云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

貴金屬二次資源高效富集的方法 984     

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本發明公開了一種貴金屬二次資源高效富集的方法。該工藝是將貴金屬二次資源物料與銅捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；待中頻爐熔化廢銅，分批次往中頻爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，銅水倒入澆注模中形成銅陽極板；采用電解方法獲得陰極銅，貴金屬進入陽極泥中，電解殘極返回熔煉澆注陽極板再重新電解；采用加壓酸浸陽極泥，經過濾和洗滌，獲得貴金屬精礦，實現了貴金屬富集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。

從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法 770     

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本發明公開了一種從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法，按照以下步驟進行：(1)碳酸化轉化脫硫：將錳陽極泥加水、球磨調漿后加入碳酸氫銨，在攪拌和一定溫度下進行碳酸化轉化脫硫，反應結束后過濾得到含硫酸銨的濾液返回浸出過程使用；陽極泥轉化渣加水洗滌，得到轉化渣和洗水，洗水返回碳酸化轉化脫硫的調漿過程；(2)高溫還原揮發鉛：將步驟(1)中所得轉化渣與木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式電爐內于900～1300℃溫度下進行還原揮發鉛，得到氧化鉛煙塵和錳渣，氧化鉛煙塵作為煉鉛原料外售，錳渣返回錳礦浸出過程。本發明中的從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法，成本低，分離過程中對環境友好，利于工業化應用。

節能環保濕法煉鋅生產工藝 760     

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本發明公開了一種節能環保濕法煉鋅生產工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經板框壓濾，濾液進入電解液儲液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發明采用的方法環境友好，避免產生對人體有害的酸霧，屬于清潔生產，實現了真正安全的無污染零排放。同時本發明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會放熱，使浸液達到反應所需要的溫度，極大的節省了能源。

從回轉窯水淬渣中回收鐵的方法 925     

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本發明涉及一種從回轉窯水淬渣中回收鐵的方法。將回轉窯水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁場強度0.1-0.2特斯拉下進行磁選,所選得的鐵精礦品位在50-70%,硅小于8%,達到鐵精礦的要求。尾礦含鐵低于15%,可作為水泥工業的添加劑。本發明能解決回轉窯水淬渣大量堆存,污染環境,有價金屬流失的問題,起到綜合回收利用資源和發展循環經濟的作用。

含鍺次氧化鋅粉浸出工藝 820     

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本發明公開了一種含鍺次氧化鋅粉浸出工藝，該方法將含鍺次氧化鋅粉加入水或洗水調漿，通過濕式球磨進行機械活化，得到細磨礦漿；將細磨礦漿與硫酸溶液混合，加入氧化劑進行低酸浸出，產出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入細磨礦漿，進行中和，產出鋅鍺浸出液、中和底流；將中和底流、酸浸底流與濕法煉鋅電解廢液進行高酸浸出，產出高酸浸出液、高酸底流；將高酸浸出液返回用于低酸浸出，將高酸底流進行壓濾，壓濾渣經洗滌、壓濾，產出含鋅鍺洗水和鉛渣；本發明方法鋅、鍺浸出率高，有利后序溶液中鋅鍺鐵的分離回收。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法 758     

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本發明公開的一種新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法，通過球磨法制備出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的錳酸鋅具有不規則顆粒結構；采用球磨法制備以MXene材料為載體，將鈣鈦礦型氧化物ZnMnO3嵌入到層間，使得ZnMnO3的比表面積、孔容以及平均孔徑都有明顯提升，并且可以在保持MXene材料的層狀結構的同時增加層間距，擴寬離子擴散和電荷傳輸的路徑，提升MXene材料的電化學性能，從而提高催化劑的整體催化性能。通過對比極化曲線可知加入MXene材料后，其極限電流密度增長明顯，ORR性能相較于純錳酸鋅有很大地提升。

采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法 1166     

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本發明涉及一種采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法,以天然氧化鋯為原料,經破,配料,球磨后再在1300-1600℃下進行燒結,保溫2-6小時后得到部分穩定的氧化鋯陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用選礦所得的天然斜鋯石作為原料,無需使用經過加工處理后的工業純原料,過程中不產生廢渣、廢氣、廢液。由于使用天然氧化鋯原料,無需進行額外處理,只需要添加一定量的穩定劑經過球磨、壓餅進行燒結即可,工藝流程短,降低能耗,實現了無害化處理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于銅捕集回收鉑族金屬的方法 1171     

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本發明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法，將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后，加水制成球團，烘干，置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原；將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后，進行重選分離，獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉，實現了鉑族金屬的回收。本發明工藝流程簡單，還原溫度低，所用設備均為常規冶金、選礦設備，易于實施；鉑族金屬回收率大于99％，重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬，無有害氣體排出，尾礦可作為建材原料，整個過程清潔無污染。

FeS₂/Fe復合材料穩定砷酸鐵的方法 1178     

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本發明涉及一種FeS₂/Fe復合材料穩定砷酸鐵的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將Fe(SO₄)₂加入到含砷污酸中以調節溶液pH值為1.5~2.0，然后置于溫度為35~45℃條件下反應6~8 h，固液分離、干燥后得到砷酸鐵晶體；將黃鐵礦和鐵粉進行球磨得到FeS₂/Fe復合材料；將砷酸鐵晶體和FeS₂/Fe復合材料混合均勻得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本發明采用機械力學法制備的FeS₂/Fe復合材料，可穩定固化砷酸鐵晶體，大大降低砷酸鐵在環境中的毒性浸出，對砷酸鐵的后續穩定化起到了很好的作用。

有色冶煉含砷污酸無害化處置方法 1193     

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本發明公開了一種有色冶煉含砷污酸無害化處置方法，屬于重金屬廢水治理領域；首先將紅土鎳礦干燥球磨磁選，得到富鐵鎳礦和其他雜質；將富鐵鎳礦、污酸和H₂O₂溶液均勻混合，在溫度為70~90℃、攪拌條件下進行沉砷反應10~12 h得到固液混合物A，固液分離得到含砷固態物A和濾液A；含砷固態物A干燥磁選，得到含砷固態B和新鮮的富鐵鎳礦C；再將新鮮的富鐵鎳礦C與濾液A混合，常壓攪拌反應3~4 h，加入堿性氧化劑調節溶液pH為9~11進行凈化處理得到工業達標水；本發明方法工藝流程簡單，除砷效果明顯，含砷固態物穩定；利用廉價的紅土鎳礦除砷，為重有色冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

有色冶煉含砷污酸無害化處置的方法 1187     

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本發明公開了一種有色冶煉含砷污酸無害化處置的方法，屬于重金屬廢水治理領域；首先將紅土鎳礦干燥球磨磁選，得到富鐵鎳礦和其他雜質；將富鐵鎳礦、有色冶煉含砷污酸和H₂O₂溶液均勻混合，在常溫下進行沉砷反應，得到含砷固態物和濾液A；含砷固態物干燥磁選，獲得富鐵鎳礦和含砷沉淀物A，富鐵鎳礦返回到沉砷反應中；濾液A則加入堿性氧化物調節pH為8~10，再加入FeSO₄反應，最后固液分離，得到含砷沉淀物B和濾液B，濾液B達到工業排放標準；本發明方法工藝流程簡單，除砷效果明顯；利用廉價的紅土鎳礦除砷，為重有色冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

LiFePO4/C復合正極材料的制備方法 713     

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本發明公開一種LiFePO4/C復合正極材料的制備方法，赤鐵精礦添加除雜劑和去離子水，置于球磨機中進行機械活化，得到混合物，混合物經過干燥處理并置于氧化氣氛中燒結，得到燒結礦；燒結礦淬冷?機械活化高效浸出雜質元素Cr、Al、Si、Mo、S等后，過濾、堿洗、水洗、干燥得到純赤鐵精礦粉；以純赤鐵精礦粉為鐵源，補充相應的磷源、鋰源和碳源，在惰性氣氛下通過分步煅燒便可制備高性能LiFePO4/C復合正極材料；本發明可實現赤鐵精礦到磷酸鐵鋰的短流程制備，在深度去除赤鐵精礦中對電池材料有害的雜質的同時，細化磷酸鐵鋰鐵源，大大提高生產效率、降低生產成本并獲得高性能納米磷酸鐵鋰正極材料。

用鈦白粉生產廢水作活化劑選硫的方法 768     

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本發明公開一種用鈦白粉生產廢水作活化劑選硫的方法，將硫鐵礦經球磨再調漿，然后向礦漿中加入鈦白粉生產廢水攪拌下進行活化，再將活化后的礦漿按常規加入浮選藥劑和捕收劑進行浮選，再經充氣、刮泡，即得硫精礦。本發明不僅能保證選出的硫精礦品質，而且節約選礦生產中的活化劑費用，還減輕了環保壓力，為企業帶來可觀的社會效益和經濟效益。所得硫精礦的硫含量達45%以上，硫回收率達到88～95%。按本發明的方法對于年產20萬噸的硫精礦廠家一年能節約活化劑成本達384萬元。該選硫的生產過程中產生的廢水經簡單沉降后全部回用，返回磨礦系統，無水外排，因尾礦水中含少量殘余藥劑，回用還可節省藥劑用量，減輕環保壓力。

鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法 855     

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本發明公開了一種鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法，本發明首先將鉛鋅冶煉廢渣破碎、球磨后進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，然后將磁選尾礦經超聲波活化后進行混合浮選，得到混合精礦和浮選尾礦，浮選時采用研制的新型捕收劑YB?1，浮選鉛鋅的效果好，然后將混合精礦經微波活化后進行高溫處理，促使混合精礦中的鉛、鋅、銀、銦等有價金屬揮發形成煙塵，再經布袋收塵器收集后得到鉛鋅精礦，尾渣由爐體尾部排出，經水淬處理后獲得礦粉，本發明實現了鉛鋅冶煉廢渣的資源化綜合回收，獲得了鐵精礦和鉛鋅精礦等產品，同時使銀、銦等有價元素富集于鉛鋅精礦中，本發明工藝流程簡單，對環境無污染，綠色環保，資源化利用率高，應用前景廣。

合成翡翠的制備工藝 1139     

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本發明提出一種合成翡翠材料的制備方法,通過將天然翡翠邊角料細化、磁選去除翡翠粉末內部具有磁性的黑色或暗色物質,添加Cr2O3(質量分數比小于1%),粘結劑(無鉛無色玻璃,質量分數比控制在1-10%),經配料后在混料機中混合均勻后進行低溫高能球磨,將最終粉料進行預壓成型,將預壓坯置入放電等離子體反應合成爐進行燒結。燒結溫度范圍為:850℃-1200℃,壓力范圍為:15-20KN。該發明能夠充分利用日益稀缺的翡翠礦產資源,通過放電等離子燒結等工藝將天然多晶集合體翡翠粘合,能夠在不改變翡翠晶體結構的基礎上制備出體積大、透明度高的合成翡翠材料。

宏觀孔道結合微觀孔隙的有序堇青石陶瓷的制備方法 732     

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本發明公開了一種宏觀孔道結合微觀孔隙的有序堇青石陶瓷的制備方法。該方法以伴生稀土的天然高嶺土為主要原料，以有機網格為宏觀模板、生物質廢料大麻桿粉末為微造孔劑制備一種高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷，具體為將預處理的伴生稀土高嶺土天然礦物原礦與大麻桿粉末混合后進行球磨，再將球磨混合粉體與預混液混合得到初級漿料，然后將初級漿料置入作為模板劑的有機網格間隙中，在干燥箱中固化成型制得坯體，之后對坯體進行脫脂和燒結，得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本發明用大麻桿粉末作為造孔劑，因其具有較高的分解溫度，且與堇青石的成瓷溫度相匹配，更容易在陶瓷內部形成均勻的孔洞，陶瓷質量較好；原材料來源廣泛，生產成本低廉。

顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 754     

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本發明涉及一種顆粒增強金屬基復合的制備方法，屬于抗耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過添加金屬粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一種來改善顆粒增強金屬基復合材料的性能，將增強顆粒、基體金屬粉末、金屬粉末球磨混粉后壓實得到預制坯，真空燒結后最終得到顆粒增強金屬基復合材料；合金粉末的添加量占預制坯的質量分數分別為5%~20%。本發明所述方法制備得到的復合材料的力學性能顯著改善，為鋼材、冶金、礦山等耐磨領域、激冷激熱工況零件或者其他研究復合材料性能的研究者提供參考。

高純硅的制備方法 1118     

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一種制備高純硅的方法,使原料反應生成SIO氣體達到蒸餾提純的目的。原料可以是各種純度的碳還原劑,二氧化硅可以是二氧化硅礦、廢棄光纖或廢石英。方法按以下幾個步驟進行:(1)原料經破碎球磨后,粒度為0.30MM以下;(2)將原料置于真空爐中加熱蒸發除雜;(3)將原料按比例配好,加熱使物料全部反應生成SIO氣體;(4)SIO氣體發生歧化反應,生成B、P含量低的高純硅和高純二氧化硅;(5)分離二氧化硅,得到硅;(6)干燥分離后的硅;(7)用真空定向凝固爐進一步除雜,切頭處理后即獲得高純硅。制備的硅的純度為99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。

氧傳感器瓷芯材料及其制備方法 879     

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本發明提供了一種氧傳感器瓷芯材料，其為如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的鈣鈦礦型材料與三氧化二鉍的固溶體。本申請還提供了所述氧傳感器瓷芯材料的制備方法，在制備氧傳感器瓷芯材料的過程中，原料經混合、球磨后，得到混合物，然后將混合物烘干預燒，即得到氧傳感器瓷芯材料。本申請的氧傳感器瓷芯材料是在鈣鈦礦型材料中摻雜了三氧化二鉍，使得到的瓷芯材料的氧離子傳導性較高；CaTixMg1-xO2+x?????(Ⅰ)；CaTiyAl1-yO2.5+0.5y???(Ⅱ)；其中，0.92≤x≤0.97；0.5≤y≤0.7。

貴金屬摻雜復合ABO3型催化劑的制備方法 769     

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本發明公開了一種貴金屬摻雜復合ABO3型催化劑的制備方法,其主要特征是鈣鈦礦型的復合氧化物以其特殊的結構為貴金屬摻雜至其活性中心而使催化性得到能提升,貴金屬原位進入到活性中心,保持了貴金屬催化活性的性質,原位生成了ABO3型復相鈣鈦礦結構,進一步提高了催化活性。本專利制備的材料以貴金屬粉、能形成ABO3型化合物,添加適量的其它金屬元素為性能調整元素的粉或其合金粉,在低溫球磨機內進行機械合金化,制備的貴金屬被復合金屬粉包裹,在一定溫度內進行含氧氣氛燒結,控制工藝條件形成鈣鈦礦型化合物,制得的貴金屬由于受鈣鈦礦特殊結構和電子的影響,具有優良的催化性能,節約了相關較貴材料的使用;是一種新型的綜合性能高、成本低,工藝易控制的催化材料。

富過磷酸鈣的制備方法 1140     

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一種富過磷酸鈣的制備方法，采用中低品位磷礦與高含固量的磷酸及添加硫酸鈣直接反應制備優等富過磷酸鈣的方法，它包括以下步驟：⑴、將P2O5含量為25％-27％的中低品位磷礦經烘干、球磨機碾磨，制成80％能夠通過200目細度的磷礦粉；⑵、將磷酸濃度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加熱到60-80℃；等等。本發明采用高含固量的濃磷酸與中低品位磷礦直接反應，利用反應過程中放出大量的熱量，不需要蒸汽蒸發水分，生產成本低，加之云南省境內中低品位磷礦貯藏量大，利用率低的現況，實現使用中低品位磷礦生產高濃度的復合肥目的。此方法工藝簡單，可操作性強，生產成本低等優點。

類鈣鈦礦型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料及制備方法 821     

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本發明公開了類鈣鈦礦型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料，是具有化學式為A1?xLxBO3的113型鈣鈦礦結構的稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料?；瘜W式中A為Ca，Sr，Ba等二價堿土金屬離子的一種或混合，L為Sm，Eu，Dy等三價的鑭系稀土金屬離子的一種或混合，B為Sn，Ti，Zr，Hf，Nb等五種過渡金屬離子；0≤x≤1。利用高溫固相法可制得這一類稀土摻雜高熵氧化物陶瓷材料。本發明采用高溫固相法制備出性能優異的新型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料，對開發高熵陶瓷的發光性能及充分利用鑭系稀土資源優勢具有重要的意義。

煤礦/煤化工固廢合成混凝土材料及其制備方法 759     

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本發明公開了一種煤礦/煤化工固廢合成混凝土材料及其制備方法，該混凝土材料由以下重量份的原料組成：粗粒徑煤矸石100~120份、細粒徑煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、礦渣12~16份、堿性激發劑2~3份、水玻璃1~2份、添加劑A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸鎂0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加劑B 0.5~0.8份、工業氯化鈣0.5~0.6份、六偏磷酸鈉0.1~0.2份及水15~20份。其制備方法是將兩種粒徑的的煤矸石倒入攪拌機中，加入添加劑B攪拌，再將其他原料加入攪拌均勻，然后將激發劑溶液分多次加入，將混合均勻的流動態混凝土注入模具中，覆蓋一層保鮮膜并養護。本發明所制備的煤矸石混凝土成本低，28d強度高達46.3MPa,且制備工藝簡單、生產效率較高、操作簡單穩定、控制方便、容易實現自動化作業。

釩鈦鐵共生礦處理工藝 1201     

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本發明公開了一種釩鈦鐵共生礦處理工藝，是采用內配碳還原劑、自動化隧道窯直接還原的方法，將鐵還原成金屬態，冷卻后磨礦磁選分離出鐵粉；磁尾得到的含釩鈦的混合物，采用改進硫酸法鈦白生產工藝，酸解釩鈦富集物得到TiO₂和含釩廢酸液，調整溶液的PH值，通過離子交換法回收釩。該技術通過對傳統生產工藝進行改進，大大降低了生產能耗和勞動強度,減少了對環境的污染，實現了資源的綜合利用，并且保證了各產品的質量。

中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法 1109     

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本發明公開了一種中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法，采用一段高酸中低壓富氧浸出和二段低酸還原浸出的工藝；本發明把加壓富氧浸出和常壓富氧浸出的技術優點進行融合、改良和創新，避免兩者的缺點和局限性，達到優化、簡化裝置和工藝，大大節省投資、降低生產運行成本，達到安全生產和環境友好的目的。該方法不僅在硫化鋅精礦直接浸出領域具有重要市場前景，而且對于含鋅混合礦、鋅浸出渣等的直接浸出領域也有重要意義。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 1143     

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鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調節pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質,再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復合化肥形式回收。

磷礦石脫鎂抑制劑及其應用 770     

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本發明公開了一種磷礦石脫鎂抑制劑及其應用，本發明通過添加抑制劑羅望子膠，使其選擇性地抑制白云石的浮選，擴大磷灰石與白云石可浮性差異，從而通過正浮選方法實現磷灰石與白云石的有效分選。本發明的抑制劑羅望子膠可以顯著降低酸性條件下無機酸類抑制劑對浮選設備及礦漿管道的腐蝕維護費用，相較于現有正?反浮選結合流程可大幅縮短工藝流程，減少設備及運營成本。羅望子膠還具有來源廣泛、成本低、無毒、無污染、生物可降解的特點，采用該綠色高效抑制劑能僅通過正浮選流程實現高鎂低品位磷礦石的脫鎂處理，滿足市場對磷精礦產品含鎂量的要求。

利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法 864     

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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用鉛鋅礦企業廢棄的鉛鋅尾礦、陶瓷廠廢棄的陶瓷碎片、陶土為主要原材料，將經烘干后的鉛鋅尾礦、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均勻后，添加少量陶瓷添加劑，超細磨制備漿體，制備陶瓷胚體，燒結，得到陶瓷材料。本發明的原材料大部分來自于工業廢渣，有利于工業固體廢棄物資源的再生利用，并大大減少了其對環境的污染，同時本發明的生產工藝簡單，產品質量高，可廣泛應用于各種陶瓷工藝品，工業陶瓷，具有良好的經濟效益和社會效益。

含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分系統 973     

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本實用新型涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分系統，包括磨礦分級系統、銅、硫閉路混選循環系統、銅、硫閉路浮選系統和浸出系統；銅、硫閉路混選循環系統包括銅硫粗選系統、銅硫掃選一系統、銅硫掃選二系統、銅硫精選一系統、銅硫精選二系統、銅硫精選三系統；銅、硫閉路浮選系統包括銅粗選系統、銅掃選一系統、銅掃選二系統、銅精選一系統、銅精選二系統和銅精選三系統；浸出系統包括浸出一系統和浸出二系統；本實用新型針對含銅、硫復雜氧化金銀礦，能夠高效綜合回收金、銀、銅、硫，生產成本低且金銀回收率高。

A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料及制備方法 1171     

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本發明涉及固體氧化物燃料電池陰極陶瓷材料領域，具體為一種A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料，其化學分子式為(La0.2Sr0.2Ba0.2Ca0.2Nd0.2)CoO3；本發明還公開了A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料的制備方法。本發明制備工藝簡單可控，制得的A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料為單一固溶體，為多孔結構具有良好的離子、電子傳輸通道，滿足陰極材料的離子、電子交換需求，具有良好的導電性能較好的滿足固體氧化物燃料電池(SOFC)的使用需求。