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本發明公開一種摻雜型鎳鈷酸鋰的制備方法及其應用。該方法至少包括以下步驟：1)向鎳鈷混合鹽溶液中同時加入氧化劑溶液和沉淀劑溶液，控制反應體系的pH為10.5～12.0，同時進行沉淀反應和氧化反應；2)向步驟1)反應獲得的漿料中加入鋰鹽溶液，進行水熱反應處理；3)將步驟2)的反應產物進行離心除雜處理，然后將經過除雜的產物與鋰鹽、摻雜劑進行混料處理，并進行噴霧干燥處理，獲得球形顆粒；4)將所述球形顆粒置于650～900℃環境中進行燒結處理，獲得所需摻雜型鎳鈷酸鋰。本方案獲得的鎳鈷酸鋰材料具有元素組分分布均勻、產品粒徑易控且產品形貌規則的特點，獲得的材料可以作為鋰離子電池正極材料。
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本發明公開了一種用連續冷凍溶析結晶方式生產電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池預處理、酸浸除雜、苛化轉型后得到的含有氫氧化鋰和硫酸鈉的混合溶液冷凍降溫至10℃～30℃后加入晶種，將得到的含有芒硝顆粒的母液離心分離，得到離心母液和芒硝顆粒；將乙醇洗滌后的芒硝顆粒熱烘干；將離心母液與乙醇洗液混合，得到溶析后的離心母液，同時將得到的含有芒硝和氫氧化鋰的混合晶體返回混合溶液；將溶析后的離心母液蒸餾、冷凝；將蒸餾后的離心母液濃縮結晶，得到的氫氧化鋰粗產品用無水乙醇洗滌、干燥，得到電池級氫氧化鋰產品。本發明無需氫氧化鋰重溶再濃縮結晶得到純度達標的電池級氫氧化鋰工序、能夠降低成本。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的加工平臺，涉及鋰電池技術領域，包括工作臺，所述工作臺的底面固定連接有兩組支撐腿，每組支撐腿的底端均固定連接有兩個防滑板，工作臺的上方設置有放置機構，工作臺的上方設置有剪切機構，工作臺的上方設置有加熱機構，工作臺的上方放置有支撐機構。它能夠通過支撐機構，能夠方便支撐加熱機構、剪切機構和放置機構，進而方便對鋰電池進行封裝，實現方便對鋰電池進行封裝的目的，通過放置機構，實現方便放置封裝材料的目的，通過剪切機構，實現方便剪切封裝材料的目的，通過加熱機構，實現方便對鋰電池和封裝材料連接一體的問題，避免對鋰電池進行封裝時，造成需要加緊鋰電池的問題。
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本實用新型公開了一種帶絕緣封裝結構的鋰電池組，包括方體結構的封裝盒和若干鋰電池，封裝盒設置有用于置入電池的電池安裝口，電池安裝口設置有盒蓋，封裝盒和盒蓋均由絕緣材質制成，封裝盒內固定設置有相互平行的兩個彈性導電片，分別為正極彈性導電片和負極彈性導電片，若干鋰電池平行安裝于兩個彈性導電片之間，每節鋰電池的正極和負極分別與正極彈性導電片和負極彈性導電片導接，封裝盒設置有用于通向所有鋰電池的條形孔，每個彈性導電片均焊接有電源輸出線，電源輸出線延伸至封裝盒外。本實用新型便于將多節鋰電池并聯在一起，便于布局，鋰電池之間不會出現混亂的情況，便于增加鋰電池的數量，操作過程簡單，能夠節約大量的操作時間。
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本發明提供了一種鋰電池全自動激光焊接設備及電池焊接的方法，設備包括電池定位機構、PCB板定位機構、連片定位機構和激光定位機構；由上述電池定位機構、PCB板定位機構、連片定位機構和激光定位機構自動上電池、自動上PCB保護板、自動上連接片和完成自動激光焊接。方法：其利用所述焊接設備，對電池、PCB板、連片進行定位，三者定位后同時進行鋰電池正極和負極的激光焊接。本發明鋰電池自動焊接設備在設計工作流程時采用四向對中（四向對中：前后左右四個方向同時向中心點運動）的布局，物料放置數量多、機械小的優點?？梢愿鶕囯姵氐牟煌笮∨c型號進行相應的調節，可以根據生產的數量調節機械的作業速度。
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本發明提供了一種鋰離子電池及其制備方法和用途，所述鋰離子電池包括正極片、負極片、隔膜和電解液，所述正極片包括正極集流體和正極漿料，所述負極片包括負極集流體和負極漿料；所述正極漿料按質量分數包括：正極活性物質95.5％～97.5％，正極導電劑2％～3.5％，正極粘結劑0.5％～1.5％；所述正極漿料的涂布面密度為70～100g/m2。本發明所述鋰離子電池通過化學組成體系的改進，尤其是正極片中活性物質比例的增加以及面密度的降低，可以有效提高電池中電子及離子的導電率，從而改善電池的功率性能，達到高倍率、寬溫度范圍下的充放電要求，且循環性能優異，能夠滿足48V啟停鋰離子電池的實際應用需求。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池資源化的處理方法，包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池經放電、拆解、分選后得到正負極混合粉料；S2：將所述正負極混合粉料進行焙燒處理得到焙燒產物；S3：將所述焙燒產物加水制漿后，加入硫酸進行浸出反應，分離得到浸出液和浸出渣；S4：將所述浸出液進行除雜得到除雜液；S5：向所述除雜液加入硫酸和硫酸銨進行反應，蒸發結晶，分離得到硫酸鎳鈷錳銨混合鹽和混合溶液；S6：所述硫酸鎳鈷錳銨混合鹽經過熱分解得到硫酸鎳鈷錳混合鹽；S7：所述混合溶液精制除雜后加入碳酸氫銨和氨水進行沉淀反應，分離得到碳酸鋰和沉鋰母液。
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本實用新型提供了一種負極極片覆鋰系統裝置，所述的負極極片覆鋰系統裝置包括覆鋰裝置和清洗裝置，所述的覆鋰裝置包括注入有電解液的殼體，所述殼體內設置至少一個導向輥，所述殼體內還設置浸入電解液的鋰源，所述殼體的進料端設置有進料導電輥，所述進料導電輥與鋰源電性連接，所述進料導電輥與鋰源電性連接的線路上設置電流調節器，負極極片繞過所述進料導電輥與導向輥，浸入電解液中，負極極片經所述進料導電輥與鋰源電性連接進行覆鋰；所述清洗裝置內設置有超聲發生器，覆鋰后的負極極片進入清洗裝置清洗。本實用新型使覆鋰后的負極極片覆鋰均勻和覆鋰穩定，具有結構簡單、覆鋰厚度可調節和易于工業化等特點。
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一種磷酸鐵鋰廢粉料的回收方法，包括以下步驟：提供磷酸鐵鋰廢粉料，加入水并進行攪拌，得到磷酸鐵鋰廢漿液；向磷酸鐵鋰廢漿液中加入酸液及氧化劑，得到酸性磷酸鐵鋰廢漿液；將酸性磷酸鐵鋰廢漿液的pH調節至1.9～2.0，得到第一含鋰溶液及第一濾渣；向第一含鋰溶液中加入第二堿性調節劑，將第一含鋰溶液的pH調節至7～11，得到第二含鋰溶液及第二濾渣；向第二含鋰溶液中加入碳酸鹽，得到碳酸鋰沉淀；收集第一濾渣及第二濾渣，洗滌后加入鹽酸溶液，得到含鐵溶液及第三濾渣；將含鐵溶液的pH調節至1.9～2.0，得到磷酸鐵膠體后進行煅燒操作，得到磷酸鐵粉末。實現對鋰、鐵及磷分類回收利用，鋰的回收率高且純度高，同時，實現磷酸鐵的高純度回收利用，回收效益高。
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本實用新型涉及氯化鋰制備領域，公開了一種氯化鋰加熱裝置，包括容器、反應組件、攪拌裝置、真空組件及微波加熱裝置。反應組件包括進料管、反應釜及出料管，反應釜設置于容器內，進料管及出料管分別與反應釜的兩端連通。攪拌裝置與反應釜的內部連接。真空組件包括抽真空管及真空泵，抽真空管的一端與反應釜連通，抽真空管的另一端與真空泵連通。微波加熱裝置設置于反應釜的一側。該氯化鋰加熱裝置簡單易維護，控制精確，采用直接加熱的方式來加熱干燥氯化鋰物料，具有加熱速度快、能量損失小、加熱均勻等特點，能夠獲得高品質的氯化鋰產品。
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本發明提供了一種提升鋰電池容量和穩定性的方法、涂覆裝置和用途，所述的方法包括：負極片覆鋰后，負極片在主動輥牽引下依次通過第一溶劑浸潤、電解液中鋰溶解和第二溶劑的清洗。本發明對負極片覆鋰后，負極片在輥壓的條件下依次通過第一溶劑浸潤、電解液涂覆和第二溶劑的清洗，其中，第一溶劑提前對負極片進行充分浸潤，電解液涂覆的目的是在負極表面溶解金屬鋰，形成致密的SEI膜，第二溶劑對極片上的殘留電解液進行清洗，解決了由于鋰覆合后電芯厚度增加導致容量下降問題，電芯的容量和能量密度提升8％以上，并且負極片浸潤速度加快，負極表面形成的SEI膜更加均勻，加長電芯的循環壽命。
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本發明公開了一種無水碘化鋰的水分檢測方法，屬于化學分析技術領域。所述無水碘化鋰的水分檢測方法包括：在真空手套箱內取無水碘化鋰樣品；將無水碘化鋰樣品放入容量瓶，并加入電解溶液，獲取溶解樣品；將電解溶液放入容量瓶中，獲取空白樣品；將部分溶解樣品及部分空白樣品取出真空手套箱，并在微量水分測定儀上檢測，獲取無水碘化鋰樣品的含水量。本發明無水碘化鋰的水分檢測方法可以獲得無水碘化鋰的水分含量。
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本發明公開了一種具有亞晶結構的鎳基鋰離子電池正極材料及其制備方法，其化學通式為Li(1+y)NixR(1?x?1/2y)O2，其中，0.1
標簽：
加工技術
湖北 - 荊門
來源：中冶有色網
2023-03-18
本發明公開了一種原位包覆導電聚合物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyMnzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷錳酸鋰正極材料進行稀土離子摻雜，提高材料的結構穩定性；包覆導電聚合物鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液直接接觸，減少副反應的發生，同時能夠提高材料的電子、離子傳導，從而提高鎳鈷錳酸鋰正極材料的倍率性能。
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本發明公開了一種導電聚合物包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyAlzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行稀土摻雜，從而提高材料的結構穩定性；導電聚合物的包覆，將鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸，在減少副反應的發生的同時能夠提高材料的電導率，能夠加快鋰離子傳導，提高循環性能和倍率性能。
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本發明屬于化學制備技術領域，尤其涉及一種氟化鋰的制備方法。該制備方法包括：將碳酸鋰與純水混合，得到第一溶液；在第一溶液中通入二氧化碳，通入的二氧化碳將所述碳酸鋰進行氫化，得到碳酸氫鋰溶液；將得到的碳酸氫鋰溶液進行過濾；在過濾后的碳酸氫鋰溶液中加入表面活性劑，攪拌至表面活性劑完全溶解，得到第二溶液；在第二溶液中加入濃度為40％的氫氟酸，控制加入氫氟酸的第二溶液的pH為4?5，結束反應后，得到氟化鋰漿料；將氟化鋰漿料進行離心分離，得到氟化鋰濕料；將得到的氟化鋰濕料進行烘干，得到最終產品。通過本發明獲得的氟化鋰顆粒的粒徑大于120微米，晶體結構規則，流動性顯著提高，可滿足一些新產品制備對大顆粒氟化鋰原料的要求。
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一種負極結構及其鋰?二氧化錳電池，負極結構包括負極鋰帶、負極耳、極耳絕緣膠紙及包邊絕緣膠紙。極耳絕緣膠紙包括正面膠紙及反面膠紙，正面膠紙貼附于負極鋰帶及負極耳的連接端上，正面膠紙至少部分與反面膠紙相粘接；包邊絕緣膠紙粘接在負極鋰帶的側邊上，鋰?二氧化錳電池包括上述負極結構，還包括正極片、隔膜、鋼殼及蓋帽，正極片、隔膜及負極鋰帶順序層疊并卷繞成捆，并容置于鋼殼內，負極耳用于連接負極鋰帶及鋼殼，蓋帽罩設于鋼殼上，且蓋帽與正極片電連接。負極鋰帶與負極耳的連接位置位于極耳絕緣膠紙內，通過極耳絕緣膠紙加強負極耳與負極鋰帶連接處的結構強度，且與包邊絕緣膠紙配合抑制負極耳處的反應程度，提高電池的安全性能。
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本實用新型提供一種通用鋰電池包包裝結構。包括至少兩個包裝盒，所述的包裝盒為一端開口的盒體，所述包裝盒內部設置電池限位腔，所述包裝盒側壁設有長條形狀的避位孔，所述包裝盒頂壁設有矩形截面的凹槽。所述包裝盒為偶數個，兩兩一組配合鋰電池包使用。本方案從通用鋰電池包外形和結構出發，設計出與其相配合的包裝結構，對通用鋰電池包進行了緩沖保護，充分利用結構空間，在減少包裝體積的同時為通用鋰電池包的所有部件提供了放置槽，達到了包裝保護鋰電池包的目的同時節約成本，該包裝主體材料為泡沫，質地輕、抗震和防摔性能更佳。
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本發明提供一種復合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述復合正極材料包括被金屬磷化物摻混的磷酸鐵鋰組成的核層、以及依次包覆在核層表面的第一殼層、第二殼層和第三殼層；所述金屬磷化物包括磷化亞鐵、磷化鐵、一磷化鐵、二磷化鐵中的至少一種；所述第二殼層為改性錳酸鋰材料層。本發明利用金屬磷化物對磷酸鐵鋰進行摻混，有助于提高復合正極材料的低溫循環性能以及倍率性能；包覆的第二殼層為改性錳酸鋰材料層，能夠提高錳酸鋰正極材料結構的穩定性，避免在長循環過程中比容量的快速衰減，同時錳酸鋰具有良好的低溫循環性能。
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本發明涉及一種鋰離子電池及其化成方法與應用。所述化成方法包括如下步驟：對未化成鋰離子電池進行一次注液，再進行一次化成，完成第一步化成；對第一步化成后的鋰離子電池進行二次注液，再進行二次化成，完成第二步化成；對第二步化成后的鋰離子電池升溫靜置，完成鋰離子電池的化成。本發明通過分兩步完成化成，在每步化成前進行注液，使得注液后鋰離子電池中的水分被立即進行的化成工藝消耗，而降低了鋰離子電池內部不易烘烤干的水分含量，從而形成了更致密的SEI膜，提高了鋰離子電池的循環壽命、循環性能及安全性能。
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一種磷酸鐵鋰前驅體的生產方法，包括：將硫酸亞鐵溶液、磷酸二氫銨溶液、氧水同時加入含有底液的容積為100m3反應釜中攪拌進行反應，控制反應溫度，反應時長，反應結束后，加入磷酸溶液控制反應體系pH，保溫后，經固液分離、洗滌、烘干、煅燒獲得磷酸鐵鋰前驅體，經過氣流粉碎、包裝獲得磷酸鐵鋰前驅體成品。本發明通過控制工藝條件生產磷酸鐵鋰前驅體磷酸鐵，同時采用大容積的反應釜，不僅批次均一穩定性好，同時，單釜產量較3m3反應釜高出30倍，每噸磷酸鐵能耗降低超過50％以上。
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本發明涉及一種鋰電池容量校正的方法及其應用，所述方法采用分步放電的方法，先將鋰電池進行定容放電，得到定容放電容量C1，其中C1選自80％?99％DOD，之后擱置降溫，待溫度趨于穩定后，將鋰電池以電壓截止進行非定容放電，得到非定容放電容量C2，并對非定容放電的容量測試值C2進行校正，得到C2校正，之后計算得到鋰電池容量的校正值C校正＝C1+C2校正，本發明所述方法通過分步放電方式，并對非定容放電的容量進行校正，減少了溫度對容量測試的干擾，提高了容量的一致性，更有利于達到100％的配組目標。
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本發明提供了一種鋰離子電池改性負極極片及其制備方法和應用，所述改性負極極片包括負極極片以及位于所述負極極片表面至少一面的改性層，所述改性層包括鋰帶；以所述改性負極極片的質量為100％計，所述鋰帶的質量分數為0.02～50％，本發明所述改性負極極片可以補充SEI膜生長過程中消耗的鋰源。
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本實用新型提供一種廢舊鋰電池的拆解回收系統。該廢舊鋰電池的拆解回收系統包括：依次連接的電池放電裝置、濕式破碎篩分裝置和壓濾機；所述電池放電裝置，用于將廢舊鋰電池單體放電；所述濕式破碎篩分裝置，用于將放電后的廢舊鋰電池單體進行濕式破碎篩分得到正極漿料和篩上物；所述壓濾機，用于將所述正極漿料過濾得到正極粉料。本實用新型提出的廢舊鋰電池的拆解回收系統可以在保證廢舊鋰電池或廢舊鋰電池包的拆解效率的同時，完全避免了有機廢氣和粉塵的產生，避免了電池中所含有害物質污染環境，提高了廢舊鋰電池的利用率。
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一種鋰離子電池漿料的制備方法，包含以下步驟：將粘結劑與溶劑混合配制膠溶液，將活性材料與溶劑混合配制濕粉體，在濕粉體中加入導電劑混合配制導電粉體，然后向導電粉體中加入所述膠溶液混合即得電池漿料，膠溶液可以一次性加入也可以分多次加入。本發明勻漿工藝簡單，漿料穩定，利用本發明制備方法制得的漿料制成的電極片不易脫落，導電性能好，用于鋰離子電池可提高鋰離子電池的功率和一致性。本發明適用于各種型號鋰離子電池正、負極材料。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯合過濾系統和超濾系統進行過濾處理；其中，所述聯合過濾系統采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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一種圓柱鋰電池極片分切裝置，其包括：機架及固定于機架上端的臺面；固定于臺面上的上料盒；設置于臺面上的分切機構，分切機構的前端設置有前后縱向延伸的導料板；設置于臺面上且朝后送料的縱向輸送帶，縱向輸送帶朝前抵近分切機構；用于將上料盒內的鋰電池極片上料至導料板上的上料機構，上料機構設置于臺面上；用于將導料板上的鋰電池極片朝后推送的推料機構，推料機構設置于臺面上；及設置于臺面后端的橫向輸送帶，縱向輸送帶的后延伸至橫向輸送帶的正上方。本新型新型的圓柱鋰電池極片分切裝置，其可對圓柱鋰電池極片進行分切時實現自動上下料。
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本實用新型公開了一種鋰電池封裝用多工位裝夾轉盤，涉及鋰電池封裝技術領域，包括箱體，所述箱體的上表面開設有圓形滑槽，所述箱體的底面固定連接有托板，所述托板的上方設置有固定機構，所述托板的上方設置有支撐機構，所述固定機構的上方設置有傳動機構。它能夠通過固定機構、支撐機構、傳動機構、圓板、工作臺和傳動機構之間的配合，多個工作臺之間的配合，能夠加快鋰電池封裝的效率，同時傳動機構能夠使工作臺進行更換，而固定機構能夠減少傳動機構轉動時的慣性，進而使該設備在使用的時候更加穩定，進而解決了目前的鋰電池封裝裝置大都是單工位的，進而在生產時會影響鋰電池封裝效率的問題。
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本實用新型提供了一種對負極極片進行覆鋰的裝置，包括注入有電解液的殼體，所述殼體內設置有至少一個導向輥，所述殼體外設置有進料導電輥，負極極片繞過所述的進料導電輥和導向輥浸入電解液中；所述的殼體內還設置有浸入電解液的鋰源，所述鋰源與進料導電輥電性連接，所述鋰源與進料導電輥電性連接的線路上設置有電流調節器。通過負極極片與鋰源連通形成原電池，并對負極極片與鋰源之間的電流大小進行調節，從而實現對負極極片覆鋰量進行控制，以及形成SEI膜，使得覆鋰均勻，具有制備方法簡單、覆鋰均勻和可連續化生產等特點。
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一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括，將廢舊磷酸鐵鋰正極片高溫煅燒，使得磷酸鐵鋰活性物質與集流體鋁箔脫落，然后篩分得到磷酸鐵鋰活性物質；將得到的磷酸鐵鋰活性物質，將磷酸鐵鋰活性物質與石墨混合，并以乙醇為介質，進行球磨，然后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅體混合物。廢舊磷酸鐵鋰正極材料中磷酸鐵鋰的鐵元素在電池使用過程中以及在高溫燒結時容易被氧化成氧化鐵，使得磷酸鐵鋰正極材料性能降低，本發明的方案簡單易行的將廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的被氧化的部分還原，達到了廢舊磷酸鐵鋰正極材料再生利用的目的。
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