云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

難選多金屬鐵鎢礦生產鐵鎢合金初產品的工藝 927     

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本發明公開了一種鎢錳鐵礦石為主原料、不溶性鉀礦、白云石、石灰石、蛇紋石、鐵礦石為輔料，焦炭為燃料，采用化工工藝的高爐或電爐在1500℃?1800℃高溫下熔融交換重組還原法，生產出鎢鐵合金初級產品，一次性全部回收所有金屬元素，綜合回收率在98％以上，再通過電解提純分離各金屬產品，附產品是硅鈣鉀鎂肥，用于農業生產。無固廢外排，所有礦物質元素實現了綜合利用，冶金工業選礦富集排一次尾，精礦砂冶煉排一次尾，本發明生產工藝，解決了冶金行業兩次排廢的環保難題，是冶金行業發展的新方向。

利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法 1133     

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本發明公開了一種利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法，包括以下配料：黃砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紅砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、綠砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紫砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、白砂巖的砂礦料和伴臨的泥料。本發明具有離子轉換功能，負氧離子放射量為900?2600個/s.cm3，遠紅外波長6?15um，發射率0.90，吸附白酒釀制過程中的甲醇和雜醇油減低酒的刺激，入口綿柔，陶硬度可以到達6硬度級，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率為61.3％；TOVC去除率為64.8％。

鋁土礦制備金屬鋁及SiC的方法 1000     

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本發明提供了一種鋁土礦制備金屬鋁及SiC的方法，屬于真空冶煉領域。本發明的有益效果：與鋁土礦先制備成氧化鋁，再采用電解法電解氧化鋁制備金屬鋁的工藝相比，本發明易分離鋁土礦中的SiO₂、鐵氧化物等，解決了鋁土礦先制備成氧化鋁，再采用電解法電解氧化鋁煉鋁工藝中存在的電能消耗大，能量利用效率低，工序繁多，環境污染大，會產生全氟碳化物(PFCs)及赤泥等問題，得到的金屬鋁純度較高，產生的鋁的副產物少，生產成本降低。實施例的數據表明，本發明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，收率在94％以上。

微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法 1067     

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本發明屬于礦物加工工程技術領域，公開了一種微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法，所述微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法在加溫加壓條件下利用堿將高硅鐵礦中的SiO₂溶解脫出，獲得高品位鐵精礦和水溶性硅酸鉀肥；通過控制堿礦比及礦漿濃度進行磨礦分級，控制溫度150～300℃，壓力0.5～3MPa浸出；堿礦比為質量比1:5～1:2；磨礦濃度為60～80％；磨礦分級產品細度為?200目≥75％。本發明與公知的技術相比，利用堿(主要是氫氧化鉀或以氫氧化鉀為主配有適量的氫氧化鈉)將高硅鐵礦中的SiO₂溶解脫出，獲得高品位鐵精礦和水溶性硅酸鉀肥，實現了微細粒難選鐵礦石的高值高效綜合利用，本發明具有鐵回收高、工藝流程簡單、清潔生產、無尾排放等特點。

高效除去紅土鎳礦浸出液中鐵的方法 1118     

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本發明提供一種高效除去紅土鎳礦浸出液中鐵的方法，經硫酸浸出后，用雙氧水處理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+，再在浸出液中加入雙飛粉漿料進行沉鐵，固液分離后，得到渣料和除鐵后的浸出液，從而完成紅土鎳礦浸出液的高效除鐵。本發明除鐵時間短，能耗低，不會生成膠體物質，過濾速度快，鎳損失率低，不污染環境，投資省，操作簡單，生產成本低，還能除去大部分硅、鋁離子，得到的氫氧化鎳中間產品，經常規萃取、除雜、凈化、電積后，即獲得高純度電積鎳，實現了低成本開發紅土鎳礦的目的。

鐵尾礦膠結充填方法 809     

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本發明涉及一種鐵尾礦膠結充填方法，屬采礦工程技術領域。其特征在于在鐵尾礦漿中先摻加相當于尾礦干基重量0.5～3%的固化劑后，自然沉降濃縮，底流濃漿直接泵送到充填區進一步泌水固化作為底層，待底層固化后，繼續采用上述濃漿與相當于尾礦干基重量的4～12%固化劑強制攪拌混合，再度泵送到底層上作為面層。底層與面層共同組成充填體。與現有技術相比，本發明充分利用了尾礦作為膠結充填材料，成本低，固化效果好，是一種鐵尾礦膠結充填的新方法，既部分解決了尾礦的出路問題，也為礦山充填作業找到了一種價廉物美的建筑材料。

硫化鋅精礦短流程直接浸出制備金屬鋅的方法 894     

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本發明公開了一種硫化鋅精礦短流程直接浸出制備金屬鋅的方法。本發明提供的硫化鋅精礦短流程直接浸出制備金屬鋅的方法，通過采用二次復式浸出方法，并控制硫化鋅精礦原料粒度、氧化劑及催化劑高錳酸鉀含量、氧氣壓力、浸出溫度、浸出壓力、浸出時間及電解廢液酸濃度，在浸出鋅的同時，鐵被氧化并形成Fe(OH)3膠體沉入底部沉積在浸出渣中，使得第一次浸出后得到的上清液中含鐵量低于1.5g/L，上清液可直接進行凈化處理，省去傳統流程中的除鐵工序，縮短工藝流程及設備，使得工藝簡單、操作簡便、節能降耗，并提高了鋅的浸出率及回收率，提高鋅精礦資源利用率，節約資源，降低鋅冶煉成本。本發明工藝的鋅的浸出率大于97%，鋅的回收率可達95.5%以上。

鐵尾礦漿濃縮和干堆方法 743     

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本發明涉及一種鐵尾礦漿濃縮和干堆方法，屬安全技術領域。其特征在于在低濃度尾礦漿中摻加0.5～3.0%（相對于尾礦干基的重量%）的復合外加劑后，進行濃縮、壓濾和干堆。與現有技術相比，本發明顯著提高了低濃度鐵尾礦漿的濃縮和壓濾效率，改善了水質，提高了尾礦堆存過程中的安全性，是一種鐵尾礦干堆新方法。

硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法 759     

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本發明是一種硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法。將硫酸渣破碎制備成粒度為-100目礦樣,與1%～10%的還原劑焦炭、3%～10%的氯化鈣混勻制成為球團礦;將球團礦置入焙燒爐中進行氯化離析焙燒,焙燒溫度900～1150℃,焙燒時間45～120min;經焙燒爐氯化離析的產物進行水淬,將水淬后的產物浮選藥得到銅精礦;浮選尾礦通過磁選得到鐵精礦;焙燒爐所產生的尾氣固氣分離,固體為錫精礦。本發明的硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法,解決了硫酸渣大量堆放所帶來的環境問題,同時回收渣中的有價元素鐵生產出合格的鐵精礦粉,同時對伴生有價金屬銅、錫、銀、銻等實現較好的綜合回收。

釩鈦磁鐵礦的還原方法 1153     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦的還原方法，涉及釩鈦磁鐵礦技術領域。通過將釩鈦磁鐵礦和還原劑、添加劑、粘結劑混合均勻，再經造球后進行氧化焙燒，將釩鈦磁鐵礦中低價態的不可溶于水的釩化合物氧化，變成高價態的易溶于水的釩酸鹽(釩酸鈉)，焙燒渣經過水浸得到含釩溶液，再經過提釩和煅燒等步驟，可獲得V₂O₅成品，將水浸后的球團經過處理后重新放入還原設備中，通過直接還原?電爐熔分。分離出鐵水和鈦渣，從而實現了鐵、鈦、釩三種有價金屬的回收和利用。

從硅錳合金冶煉水淬渣中綜合回收鐵錳礦物的方法 1088     

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本發明公開了一種從硅錳合金冶煉水淬渣中綜合回收鐵錳礦物的方法，屬礦物加工和二次資源綜合利用領域，本發明采用“粗粒跳汰重選?細粒溜槽預富集?粗粒再磨?細粒梯級場強磁選”的重磁聯合工藝，有效回收了水淬中單質鐵、錳鐵合金及鐵、錳金屬氧化礦物，本發明針對水淬渣中Fe、Mn等金屬元素的賦存特點，產出粗粒鐵精礦主要為粒度較粗的單質Fe及錳鐵合金、弱磁精礦主要為粒度較細的單質Fe及錳鐵合金和強磁精礦主要為FeO、MnO等弱磁性的氧化礦物三個產品，與公開的回收技術僅回收粗粒單質鐵及錳鐵合金相比，增加了細粒單質鐵、細粒錳鐵合金及弱磁性氧化鐵錳礦物的回收，工藝合理，流程簡單，鐵錳礦物回收利用率高，易于實施。

微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法 745     

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本發明涉及一種微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法,利用微波輻射加熱含有復合添加劑的釩鈦鐵精礦球團,該復合添加劑為占釩鈦鐵精礦重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸鈉、0-5%鐵粉,控制球團干燥溫度130-150℃、時間30-40min,內配占釩鈦鐵精礦重量的20%-50%的還原劑焦碳,在微波爐內還原,還原溫度1100-1300℃,時間60-120min,經破碎后再用氫氣還原,氫氣用量5-7L/min,還原溫度750-850℃、還原時間120-240min,制得粒度小于180um的微合金鐵粉。產品鐵粉純度高,成分中還含有微量的釩、鈦、鉻、鈷和鎳等多種有益元素,且呈固溶狀態均勻分布。

磷礦漿催化氧化脫除低濃度二氧化硫的方法 788     

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本發明涉及一種磷礦漿催化氧化脫除低濃度二 氧化硫的方法，利用磷礦漿中含有豐富的過渡金屬離子—二價 鐵離子和三價鐵離子的催化作用，以磷礦漿作為脫硫吸收劑和 硫酸尾氣中自身的氧氣，催化氧化磷化工廠中二氧化硫體積百 分含量≤3％的硫酸尾氣，使硫酸尾氣中二氧化硫濃度降至≤ 300mg/m3，同時吸收了二氧化硫 的磷礦漿中磷酸濃度上升至≥3％，失效后的磷礦漿可返回濕 法磷酸車間使用。針對不易處理的低濃度 SO2尾氣，采用催化氧化—吸收 同步進行，充分利用了硫酸尾氣中自身的氧，在不需鼓氧的條 件下，可達標排放，減輕大氣環境負擔，回收了硫資源，采用 磷礦漿作為脫硫吸收劑，價廉易得。

低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法 967     

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本發明公開一種低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，涉及冶金工程技術領域。本發明的低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，通過在氧氣氣氛下水熱體系中轉化低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中硫為硫酸，低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中的銅、鋅轉變為硫酸鋅、硫酸銅進入溶液，硫化物中的鉛和鐵轉變為硫酸鉛和赤鐵礦進而入浸出渣，實現無酸條件下高效浸出銅和鋅、分離鉛和鐵的目的。本發明的技術方案簡單，試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本低，契合清潔高效、低碳環保的時代發展主題。

硫化銅鉛鋅礦處理方法 1036     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種硫化銅鉛鋅礦處理方法，針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統，所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選，一次粗選和兩次掃選，獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選，進行一次粗選、三次精選和兩次掃選，銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選；礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選，三次精選，兩次掃選，最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。本發明提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產成本、提高對不同性質礦石的適應性、降低環境污染的硫化銅鉛鋅礦處理方法。

高鈣鎂鈦精礦制取初級富鈦料的方法 952     

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本發明涉及一種高鈣鎂鈦精礦制取初級富鈦料的方法,將品位45.00～50.00%的鈦精礦磨細至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入鈦精礦重量的8～20%水、3～5%的粘結劑硅酸鈉、10～20%焦碳、1～5%添加劑硫酸鈉、1～3%添加劑鐵粉、3～5%添加劑氯化鉀,制成直徑為10～15mm復合球團,再經微波干燥,微波加熱還原,選礦分離,制取品位達60%～70%的初級富鈦料。由于鈦精礦屬于強吸波體,微波加熱升溫速度快,有利于提高生產效率,采用復合添加劑,還原溫度降低80℃～120℃、初級富鈦料鈣鎂等雜質酸溶性好,初級富鈦料品位高。

從失效鋁基催化劑中回收鉑族金屬聯產三氧化二鋁精礦的方法 1055     

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本發明公開了一種從失效鋁基催化劑中回收鉑族金屬聯產三氧化二鋁精礦的方法，將失效鋁基催化劑與木炭、四氧化三鐵混勻并進行機械活化預處理后用，添加粘結劑和水制成球團，而后采用碳熱還原、磨礦磁選、重選、壓濾等一系列處理，獲得鉑族金屬精礦和三氧化二鋁精礦。副產物水合氧化鐵經磁化焙燒后得到四氧化三鐵，返回機械活化工序作為捕集劑使用；殘余銹蝕液返回銹蝕工序循環使用。采用該方法鉑族金屬回收率大于99.0％，鉑族金屬富集比大于250倍，獲得的鋁精礦中三氧化二鋁含量大于95％，鋁收率大于92％。該方法實現了銹蝕液和捕集劑循環再利用，聯產三氧化二鋁精礦，無廢渣廢水排放，具有鉑族金屬收率高、富集比大、綠色環保、資源利用率高等優點。

復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法 732     

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本發明涉及一種復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法，屬于金屬分離回收技術領域。本發明方法包括熱活化、氧化浸出、銅、鉛、銀和鋅的分離以及置換銅與沉鋅四大步驟，本發明方法實用性廣，適用于各種多金屬混合精礦的分離；本發明工藝的實現，使得這種多金屬礦只需混合選，不需分選，這樣使得礦山企業不需要分選設備和分選場地等，降低了投資約30%和降低生產成本20%，降低了礦產資源的浪費，選礦回收率提高25%以上，周期縮短了三分之一，人員減少了三分之一，電耗減少了三分之一。同時，本發明較之目前國內外的工藝具有投資小，生產周期短，有價金屬回收率高，易于推廣應用。

低成本高回收率的銅礦脫碳方法 763     

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本發明公開了一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法，包括A:破碎、B:前期處理、C：銅礦初選、D：銅礦精選、E:掃選共五個步驟。本發明的方法利用先破碎后循環處理的方法，一是使礦石中的大部分碳質脫除出來，同時只損失少量銅礦物，保證了較高的回收率；二是通過兩次粗選能盡可能保證了精礦的回收率，一次精選保證了精礦的品位。三是通過本流程所得精礦碳質含量較低，為后續處理工藝提供了方便。為大規模開發利用我國儲量較大的高碳銅礦石提供技術上的解決方案，奠定基礎。

難處理復雜多金屬礦的回收工藝 746     

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本發明公開了一種難處理復雜多金屬礦的回收工藝，屬于選礦技術領域。該工藝以難處理復雜多金屬礦為原料，采用礦物細磨、高溫氧壓浸出、萃取回收銅鋅、硫脲浸出回收金銀、選礦分離鉛鐵硫等工藝來提取金、銀、銅、鋅、硫、鉛精礦、鐵渣等產品，實現多金屬金礦的綜合回收。主要技術要點是對難處理復雜多金屬礦細磨后進行高溫氧壓浸出，用萃取-電積技術回收浸出液中的銅和鋅，萃余余液返回氧壓浸出；氧壓浸出渣通過硫脲浸出-還原工藝提取金和銀；硫脲浸出渣通過選礦工藝分別得到硫、鉛精礦和鐵渣。本發明綜合回收金、銀、銅、鋅等，具有有價金屬回收率高、能耗少、成本低、溶液閉路循環等特點，適宜工業化生產。

混合銅礦中鈣鎂碳酸鹽反浮選產物的綜合利用方法 927     

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本發明是一種混合銅礦中鈣鎂碳酸鹽反浮選產物的綜合利用方法，針對從混合銅礦中反浮選鈣鎂碳酸鹽得到的含銅產物，進行壓制成球、回轉窯煅燒、磨礦、氨浸回收其中的銅獲得銅精礦，浸出渣作為水泥的替代品，用于井下采空區的充填配料。該方法有效回收了通過浮選、酸浸、氨浸都無法回收的結合銅資源，同時使鈣鎂碳酸鹽、硅酸鹽、硅鋁酸鹽轉化為就地使用的水泥替代品，既實現了資源綜合利用，又降低了采空區充填成本，經濟效益顯著。

利用鈦磁鐵礦制備化學鏈制氫的氧載體的方法 933     

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本發明涉及一種利用鈦磁鐵礦制備化學鏈制氫的氧載體的方法，屬于氫能制備技術領域。首先將鈦磁鐵礦研磨至粒度小于200目的鈦磁鐵礦；向得到的鈦磁鐵礦加入鹽酸溶液浸漬，然后超聲得到漿體；向漿體中加入硝酸鋁溶液，超聲處理得到混合溶液，然后加入NaOH溶液至混合溶液pH為9.0并繼續攪拌，最后沉降過夜；將調質改性、沉降過夜后的溶液液固分離得到固體物，固體物干燥后在溫度為600～900℃煅燒2～5小時，制備得到鈦磁鐵礦基氧載體。本方法利用廉價原料，投入少，工藝簡單，所獲得的鈦磁鐵礦基氧載體參與化學鏈制氫的活性高，且穩定性強。

采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法 1092     

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本發明涉及一種采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法，屬于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級、浮選生產磷精礦理論技術和各種礦物加工、選礦技術領域。本發明是采用一段Φ660mm的四支(2備2)無等降旋流器條形機組集成和二段Φ500mm)六(4備2)的等降旋流器條形機組集成。

使用高鐵低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法 740     

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本發明公開了一種使用高鐵低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法。以高鐵低品位鋁土礦作為原料，包括如下步驟：將高鐵低品位鋁土礦粉碎磨礦后，首先采取浮選的方法和反浮選手段脫出脈石礦物來提高該鋁土礦鋁硅比提高該鋁土礦中的鋁硅比；其次采用上述工藝得到的產品投入氣氛爐內進行焙燒；焙燒后的物料進行磁選；經磁選脫鐵后的物料與各種輔料按照一定比例混合，放入氣流粉碎機內進行進一步的混合與粉碎，而后進入包衣機內進行造粒處理；得到合適粒度的生坯；生坯進入回轉窯內進行燒結，便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品。該方法可以將高鐵低品位鋁土礦得以利用，增加企業經濟效益，延長企業服務年限。

鉬精礦除鐵的方法 728     

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本發明公開一種鉬精礦除鐵的方法，將鉬精礦與氯化鈣混合均勻后置于內熱式真空爐內焙燒，真空氯化焙燒可除去鉬精礦中的黃鐵礦，冷凝盤內得到磁黃鐵礦；焙燒殘留物酸浸、過濾并干燥，除去剩余的鐵的氧化物；本發明采用真空氯化焙燒和酸浸的方式有效去除鉬精礦中雜質鐵，該方法具有流程短、成本低、金屬回收率高，對環境污染小的優點。

砂鈦鐵礦選尾處理系統及處理工藝 1035     

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本發明涉及一種砂鈦鐵礦選尾處理系統及處理工藝，所述系統包括立環脈動高梯度磁選機和分級濃縮箱兩個選礦組件，以及尾礦礦漿濃縮罐和強力帶式脫水壓力機兩個尾礦處理組件。所述工藝包括高梯度磁選機磁選和分級濃縮、分級重選工藝，以及尾礦濃縮和強力帶式脫水擠壓工藝；采用本發明的選礦系統和選礦工藝，技術指標比傳統工藝有大幅優勢，鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鐵精礦和鈦精礦品位各自提高2％以上品位。尾礦漿經設備處理后含水量在20％左右，排放過程中無灰塵、無污染、無滲漏、無任何有害化學元素，達到國家環保相關標準；水可連續循環利用，相比傳統工藝可節水20?30％。

磨礦二次精準控制分級與預先回收提高金回收率的系統及工藝 1150     

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本發明涉及回收黃金技術領域，具體地說是一種磨礦二次精準控制分級與預先回收提高金回收率的系統及工藝，其特征在于該系統包括磨礦系統、一次分級系統、二次分級系統、常規浮選作業系統、優先浮選作業系統，通過磨礦分級作業、二次分級和常規浮選作業、優先浮選作業、常規浮選作業和優先浮選作業合并組成總金精礦作業，具有系統簡單、藥劑用量少，浮選效率高，金回收率高等優點。

利用鈦精礦生產人造金紅石的方法 1063     

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本發明公開了一種利用鈦精礦生產人造金紅石的方法, 該方法以鈦精礦為原料，經過機械活化、焙燒處理、磁選、熱酸除雜、水洗、鍛燒之后得到人造金紅石。該方法無需電爐熔煉便可以把鈦精礦轉化成人造金紅石型富鈦料，而且副產物磁鐵礦可以得到有效的利用。經過該方法處理后可得到TiO2含量大于90%的人造金紅石型富鈦料，鈦的回收率可達85%，是一種有效富集鈦精礦的新方法，具有工藝流程短、設備投資少、能耗低，副產物較少, 環境污染小等優點。

金、銅浮選混合精礦的分離方法 1174     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種金、銅浮選混合精礦的分離方法，包括以下步驟：（1）金、銅浮選混合精礦疏水性絮團的破解；（2）消除溶液中的有機物，使水溶液的保持清潔；（3）金、銅浮選混合精礦的初步預分離；（4）部分金、銅連生體的研磨解離；（5）將步驟（4）的礦漿輸送至水力旋流器進行分級；（6）金粗精礦的提純及部分黃銅礦的回收；（7）將步驟（6）的金精礦漿輸送至沉淀池進行沉淀，獲得的金精礦（自然金粒）可直接提純精煉；銅精礦Ⅰ和銅精礦Ⅱ和銅精礦Ⅲ輸送至濃密機和過濾機組成的脫水系統進行脫水合格銅精礦作為冶煉提銅原料，銅精礦中所含的少部分金再可回收。本發明能夠對于金、銅混合精礦進行分離，獲得指標穩定、可靠金、銅精礦。

氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法 1099     

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本發明涉及一種氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法,這是一種硫酸密閉浸出高鐵氧化鎳礦,低鐵氧化鎳礦預中和,高鎂礦中和、熟石灰除鐵、氫氧化鈉沉鎳富集鎳的方法。本發明充分利用硫酸與礦石反應產生的熱量,不需外加熱有效的分解高鐵氧化鎳礦;分解高鐵氧化鎳礦后較高濃度的游離酸,用低鐵氧化鎳礦進行預中和,提高硫酸的有效利用率;在分解過程中利用回用水中的鈉離子或銨離子進行沉鐵礬;利用堿性適中的高鎂礦做沉鐵礬中和劑。本發明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,噸鎳堿耗可降低2噸以上。