云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

高砷硫精礦除砷的浮選方法 902     

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本發明公開了一種高砷硫精礦除砷的浮選方法，屬于選礦技術領域。本發明將水和碳酸鈉加入到高砷硫精礦中進行調漿；將礦漿進行球磨磨礦；將粗選藥劑加入磨礦的礦漿中混合均勻并進行一次粗選浮選3~5min得到粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦；將粗選浮選精礦進行一次精選2~4min得到低砷硫精礦和一次精選尾礦；將一次掃選藥劑加入到粗選浮選尾礦中混合均勻并進行一次掃選3~5min得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦；一次掃選精礦與一次精選尾礦合并進行一次粗選浮選；將二次掃選藥劑加入到一次掃選尾礦中混合均勻并進行二次掃選2~4min得到二次掃選精礦和二次掃選尾礦；二次掃選精礦返回進行一次掃選。本發明方法可降低硫精礦中砷含量，回收砷、硫等資源。

高磷硫菱鐵礦全浮選選礦方法 1103     

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本發明涉及一種高磷硫菱鐵礦全浮選選礦方法。針對原礦含硫磷高的菱鐵礦礦石,同時伴生有少量的赤褐鐵礦、磁黃鐵礦及黃鐵礦等礦石采用全浮選工藝流程。原料經碎磨至粒度為-0.074MM占75%～95%,加入SP型捕收劑粗選,再加入DP組合捕收劑采用一次粗選一次掃選反浮選降硫磷處理,最后經三次精選作業,泡沫產品經過脫水干燥,獲得品位TFE≥38%,鐵回收率75～86%的菱鐵礦精礦。本發明是采用專門的菱鐵礦捕收劑進行捕收,可以使菱鐵礦的表面和SP捕收劑的發生強烈的物理化學吸附,加入DP組合捕收劑反浮選降硫磷,精礦中硫磷含量均低于0.20%。實現菱鐵礦與其它非目的礦物的有效分離。

鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法 1114     

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本發明公開了一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：S1、對礦渣進行粉碎、研磨、過濾；S2、加入尾礦庫的廢水混合調制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；S3、把S2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；S4、把S2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；S5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產墻板或保溫板等；通過對礦渣進行再處理，把礦渣內的鉛鋅再次提取，然后把尾渣和尾液分離出來進行廢物利用，制作成各種石板，減少礦渣的排放對環境的污染，更加環保。

高磷赤鐵礦赤褐鐵礦磁化焙燒—浸出降磷方法 953     

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本發明涉及一種高磷赤鐵礦赤褐鐵礦磁化焙燒—浸出降磷方法,特別適應以赤鐵礦、赤褐鐵礦為主,伴生有磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦等的鐵礦石的降磷方法。采用磁化焙燒—濕法浸出降磷,對高磷鐵礦石進行改性后,通過弱磁選機選別后得的鐵精礦選擇鹽酸或者硫酸進行浸出降磷,不僅可以得到鐵品位大于56%的鐵精礦,同時鐵精礦中磷的含量低于0.30%。

利用工業煙氣進行磷礦脫鎂和回收磷礦中稀土元素的方法 1189     

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本發明公開一種利用工業煙氣進行磷礦脫鎂和回收磷礦中稀土元素的方法，屬于磷化工及稀土冶煉技術領域；該法利用工業煙氣將磷礦中的鎂雜質（以MgCO3為主）轉化為可溶性的硫酸鎂（MgSO4）而去除；然后將除鎂后的磷礦進一步配置成礦漿，繼續通入工業煙氣，使稀土元素進入液相與磷礦石分離后，加熱濃縮，在保持溶液硫酸濃度不低于25％的條件下結晶得到稀土富集物；本發明所述方法工藝簡單，鎂雜質去除率、稀土元素回收率均較高，且在回收磷礦稀土元素的同時，工業煙氣也得到凈化，減輕大氣環境負擔，具有顯著的經濟效益和環境效益。

氧化鋅礦浮選過程中礦漿pH值調整方法 1044     

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本發明涉及一種氧化鉛鋅礦在浮選分離過程中的礦漿pH值調整方法，屬于選礦技術領域。是以碳酸鈉和氧化鈣組合作為礦漿pH值調整劑對氧化鉛鋅礦進行調漿，將礦漿pH值調整到8.5~11.5之間，調漿時間以礦漿pH值穩定為止，接著順序加入抑制劑和捕收劑進行浮選分離。該法與傳統只采用碳酸鈉作pH值調整劑相比，本發明既可以處理含泥量大的復雜氧化鉛鋅礦石，同時大大降低了傳統工藝中碳酸鈉的耗量，對鋅的分離過程極為有利，通過調整劑的添加，使得分選過程更加穩定，便于操作和控制。

多金屬菱鐵礦全浮選選礦方法 1198     

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本發明涉及一種多金屬菱鐵礦全浮選選礦方法,針對原礦含硫較高,伴生有價元素銅的菱鐵礦礦石,同時伴生有少量的赤褐鐵礦、磁黃鐵礦及黃鐵礦等礦石采用全浮選工藝流程,可以獲得品位FE≥38%,鐵回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱鐵礦精礦指標,得到銅品位≥18%,回收率≥70%的銅精礦,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精礦。本發明中利用專門的菱鐵礦捕收劑進行捕收,可以使菱鐵礦的表面和SP捕收劑的發生強烈的物理化學吸附,可以實現菱鐵礦與其它非目的礦物的有效分離。

鈣鈦礦結構高熵介電陶瓷及其制備方法 796     

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本發明公開了一種鈣鈦礦結構高熵介電陶瓷及其制備方法，屬于無機電介質陶瓷領域。本發明所述的鈣鈦礦結構高熵介電陶瓷，其化學式為(La0.25Sr0.25Ba0.25Na0.25)(Ti0.5Me0.5)O3(Me＝Sn,Zr,Hf)。其制備過程為：先按照化學計量比稱取原料BaCO3、TiO2、La2O3、SrCO3、Na2CO3、SnO2、ZrO2、HfO2；然后采用濕法球磨混合均勻，經過干燥、煅燒后，再二次球磨、干燥、研磨得到所需的混合粉末；在混合粉末中加入適量的聚乙烯醇混合均勻后，放置模具中壓制成片；采用埋燒的方式將壓制片放置在密閉的雙層氧化鋁坩堝內，置于高溫箱式電阻爐在空氣氣氛下燒結；該陶瓷具有擊穿場強大、剩余極化強度小、儲能效率高和溫度穩定性好等優點，在無機介質電容器領域有著廣闊的應用前景。

高磷硫鐵礦石同步脫磷硫的選礦方法 954     

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本發明公開一種高磷硫鐵礦石同步脫磷硫的選礦方法，屬于選礦技術領域，該方法包括以下步驟：高磷硫鐵礦石進行磨礦、調節礦漿pH、向高濃度礦漿體系中添加表面改性劑次氯酸鈣；礦漿濃縮過濾消除殘余離子的不利影響，降低礦漿濃度后，添加淀粉與木質素磺酸鈉作為鐵礦物的組合抑制劑，采用陰離子捕收劑油酸鈉和油酸酰胺按比例組成的混合捕收劑進行一次粗選，一次掃選，一次精選的磷硫同步脫除反浮選試驗。該方法成本低、操作簡便，通過碳酸鈉和次氯酸鈣促使硫化鐵礦物表面形成鈣組元罩蓋，增加含磷礦物表面鈣活性質點密度，以選擇性良好的混合捕收劑實現了磷硫同步脫除和和鐵品位的提升。

低品位錳礦的選礦方法 1097     

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本發明涉及一種選礦方法,特別涉及所有低度錳礦提高錳礦品位的選礦方法。低品位錳礦選礦方法,包括磨礦,藥物浸礦、物理選礦,其特征在于:將原礦通過磨礦工序使礦料粒度≤3mm;將粒度≤3mm的礦料入浸礦池分次先后加入HCl和NaOH進行充分浸泡作用后,將經過藥液浸過的礦料通過磁選,分離出錳精礦。優點在于:使低品位錳礦選礦的回收率提高58%-82%,同時使錳礦品位提高8-25個品位,經濟效益顯著。

低品位鉛鋅礦選擇性磨礦方法 869     

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本發明公開了一種低品位鉛鋅礦選擇性磨礦方法。本發明利用鉛鋅礦中碳質含量的差異,通過調節礦漿重量百分濃度及分級機溢流重量百分濃度,將品位低的鉛鋅礦呈自然礦塊從磨機中排出,避免不必要的磨碎,采用本方法處理低品位鉛鋅原礦,鉛精礦和鋅精礦的品位均能提高到40%和47%以上,同時鉛回收率達65%以上及鋅回收率達91%以上,采用此方法得到的磨礦產品粒度分布合理,有效改善了后續選別作業的選別指標。

單一菱鐵礦全浮選選礦方法 1071     

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本發明涉及一種單一菱鐵礦全浮選選礦方法,屬于礦物加工工程鐵礦石的選礦技術領域。針對單一的菱鐵礦礦石同時伴生有少量的赤褐鐵礦、磁黃鐵礦及黃鐵礦等礦石采用全浮選工藝流程,先將原料破碎至-3MM以下并混勻,按液固重量比為1∶2的比例磨礦至粒度為-0.074MM占75%～95%,經一次粗選三次精選作業可以獲得品位TFE≥38%,鐵回收率75～86%的菱鐵礦精礦。本發明所提供的全浮選工藝流程是利用菱鐵礦捕收劑進行捕收,可以使菱鐵礦和捕收劑的表面發生強烈的物理化學吸附,實現菱鐵礦與其它礦石的有效分離。

方便更換磨輥的磨礦機構 728     

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本實用新型公開了一種方便更換磨輥的磨礦機構，包括底座，底座的內側壁對稱固定連接有液壓缸，液壓缸電連接有外部電源，液壓缸的內腔裝配有活塞桿，活塞桿的外側壁固定連接有推塊，推塊的頂側壁固定連接有內塊，內塊的外側壁裝配有外塊，外塊的外側壁固定連接有框架，支架的內側壁之間裝配有球磨機主體。本實用新型設置一種方便更換磨輥的磨礦機構，先轉動框架，框架帶動螺紋套在螺紋桿的外壁進行轉動，通過螺紋自鎖的性質，螺紋桿向上進行移動，可以將球磨機主體向上進行移動，然后打開液壓缸的電源，液壓缸帶動活塞桿向外側進行移動，將球磨機主體分離，可以進行單側的更換，避免單側損壞后不方便進行拆卸。

鋅渣/黃鐵礦復合處理劑除去銅冶煉廢水中砷的方法 992     

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本發明涉及一種鋅渣/黃鐵礦復合處理劑除去銅冶煉廢水中砷的方法，屬于工業廢水凈化技術領域。本發明將鋅渣和黃鐵礦進行混合球磨得到復合處理劑；將復合處理劑加入到含砷銅冶煉廢水中，在攪拌條件下反應4～6h，過濾得到濾渣和濾液；濾渣替代復合處理劑繼續與新的含砷銅冶煉廢水反應。本發明通過混合球磨鋅渣和黃鐵礦制備得到復合處理劑，用于除去銅冶煉廢水中砷，產生的渣量小，固砷濾渣的穩定性好。

磷礦石直接生產水泥和磷酸的方法 961     

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本發明涉及一種磷礦石直接生產水泥和磷酸的方法,屬于磷酸和水泥生產技術領域。本發明的方法由旋轉窯生產磷酸的工藝及將生產磷酸后的爐料通過換熱器回收廢熱后與石膏調凝劑進行配料,再經球磨設備處理后制成水泥的工藝結合而成。本發明配料烘干工序中的原料是以磷礦石、硅石、煤粉、鋁礬土按CaO/SiO₂摩爾比為0.6混合;脫水后的球料進入旋轉窯在1560℃煅燒,球料在窯內停留時間為2小時,煅燒過程中引入爐窯內的燃料為煤粉,球料粘接劑為粘土。本發明與現有技術相比,具有水泥生產成本低,解決了磷酸生產的廢渣、廢水、廢氣排放問題,提高了現有旋窯水泥裝置的設備利用率和效益,能同時生產出磷酸和水泥等優點。

錫石多金屬硫化礦選礦方法 1164     

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本發明涉及一種錫石多金屬硫化礦選礦方法，屬于選礦技術領域。將錫石多金屬硫化礦放入磨礦機中，磨礦至-200目達到85%的礦石物料；將礦石物料進行一次浮選得到硫化礦和剩余的礦漿，浮選過程中加入的浮選試劑為丁基黃藥500克/噸錫石多金屬硫化礦、起泡劑松醇油20克/噸錫石多金屬硫化礦；將剩余的礦漿進行一次粗選、一次掃選、二次精選浮選后得到錫精礦和尾礦。該方法通過選擇性磨礦-浮選方法能夠使得有用礦物得到有效的回收利用，大幅度簡化了選錫的流程，具有良好的經濟效益。

用含硫鉛鋅尾礦制備硫鐵精礦的方法 867     

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本發明的目的在于提供一種用含硫鉛鋅尾礦制備硫鐵精礦的方法,采用磁-浮聯合工藝或磁-重-浮聯合工藝,生產出含硫鐵合計品位大于90%的硫鐵精礦,用該精礦制備硫酸,獲得國標98硫酸的同時還產出含鐵大于60%的鐵精礦粉,尾礦中的含硫降至2%以內,硫鐵在精礦中的回收率達到86%以上。使鉛鋅尾礦中硫、鐵資源得到綜合回收與利用。

以褐鐵礦為固態鐵源處理有色冶煉污酸中砷的方法 817     

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本發明涉及一種以褐鐵礦為固態鐵源處理有色冶煉污酸中砷的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將褐鐵礦球磨至粒度不大于38μm得到褐鐵礦渣粉；將H₂O₂加入到污酸中混合均勻，再加入褐鐵礦渣粉混合均勻并在室溫下攪拌預溶解處理反應2~6h得到固液混合物；調節固液混合物的pH值為1.5~4.0，置于常壓、溫度為85~95℃條件下脫砷反應12~24h，固液分離得到含砷固態物和濾液，含砷固態物堆存處理，濾液進行深度除砷處理。本發明利用天然礦石褐鐵礦除砷，不僅減少了污酸處理過程中污泥的堆存量，還達到了充分利用自然資源的目的。

以磁鐵礦為原位鐵源高效去除污酸中砷的方法 812     

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本發明涉及一種以磁鐵礦為原位鐵源高效去除污酸中砷的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將磁鐵礦球磨，得到磁鐵礦渣粉；將磁鐵礦渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均勻，在常壓、室溫下攪拌氧化預處理反應6~10h得到固液混合物；調節固液混合物的pH值為1~4，置于常壓、溫度為85~95℃條件下攪拌脫砷反應12~16h，固液分離得到含砷磁鐵礦和濾液，濾液進行深度除砷處理，含砷磁鐵礦進行球磨磁選，分離出磁鐵礦和富砷固廢，富砷固廢堆存處理，磁鐵礦返回進行氧化預處理反應。本發明利用天然礦石磁鐵礦為原位鐵源高效去除污酸中砷，除砷效果優異，并且工藝操作簡單、生產成本低，除砷后原料可回收并循環利用，還達到了充分利用自然資源的目的。

高硅型鋁土礦脫硫脫硅的浮選方法 986     

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本發明提供一種高硅型鋁土礦的脫硫脫硅方法,它是分別采用正浮選脫硫和反浮選脫硅工藝進行同時脫硫和脫硅,首先采用球磨機進行高硅型鋁土礦磨礦,磨礦產品直接進行浮選,采用正浮選工藝進行脫硫,然后采用反浮選工藝進行脫硅。本發明采用的浮選藥劑,既有利于正浮選脫硫,又利于反浮選脫硅。對含硫>1%、鋁硅比>5.5的入選鋁土礦,浮選精礦鋁硅比可達10以上,精礦中硫的含量低于0.3%,Al2O3回收率大于80%,可大大提高鋁土礦的利用率。

基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法 1102     

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本發明公開了一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，主要借助磨礦動力學參數k值和m值間接反映原礦性質對磨礦作業的影響，通過計算k值和m值確定最佳鋼球直徑，最終得到鋼球配比，工業應用表明，磨礦產品中粗級別含量降低5個百分點左右，過粉碎粒級含量降低1個百分點左右，中間易選粒級含量提高9個百分點左右，回收率提高了2個百分點左右，單位鋼耗降低10％左右，單位電耗降低6％左右；本發明方法切實可行，適用性強，可針對不同類型的礦石進行鋼球配比的計算，在球磨機的實際應用中，提高了球磨機的處理量，得到的磨礦產品的粒度組成更加合理，從而提高了浮選指標。

高磷高硅鐵礦高溫快速還原焙燒同步脫磷提鐵的方法 1125     

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本發明是一種高磷高硅鐵礦高溫快速還原焙燒同步脫磷提鐵的方法。其特征在于先將高磷、高硅鐵礦、還原劑、脫磷劑破碎至-150MM,還原劑為普通的褐煤占總重量的8%-12%、脫磷劑為熟石灰,熟石灰占總重量的20-25%,將它們混合均勻,制粒并烘干,回轉窯還原焙燒,在窯頭噴入煤粉和煤氣,使溫度升至1100-1200℃,還原焙燒時間為2-2.5小時,將還原焙燒后產物通過破碎、兩段球磨,三段磁選后得低磷低硅富鐵精粉。本發明的方法,還原時間短、能耗低、處理量大、生產規模大、綠色環保,與選礦方法脫磷,化學方法脫磷和其它冶煉方法脫磷及微生物方法脫磷,具有脫磷率在80%,鐵回收率70%,成本低等積極效果。

基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法 1126     

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本發明涉及一種基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法，屬于選礦中的磨礦領域。根據各采礦點供礦比例γi取代表性礦石，測定對應采礦點的普氏硬度系數fi、割線彈性模量Ei和割線泊松比μi，并計算整個采礦點礦石的普氏硬度系數算術平均值fa、割線彈性模量算術平均值Ea和割線泊松比算術平均值μa；將球磨機的各種工藝參數及測定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；磨礦更有針對性和選擇性，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，可有效提高金屬回收率。

含鉀頁巖與低品位磷礦綜合利用的方法 755     

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本發明的目的是提供一種利用含鉀頁巖與中低品位及邊界品位磷礦生產磷酸二氫鉀的方法。首先將磷礦、含鉀頁巖、煤在干燥器中分別進行干燥，送入球磨機，磨至粒徑≤100μm占90%以上，并將磷礦、含鉀頁巖、煤以1~5:1~8:1質量比配料并混合均勻成混合料，利用制團機制成直徑為2cm球；然后將原料球送入到反應溫度為1000~1200℃的反應器，反應后得到的渣利用螺旋排渣機把渣排出來可以生產水泥熟料當建筑材料使用；反應后得到的氣體送入冷凝系統，從冷凝系統出來氣體送入到反應器中，同時加入氧氣，經過合成反應后得到磷酸二氫鉀。

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法 1138     

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濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法,屬于濕法冶金技術領域,針對高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質的低品位釩礦,采用以下步驟回收釩:球磨磨礦,硫酸氧化浸出,將浸出液與浸出渣固液分離并將浸出渣洗至中性,加入鐵粉將浸出溶液中的5價釩還原成4價釩,再用質量百分比為15%的P204+質量百分比為7.5%的TBP+質量百分比為77.5%的航空煤油混合溶液作為萃取劑,對1次硫酸浸出液中的4價釩進行萃取,用1mol/L的硫酸溶液對富釩的上述有機萃取相進行反萃取,將反萃取液再用氯酸鈉進行氧化,使溶液中被還原成4價的釩再次被氧化成了5價釩,用氨水沉淀釩,釩沉淀渣烘干、焙燒等,可制得五氧化二釩含量在98%以上的產品。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 763     

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本發明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術,紅土鎳礦經破碎和磨細、按一定比例,加入碳質還原劑、復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進行粗破,然后按一定礦漿配比,進行濕法球磨后,采用搖床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達到7～15%。本發明技術具有原料適應性強、工藝流程短、環境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應用和推廣前景。

鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術 1194     

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本發明公開了鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術,在鉛鋅硫化礦選別中,以六偏磷酸鈉為分散劑,直接添加到球磨中,礦石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰為調整劑,以硫酸鋅和亞硫酸鈉為抑制劑,以丁銨黑藥和乙硫氮為捕收劑,在低堿度下優先浮選部分可浮性好的鉛礦物;然后以黃藥和乙硫氮為捕收劑,在高堿度下進一步浮選鉛礦物;選鉛尾礦加硫酸銅活化,以丁黃藥為捕收劑浮選出閃鋅礦和部分黃鐵礦,鋅硫混合精礦再進行鋅硫分離浮選;選鋅尾礦加硫酸活化,以黃藥為捕收劑浮出剩下的黃鐵礦;該技術能夠提高鉛銀回收率,降低石灰、硫酸用量和減少中礦循環量,降低選礦成本,提高精礦品位。

多級閉路濕法磨磷礦的方法 763     

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本發明公開了一種多級閉路濕法磨磷礦的方法。該法采用棒磨、球磨相結合,一段棒磨,二段球磨,斜板分級、濃密的多級閉路濕法磨磷礦技術。棒磨提高了磨礦的選擇性;斜板分級機分級質效率高,可達60%以上,底流夾細少,不易造成過磨;分級溢流經過濃密機濃密達到濃度要求。具有突出的技術效果和良好的經濟效益。

石灰石粉復合礦物摻合料粉磨裝置 1098     

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本實用新型公開了一種石灰石粉復合礦物摻合料粉磨裝置，包括機架及連接于機架且從上到下依次導通的計量筒、壓輥箱、球磨筒體，所述球磨筒體設有與球磨筒體同軸的旋轉主軸，所述旋轉主軸通過安裝于球磨筒體一端的攪拌電機驅動，所述旋轉主軸連接有至少兩個固定桿，每個固定桿的一端均連接有與球磨筒體內壁相貼合的曲形刮板，所述球磨筒體內至少設有三個研磨球，所述球磨筒體還導通定量輸送裝置的出料端。本實用新型的石灰巖顆粒與加入的活性礦物摻合料在球磨筒體內一起粉磨，活性礦物摻合料的加入提高石灰石顆粒的粉磨效率，提高了石灰石粉顆粒形貌的圓潤度，避免了石灰石粉單獨粉磨產生的成團現象。

用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法 920     

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本發明公開了一種用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法,按以下步驟完成:鈦砂礦經破細、加入一定比例的碳質還原劑、黏結劑與精礦混勻,用球蛋成型機制成徑為10～40MM球團,200～500℃干燥4～6H,置于轉底爐中進行快速還原,還原溫度1200～1350℃、還原時間20～120MIN;還原后,進行破碎,然后按磨礦濃度50～80%進行球磨,球磨時間0.5-1.5H,磨礦細度為-200目占80～90%。球磨后,進行磁選和重選得到精礦鐵粉、尾礦鈦渣,其中磁選強度1000～4000高斯。本發明采用轉底爐在高溫下快速還原鈦砂礦球團,不僅爐內溫度場均勻,而且可加快還原反應速率,縮短還原時間,提高還原效率,同時還原溫度和氣氛均可控。