云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

氧化鋅原礦流態化浸出工藝 1156     

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氧化鋅原礦流態化浸出工藝。本發明屬于冶煉工藝方法,特別是氧化鋅原礦的濕法冶煉技術。本發明的工藝步驟為:對原礦破碎、球磨、調漿,泵入錐形的流態化反應器的上部,而將酸液從流態化反應器底部泵入,進行浸出,浸出液流入中和器中和,又進入濃密機濃縮,上清液凈化作業,底流進入另一組流態化反應器再次進行酸性流態化浸出,酸浸礦漿作全礦漿壓濾,濾液送球磨作調漿,濾渣堆存。本工藝簡單,減少了礦漿的在槽時間,減少了鋅的金屬損失,提高了鋅浸出率,降低電鋅生產成本。

轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的方法 1120     

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本發明涉及一種轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的新技術,紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發明工藝流程短、原料適應性強、鎳回收率高、環境友好,通過簡單的生產工序就可以得到高品位的鎳精礦。

回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法 1090     

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一種回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法,將紅土鎳礦破碎與碳質還原劑和復合添加劑攪拌混合,用壓球機或制球機制成球團,進入回轉窯還原焙燒,利用回轉窯前部余熱進行球團干燥及預熱,回轉窯高溫區距窯口9～10米處,高溫區溫度控制在1000～1300℃,焙燒時間為0.5～2小時,干燥球團進入窯口高溫區還原焙燒,所得的焙燒料經水淬,濕法球磨后,采用磁場強度3000～5000高斯的磁選機進行選別,得到高品位的鎳鐵精礦;本發明實現鎳鐵同時回收,得到含鎳鐵品位高的精礦,鎳品位為5～13%,回收率為85～93%;鐵品位為30～75%,回收率為60～85%;工藝流程中余熱的合理利用,達到節能減排,減少了對環境的污染。

能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法 847     

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一種能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法涉及磨礦分級技術領域，即當磨礦機與分級設備水力旋流器二種設備構成一個整體機組連成閉路流程時，如何提高磨礦與分級效率雙高的方法。本發明采用的設備結構為：一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，本發明磨礦分級機組是以水力旋流器分級設備為中心，通過對給礦濃度、壓力和溢流管直徑的控制，以分級效率帶動磨礦效率，降低了以磨礦設備為中心而產生的巨大能耗。?

基于碎磨設備性能確定選礦廠礦石入磨粒度的方法 811     

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本發明是一種基于碎磨設備性能確定選礦廠礦石入磨粒度的方法。針對已經建成的選礦廠無法確定最佳入磨粒度的問題，通過改變細碎機排礦口寬度，獲得不同排礦粒度對應的單位礦石破碎能耗，確定碎礦能耗系數，通過改變球磨機給礦量，獲得不同磨礦粒度對應的單位礦石磨礦能耗，確定磨礦能耗系數，再根據最佳入磨粒度計算公式，獲得選礦廠碎磨能耗最低時的入磨粒度。采用該入磨粒度進行碎礦和磨礦，選礦廠可實現低能耗磨礦，節約碎磨礦成本，提高經濟效益。

磷礦石單段閉路磨礦方法 888     

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本發明公開了一種磷礦石單段閉路磨礦方法,將磷礦石送入球磨機中研磨,排出的礦漿由砂漿泵送入分級機進行分級;分級后的粗粒礦漿返回球磨機進行再次研磨,而細粒礦漿進入濃密機,經濃密后即得到所需的礦漿。該方法工藝簡便、易于操控,有效解決了礦漿過磨和欠磨的問題,其實施能夠顯著提高濕法磷酸生產的磷收率,延緩設備、管道的使用壽命,降低濕法磷酸的生產成本,具有良好地應用前景。

高磷鐵礦氯化離析—弱磁選降磷方法 1050     

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本發明涉及一種高磷鐵礦氯化離析—弱磁選降磷方法,采用氯化離析—弱磁選工藝實現提鐵降磷,對高磷鐵礦石加入氯化劑和還原劑焦炭混勻后在焙燒爐進行氯化離析焙燒,焙燒后的產品經水淬、球磨后用弱磁場磁選機進行選別,可以得到鐵品位>80%,鐵回收率>85%,含磷<0.20%的鐵精礦,該鐵精礦粉經過球團后可以直接作為冶煉生鐵的原料。此外,針對同時含硫或者同時含硫及砷的赤鐵礦、赤褐鐵礦,鮞狀赤褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等高磷鐵礦,同樣也能得到鐵精礦中的硫含量低于0.20%,砷含量低于0.04%的產品。

尾礦再磨的選礦裝置 815     

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本實用新型公開了一種尾礦再磨的選礦裝置，包括選礦箱，所述選礦箱的上端設置有進料倉，所述選礦箱的內部從上至依次設置有清洗室、選礦室以及分離槽，所述清洗室、選礦室以及分離槽連通，所述清洗室的上端與進料倉下端連通，所述清洗室與選礦室連接處設置有第一控制門，所述選礦室與分離槽的連接處設置有第二控制門，所述選礦箱的底部設置有支撐底座，所述選礦箱的一側設置有球磨機，所述球磨機通過礦道與選礦箱的分離槽連接。本實用新型通過清洗室、選礦室、分離槽以及球磨機實現了尾礦的再磨選礦，不僅降低了資源的浪費，而且提高了選礦效率和選礦回收率。

高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法 1163     

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本發明涉及一種高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：S101：將高泥氧化鉛鋅礦經破碎球磨，得到球磨礦；S102：將球磨礦經脫泥處理，得到泥漿部分與脫泥產物；在脫泥產物中加入水玻璃并混合均勻，之后調節pH值至9.5～10.5；在pH值為9.5～10.5的產物中加入第一混合物，之后分離得到氧化鉛精礦和尾礦；S103：將S102得到的尾礦調節pH值至11.3～12.5，之后加入起泡劑和氧化鋅捕收劑，得到氧化鋅精礦。本發明提供的選礦方法不僅能夠提高氧化鉛和氧化鋅精礦的品味和回收率，而且能大量降低選礦成本，顯著降低選礦藥劑的用量；此外，選礦過程中的尾礦水能完全循環利用，達到零排放，減少對環境的污染。

磷礦的濕法高效分級磨礦方法 1023     

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磷礦的濕法高效分級磨礦方法,屬于一種原料制備的技術,特別是對磷酸原料的處理技術。本發明采取以下三道工序進行處理:(1)濕磨,對磷礦石粗碎為90%以上達到粒度小于15MM,將合格粉料、補加水和分級機的沉砂,加入球磨機,進行細磨;(2)分級,球磨機排出的礦漿,送入分級機,補加水,進行分級處理,沉砂返回球磨機濕磨工序,溢流進入濃密機;(3)濃密,分級溢流自流入高效濃密機,沉降提濃,沉砂為粒度、濃度均勻合格的磷礦漿,溢流作為補加水進入球磨機和分級機。本發明的工藝處理磷礦的磨礦,投資少,成本低、磷酸轉化高、酸洗滌率高、總磷回收率高。

磨碎有用礦物比脈石礦物硬的礦石鋼球直徑確定方法 1133     

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本發明涉及一種磨碎有用礦物比脈石礦物硬的礦石鋼球直徑確定方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定礦石單軸抗壓強度σ壓及各種純礦物的莫氏硬度mj；然后測定各種純礦物與總純礦物的相對比例γj；最后將磨礦機的各種工藝參數及測定的σ壓、mj、γj值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；通過本方法計算得出的鋼球直徑，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化蛇紋巖及滑石過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，有效的提高了金屬回收率，實現了有用礦物的回收利用。

提高金精礦尾礦礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置 1054     

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本實用新型公開了一種提高金精礦尾礦礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有球磨機，所述球磨機的出口固定連接有導流槽，所述導流槽遠離球磨機的一端固定連接有儲存槽，所述儲存槽的兩側均固定連接有第一電機，所述第一電機的底部固定連接有連接塊，所述第一電機的轉動端固定連接有攪拌葉，所述儲存槽遠離球磨機的一側固定連接有泵，本實用新型涉及礦金回收技術領域。該一種提高金精礦尾礦礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置，解決了目前使用的浮選設備無法在較低能耗形成較大的吸氣量，會減少氣泡量的形成，進而降低尾礦回收率，同時研磨后的礦漿在流動的途中容易形成內部沉淀，不利于后期的選礦的問題。

檢測球磨機出力的方法 974     

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本發明公開了一種檢測球磨機出力的方法，以煤樣研磨前后?200目粒級含量的差值判斷煤種在球磨機的出力，其步驟為煤樣準備，先期篩分，先期稱量計算，煤樣研磨，磨后篩分，磨后稱量計算。本發明的結果更加直觀，操作簡便，降低了成本，貼合生產實際，提高了生產效率。本發明也可用于高爐噴吹煤種的選擇。

球磨機負荷參數檢測方法及裝置 952     

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本發明涉及一種球磨機負荷參數的檢測方法及裝置，屬于自動檢測領域。融合負荷體的測量電阻值、球磨機筒體的測量重量、球磨機筒體轉速，并通過多個數學模型精確計算球磨機的充填率、裝載量、球料比的復合式技術方法。裝置的球磨機筒體懸空固定在機架上并通過稱重傳感器測重，球磨機筒體的底部安裝有電極，位置傳感器和旋轉編碼器固定在機架的底端，位置傳感器和旋轉編碼器采集的信號通過DI模塊傳送到計算機，電極采集的與球磨機筒體之間的電阻值信號通過電阻A/D模塊、無線發送器和無線接收器傳送到計算機，稱重傳感器采集的球磨機筒體重量信號傳送至計算機。本發明是實現球磨機優化控制的前提，對于提高球磨機效率、降低能耗等具有重要的作用。

耐磨損的球磨機襯板 812     

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本實用新型提供一種耐磨損的球磨機襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面（承受沖擊和磨損的區域）上附著有復合層，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒組成，其中硬質陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內部，提高了基材金屬液與硬質陶瓷顆粒的結合強度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實用新型制備的襯板具有較高的表面質量和尺寸精度，這種襯板整體性能好，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

鈦白粉制備用防漏料球磨裝置 787     

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本實用新型公開了一種鈦白粉制備用防漏料球磨裝置，包括支撐架，所述支撐架相對一側的頂部活動連接有筒體，所述筒體的左端貫穿至支撐架的左側并連通有進料管，所述支撐架的左側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有限位箱，所述限位箱的頂部貫穿設置有螺栓，所述螺栓的底端貫穿至限位箱的內腔并活動連接有第一半圓形固定板。本實用新型具備輸料風管防護效果好的優點，解決了現有的鈦白粉制備用球磨裝置，礦渣運輸的過程中與輸料風管內壁發生摩擦，容易導致風管磨損，從而產生破洞造成出現漏料的情況，增加了原輔料的損耗和經濟損失，且降低了風管使用壽命的問題。

抗磨損的球磨機襯板 888     

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本實用新型提供一種抗磨損的球磨機襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面上附著有復合層，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得球磨機襯板整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

球磨機的波紋形襯板 825     

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本發明公開了一種球磨機的波紋形襯板，其波紋形襯板上具有曲線提升棱、多個沉頭螺栓孔和減重槽；波紋形襯板通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體內部，形成相鄰兩正弦曲線形狀峰谷相對的提升棱；本發明降低了球磨機單位處理能力的能耗，提高了球磨機的生產率，能有效避免拋起的磨介與礦料和磨介混合物楔形體表面上的磨介撞擊。

具有提升物料作用的球磨機端面襯板 734     

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一種具有提升物料作用的球磨機端面襯板，包括通過螺栓(2)安裝在球磨機筒體端蓋(3)內壁面的一圈帶安裝孔(1i)的扇形提升組件(1)，所述扇形提升組件包括扇形底板(1a)、分散開設在扇形底板表面的至少三個矩形凹槽(1b)、通過螺釘(4)安裝于矩形凹槽中的提升塊(1d)；所述提升塊(1d)為頂面帶凸條(1e)的矩形塊，所述凸條(1e)沿扇形提升組件的徑向設置；在扇形提升組件的兩側分別設置有正向搭接頭(1g)和反向搭接頭(1h)，相鄰兩塊扇形提升組件通過對接的正向搭接頭和反向搭接頭拼接。本實用新型可以極大地改善積聚在球磨機滾筒端部的物料的提升效果，提高磨礦效率，其結構緊湊、牢固可靠，便于維護。

球磨機襯板厚度報警裝置 748     

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本發明是一種球磨機襯板厚度報警裝置。該裝置主要由特制螺栓、探測桿、探測器、接收器、報警器組成,探測桿安裝在特制螺栓中,特制螺栓用于緊固球磨機襯板,探測桿連接探測器,接收器可安裝在距離探測器小于2米的任意正對位置,接收器通過導線與報警器連接。當球磨機襯板磨損到極限位置時,探測桿由于受到磨損而使內部線路斷開,與探測桿連接的探測器電路模塊立即接通紅外線發射管的電源,連續發出一定頻段的紅外線,發射的紅外線被接收器接收,接收器輸出脈沖信號到報警器報警。本裝置能精確地對球磨機襯板的極限厚度進行報警,特別適用于礦業、冶金、化工、建材、電力等行業的磨料球磨機,安裝方便。該裝置可單獨使用,也可與計算機、PLC、控制器等配合使用。

隔熱型球磨機 1089     

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一種隔熱型球磨機，本實用新型在球磨機的磨礦筒體（1）上包覆有厚度為40?mm～50mm的保溫層（2）；保溫層（2）采用粘接的方式或采用襯板螺釘（3）固定的方式固定于磨礦筒體（1）上。本實用新型在磨礦的同時就可將礦漿升溫到一定溫度，且不額外增加工序，結構簡單，操作方便，工作穩定可靠。

節能球磨機 1129     

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本發明公開了一種節能球磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、靜壓軸承密封罩、局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；回轉體的外周設置有大齒輪與小齒輪嚙合；高壓油在第一靜壓軸承、第二靜壓軸承和回轉體中空軸軸頸之間形成有潤滑油膜，能將回轉體浮起，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；軸承的承載能力大；當回轉體產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承的軸承體繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變；回轉體內波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；密封罩和局部除塵器能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。

球磨機筒體襯板 876     

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本實用新型涉及一種球磨機零件,具體的是球磨機筒體襯板。其橫截面下端的圓弧(2)與球磨機筒體內的圓弧相一致,襯板上設有固定孔(3),其特征在于,襯板上設有與襯板等長、上凸的梯形臺(1),梯形臺上設有固定孔(3)。本實用新型設計合理,便于加工和使用,也提高了磨礦效率和磨礦細度,降低了金屬消耗量。降低了鋼球消耗量,降低了金屬消耗量。

實驗室用錐形球磨機出料總成改進裝置 914     

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本實用新型涉及一種實驗室用錐形球磨機出料總成改進裝置，所述出料總成裝置位于球磨機出料口12，包括螺桿5、密封墊圈13、軸承14、軸承密封圈15、軸承座16、后蓋主體部件17、支撐座18；所述螺桿5一端位于出料口12內側，另一端位于出料口12外側；軸承密封圈15鑲嵌在軸承14表面，螺桿5底部外圓與軸承14內孔裝配，螺桿5與軸承14連接后裝配在軸承座16內部，密封墊圈13位于后蓋主體部件17上；所述的支撐座18位于球磨機出料口12端，用于支撐出料總成裝置，螺桿5穿過支撐座18中心的圓孔；后蓋主體部件17與支撐座18為一體式連接。本實用新型所述裝置中螺桿與軸承之間通過過盈配合的方式連接，且設置了軸承密封圈，減少礦漿進入底座內部；延長了螺桿的使用時間，減弱了酸性或堿性磨礦環境對密封裝置的影響；延長了出料總成裝置的使用壽命，減少維修更換次數，降低使用成本。后蓋主體部件與支撐座為一體式連接，避免了后蓋主體部件之間滲水，螺栓縫隙處不易產生腐蝕，也不會造成連接失效。

新型節能球磨機 909     

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本實用新型公開了一種新型節能球磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、靜壓軸承密封罩、局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；回轉體的外周設置有大齒輪與小齒輪嚙合；高壓油在第一靜壓軸承、第二靜壓軸承和回轉體中空軸軸頸之間形成有潤滑油膜，能將回轉體浮起，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；軸承的承載能力大；當回轉體產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承的軸承體繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變；回轉體內波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；密封罩和局部除塵器能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。

單電機搖擺式球磨機 815     

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本實用新型公開一種單電機搖擺式球磨機，屬于球磨技術領域。本實用新型包括電機、蝸桿、齒輪Ⅰ、離合器Ⅰ、皮帶輪Ⅰ、皮帶輪Ⅱ、傳動軸伸縮套桿、等速萬向節、皮帶輪Ⅲ、球磨機主體、齒輪Ⅱ、離合器Ⅱ、齒輪Ⅲ、偏心連桿、偏心輪、皮帶輪支板、轉動軸，本實用新型使用單電機輸出動力，同時通過蝸桿齒輪組，皮帶輪組，分配動力到兩個作業機構，并離合器Ⅰ控制皮帶輪運轉，得以控制磨礦作業的進行，離合器Ⅱ控制連桿齒輪的運轉，進而控制磨機擺動作業。皮帶輪轉動軸，傳動軸伸縮套桿、等速萬向節使皮帶輪Ⅲ可以與球磨機主體同向擺動，從而球磨機進行磨礦作業的同時也可進行擺動作業。

球磨機精確化裝補球與能耗前移結合的增產節能方法 931     

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本發明涉及一種球磨機精確化裝補球與能耗前移結合的增產節能方法,屬于礦石破碎與磨細技術領域。采用一段磨礦,將給礦粒度為≤12MM的礦粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用兩段磨礦,先經一段磨礦,將粒度為≤12MM的礦粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再經二段磨礦,將其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。為達到這一目的地,采用降低碎礦工序的碎礦粒度,也就是降低磨礦工序的給礦粒度,進入磨礦工序后,實施精確化裝補球方法磨礦,使精確化裝補球方法與能耗前移這兩種有效的增產節能方法相結合,使碎礦工序和磨礦工序總能耗度/噸下降幅度超過10%,磨礦臺時能力提高20-30%。

礦用球磨機用降溫裝置 868     

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本實用新型公開了一種礦用球磨機用降溫裝置，具體涉及球磨機領域，包括支撐座、殼體和筒體，所述殼體轉動連接在支撐座的外表面，所述殼體的內壁固定安裝有筒體，所述殼體的下表面設有水箱，所述水箱的內壁固定安裝有水泵，所述水泵的引水口連通有引水管，所述水泵的送水口連通有雙彎頭，所述雙彎頭的輸出口對稱連通有兩個水管，所述水箱的兩側面均呈兩側對稱插設有連接管，且連接管的一端貫穿水箱的外表面延伸至水管的內部，所述連接管的外表面插設有噴頭。本實用新型正常使用時，該裝置會產生熱氣，這時將水箱注入清水，然后驅動水泵，讓水從引水管引進雙彎頭，接著水從水管被輸送到連接管，再由噴頭向殼體的外表面噴灑出。

具有降塵功能的礦產資源用球磨裝置 826     

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本實用新型公開了一種具有降塵功能的礦產資源用球磨裝置，包括底板和球磨筒，球磨筒包括筒身和筒蓋，筒身的兩端筒蓋上安裝有筒管，球磨筒前端和后端的筒管上分別安裝有前回轉軸承和后回轉軸承，前回轉軸承和后回轉軸承的底部均設置有支座，筒身前端的筒管上設置有進料口，球磨筒的后端設置有噴淋塔，噴淋塔的一側設置有進氣口，進氣口上連接有連接管，連接管的另一端與后回轉軸承轉動連接。本實用新型通過設置噴淋塔，使用時，球磨筒內的揚塵會通過連接管進入到噴淋塔內，噴淋塔內的噴淋水與上升過程的灰塵全面接觸，使灰塵粘附水體下降，從而達到凈化空氣的效果，避免對大氣造成污染。

穩定效果好的礦用球磨機 991     

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本實用新型涉及球磨機技術領域，尤其涉及一種穩定效果好的礦用球磨機，針對背景技術提出的問題，現提出以下方案，包括底座，所述底座頂部的一端安裝有第一安裝機構，且底座頂部的另一端安裝有第二安裝機構，所述第一安裝機構與第二安裝機構之間設置有球磨筒體。本實用新型通過設置在固定板與連接板底部的多個減震彈簧，可以避免球磨機在工作過程中產生的振動對第一安裝機構與第二安裝機構的穩定性產生影響，通過第二弧形板將振動傳遞給液壓油缸，再通過液壓油缸將振動傳遞給固定板和連接板，通過固定板與連接板底部的多個減震彈簧進行減震，振動的力道在減震后傳遞給底座，可以保持裝置的整體穩定性。