～25％，保水劑0％～5％，乳膠粉0％～5％。由此可見，本發明中并不以重鈣為原料制造膩子，而是以鋼渣企業的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料，因此，使用該膩子粉混合水后涂裝，能夠使得墻面耐水性能好，也抑制了以濕度為生存條件下的霉菌的生長；制備的膩子墻面呈現柔和的色調，能夠獲得良好的裝飾效果。

轉爐大廢鋼比冶煉復合造渣補熱劑及其制備和使用方法 889     

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本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，公開了一種轉爐大廢鋼比冶煉復合造渣補熱劑，由如下重量百分比的原料制備而成：硅鋁鈣碳合金55～60％，燒結鋁酸鈣10～15％，木質炭5～10％，燒結返礦5～10％，錳礦10～15％，輕燒白云石5～10％，硬脂酸鈉0.3～0.5％。本發明還公開了一種轉爐大廢鋼比冶煉復合造渣補熱劑的制備方法和使用方法。本發明轉爐大廢鋼比冶煉復合造渣補熱劑及其制備和使用方法，具有轉爐吹氧燃燒穩定、補熱效率高、補熱成本低、轉爐造渣速度快、脫磷效率高、不增加鋼水有害元素和殘余元素含量的優點，達到轉爐大廢鋼比優質高效低成本低碳綠色冶煉目的。

高效漁用肥及其制造工藝 809     

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本發明涉及養魚專用肥及其制造工藝領域。其特點是,本發明的漁用肥基礎配方為氮肥和磷肥,其中含有鈣、硅、鐵、鎂等元素,鰲合劑為腐殖酸鈉和EDTA,添加劑為稀土、硫酸錳、氯化鈷和硫酸亞鐵等。通過磷礦粉加酸酸化及磷銨化反應,再添加適量添加劑。該漁肥主要性能具有定向培育硅藻、金藻門中的藻類大量繁殖生長作用,能夠提高魚體內EPA和DHA的積累與轉化,是一種較為理想的高產優質漁用肥。