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一種帶加熱模塊的鋰離子電池模組，它包括鋰電池組模塊和加熱模塊，所述鋰電池組模塊包括殼體、一組鋰電電芯、固定板和匯流排，所述殼體內設有用于卡裝鋰電電芯的卡槽，一組鋰電電芯分別卡裝在殼體內的卡槽處，所述固定板上設有一組電極避讓孔，固定板固定安裝在殼體的頂部；本發明的電加熱布使用了陶瓷纖維材料，該材料具有輕量化、發熱均勻、耐高溫防火、等特點、更重要的是該材料柔軟、可以隨意變形，給成組設計帶來了大大的方便，使電池組整體更加輕量化、更加安全、防水性能大大提高，具有很好的實用及推廣價值。
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本發明提供了一種補鋰回收正極材料的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將凝膠異常漿料干燥后破碎，經一步燒結處理得到一燒材料；(2)將鋰源和溶劑混合得到含鋰溶液，將一燒材料和含鋰溶液混合，經攪拌和過濾處理得到濾渣；(3)對步驟(2)得到的濾渣進行二步燒結處理得到回收正極材料。本發明通過簡單的方法，對凝膠異常的漿料中正極活性材料進行回收，不僅能避免環境污染、節約資源，還能帶來巨大的經濟效益，更有利于能源產業的可持續發展。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池電解液注液裝置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的內部為中空結構，所述注液箱內設有注液板，所述注液板的兩端分別與注液箱內相對的側壁固定連接，所述注液板的上端設有電池盒，所述注液箱內相對的側壁上均設有滑槽，兩個所述滑槽內均設有滑桿，所述滑桿的兩端分別與滑槽內相對的側壁固定連接，所述注液箱內設有推動板，所述推動板位于注液板的正上方，所述推動板的兩端分別滑動套設在兩個滑桿上，所述推動板的上端固定有固定塊，所述固定塊的內部設有凹槽，該鋰電池電解液注液裝置可以有效避免電解液過度注入，保護了鋰電池的安全。
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本發明適用于正極材料技術領域，提供一種雙包覆鎳鈷鋁酸鋰三元正極材料及制備方法。本發明在鎳鈷鋁酸鋰三元正極材料制造的過程，在NCA前軀體上包覆一層磷酸鹽，在第一次燒結的過程中磷酸鹽與LiOH反應在正極材料表面生成一層Li3PO4包覆層，在二次燒結時包覆一層ZnCo2O4，Li3PO4作為一種好的離子導體，在正極材料表面包覆一層Li3PO4可以很好地提高正極材料的電性能。在二次燒結時，生成ZnCo2O4包覆層，可以提高正極材料的倍率和循環性能，ZnCo2O4可以降低鋰離子的擴散能壘，加速鋰離子的遷移動力學，有利于儲能和長循環。
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本發明提供了一種摻雜改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括：(1)配制含鎳鹽和鈷鹽的第一混合液；(2)配制含鋁鹽、絡合劑以及含有摻雜金屬元素的化合物的第二混合液；(3)將第一混合液、第二混合液、堿液和氨水溶液并流加入至反應釜中，反應釜中，鎳、鈷和鋁金屬離子的摩爾比為0.80 : 0.15 : 0.05，在50?80℃溫度下反應36?64h，反應結束后，對所得物料進行過濾、洗滌和烘干，得到摻雜改性的鎳鈷鋁前驅體；(4)將摻雜改性的鎳鈷鋁前驅體與鋰源化合物混合均勻，在氧氣氣氛中以4?10℃/min速率升溫至700?800℃，保溫焙燒10?20h，反應結束后自然冷卻至室溫，將所得物料經粉碎、過篩后得到摻雜改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。該制備方法使摻雜金屬元素和主體元素達到了原子級的混合。
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本發明提供了一種鋁殼鋰離子電池烘烤方法，所述的鋁殼鋰離子電池烘烤方法包括電芯裝入鋁殼后得到電池，將其置于加熱裝置內，對加熱裝置進行一次抽真空，同時開始加熱，保持真空度穩定，待加熱結束，向加熱裝置內充入干燥氣，進行卸真空后取出電池。本發明提供的一種鋁殼鋰離子電池的烘烤方法采用一次抽真空，并保持較高真空度的同時進行加熱的方法，未另外設定預熱時間，取消了換氣循環過程，能夠簡化烘烤流程，降低真空泵負荷，延長其使用壽命，提高烘烤效率并降低生產能耗。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種適用于鋰離子電池烘干的烘干設備，其包括：烘干室，在所述烘干室內設置有電熱板；在所述烘干室內還設置相互上下正對的第一金屬夾板、第二金屬夾板，在任意上下正對的所述第一金屬夾板、第二金屬夾板之間設置有連接機構，所述第一金屬夾板、第二金屬夾板用于將平放在兩者之間的待烘干的鋰離子電池緊固夾持。
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本發明公開了一種低水分高氯酸鋰的水分檢測方法，屬于化學分析技術領域。所述低水分高氯酸鋰的水分檢測方法包括以下步驟：在真空手套箱內取低水分高氯酸鋰樣品；將低水分高氯酸鋰樣品放入容量瓶，并加入電解溶液，獲取溶解樣品；將電解溶液放入容量瓶中，獲取空白樣品；將部分溶解樣品及部分空白樣品取出真空手套箱，并在微量水分測定儀上檢測，獲取低水分高氯酸鋰樣品的含水量。本發明低水分高氯酸鋰的水分檢測方法可以獲得低水分高氯酸鋰的水分含量。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法，以廢舊鋰離子電池為原料，開發聯合制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰產品的工藝，可同步回收鈷鎳錳等金屬用于制備前驅體，又可回收提取鋰元素制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰用于正極材料的正向制造，既可將廢物資源化保護環境，又可實現經濟利益最大化，節約資源。
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本發明公開一種電壓弛豫判定電芯析鋰的方法及系統，其中方法包括：將電池在設定條件下進行充電放電循環至少一次后，放空電池；將電池在設定溫度和設定充電倍率下進行恒流充電至設定的SOC后，記錄電池在設定時間內的開路電壓變化，得到電壓?時間曲線；將所述電壓?時間曲線進行微分，得到U′?時間曲線；若U′?時間曲線中存在拐點，則確定電池在設定溫度和設定充電倍率下充電至設定的SOC時存在析鋰。本發明無需對電芯進行拆解，在不破壞電池的前提下就能檢測出電芯是否存在析鋰問題。本發明適用于電芯整個生命周期的析鋰檢測，可以有效判斷電芯性能。本發明適用所有石墨負極的鋰離子電池，可以評估出各個溫度區間的電芯析鋰窗口。
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本發明公開了一種離子摻雜、包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyAlzMa)O2@polymer，其中，(x+y+z)：b：a＝1：(0.95～1.15)：(0.01～0.05)，x+y+z+a＝1，x>0.33，M為鈦、鎂、鋁、鋯中至少一種，polymer為導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行金屬離子摻雜，從而提高材料的結構穩定性和鋰離子傳導能力，從而提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率性能；導電聚合物的包覆，將鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸，在減少副反應的發生的同時能夠提高材料的電導率，加快電子傳導。
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本發明提供了一種正極補鋰劑及其制備方法和應用，所述正極補鋰劑包括內核、活性氧吸附層以及設置于所述內核和所述活性氧吸附層之間的晶格氧穩定層，本發明一方面在內核表面引入活性氧吸附層，及時將補鋰劑晶格中脫出的活性氧吸收轉化，另一方面，通過在補鋰劑界面層引入晶格氧穩定層，抑制晶格氧的脫出，實現抑制電芯產氣的目的。
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本發明涉及鋰電池極片加工技術領域，公開一種鋰電池極片熱輥壓裝置。其中鋰電池極片熱輥壓裝置包括加熱組件、輥壓組件和輸送組件，其中加熱組件用于對鋰電池的極片進行加熱；輥壓組件用于對加熱后的極片進行輥壓，以使極片的厚度滿足預設厚度；輸送組件依次經過加熱組件和輥壓組件，用于將待輥壓的極片輸送至加熱組件，并將加熱組件加熱后的極片輸送至輥壓組件。本發明通過加熱組件和輥壓組件設置為兩個獨立的模塊，使極片在輥壓組件輥壓之前先通過加熱組件的加熱，具有加熱速度快、加熱更充分的優點，使極片在加熱組件內的受熱時間更長、受熱升溫效果更好等優點，同時還簡化了輥壓組件的結構，總體上有效地提高了極片熱輥壓的工作效率。
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本發明提供一種低成本制備氫氧化鋰的系統。本發明所涉及的氫氧化鋰制備系統，包括：制備子系統，其特征在于，還包括：保護氣體供給子系統，除去空氣中的二氧化碳，從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體，包括：過濾裝置，濾除空氣中的顆粒物，包括：進氣口部，過濾部，以及出氣口部；母液儲存裝置，存儲有濃縮結晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液；吸收塔，引入氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體；氣體干燥裝置，對無二氧化碳氣體進行干燥，得到保護氣體；以及供給裝置，將保護氣體提供給制備子系統。
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本發明涉及鋰電池生產技術領域，具體公開了一種方形鋰電池的拆解方法。方形鋰電池的拆解方法包括：在殼體靠近蓋板處開設開口；將鋰電池內的電解液通過開口倒出，并稱量倒出的電解液的重量；在開口處沿殼體的周向分割殼體和蓋板；將電池卷芯與殼體分離；切割極耳，使電池卷芯與蓋板分離。本發明提供的方形鋰電池的拆解方法能應用于帶電鋰電池的拆解上，且能應用于不同規格的鋰電池上，安全可靠性高，在拆卸鋰電池時不會產生金屬屑，避免金屬屑導致的短路起火風險；此外，只需要使用刀具、鉗子等簡單工具便可完成開口的開設、殼體和蓋板的分離、切割極耳等工作，拆解方式簡單快捷，實現了快速拆解鋰電池，拆解的工具簡單，易于操作實施。
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本實用新型公開了一種鋰電池供電系統及電動車，涉及電池供電技術領域，解決的問題是利用電芯組成鋰電池供電系統為電動車提供能量來源，使電動車的供電系統不僅安裝便捷，省時省力，還能達到體積小，重量輕，壽命長等要求。其中，鋰電池供電系統的主要技術方案為：充放電模塊；鋰電池模組，其包括與充放電模塊連接的M個并聯的電芯組，所述電芯組包括N個串聯的單個電芯，其中M大于或等于38，N大于或等于16；電芯保護模塊，與所述M個并聯的電芯組連接。本實用新型主要用于低速電動車。
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一種鋰電池高速驗電裝置，其結構包括檢驗主體、操作面板、顯示屏、調節按鈕、鎖緊測試架、接入端口、接線環、連接線，操作面板固定連接于檢驗主體的前端表面，顯示屏鑲嵌于操作面板的前端表面，操作面板的前端表面通過鍵槽連接有調節按鈕，檢驗主體的上表面垂直連接有鎖緊測試架，鎖緊測試架由上固定座、穿線孔、檢測線、螺絲、測試針、下固定座組成，其在鋰電池驗電的過程中，可以對鋰電池進行可調節的鎖緊固定處理，確保鋰電池完全與測試針、接觸片等測試裝置接觸，有效提高了設備的檢驗精度。
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一種鋰電池卷芯擴孔裝置，包括：夾持定位組件、擴孔組件及加熱組件，夾持定位組件包括第一夾爪、第二夾爪及夾持驅動部，擴孔組件包括承載基座、擴孔針及擴孔驅動件，加熱組件包括加熱塊，加熱塊設置于承載基座與夾持定位組件之間，加熱塊上開設有加熱孔，加熱孔與定位孔相對齊，擴孔針遠離擴孔驅動件的一端滑動穿設加熱孔。本實用新型的鋰電池卷芯擴孔裝置通過設置夾持定位組件、擴孔組件及加熱組件，從而能夠代替人工對鋰電池卷芯進行擴孔操作，且通過設置加熱組件對擴孔組件進行加熱操作，使得擴孔操作后的鋰電池卷芯的中心孔能夠定型成圓孔結構，由此解決擴孔后的隔膜發生回彈復位所帶來的問題。
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本實用新型涉及一種基于氣流傳動的鋰電池破碎回收裝置，包括第一破碎機構及第二破碎機構，所述第一破碎機構包括第一殼體、第一破碎組件及第一鼓風機，所述第一過濾件將所述第一殼體分割為第一破碎腔及第一收集腔，所述第一破碎組件設置于所述第一破碎腔內；所述第二破碎機構包括第二殼體、第二破碎組件及第二鼓風機，所述第二過濾件將所述第二殼體分割為第二破碎腔及第二收集腔，所述第二破碎組件設置于所述第二破碎腔內。本實用新型提供的基于氣流傳動的鋰電池破碎回收裝置通過對鋰電池分級破碎，且在破碎的過程中實現分選，以得到鋰電池破碎后，粒度均勻的顆粒。
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本實用新型涉及鋰電池加工領域，尤其涉及一種鋰電池滾槽機上料裝置，解決了不同的電子產品所運用的鋰電池的大小規格不同，在滾槽機上進行壓槽時需要格外的注意，從而影響鋰電池壓槽的效率的缺點，包括傳送帶，所述傳送帶的頂端固定安裝有兩組支撐桿，支撐桿的兩端固定安裝有頂板，頂板的底端設有兩組滑槽，且滑槽與傳送帶的運行方向呈正交關系，且頂板的底端在滑槽處滑動連接有兩組導向桿，導向桿的底端固定安裝有導向板，導向板的板體設有條形通孔，且條形通孔與滑槽呈正交關系，且導向板的底端安裝有氣缸，氣缸的活塞桿豎直向下。本實用新型能夠較好的使得鋰電池進行多重篩選，且后期可以進行較好的分流，從而方便后續的進一步加工。
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本發明提供一種原位包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，步驟1，將鈦源溶于無水乙醇中，制備鈦包覆液；步驟2，將Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2前驅體、鋰源和絡合劑加入上述鈦包覆液中，并在60?80℃下加熱攪拌得到溶膠；步驟3，將上述溶膠依次經干燥、研磨和過篩所得粉末混合材料置于電阻爐中在800~900℃下燒結10~20h，冷卻后得到燒結料；步驟4，將上述燒結料破碎、過篩，得到表面包覆Li4Ti5O12的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發明制備的包覆材料為含鋰化合物，以Li4Ti5O12作為包覆層，可在不顯著影響鎳鈷鋁酸鋰正極材料容量的前提下，大幅度提高其循環性能。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰系電池及其制備方法，所述磷酸鐵鋰系電池包括正極極片、負極極片、隔膜和電解液，正極中的正極活性物質包括碳包覆磷酸鐵鋰和磷化亞鐵的摻混物，碳包覆磷酸鐵鋰的顆粒粒徑小于等于800nm。本發明的電池能夠滿足45℃、5C/2C循環3000周(工作8年)容量保持80％以上的性能要求和低溫?30℃、50％SOC，20C脈沖放電，最低電壓大于2.5V的嚴苛要求。
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本發明屬于鋰電池測試裝置技術領域，具體為一種圓柱鋰電池測試裝置，包括底板，所述底板的下側設有滾輪，所述點的內部設有空腔，所述空腔內設有螺桿，所述螺桿的一端設有支撐塊，所述支撐塊與空腔內側壁固定連接，所述螺桿的另一端貫穿空腔并固定里連接有把手，所述螺桿上螺紋套接有兩個滑塊，兩個所述滑塊內分別設有方向相反的內螺紋，所述滑塊的下端貫穿空腔并向延伸，所述滑塊的下端固定連接有連接桿，所述底板的上端對稱的設有兩個立柱。本發明結構新穎，通過簡單的結構便捷的實現了圓柱形鋰電池測試裝置可以對不同大小的鋰電池進行固定夾持，且檢測裝置方便移動，具有很好的實用性。
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本實用新型公開了一種環保防爆型鋰電池裝置，包括殼體，所述殼體包括底板、蓋體和四個側擋板，且水平方向的側擋板的端部均設有T型卡槽，豎直方向的側擋板均安裝有T型卡扣，所述側擋板通過T型卡扣和T型卡槽的配合相互插接在一起，且側擋板均固定安裝在底板邊緣上，所述底板的上表面中心處設有放置鋰電池的密封盒。通過在殼體內設有放置鋰電池的密封盒和密封蓋，可以對鋰電池進行密封防止直接接觸小型的電子元件，以免發生爆炸飛濺傷害到他人；通過在密封盒的四周設有緩沖裝置，可以在發生碰撞時防止鋰電池產生劇烈的運動；通過將殼體設為鎖扣式插接安裝的，增強了對鋰電池的保護性。
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本發明公開一種預鋰極片的制作方法及電池，預鋰極片的制作方法利用塑料膜覆蓋在負極膜片的邊緣及空箔區上，補鋰材料會與負極膜片的大部分區域覆合，補鋰材料的兩側邊緣部分則會覆蓋在塑料膜上，且塑料膜與負極膜片的分界線為直線，當將塑料膜剝離后，覆蓋在塑料膜上的補鋰材料會隨塑料膜一起被剝離，因此，即使補鋰材料的邊緣不平直也沒有關系，而大部分補鋰材料會留在負極膜片的表面，且留在負極膜片表面的補鋰材料的邊緣平直，不會超出負極膜片所在的區域，使對負極極片的補鋰量能實現精確控制，得到性能優異的預鋰極片，因而電池的能量密度高、循環壽命長。
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本發明公開了一種鋰電池短路測試方法及裝置，測試方法包括：接收鋰電池等效電路配置指令，其中鋰電池等效電路配置指令包括待檢測鋰電池的等效電路結構、充電截止電壓，根據充電截止電壓確定充電完成電壓，根據充電截止電壓、充電完成電壓以及等效電路結構確定滿電充電時長，對待檢測鋰電池施加恒定電壓，為待檢測鋰電池充電，當充電時間達到滿電充電時長時，停止向待檢測鋰電池施加恒定電壓，停止向待檢測鋰電池充電。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜熱收縮測試方法及測試設備，屬于鋰電池技術領域，該鋰電池隔膜熱收縮測試方法包括：選取隔膜樣本放置于置膜板上，在所述隔膜樣本中間位置畫兩條相互垂直交叉的線段，分別為橫向線段AB和縱向線段CD；測量所述橫向線段AB的長度為L1和所述縱向線段CD的長度為L2；將透明玻璃板壓置于所述隔膜樣本上，放置于已升溫至目標測試溫度的烘箱中進行加熱，保溫，取出冷卻；在所述隔膜樣本處于被所述透明玻璃板和置膜板壓置的狀態下，測量所述橫向線段AB的長度為L3和所述縱向線段CD的長度為L4；計算所述隔膜樣本的熱收縮率。模擬真實工作狀態，計算隔膜樣本的熱收縮率，無需將隔膜樣本取出就可以直接測量。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊動力電池回收技術領域，其可解決現有的回收方法中存在的酸浸處理中無機酸會對環境造成污染、以及金屬離子之間難以分離的問題。本發明采用葡萄碳酸對鋰離子電池三元材料進行浸取，具有工藝簡單、環境友好、成本低、回收率高和回收產物的純度高等優點；同時本發明的回收方法能實現對鎳、鈷、錳、鋰、鋁、銅等金屬的綜合回收，回收得到能直接應用于電池正極材料的制備。
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本發明提供一種采用鋰渣來制備加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括以下工序：脫水工序：將鋰渣脫水至含水率不超過35wt.%；混合工序：將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉以及砂加入攪拌設備中，加水攪拌混合，制成漿液1；料漿制備工序：稱取穩泡劑和鋁粉膏，加水制成漿液2，再將漿液2加入漿液1中充分攪拌，制得料漿；發泡和靜停養護工序：對漿料進行發泡和靜停養護，得到成型砌塊；水熱蒸壓養護工序：將成型砌塊經切割后送到蒸壓釜內進行蒸壓養護，制成加氣混凝土砌塊。本發明的方法成本低，工藝簡單、適于工業大規模生產。
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本發明提供了一種具有補鋰功能的正極及其制備方法和應用，所述正極包括集流體和設置于所述集流體的至少一側表面的補鋰功能層，所述補鋰功能層包括并排設置的正極活性材料層和第一補鋰層，所述第一補鋰層位于所述正極活性材料層的兩側；所述第一補鋰層中的補鋰材料在釋放鋰離子后極片電阻率大于或等于14000Ω·cm。本發明在集流體表面設置正極活性材料層和補鋰層，采用含有特定補鋰材料的補鋰層替代原有的陶瓷層，使補鋰層位于正極活性材料層的兩側，其不僅能夠起到補鋰效果，還能夠在脫鋰后發揮絕緣作用，防止電池的正負極短路，替代無儲鋰能力的陶瓷層，提高電池整體的能量密度。
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