一種移動式容器有機高分子復合防波板,它由有機高分子復合板(1)、左安裝板(2)和右安裝板(3)構成,有機高分子復合板(1)由有機高分子膠料和無堿玻璃纖維布復合而成,左安裝板(2)和右安裝板(3)分別固定在有機高分子復合板(1)左、右兩端,在左安裝板(2)和右安裝板(3)上分別設有一組安裝孔。優點是:本高分子復合材料板自重輕,僅為鋼板的三分之一,大大減輕了移動式容器的自重,降低了化工液體的運輸成本。
本實用新型提供一種環保秸稈木材纖維復合板,屬于人造板與復合材料技術領域,該環保秸稈木材纖維復合板包括前木材纖維板和后木材纖維板,所述前木材纖維板和后木材纖維板的中部開設有安裝槽,所述安裝槽的內壁固定連接有金屬彈簧,所述金屬彈簧的一側固定連接有卡板,該環保秸稈木材纖維復合板,通過環氧樹脂層和鈍化層的配合設置,使用時填充框通過活動塊和前木材纖維板和后木材纖維板中部開設的安裝槽插接配合,通過運用金屬彈簧的彈性,配合卡板保障復合板快速安裝拆卸,填充框內填充的芯層秸稈纖維板,利用農作物秸稈資源部分替代板材用于制造纖維板產品,滿足日益增長的市場需求,同時減少木材消耗,保護生態環境。
一種可指示閃絡故障的高壓絕緣子,在高壓絕緣子瓷裙上涂覆有機和無機復合材料,形成一層覆蓋膜;其顏色和瓷裙基質顏色有明顯區別;發生閃絡故障后,覆蓋膜被電弧高溫燒掉,所露出瓷裙顏色與覆蓋膜原色明顯不同,并以此指示閃絡故障;便于迅速準確找到故障,提高檢修效率,減輕高空作業勞動強度。本實用新型的電位分布和絕緣性能不變。
本發明公開了一種鐵摻雜超細鎳粉的制備方法,該方法為將第一沉淀劑和Fe3O4粉末加入反應釜,并對反應釜進行加熱,再向所述反應釜中加入鎳鹽、第二沉淀劑、表面活性劑,控制所述鎳鹽和所述第二沉淀劑的進料流量使反應體系的pH值保持在7.2~9.2,獲得包裹Fe3O4的堿式鎳鹽前驅體,之后,對包裹Fe3O4的堿式鎳鹽粉末進行高溫氫氣還原,獲得鐵摻雜超細鎳粉;這樣,本發明在制備堿式鎳鹽前驅體的過程中進行摻雜,再對包裹Fe3O4的堿式鎳鹽前驅體進行高溫煅燒,能夠有效避免鐵鎳復合粉末混合不均勻的現象,獲得的鐵摻雜超細鎳粉具有良好的均一性,能夠增強鎳粉導電屏蔽和微波吸收等性能在復合材料中應用。
本發明涉及復合材料,具體涉及一種輪胎橡膠粉改性的再生塑料及其制備方法。本發明的目的是為了解決現有廢舊輪胎橡膠、廢舊塑料等零污染資源化困難等問題。本發明的輪胎橡膠粉改性的再生塑料,由含以下質量百分比組分的原料制得:廢舊塑料20%~70%、輪胎橡膠粉10%~40%、阻燃劑5%~26%、增容劑1%~10%、潤滑劑0.1%~3%、增塑劑0.5%~5%、抗氧劑0.05%~4%。本發明利用輪胎橡膠粉改性的再生塑料,不但提高廢舊輪胎橡膠粉的資源利用率、開發膠粉新的應用技術,擴大膠粉的應用范圍,同時所制備的再生塑料仍具有良好的力學性能,并極大降低再生塑料的生產成本,以期能進一步擴大再生塑料的應用領域。
本發明涉及復合材料制備領域,公開了一種銀納米線/石墨烯復合薄膜的制備方法,包括以下步驟:1)石墨烯薄膜的制備;2)石墨烯薄膜的轉移;3)銀納米線/石墨烯復合薄膜的制備。本發明充分發揮了銀納米線與石墨烯薄膜各自的優勢,使復合薄膜具有高導電性與高透過率的同時保證其表面平整度,其電學性能已媲美ITO薄膜,且其光學透過率卻更優于ITO薄膜,更適合于透明導電電極的應用。同時,本發明很好的減少了工藝流程,大大降低了材料的制備成本,有利于實現大規模工業化生產。
本發明公開了一種抗靜電劑及其制備方法。所述抗靜電劑的制備方法如下:(1)氧化石墨烯改性:將2?5g氧化石墨烯分散于0.5?1.2L水中,超聲分散1?3h,得到氧化石墨烯水溶膠;向所述氧化石墨烯水溶膠中加入0.3?1g改性劑,攪拌10?40min;經過濾、水洗后,于20?70℃下真空干燥5?12h,得到改性氧化石墨烯;(2)化學還原:將2?5g還原劑溶于0.5?1.2L水中,加入1?2g上述改性氧化石墨烯,于70?110℃水浴中攪拌1?3h;經過濾、水洗后,于40?80℃下真空干燥8?15h。本發明以改性氧化石墨烯復合材料作為抗靜電劑,在提升抗靜電性能的同時,提高了抗菌效果;添加陽離子季銨鹽改性劑,進一步提升了其抑菌性能。
本發明屬于水陸兩棲飛機水動力技術領域,涉及一種水陸兩棲飛機的全機帶動力模型。所述模型的重量和轉動慣量與實機滿足傅氏德相似;機身部件主體和尾部、機翼部件、襟翼部件、垂尾部件、平尾部件均為碳纖維管串聯隔框的結構;由碳纖維玻璃鋼復合材料、碳纖維管、航空層板、紅松、鋁合金件等材料加工而成,滿足水池拖曳試驗要求,并且保證模型具有良好的強度和水密性。
一種瓦楞紙板生產線雙面機氣袋,氣袋由上下對稱的兩塊復合材料(1)通過熱熔粘接料粘接而成,且氣袋的兩側均為折疊立體結構,位于上方的復合材料(1)上設有氣袋接頭(2),氣袋接頭(2)上套有密封墊(3),氣袋接頭(2)上螺接有用于壓緊密封墊(3)的六角螺母(4)。本實用新型優點:通過增設褶皺型立體結構,有效減少邊緣破損,利用高溫承壓材料,避免長時間高溫下破損泄露,利用熱熔粘接技術,降低了生產成本,提高了生產效率,極大的提高了氣袋的承壓能力,在滿足使用溫度和壓力的前提下,有效提高氣袋的高溫承壓耐破性能。
本發明公開一種紙塑復合視窗袋的制作方法,包括如下步驟:(1)在紙張的所需位置縱向剖切出預定寬度的視窗;(2)在塑料薄膜的一側表面除對應視窗的區域,涂布水膠;(3)將紙張與塑料薄膜涂布水膠的一面相對層合,形成復合材料;(4)將前述復合材料成型所需規格和形狀的視窗袋。此種制作方法的制作工序連續性高,生產效率高,且產品的視窗尺寸不受限制,制作成本低。
一種帶有高效散熱板的鋰電池組,它包括鋰電池組本體,所述鋰電池組本體上還設有散熱板,所述散熱板由碳纖維復合材料制成,散熱板主體形狀層U型,散熱板上設有一組散熱槽,散熱板的內壁上設有用于貼合鋰電電芯的齒狀貼片,散熱板的U型端部設有用于對接鋰電池組本體電極的吊耳。本發明提供一種帶有高效散熱板的鋰電池組,采用碳纖維環氧樹脂復合材料一體成型的散熱板強度高,質量輕,散熱效果好,具有很好的實用及推廣價值。
本發明公開了一種全降解藥用包裝袋,它包括以下各組分原料:PLA/納米TiO2復合材料、淀粉/PBS復合材料、PPC、殼聚糖、納米銀粉末、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、甘氨酸和酪氨酸以及填料。本發明的優點在于:本發明的藥用包裝袋可降解性好,在自然界土壤的環境下不需要太長時間即可達到全降解,且材料包裝袋的物理性能也能達到正常藥用包裝袋的使用要求,適合推廣使用。
本發明提供了一種涂碳鋁箔及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括:(1)將氧化劑、第一溶劑與導電劑混合,靜置,得到導電劑復合材料;(2)在保護性氣氛下,將步驟(1)所述導電劑復合材料與表面活性劑在第二溶劑中混合,進行反應,干燥后得到固體產物;(3)將步驟(2)所述固體產物與粘結劑在第三溶劑中混合,得到改性復合漿料;(4)用將步驟(3)所述改性復合漿料噴涂到預處理的鋁箔上,得到所述涂碳鋁箔。本發明提供的方法制備的是提高正極極片剝離力的涂碳鋁箔,并且能提升電芯的各方面性能。
本發明提供了一種改性高鐵酸鉀材料及其制備方法與應用,所述制備方法包括如下步驟:混合高鐵酸鉀、有機碳源和有機溶劑,混合后去除有機溶劑得到復合材料;煅燒所述復合材料,得到所述改性高鐵酸鉀材料。所述制備方法充分考慮到了高鐵酸鉀的本征缺陷,采取有機碳源液相包覆,通過高溫碳化制備出裂解碳層包覆的改性材料,在一定程度克服了高鐵酸鹽的本征缺陷,提高了高鐵酸鉀的穩定性,以及其作為正極材料的電化學性能。
本發明公開了一種鋰離子電池改性石墨負極材料及其制備方法,該方法包括以下步驟:S1、將天然球形石墨浸沒于2?甲基咪唑的甲醇溶液,再加入鋅鹽的甲醇溶液,混勻后密封,靜置老化,離心洗滌干燥,得到ZIF8/天然球形石墨復合材料;S2、將該復合材料高溫碳化,得中間體;S3、將中間體加入熔融狀態的瀝青中,冷卻粉碎,得到前驅體;S4、將前驅體于保護氣中高溫碳化,得到鋰離子電池改性石墨負極材料。本發明通過將ZIF8/天然球形石墨復合材料高溫碳化后,包覆瀝青并再次碳化,使石墨表面和孔隙中包含軟碳,既減少了表面層石墨的剝離,又提高了鋰離子的脫嵌速率,提高其倍率性能,且制備工藝簡單,條件溫和,具有美好的應用前景。
本發明公開了稻殼灰聚酯樹脂復合材料,其特征在于,包括下列重量份數的物質:稻殼灰35~40份,聚酯樹脂35.2~39.1份,玻璃纖維方格布21~31份,促進劑0.1~0.4份,固化劑0.1~0.4份。本發明應用范圍廣,減少阻燃劑的用量,節省成本,而且符合環保、節能的趨勢,制備、加工方法簡單易行,且效果明顯,適合實際應用情況,有相當好的市場化的可能性。
本發明公開了一種塑料木粉復合材料建筑型材,其結構包括型材機構、連接機構,型材機構一端內部與連接機構卡合連接,通過建筑物上的卡條卡在外卡板與中心機構之間形成的空間內部時,對伸縮板和擠壓槽板進行擠壓,伸縮板和擠壓槽板對卡條上端施加擠壓力,卡合桿對卡條外側表面進行抵觸卡合,提高將型材機構卡在建筑物的卡條外部的牢固性,同時拆卸便捷,便于對型材機構進行更換,通過連接板中心處的定位塊伸入支板中心的圓孔內部,確保連接板與型材機構整體的端面進行貼合連接,彈力桿對滑塊施加反向的彈性滑動力,抵觸貼合片受到向外的頂力,與卡合孔內部進行彈性抵觸,避免型材機構與連接機構之間進行連接時發生松動,對型材機構進行連接延長。
一種制造的壓力容器用的碳纖維復合材料,其原料重量份配比為:T300聚丙烯腈(PAN)基碳纖維帶:20—35無堿玻璃纖維帶:35-60環氧樹脂PE-20:30-50。優點:比強度高:纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比,重量可減輕40~60%;產品氣密性好,因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出,并填滿空隙。
本發明公開了復合材料在海洋大氣環境下的加速環境譜編制方法,包括如下步驟,步驟1:收集選定海域的海洋大氣環境數據,制定出該海域的環境譜;步驟2:確定濕熱加速老化試驗參數;步驟3,加速試驗環境當量計算。本發明確定的復合材料海洋大氣當量加速環境譜及當量關系可用于飛機的結構選材和防護體系、腐蝕關鍵結構日歷壽命試驗研究與驗證、設計與評定等。
本發明公開了一種復合材料無機械連接單層壁板結構載人飛艇吊艙,所述吊艙為單壁板結構,布置在艇體的中腹部;吊艙包括駕駛艙、乘客艙、電器設備艙、鎮重設備艙和燃油艙;駕駛艙布置在吊艙的前部,乘客艙位于駕駛艙的后方,鎮重設備艙位于駕駛艙的下部;燃油艙位于乘客艙的后方,電器設備艙布置在燃油艙的上部;駕駛艙前部布置前擋風玻璃,乘客艙側面布置艙門和乘客艙窗戶,燃油艙側面布置發動機支架和螺旋槳,吊艙底部布置起落架。本發明經實際使用檢驗,可替代傳統金屬結構吊艙和雙壁板復合材料吊艙,解決傳統金屬結構吊艙外表面不美觀、重量較重、成本較高的不足,進一步提升低成本設計和輕量化設計指標,為國內外載人飛艇發展奠定技術基礎。
本發明提出一種復合材料面外疲勞試驗的加載裝置,解決復合材料平板型試樣在承受面外拉壓疲勞載荷時的載荷施加問題,能夠進行拉?壓疲勞載荷的施加。該裝置包括加載組件和支撐組件。
一種石墨烯包覆鈷粉復合材料的制備方法,方法步驟包括,將C28H16Br2溶解于四氫呋喃中,再將鈷粉均勻分散于C28H16Br2的四氫呋喃的溶液中,形成鈷粉和C28H16Br2的混合溶液;然后將得到的混合溶液中的四氫呋喃溶劑揮發,得到鈷粉和C28H16Br2的混合物;之后再將鈷粉和C28H16Br2的混合物置于惰性氣體氣氛中焙燒,然后退火冷卻,獲得石墨烯包覆鈷粉復合材料。本發明中,制備的石墨烯包覆鈷粉,能夠有效的緩解材料在充放電過程中產生的體積膨脹效應,并進一步提高了鈷粉材料的導電性。
本發明公開了一種小粒徑無鈷富鋰錳基固溶體與釩酸鋰復合材料,化學式為LiaNibMncVdOe,其中,a>1,b>0,c>0,d>0,b+c+d=1,2<e<6。材料的制備方法為:配制鎳錳混合二元溶液、檸檬酸溶液;將帶有底液的反應釜通入惰性氣體并開啟攪拌,向反應釜中加入檸檬酸溶液;將鎳錳混合二元溶液、液堿、檸檬酸溶液同時注入到加入檸檬酸溶液后的反應釜中進行共沉淀反應得到漿料;將漿料進行離心洗滌、烘干、篩分、除鐵后與LiOH、NH3VO3混合后在空氣或氧氣氣氛中燒結,得到小粒徑無鈷富鋰錳基固溶體與釩酸鋰復合材料。本發明適用于大規模生產、原料成本降低、制備的材料循環性能好且倍率性能提高。
本發明涉及一種基于FBG傳感器的復合材料修補結構裂紋實時監測方法,包括以下步驟,步驟1:選擇試驗件;步驟2:對試樣件進行結構力學分析,分析試樣件兩端的受力情況;步驟3:根據有限元仿真結果在鋁合金薄板(2A12薄板)上鋪貼FBG傳感器;步驟4:將復合材料修補后的貼有FBG傳感器的鋁合金薄板安裝在疲勞試驗機上進行疲勞裂紋擴展試驗;步驟5:分析裂紋尖端安裝FBG傳感器后波長變化情況;步驟6:重復步驟1?5。本發明以對裂紋擴展過程進行實時監測,與其他方法相比,更直觀有效。此外本發明采用的光纖布拉格光柵傳感器具有體積小、靈敏度高、抗電磁干擾、耐腐蝕、可靠性高、與復合材料兼容性好等優點。
一種制造輪椅的碳纖維復合材料及加工工藝,它由環氧樹脂表層、聚丙烯腈(PAN)基碳纖維布和一組無堿玻璃纖維單向布構成,聚丙烯腈(PAN)基碳纖維布鋪在環氧樹脂表層上,一組無堿玻璃纖維單向布分別通過環氧樹脂一層一層裱糊而成。優點是:本碳纖維復合材料制造的輪椅車體輕,強度高,使用壽命長。
本發明屬于高分子材料加工技術領域,尤其涉及一種聚甲基丙烯酸甲酯抗菌復合材料及其制備方法。本發明提供的聚甲基丙烯酸甲酯抗菌復合材料由包括以下重量份組分的原料熔融共混制成:聚甲基丙烯酸甲酯100份;聚左旋乳酸2.5~15份;聚右旋乳酸2.5~15份;抗菌材料0.5~30份;所述抗菌材料包括銀系抗菌材料、鋅系抗菌材料和鈦系抗菌材料中的至少兩種,還包括殼聚糖和/或納米磷酸鈣;所述熔融共混的溫度高于聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的熔點,低于立構復合型聚乳酸的熔點。實驗結果表明,本發明提供的抗菌復合材料具有優異的抗菌性能,綜合抗菌性能最高可達99.9%以上(GB/T31402?2015)。
本發明公開了一種二氧化碳?環氧丙烷共聚物復合材料及其制備方法。二氧化碳?環氧丙烷共聚物復合材料按重量份計,原料及組成為:二氧化碳?環氧丙烷共聚物100重量份,立構復合聚乳酸10?40重量份,其中,立構復合聚乳酸中,聚左旋乳酸30?70重量份,聚右旋乳酸30?70重量份。將立構復合型聚乳酸與二氧化碳?環氧丙烷共聚物共混,增強純二氧化碳?環氧丙烷共聚物樹脂的力學性能。本發明中的原料易得,工藝簡單,采用兩步熔融共混的方法,避免引入擴鏈劑等不可降解的材料,在增強純二氧化碳?環氧丙烷共聚物樹脂的力學性能的同時而不引入其它非降解物質,因此形成的二氧化碳?環氧丙烷共聚物復合材料具有優異的生物降解性能。
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