云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

鐵尾礦固化干堆方法 867     

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本發明涉及一種鐵尾礦固化干堆方法，屬于礦山安全技術領域。在尾礦漿中添加以鋼渣、化工廢石膏、熟料、粉煤灰、生石灰為主要原料生產的固化劑和和化學添加劑，通過二次混合攪拌，同步實現尾礦沉降、排水、固化堆存。與現有技術相比，本發明工藝過程簡單，成本低，占地面積小，安全性高，是一種鐵尾礦安全堆存的新方法。

難選高鎂膠磷礦磨浮閉路工藝 980     

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本發明公開了一種難選高鎂膠磷礦磨浮閉路工藝，工藝流程為：首先將難選高鎂膠磷礦進行磨礦，之后首先對磨礦產品進行反浮粗選，粗選泡沫產品作為最終尾礦，然后粗選槽內產品進行反浮精選，精選泡沫產品作為中間產品返回磨機和未經選別的原礦混合在一起進入磨機磨磨，磨礦產品再次進入反浮粗選工序，精選槽內產品為最終精礦。采用此工藝處理難選高鎂膠磷礦，可以在得到合格精礦產品的同時提高精礦回收率降低尾礦的P2O5品位。此工藝可使精礦產率提高1%-2%。此工藝具有流程簡單，在不提高選礦成本的前提下，可以降低磨礦細度，提高選別效率和精礦產品質量，同時可以更好的降低尾礦P2O5品位，提高反浮選工藝的技術經濟指標，提高資源利用率，具有一定的推廣價值。

硫化銅鉛鋅礦處理系統 1190     

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本實用新型屬于選礦領域，具體涉及一種硫化銅鉛鋅礦處理系統，針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統，所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選，一次粗選和兩次掃選，獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選，進行一次粗選、三次精選和兩次掃選，銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選；礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選，三次精選，兩次掃選，最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。本實用新型提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產成本、提高對不同性質礦石的適應性、降低環境污染的硫化銅鉛鋅礦處理系統。

鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法 1129     

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本發明公開了一種鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法。該工藝是將鉑族金屬二次資源物料與鐵捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；分批次往感應電爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，鐵水倒入噴粉設備中進行霧化噴粉，形成顆粒細小的微合金鐵粉。從原料到微合金鐵粉，鉑族金屬得到高效捕集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。

堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法 1145     

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本發明公開了一種堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法，包括以下步驟：原料預處理工段：原料經回轉窯烘干后進球磨機粉碎；浸取工段：將粉碎的原料與強堿溶液一起加熱攪拌，浸取完畢，然后板框壓濾；凈化工段：投入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經過板框壓濾，濾液作為電解液；電解工段：電解液經過陳化后，電解液分批進入電解槽，在陰極板上沉積金屬鋅；清洗及烘干工段：從電解槽底部將廢電解液及析出的鋅粉排出，離心機將廢電解液和鋅粉分離，分離出的鋅粉用強堿溶液和清水清洗，清洗過后的鋅粉進行烘干。本發明原料適應性強，生產流程簡單，過程容易控制，且無環境污染，又能綜合利用，具有較大的經濟效益和社會效益。

鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統 1160     

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本實用新型公開了一種鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，依次設置有：球磨機，搖床組，緩沖槽，螺旋脫水機，微波干燥機，強磁選機。采用上述技術方案，本實用新型的鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，與現有及技術相比，具有以下有益效果：本實用新型的鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，機組間配置合理，各工序可為下工序的進料量及進料速度進行控制，自動化程度高，操作簡便，適合推廣應用。本實用新型的降低鈦精礦中鈣鎂雜質生產系統，不僅雜質含量達到氯化法生產鈦白粉或氯化法生產海綿鈦的原料需求，并且由于二氧化鈦含量提高，增加產品的經濟效益。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法 1010     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機制成球團,干燥;轉底爐進行高溫快速還原球團,還原后,進行破碎,濕法球磨,采用磁選機進行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結束后,進行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產品含鎳可達到30～40%,鎳直收率達到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達到。本發明具有原料來源廣、工序簡單、生產效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應用和推廣價值。

含砷污酸、赤泥和鐵錳礦的聯合處理方法 1081     

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本發明涉及一種含砷污酸、赤泥和鐵錳礦的聯合處理方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將干燥處理后的赤泥和鐵錳礦進行混合均勻，并進行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉；將混合粉加入到污酸中，在攪拌條件下持續通入空氣并反應15~26h得到固液混合物；固液混合物固液分離得到含砷固態物與濾液，含砷固態物堆存處理，濾液返回與污酸混合。本發明利用廉價的赤泥和鐵錳礦作為除砷試劑，同時可氧化與調節溶液pH，與傳統除砷工藝相比，不僅減少污酸處理過程中污泥的堆存量，還工藝操作簡單、生產成本低，具有較廣闊的市場前景。

利用含鉀礦物、磷石膏和高硫煤制備鉀肥和聯產硫酸的方法 910     

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本發明是一種利用含鉀礦物、磷石膏和高硫煤制備鉀肥和聯產硫酸的方法。將含鉀 礦物、磷石膏、高硫煤按質量百分比為32～65∶31～61∶4～7的比例與助劑混合后在球磨 機內粉磨，加水成球，烘干，在氣氛可控的管式爐內，950～1250℃的溫度下焙燒反應， 反應過程中反應氣氛為先為還原性氣氛，后為弱氧化氣氛，最終分為氣、固兩相，同時制 備可溶性的硫酸鉀肥和制酸原料氣-SO2，助劑用量為含鉀礦物中KAlSi3O8含量質量分率的 1-3％。本發明充分利用了我國不溶性鉀礦石資源豐富的特點，結合高濃度磷肥企業磷石膏 量大、利用率低的實際情況，為磷肥企業實現了硫資源的循環利用，擴大了磷肥企業的產 品結構。

含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法 833     

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本發明涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法，包括以下步驟：（1）pH為8~9，弱堿性環境下磨礦，磨礦濃度60%~70%；（2）礦漿調至濃度為45%~50%后，添加硅酸鈉調漿，浮選獲得銅硫混合精礦和含金銀浮選尾礦；（3）尾礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得再金銀活性炭和總尾礦；（4）步驟（2）獲得的銅硫混合精礦，輸送至球磨機進行再磨，添加石灰然后進行浮選，獲得含金銀銅精礦產品和含金銀硫精礦；（5）上述步驟（4）含金銀硫精礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得載金銀活性炭和硫精礦。本發明含銅、硫復雜氧化金銀礦，高效綜合回收金、銀、銅、硫，生產成本下降且提高了金銀回收率。

軟錳礦漿脫除煙氣中SO2及其資源化利用的方法及裝置 1186     

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本發明公開一種軟錳礦脫除煙氣中SO2及其資源化利用的方法及裝置，將軟錳礦利用球磨機濕磨加水、調pH值制成軟錳礦漿，與含SO2煙氣在脫硫塔內逆向接觸反應脫硫，煙氣除霧后進入下一工序，循環礦漿流程經真空過濾→石灰調pH后過濾→濾液調pH沉淀池沉淀→真空蒸發結晶固液分離→濾液碳化固液分離；本發明利用錳礦漿脫除煙氣中的SO2，同時，SO2與錳礦中的二氧化錳發生氧化還原反應生成硫酸錳，通過凈化、蒸發結晶和母液碳化等工藝，獲得高附加值的一水硫酸錳和碳酸錳，對煙氣中的SO2進行治理，防止煙氣的二次污染，同時生成高附加值產品，同時解決SO2的治理問題，并獲得了經濟效益。

用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法 944     

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本發明涉及一種用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法，屬于環境工程技術領域。首先將天然斜發沸石破碎，用去離子水洗滌后去除雜質后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，將烘干后的天然斜發沸石以升溫速率為8～12℃/min至溫度為400～500℃焙燒3～5h，將焙燒后的天然斜發沸石用球磨機磨碎至粒度為60～80目，然后按照沸石與活性炭質量比為2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，將混合物按照液固比為1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中攪拌4～5h得到混合溶液，將混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制備得到用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料。該可滲透反應材料用于電動修復過程中能有效緩解氫氧根向陽極遷移，從而使重金屬離子在陰極附近富集。

利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法 990     

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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。

脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法 1100     

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本發明公開一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法，包括脈沖微波預處理，磨礦，磁選及浮選，將低品位包裹型鈦鐵礦置于脈沖微波爐內，進行脈沖微波預處理，冷卻至室溫后將預處理的礦物置于球磨機中進行磨礦處理，將處理后的礦物進行強磁除鐵，得到強磁精礦，將所得強磁精礦進行浮選，得到鈦精礦。本發明利用脈石及精礦介電常數的不同，使得在礦物內的不同相界面處產生應力差，達到在磨礦前礦物發生裂解的效果，在經過該工藝后，鈦精礦內部鐵含量達到最低，極大的增加了鈦精礦的精度，提高了鈦精礦的回收率，省略了弱磁選流程及重選工藝，同時脈沖微波只有微秒級寬度，而平均功率僅為千瓦級，是一種高效，低耗，節能的選礦新方法。

磷礦石和鉀長石生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法 935     

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本發明是一種利用磷礦石與鉀長石直接生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法。其特征在于該 方法包括下述步驟：選用含P2O5為15-30％的磷礦石，鉀長石以K2O計含量為10-18％，與 焦炭一起經破碎、球磨、加水成球、干燥，在溫度1100-1400℃下煅燒10-30分鐘，之后， 將煅燒產物在1～5％檸檬酸溶液中浸泡12小時，浸泡溫度為室溫至60℃，分離出的濾液 經結晶提純，得到可溶性鉀鹽；磷礦石中的P2O5被還原成磷蒸氣并揮發，在料層的上方磷 蒸氣被引入爐內的空氣氧化成P2O5氣體，在水化裝置中P2O5氣體被吸收得到磷酸。本發明 解決了磷酸生產的廢渣、廢氣排放問題，還緩解了我國可溶性鉀資源依賴進口的現狀，經 濟環保。

微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法 1047     

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本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中鎳、鈷、鎂、硅的方法 781     

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本發明公開一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中鎳、鈷、鎂、硅的方法，高鎂硅紅土鎳礦進行球磨，將礦粉按照液固質量比為（4?8）：1加入到硫酸中浸取后過濾；將浸出渣用蒸餾水洗滌、抽濾后烘干制備得到白炭黑，將浸出液在高壓釜中加熱，然后高壓過濾，得到濾渣和過濾液；將濾渣和碳按摩爾比為1：（1?1.5）混合均勻后在高溫下進行煅燒，得到MgO和SO₂、CO的混合氣體，混合氣體進入制硫酸工藝；將過濾液進行萃取反萃分別得到NiSO₄和CoSO₄溶液；將NiSO₄溶液和CoSO₄溶液分別進行電解得到鎳和鈷；本發明綜合回收了紅土鎳礦中的鎳、鈷、鎂、硅組分，提高了紅土鎳礦的綜合利用率，實現了紅土鎳礦冶煉工藝的高效率、低消耗、低成本、綠色環保。

氧化銻礦浮選系統 771     

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氧化銻礦浮選系統包括預處理系統以及連接的同步浮選系統和異步浮選系統；所述預處理系統包括依次連接的破碎裝置、球磨裝置、分級裝置以及攪拌裝置；所述同步浮選裝置中，第一浮選機的尾礦出料口與第二浮選機連接，第一浮選機和第二浮選機的粗選礦出料口與第三浮選機連接；第三浮選機浮選出來的為銻精礦，異步浮選系統中第四浮選機的粗選礦出料口與第五浮選機連接，第五浮選機浮選出來的為硫化銻精礦，第四浮選機的尾礦出料口與第六浮選機連接，第六浮選機的尾礦出料口與第七浮選機連接，第七浮選機的粗選礦出料口與第八浮選機連接，第八浮選機浮選出來的為氧化銻精礦；本實用新型能提高銻元素的回收率，大大減少銻元素在多層次選礦中的資源浪費。

鐵錳礦處置有色冶煉含砷廢水的方法 864     

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本發明屬于重金屬污染治理技術領域，公開了一種鐵錳礦處置有色冶煉含砷廢水的方法，首先將鐵錳礦粒度范圍控制在0.065mm及以下；然后將鐵錳礦加入污酸中，在常壓下攪拌并空氣氧化，使污酸與鐵錳礦進行脫砷反應，得到固液混合物A，固液混合物A分離得到濾液A和含砷固態物A；最后，將含砷固態物A進行球磨磁選，得到含砷渣B和新鮮的鐵錳礦C；再將新鮮的鐵錳礦C加入到濾液A中進行吸附共沉淀反應，反應后固液分離，分離后的液體B達到工業排放標準。本發明操作流程簡單，處理成本低，除砷效果顯著，具有明顯的經濟效益和環境效益；利用鐵錳礦作為除砷劑，價格廉價、易獲得、來源廣泛。

微波復合焙燒硫化鋅精礦的方法 1034     

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本發明公開了一種微波復合焙燒硫化鋅精礦的方法，該方法由混合攪拌流程、傳送流程和微波復合焙燒流程三部分組成，具體為將硫化鋅精礦干燥后球磨，然后與添加劑過氧化鈉混合，攪拌至完全均勻，再將混合物輸送至焙燒腔體，最后經微波復合焙燒流程將硫化鋅精礦氧化成鋅焙砂，其中過氧化鈉添加量為硫化鋅精礦和過氧化鈉總質量的30～60%；該方法利用微波內部加熱強化技術和選擇性高效分離技術對硫化鋅精礦和過氧化鈉的混合物進行焙燒，能夠高效地提升鋅焙砂的質量，有利于鋅的浸出，提高鋅的綜合回收率，還避免二氧化硫煙氣的生成，減小環境污染。

難處理金精礦加壓水浸氧化預處理氰化提金方法 1119     

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本發明涉及一種難處理金精礦加壓水浸氧化預處理氰化提金方法。針對含硫較高，以黃鐵礦為主，伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦，將原料金精礦球磨后，調漿，經加壓水浸氧化預處理后氰化提金，得到含金為0.010g/L—0.040g/L的貴液,金氰化浸出率>96%的冶煉指標。本發明初始介質為中性，不需添加酸或堿試劑，僅需添加中性的添加劑木質磺酸鹽，降低了工藝成本，同時實現了極高的金回收率。

用微波還原焙燒聯合弱磁選分選高磷鐵礦石的方法 1129     

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本發明涉及一種復雜難選高磷鐵礦石提鐵降磷的方法,尤其是用微波還原焙燒聯合弱磁選分選高磷鐵礦石的方法,屬于礦物加工—鐵礦石選礦技術領域。以難選高磷鐵礦石作為原料,將原礦破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔劑和還原劑后,將物料送入微波反應爐中進行還原焙燒,焙砂經過水淬冷卻、球磨和濕式磁選后,得到鐵精礦。本發明采用微波焙燒使礦石還原,微波還原焙燒時間短,礦石升溫快,同時加入了助熔劑,協同微波焙燒反應促進脈石軟化,改善了難選的礦石結構。通過本工藝分選高磷鐵礦石可以得到品位為58.39%以上的鐵精礦,磷脫除率達到為70.44%以上,為高磷鐵礦的分選提供了一個新的技術方法。

粗磨粗分提高磨礦效率與分級效率設備及方法 1119     

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本發明公開一種粗磨粗分提高磨礦效率與分級效率設備及方法，當磨礦機與分級設備無等降旋流器兩種設備構成一個整體機組連成閉路流程時，如何提高磨礦與分級效率雙高的方法。本發明采用的設備結構為：一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與無等降旋流器的給礦口連接，無等降旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與無等降旋流器的給礦口連接，無等降旋流器機組以磨礦機粗的磨礦細度讓無等降旋流器在粒度粗和粒級寬的漿料條件下，獲得較細的合格的目的細度、浮選給礦細度，實現磨礦和分級效率雙高的目的，為雙贏理論。

利用云南鈦鐵礦精礦生產還原鐵粉聯產富鈦料的方法 1224     

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本發明公開了一種利用云南鈦鐵礦精礦生產還原鐵粉聯產富鈦料的方法，包括以下步驟：（1）云南鈦鐵精礦內配還原劑固定碳并添加添加劑、粘結劑充分潤磨處理提高物料活性；（2）潤磨后制成球團，低溫烘干；（3）干燥后的球團進行固態還原；（4）得到的金屬化球團磨選分別獲得還原鐵粉和尾渣；（5）得到的還原鐵粉加少量還原劑潤濕在低溫條件下烘干；尾渣在壓力釜中氧壓酸浸除去鈦以外的雜質，提高富鈦料中二氧化鈦品位。本發明從原料到還原鐵粉及富鈦料，還原鐵粉全鐵品位大于94%，鐵收率大于86%，富鈦料中二氧化鈦含量大于75%，鈦收率大于88%。該工藝流程簡單，成本低，環境友好，工業應用前景好。

礦用碎磨一體裝置 1122     

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本發明公開了一種礦用碎磨一體裝置，屬于礦山碎礦、磨礦技術領域，主要用于對礦山開采出來的礦石進行磨碎處理，方便后面的選礦處理。裝置主要包括重力粗碎裝置、擠壓碾磨中碎裝置、多級球磨細碎裝置、廢水回收再利用裝置、噪聲減弱裝置、輔助裝置等。本發明所述裝置可以同步實現礦石粗碎、中碎和細碎的全部過程，省去了皮帶運輸的中間環節，降低了礦石在運輸過程中的損失，減少了運營的人力和物力成本，實現經濟利益的最大化；而且可以對破碎和磨礦時產生的噪聲和粉塵進行處理，降低了工人換上職業病的風險。

砷黝銅礦與黃銅礦分離的抑制劑制備方法及其應用方法 912     

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本發明涉及一種砷黝銅礦與黃銅礦分離的抑制劑制備方法及其應用方法，屬于銅砷混合精礦分離選礦技術領域。首先配置得到質量分數為5%的醋酸溶液；向得到的醋酸溶液中加入殼聚糖得到溶液Ⅰ，使溶液Ⅰ中殼聚糖濃度為20~80g/L；將二甲基二硫代氨基甲酸鈉和氨基三甲叉膦酸按照質量比為1:1加入到溶液Ⅰ中攪拌均勻得到粘稠物，粘稠物中二甲基二硫代氨基甲酸鈉含量為20~80mg/g；將得到的粘稠物中干燥，研磨后得到KH抑制劑。本方法采用殼聚糖在酸性條件下溶解的性質加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉和氨基三甲叉膦酸制備出KH抑制劑，實現對砷黝銅礦的選擇性抑制。

高磷鮞狀赤鐵礦化學降雜制備高品質鐵精礦的方法 1028     

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本發明屬于礦物加工工程技術領域，公開了一種高磷鮞狀赤鐵礦化學降雜制備高品質鐵精礦的方法，所述高磷鮞狀赤鐵礦化學降雜制備高品質鐵精礦的方法在加溫加壓條件下利用堿將鮞狀赤鐵中的SiO₂、Al₂O₃溶出，再用稀酸在常溫常壓下將鮞狀赤鐵中的磷溶出，得到高品質鐵精礦，堿浸出液采用石灰乳沉淀SiO₂、Al₂O₃后作為浸出劑循環利用。本發明堿浸出液采用石灰乳沉淀SiO₂、Al₂O₃后可作為浸出劑循環利用，沉淀硅渣中有效SiO₂和CaO較高，可直接作為土壤調理劑使用，本發明具有鐵回收率高、堿循環利用、綜合利用硅等特點。

從含金銀鐵多金屬氧化礦中提取金銀的方法 1104     

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本發明公開了一種從含金銀鐵多金屬氧化礦中提取金銀的方法，包括以下步驟：(1)將含金銀鐵多金屬氧化礦球磨，加水和石灰調漿，以得到pH值為11的礦漿；(2)將步驟(1)所述礦漿加入加壓釜，在壓力條件下，通入壓縮空氣以進行預處理；(3)在由步驟(2)所得的預處理后的礦漿中加入氰化鈉，泵入密閉反應容器內，在壓力條件下，連續通入壓縮空氣進行氰化反應，將所述含金銀鐵多金屬氧化礦中的金銀浸出。本發明提供的方法，通過加壓氰化浸出的方式，強化浸出條件，增加浸出過程中氧氣的溶解量，使金銀氰化浸出反應過程動力學得到進一步強化，縮短浸出時間，并將氧化礦中的金銀最大限度浸出。

用轉底爐快速還原含碳含金黃鐵礦燒渣球團富集金及聯產鐵粉的方法 1000     

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本發明涉及一種用轉底爐快速還原含碳含金黃鐵礦燒渣球團富集金及聯產鐵粉的方法,燒渣經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和添加劑與燒渣混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～500℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在1000～1250℃,時間20～45MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1～3H,球磨后,進行重選,重選獲得的物料磁選選別,便得到高品位的鐵粉。本發明工藝簡單、原料適應性強、操作方便、溫度場均勻、生產時間較短、反應時間快、生產效率高、金和鐵回收率高、成本低、環境友好、易自動控制等特點。此外,本技術在生產過程中所需能耗90%由煤提供,不消耗昂貴的電力,且通過簡單的生產工序就可得到高品位鐵粉和含金高的物料。

含錫磁黃鐵礦的回收有價金屬的選礦方法 1003     

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本發明公開了一種含錫磁黃鐵礦的回收有價金屬的選礦方法，包括分級磨礦作業、磁選作業、濃密浮選作業、重選作業。本發明中：1、采用棒磨機預先分級磨礦，既能減少錫石的過粉碎，也能增加錫石的單體解離度，為有效的回收錫石提供前提條件；2、采用磁選脫去比重較大的含鐵較高的磁黃鐵礦，采用浮選脫去比重較大的含硫較高的磁黃鐵礦，減少重礦物的干擾，為后續的重選分離錫石創造有利條件。3、采用中礦再磨再選的流程，既減少磨礦的能耗，又減少錫石的過粉碎，還能有針對的提高錫石的單體解離度，成本低廉，易于工業生產；4、生產過程不產生二次污染，對環境友好。